CN208664426U - 高效安全拉挤型材生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效安全拉挤型材生产系统，包括上模和下模，上模位于下模上方并通过锁扣连接，上模包括两块第一横向模和两块第一纵向模，两块第一纵向模位于两块第一横向模之间，下模包括两块第二横向模和两块第二纵向模，两块第二横向模位于两块第二纵向模之间，两块第一横向模和两块第一纵向模之间形成第一中空部，两块第二横向模和两块第二纵向模之间形成第二中空部，上模和下模内设有贯穿上模和下模的加热槽，上模和下模内还贯穿设有主浇道，主浇道上设有第一分支浇道和第二分支浇道；本实用新型具有以下优点：结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。

Description

高效安全拉挤型材生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种高效安全拉挤型材生产系统。

背景技术

玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。

它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

中国专利公开了一种曲面型材拉挤模具，包括上模和下模，上模的两侧设有凸块，凸块通过定位销分别连接有左上模和右上模，上模、左上模和右上模组合后形成竖向凹槽，下模与左上模和右上模均通过定位销连接，下模表面为曲面，下模与上模、左上模和右上模组合后形成曲线形凹槽，上模和下模设有加热孔；本实用新型的曲面型材拉挤模具具有以下优点：结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。

中国专利公开了一种用于拉挤空心板型材的模具，包括上模和下模，上模的一侧设有固定架，固定架内设有多个加热管，加热管一端伸入上模内，下模内设有多个并排放置的模块，每个模块中均开有加热孔，加热管和模块空间上呈90度交错布置；本实用新型的用于拉挤空心板型材的模具具有以下优点：结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。

玻璃钢的优点是：轻质高强。相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。耐腐蚀。FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。电性能好。是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。热性能良好。FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。可设计性好。（1）可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。（2）可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。工艺性优良。（1）可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。（2）工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。

玻璃钢的缺点是：弹性模量低。FRP的弹性模量比木材大两倍，但比钢（E=2.1E5）小10倍，因此在产品结构中常感到刚性不足，容易变形。可以做成薄壳结构、夹层结构，也可通过高模量纤维或者做加强筋等形式来弥补。长期耐温性差。一般FRP不能在高温下长期使用，通用聚酯FRP在50℃以上强度就明显下降，一般只在100℃以下使用；通用型环氧FRP在60℃以上，强度有明显下降。但可以选择耐高温树脂，使长期工作温度在200~300℃是可能的。老化现象。老化现象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外线、风沙雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易导致性能下降。剪切强度低。层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以很低。可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高层间粘结力，最主要的是在产品设计时，尽量避免使层间受剪。玻璃钢的生产方法基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏的高效安全拉挤型材生产系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高效安全拉挤型材生产系统，包括上模和下模，上模位于下模上方并通过锁扣连接，上模包括两块第一横向模和两块第一纵向模，两块第一纵向模位于两块第一横向模之间，下模包括两块第二横向模和两块第二纵向模，两块第二横向模位于两块第二纵向模之间，两块第一横向模和两块第一纵向模之间形成第一中空部，两块第二横向模和两块第二纵向模之间形成第二中空部，第一中空部为“工”字型，第二中空部为“H”型，上模和下模内设有贯穿上模和下模的加热槽，上模和下模内还贯穿设有主浇道，主浇道上设有第一分支浇道和第二分支浇道，第一分支浇道位于上模内，第二分支浇道位于下模内。

优选的是，上模上表面设有把手。

优选的是，第一分支浇道设置方向与上模长度方向相同，第二分支浇道设置方向与下模长度方向相同。

综上所述，本实用新型具有以下优点：结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图中标号：1-上模、2-下模、3-锁扣、4-第一横向模、5-第一纵向模、6-第二横向模、7-第二纵向模、8-第一中空部、9-第二中空部、10-加热槽、11-主浇道、12-第一分支浇道、13-第二分支浇道、14-把手。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示的一种高效安全拉挤型材生产系统，包括上模1和下模2，上模1位于下模2上方并通过锁扣3连接，可解开锁扣3使其分为两个模具，上模1包括两块第一横向模4和两块第一纵向模5，两块第一纵向模5位于两块第一横向模4之间，下模2包括两块第二横向模6和两块第二纵向模7，两块第二横向模6位于两块第二纵向模7之间，两块第一横向模4和两块第一纵向模5之间形成第一中空部8，两块第二横向模6和两块第二纵向模7之间形成第二中空部9，第一中空部8为“工”字型，形成结构梁上部，第二中空部9为“H”型，形成结构梁下部，上模1和下模2内设有贯穿上模1和下模2的加热槽10，上模1和下模2内还贯穿设有主浇道11，主浇道11上设有第一分支浇道12和第二分支浇道13，第一分支浇道12位于上模1内，第二分支浇道13位于下模2内，上模1上表面设有把手14，第一分支浇道12设置方向与上模1长度方向相同，第二分支浇道13设置方向与下模2长度方向相同。

Claims (3)

1.一种高效安全拉挤型材生产系统，其特征在于：包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）位于下模（2）上方并通过锁扣（3）连接，所述上模（1）包括两块第一横向模（4）和两块第一纵向模（5），所述两块第一纵向模（5）位于两块第一横向模（4）之间，所述下模（2）包括两块第二横向模（6）和两块第二纵向模（7），所述两块第二横向模（6）位于两块第二纵向模（7）之间，所述两块第一横向模（4）和两块第一纵向模（5）之间形成第一中空部（8），所述两块第二横向模（6）和两块第二纵向模（7）之间形成第二中空部（9），所述第一中空部（8）为“工”字型，所述第二中空部（9）为“H”型，所述上模（1）和下模（2）内设有贯穿上模（1）和下模（2）的加热槽（10），上模（1）和下模（2）内还贯穿设有主浇道（11），所述主浇道（11）上设有第一分支浇道（12）和第二分支浇道（13），所述第一分支浇道（12）位于上模（1）内，所述第二分支浇道（13）位于下模（2）内。

2.根据权利要求1所述的高效安全拉挤型材生产系统，其特征在于：所述上模（1）上表面设有把手（14）。

3.根据权利要求1所述的高效安全拉挤型材生产系统，其特征在于：所述第一分支浇道（12）设置方向与上模（1）长度方向相同，所述第二分支浇道（13）设置方向与下模（2）长度方向相同。