CN106103058B - 用于制造薄壁的塑料型材的方法和装置 - Google Patents

Abstract

塑料制品、尤其是塑料型材(30)主要是线状地制成、更确切地说优选以拉挤成型法制成。在此塑料型材被拉过模具(31)。由于塑料型材被拉出装置拉过模具，因此只能制造可抵抗拉出装置的力或者说压紧力的塑料型材，因而只能制造具有足够壁厚的塑料型材。根据本发明规定，模具的至少一部分周期性地相对于静止的薄壁的塑料型材移动并且薄壁的塑料型材在模具在于相对于其静止的薄壁的塑料型材上沿其运动期间由至少一个包括芯件(37)和外侧保持件(36)的保持装置(35)或者说夹具牢固地保持。

Description

用于制造薄壁的塑料型材的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于制造薄壁的塑料型材的方法以及一种用于制造薄壁的塑料型材的装置。

背景技术

包括塑料和嵌入塑料中的、由纤维、织物和/或针织物制成的连续增强物的塑料制品、尤其是塑料型材主要是线状制成。这通常以拉挤成型法进行。为此增强物穿过模具并且增强物在模具内嵌入液态塑料中，该塑料随后在模具中时效硬化。

离开模具的、时效硬化的塑料型材通过顺着拉挤方向设置在模具前方的拉出装置被拉过模具并且再次同时被运走。由于塑料型材被拉出装置拉过模具，因而在所描述类型的已知方法中、尤其是在已知的拉挤成型法中只能制造可抵抗住拉出装置的力或者说压紧力的塑料型材。因而只能制造具有足够壁厚的塑料型材。

发明内容

本发明所基于的任务在于提供一种用于制造弯曲或直线的薄壁的塑料型材或空心型材的方法和装置。

在用于解决该任务的用于制造薄壁的塑料型材的方法中，将由束条、织物和/或类似物制成的连续的增强物引导通过具有至少一个型芯的模具并且在模具内嵌入塑料中。根据本发明规定，模具的至少一部分周期性地相对于静止的薄壁的塑料型材移动并且薄壁的塑料型材在模具于相对于其静止的薄壁的塑料型材上沿其移动期间由至少一个包括芯件和外侧保持件的保持装置或者说夹具牢固地保持。塑料型材优选是空心型材或由塑料制成的任意横截面的管状型材。这样构造保持装置或者说夹具，使得其完全包围薄壁管状型材。优选保持装置包括至少两个外侧保持件，它们完全、优选部分包围管状型材并且可分离地围绕管状型材设置。外侧保持件的接合和分离自动或手动并且与制造过程协调地进行。配置给保持装置的芯件位于塑料型材或管状型材内部并且在其形状方面与型材的内部尺寸相对应。保持装置的芯件通过保持杆牢固地保持、尤其是与保持件非接触地磁耦合。根据本发明还规定，塑料型材在制造期间、尤其是在其与模具的至少一部分接触和/或被保持装置保持期间时效硬化。但作为替代方案也可想到，塑料型材在制造期间、尤其是在其与模具的至少一部分接触和/或被保持装置保持期间不时效硬化、尤其是仅部分时效硬化。塑料型材在未时效硬化或者说未完全时效硬化的状态中被拉出模具并且在下一步骤中在模具和保持装置之外被送入最终形状中，在该最终形状中塑料型材于是完全时效硬化(Pulforming)。在此情况下，制造过程被划分为两个阶段、即通过模具实施预变形以及通过另一成型装置实施最终变形。所述另一成型装置例如可以是压力机。通过将制造过程划分为两个阶段可制造更为复杂、个性化的塑料型材。

在本方法的一种优选方案中规定，保持装置顺着薄壁的塑料型材的拉挤方向看直接在模具前方或后方设置在薄壁的塑料型材或管状型材上。保持装置和模具之间的距离通过模具和/或保持装置的交替、优选周期性的运动改变。通过该往复式方法模具和保持装置交替或一起在塑料型材上逆着拉挤方向、优选顺着拉挤方向移动。顺着拉挤方向看，模具和保持装置设置在材料仓库前方。保持装置优选定位在模具前方和材料仓库前方并且模具定位在保持装置后方。塑料型材在出口面上离开模具，该出口面配置给模具顺着拉挤方向的前端部。在模具的与出口面相对置的端部上设有入口面，在制造型材时材料被拉入该入口面中。材料逐渐通过入口面进入模具并且塑料型材逐渐再次从模具的出口面离开。制成的塑料型材顺着拉挤方向看位于保持装置前方。

还规定，所述至少一个保持装置在模具的至少一部分静止的阶段中与薄壁的塑料型材脱开接触，优选保持装置的外侧保持件与薄壁的塑料型材脱开接触并且相对于静止的塑料型材在与拉挤方向相反的方向上朝向模具移动。在此保持装置的芯件以与外侧保持件相同的方式移动。保持装置的外侧保持件和芯件的相对定位不改变。保持装置的外侧保持件和芯件相对于薄壁的塑料型材以相同方式移动。

根据本发明规定，所述至少一个保持装置在模具的至少一部分相对于薄壁的塑料型材静止的阶段中与薄壁的塑料型材接触。优选规定，保持装置的外侧保持件与薄壁的塑料型材接触或者说再次取消接触。在接触时向型材的外壁施加压力。为避免折断或损坏型材，通过保持装置的位于型材内部的芯件施加相应的反压力，该反压力补偿保持件作用于壁的力。保持件的力或者说压紧力和芯件的反压力如此之大，以致于型材被固定从而不能沿拉挤方向移动。

根据本方法的另一种方案规定，为了到达拉挤成型法的初始位置，模具的至少一部分和所述或每个具有芯件的保持装置连同塑料型材一起顺着拉挤方向移动。该初始位置是一个新拉挤成型周期性的起点。在模具、保持装置和塑料型材共同移动时，用于下一拉挤成型步骤的材料从材料仓库中被拉出。

优选还规定，所述至少一个具有芯件的保持装置静止并且与薄壁的塑料型材脱开接触并且随后模具的前端部与薄壁的塑料型材一起顺着拉挤方向移动到保持装置附近。薄壁的塑料型材在此在保持装置的芯件上被推动。在该替代方法步骤中保持装置不移动。保持件和芯件始终位于相同位置上并且不沿拉挤方向移动。相反，塑料型材在保持件打开时移动穿过保持装置。模具或模具的出口面和保持装置的距离周期性地在最大行程位置和最小行程位置之间变化。该方法优选用于这样的塑料，在其中材料或塑料是粘附的并且不存在理想的分离介质。

本发明尤其是还规定，保持装置的芯件顺着拉挤方向穿过模具的至少一部分被供应给薄壁的塑料型材的被外侧保持件牢固地保持的区域。此外规定，作为替代方案，保持装置的芯件逆着拉挤方向被供应给薄壁的塑料型材的被外侧保持件牢固地保持的区域。当保持装置的芯件逆着拉挤方向穿过制成的薄壁的塑料型材被供应给外侧保持件时，制成的薄壁的塑料型材必须每隔一定间隔被中断。当保持装置的芯件穿过模具顺着拉挤方向被供应给薄壁的塑料型材的被外侧保持件牢固地保持的区域时，则模具的内侧部件或者说型芯必须这样设计。

根据本发明的另一种方案规定，通过芯件在薄壁的塑料型材内部产生一个与通过外侧保持件作用于薄壁的塑料型材上的力相反的力。在薄壁型材中特别重要的是，通过相应的反作用力补偿通过外侧保持件施加到薄壁的塑料型材上的力。如不补偿外侧保持件的力，则该力可导致薄壁管状型材损坏。因此对于本发明重要的是，保持件的芯件在空心型材内部至少反作用于通过外侧保持件产生的力并且芯件和保持件始终位于关于型材的相同高度上。

优选根据本发明规定，通过保持装置的可膨胀芯件产生一个与通过外侧保持件产生的力相对应的力。由于保持装置的芯件根据本发明可任意膨胀，因此针对通过外侧保持件产生的力的反作用力可变化。反作用于外侧保持件的力因此可灵活地调节。

此外规定，保持装置的可膨胀芯件通过与芯件连接的保持杆被供应处于压力下的介质，更确切地说相应于通过外侧保持件产生的力。处于压力下的介质优选可以是气体、如空气或液体。芯件中的介质压力可任意变化，尤其是介质可完全被泵出芯件。优选由柔性塑料制成的芯件在其内部附加地具有可膨胀的波纹管，处于压力下的介质处于该波纹管中。

本发明的另一种有利方案在于，塑料型材交替被不同的、相继设置在薄壁的塑料型材上的保持装置牢固地保持，在此期间模具或型芯相对于静止的薄壁的塑料型材移动。

根据本发明规定，在模具前方设置多个、优选两个保持装置。薄壁的塑料型材在被至少一个保持装置牢固地保持时径向轮廓化。至少一个保持装置这样轮廓化，使得其在与薄壁空心型材接触时将该轮廓或者说该轮廓的凹模传递到空心型材上。在此规定，轮廓既可具有凹形也可具有凸形形状。在轮廓化的保持件与可膨胀芯件的共同作用下薄壁空心型材可局部被单独加载轮廓。可膨胀芯件的形状这样适应，使得薄壁的塑料型材形锁合地固定在保持装置的轮廓和芯件之间。可想到，沿拉挤方向相继设置多个不同轮廓化的保持件并且为薄壁的塑料型材压印上复杂的轮廓。

用于解决开头所提任务的用于制造薄壁的塑料型材的装置包括具有至少一个型芯的模具，在该模具内塑料型材的连续的增强物嵌入液态塑料中，根据本发明规定，模具的至少一部分可相对于塑料型材在塑料型材上沿其移动并且顺着拉挤方向看在模具前方设置至少一个包括芯件和外侧保持件的保持装置用于牢固地保持从模具出来的塑料型材。

此外优选规定，相应保持装置构造用于在模具之外、尤其是顺着拉挤方向看在模具前方建立与薄壁的塑料型材或空心型材的可分离的夹紧连接并且优选每个保持装置可相对于薄壁的塑料型材移动。

本发明的另一种有利方案在于，芯件在其尺寸方面与薄壁的塑料型材的内部横截面相对应。还可想到，在芯件和薄壁的塑料型材的内壁之间设有间隙、优选窄的间隙。

此外尤其是规定，保持装置的芯件具有保持杆，该保持杆顺着拉挤方向延伸穿过模具的至少一部分，或逆着拉挤方向延伸穿过薄壁的塑料型材。

本发明还规定，芯件由柔性材料、优选塑料制成，该芯件经由保持杆中的供应管路通过介质、优选气体或液体在其尺寸方面可变化。为所述装置配置泵，该泵根据制造阶段向芯件中泵入气体或液体或将其泵出。在芯件内部设有由柔性材料制成的波纹管，该波纹管与供应管路连接。气体或液体流入所述波纹管中。膨胀的波纹管压到芯件的柔性材料上，由此生成针对通过外侧保持件产生的力的反压力或者说反作用力。

此外根据本发明规定，保持装置的柔性芯件可适应保持件的形状并且可通过保持杆沿拉挤方向这样移动，使得可控制不同位置，以便支撑外侧保持件。在相继设置多个保持装置时尤为重要的是，芯件可配置给牢固地保持薄壁的塑料型材的保持装置。

尤其是根据本发明规定，顺着拉挤方向看在模具前方设置两个或更多个保持装置，并且至少一个保持装置具有轮廓化的保持件并且所述保持装置可相互独立地运行。尤其是规定，所述保持装置可彼此耦合地运行。

附图说明

下面参考附图详细说明本发明的优选实施例。附图如下：

图1为处于初始位置中的本发明装置的第一种实施例的示意图；

图2为处于初始位置中的本发明装置的第二种实施例的示意图；

图3为第一工作步骤之后的图1的装置，该工作步骤在初始位置之后；

图4为第二工作步骤之后的图1和3的装置；

图5为第三工作步骤之后的图1、3和4的装置；

图6为最后一个工作步骤之后的图1、3至5的装置；

图7为处于初始位置中的图1的本发明装置的第二种方法示例；

图8为第一工作步骤之后的图1和7的装置；

图9为第二工作步骤之后的图1、7和8的装置；

图10为第三工作步骤之后的图1、7至9的装置；

图11为第四工作步骤之后的图1、7至10的装置；

图12为最后一个工作步骤之后的图1、7至11的装置；

图13为本发明装置的另一种实施例的示意图；

图14为下一工作步骤之后的图13的装置；

图15为处于初始位置中的本发明装置另一种实施例的示意图；

图16为第一工作步骤之后的图15的装置，该工作步骤在初始位置之后；

图17为第二工作步骤之后的图15和16的装置；

图18为第三工作步骤之后的图15至17的装置；

图19为第四工作步骤之后的图15至18的装置；

图20为最后一个工作步骤之后的图15至19的装置。

具体实施方式

附图示意性示出本发明装置，该装置也用于实施本发明方法。所述装置是用于制造塑料型材30、尤其是薄壁的塑料型材、优选管状塑料型材的拉挤成型装置。塑料优选是热固性塑料。

借助示意性示出的装置可制造具有任意壁厚的管状塑料型材30。图1所示的装置示出具有内部型芯32的模具31，它们通过其共同作用赋予塑料型材30管状造型。本发明并不限于塑料型材30仅具有一个型芯32，而也可想到塑料型材30具有借助多个型芯32制造的更为复杂的横截面。模具31和型芯32可平行于拉挤方向33在塑料型材30上或穿过塑料型材30移动(通过箭头34示出)。

在拉挤方向33上看，在模具31前方或者说型芯32前方设有保持装置35(图1)。该保持装置35具有外侧保持件36和芯件37。外侧保持件36优选包括两部分并且可从外部围绕从模具31出来的塑料型材30被闭合。通过外侧保持件36横向于拉挤方向33的运动(通过箭头38示出)可夹住或释放塑料型材30。在外侧保持件36相对于塑料型材30的同一位置上在塑料型材30内部设有保持装置35的芯件37。这样确定芯件37的直径尺寸，使得芯件正好相应于塑料型材30的内部横截面。但也可想到，芯件37的外径相对于塑料型材30的横截面略微减小。芯件37的长度相应于外侧保持件36的长度。

芯件37可通过保持杆39在塑料型材30内平行于拉挤方向33移动。在图1所示的本发明实施例中，保持杆39延伸穿过型芯32。这在型芯32的相应设计下是可能的。

未示出的用于纤维、如碳纤维、织物和/或针织物或类似物或用于增强物的材料仓库逆着拉挤方向33位于模具31后方。因此，纤维、织物、增强物等在后部区域40中被拉入模具31或型芯32中并且再次在前部区域41中离开模具，在前部区域中成型的塑料型材被保持装置35夹住。更确切地说，纤维等通过模具31的入口面50被拉入入口面中并且再次从出口面51离开模具31。模具31可为了型材更快速的时效硬化被加热和/或冷却。

当型芯32的设计不允许保持杆39顺着拉挤方向33延伸穿过型芯32时，芯件37从前部区域41逆着拉挤方向33通过保持杆39保持(图2)。在此保持杆39延伸穿过制成的塑料型材30内部。

接下来参考图3至6说明借助根据图1的装置制造薄壁的塑料型材30。图3至6所描述的薄膜塑料型材30的制造可转移到根据图2的装置上。在图3所示的薄壁的塑料型材30的制造阶段中，外侧保持件36这样横向于拉挤方向33移动(通过箭头38示出)，使得外侧保持件与塑料型材30的外壁42接触，更确切地说，塑料型材30这样被外侧保持件36夹住，以致塑料型材30牢牢固定在保持装置35的外侧保持件36和芯件37之间。

当塑料型材30固定在外侧保持件36和芯件37之间时，模具31和型芯32逆着拉挤方向33在塑料型材30上移动并且在此将未示出的纤维、织物、增强物、针织物等拉入模具31的入口面50中(34)(图4)。在此形成管状塑料型材30的壁42。根据模具31和型芯32的设计可制造各种不同的空心壁或管状塑料型材。

在模具31和型芯32于塑料型材30上经过一定距离后，模具31或型芯32停住(图5)。接着，保持装置35释放塑料型材30，其方式是，外侧保持件36向外(通过箭头38示出)移动(图5)。

在最后一个工作步骤中，塑料型材30连同模具31和型芯32一起顺着拉挤方向33移动，使得模具31或型芯32再次位于保持装置35附近。塑料型材30与模具31和型芯32一起在此相对于保持装置35平行于拉挤方向33移动(图6)。塑料型材30、模具31和型芯32在该工作步骤中彼此相对静止。在塑料型材30移动时进一步从材料仓库拉出材料(未示出)。图3至6所描述的用于制造薄壁形成的方法特别适合用于粘附型型材。

在图7至12中示出本发明的另一种实施例。参考根据图1的装置的实施例来说明图7至12所示的方法。但这也可简单地转移到根据图2的实施例上。图7至12所描述的用于制造薄壁的塑料型材的方法特别适合用于理想的分离介质、即该纤维或型材不粘附在模具内。

图7描述根据图1的初始位置。图7至9所示的方法与图3至5的流程是相同的。因此参考上面的说明。

在模具31和型芯32成型塑料型材30并且保持装置35打开后(图9)，外侧保持件36和芯件37一起逆着拉挤方向33朝向模具31或型芯32移动。外侧保持件36和芯件37在塑料型材30上经过的距离相应于由模具31或型芯32为制造塑料型材30所经过的距离(图10)。

在保持装置35逆着拉挤方向33沿塑料型材30移动后，保持装置35以其外侧保持件36再次包围塑料型材30(图11)。塑料型材30现在被外侧保持件36和芯件37牢牢夹住。

在下一并且是最后的工作步骤中，保持装置35、模具31、型芯32和塑料型材30一起顺着拉挤方向33正好移动保持装置35、模具31和型芯32之前逆着拉挤方向33移动的行程43(图12)；它们此后再次处于其在图7中所示的初始位置中。在该移动中塑料型材30由保持装置35拉动。在最后一个工作步骤中(图12)，塑料型材30、保持装置35、模具31和型芯32相对于未示出的材料仓库移动。

在图13和14中示出本发明的另一种实施例。在该实施例中，保持装置35的芯件37构造成柔性的。芯件37具有柔性外包套44，该包套可在其形状中任意变化。在外包套44内部设有波纹管45。该波纹管45与管路46连接。该管路延伸穿过保持杆39并且与未示出的泵连接。通过所述管路46可向波纹管45中泵入液体或气体。当向波纹管45中泵入气体或液体时，波纹管45膨胀并且将其外部形状转移到芯件37的较为坚硬的外包套44上。芯件37形状可通过波纹管45或外包套44的膨胀适应塑料型材30的横截面设计。因此，在制造薄壁的塑料型材30时在保持装置35牢固包围塑料型材30的阶段中(图3、图11)外侧保持件36从外部压到塑料型材的壁42上并且膨胀的芯件37从塑料型材30的内部压到塑料型材的壁42上(图14)。芯件37或者说外包套44或波纹管45也可再次收缩。当芯件37是收缩的时，对于芯件37相对于塑料型材30的运动尤为有利。芯件37的收缩也可通过未示出的泵装置完成。在此从波纹管45中泵出气体或液体。所有其它用于制造薄壁的塑料型材30的工作步骤根据图3至6或7至12进行。

在图15至20中示出本发明的另一种实施方式。图15中示出的用于制造薄壁的塑料型材30的装置除了上面所描述的保持装置35外还包括另一第二保持装置47。为保持装置35和第二保持装置47配置一个共同的芯件37。保持装置35和47共用的该芯件根据图13和14所描述的芯件构造、即构造为可膨胀和收缩的柔性芯件。根据本发明规定，第二保持装置47的至少一个外侧保持件48在塑料型材侧具有凹形或凸形或任意形状。也就是说，第二保持装置47的外侧保持件48的形状不相应于塑料型材30外壁42的形状。在图15所示的实施例中第二保持装置47的外侧保持件48具有凸形轮廓49。

在图15和16中示出的用于制造薄壁型材的方法相应于图3至6的方法结合图13和14的实施例。在模具31和型芯32以及塑料型材30顺着拉挤方向33移动并且在保持装置35打开时，芯件37通过保持杆39顺着拉挤方向33移动。更确切地说，芯件37在收缩状态中这样顺着拉挤方向33移动，使得芯件在其位置方面与第二保持装置47一致(图17)。

为了接下来的拉挤成型步骤，第二保持装置47和芯件37移动到初始位置中(图18)。在此塑料型材30被第二保持装置47夹住。通过外侧保持件48的轮廓49，塑料型材30局部变形。为了确保塑料型材30在该局部变形下也可被第二保持装置47牢固地保持，柔性芯件37这样充气，使得其相应于通过第二保持装置47引起的塑料型材30的轮廓。因此塑料型材30也可在具有该局部变形的情况下被第二保持装置47固定并且避免不希望地逆着拉挤方向33移动(图19)。

在模具31或型芯32制成一个新的塑料型材30区段后，第二保持装置47再次打开并且收缩的芯件37逆着拉挤方向33被供应给保持装置35(图20)。

为了制造塑料型材30，为所有实施方式规定，型材30在模具31和/或保持装置35中时效硬化。就此而言在模具31中时效硬化是有利的，因为塑料型材30不能再通过保持装置35变形。但也可为所有实施方式规定，塑料型材30在模具31或保持装置35之外时效硬化。因此在模具31中不发生时效硬化或仅部分时效硬化。由于塑料型材30尚未完全时效硬化，因此塑料型材可通过另一未示出的成型装置、如压力机而形成最终形状(Pulforming)。在该最终形状的状态中塑料型材30于是完全时效硬化。

用于制造薄壁的塑料型材的方法不限于图15至20的实施方式。更多地根据本发明规定，为塑料型材30配置多个外侧保持装置，每个保持装置可具有单独的轮廓。待使用的保持装置的顺序也可通过可任意膨胀或收缩的芯件改变。

附图标记列表

30 塑料型材

31 模具

32 型芯

33 拉挤方向

34 箭头

35 保持装置

36 外侧保持件

37 芯件

38 箭头

39 保持杆

40 后部区域

41 前部区域

42 壁

43 行程

44 包套

45 波纹管

46 管路

47 第二保持装置

48 外侧保持件

49 轮廓

50 入口面

51 出口面

Claims (25)

1.一种用于制造薄壁的塑料型材(30)的方法，在该方法中将由束条和/或织物制成的连续的增强物引导通过具有至少一个型芯(32)的模具(31)并且在模具(31)内嵌入塑料中，其特征在于，模具(31)的至少一部分周期性地相对于静止的薄壁的塑料型材(30)移动，并且薄壁的塑料型材(30)在模具(31)沿其运动期间由至少一个包括芯件(37)和外侧保持件(36)的保持装置(35)牢固地保持，其中，顺着薄壁的塑料型材(30)的拉挤方向(33)看，将所述保持装置(35)直接在模具(31)前方或后方设置在薄壁的塑料型材(30)上，在保持装置(35)和模具(31)之间的距离通过模具(31)和保持装置(35)的交替的运动改变，所述至少一个保持装置(35)在模具(31)的至少一部分相对于塑料型材(30)静止的阶段中与薄壁的塑料型材(30)脱开接触，并且相对于静止的塑料型材(30)在与拉挤方向(33)相反的方向上朝向模具(31)移动。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在保持装置(35)和模具(31)之间的距离通过模具(31)和保持装置(35)的交替的、周期性的运动改变。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，保持装置(35)的外侧保持件(36)与薄壁的塑料型材(30)脱开接触。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使所述至少一个保持装置(35)在模具(31)的至少一部分相对于薄壁的塑料型材(30)静止的阶段中与薄壁的塑料型材(30)接触。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在模具(31)的至少一部分相对于薄壁的塑料型材(30)静止的阶段中，保持装置(35)的外侧保持件与薄壁的塑料型材(30)接触。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为了到达初始位置，模具(31)的至少一部分和所述保持装置(35)连同塑料型材(30)一起顺着拉挤方向(33)移动。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述至少一个具有芯件(37)的保持装置(35)静止并且与薄壁的塑料型材(30)脱开接触，并且随后模具(31)的出口面(51)与薄壁的塑料型材(30)一起顺着拉挤方向(33)移动到保持装置(35)附近。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述保持装置(35)的芯件(37)顺着拉挤方向(33)穿过模具(31)的至少一部分供应给薄壁的塑料型材(30)的被外侧保持件(36)牢固地保持的区域。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述保持装置(35)的芯件(37)逆着拉挤方向(33)供应给薄壁的塑料型材(30)的被外侧保持件(36)牢固地保持的区域。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过芯件(37)在薄壁的塑料型材(30)内部产生一个与通过外侧保持件(36)作用于薄壁的塑料型材(30)的壁(42)上的力相反的力。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述芯件(37)是固定的芯件(37)。

12.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过保持装置(35)的可膨胀的芯件(37)产生一个与通过外侧保持件(36)产生的力相对应的力。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，通过保持装置(35)的可膨胀的芯件(37)可变地产生一个与通过外侧保持件(36)产生的力相对应的力。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述保持装置(35)的可膨胀的芯件(37)通过与芯件(37)连接的保持杆(39)与通过外侧保持件(36)产生的力相对应地被供应处于压力下的介质。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述介质是气体或液体。

16.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，周期性地顺着或逆着拉挤方向(33)移动的薄壁的塑料型材(30)依次被各不同的、相继设置在薄壁的塑料型材(30)上的保持装置(35)牢固地保持并且薄壁的塑料型材(30)的壁(42)被至少一个保持装置(35)径向轮廓化。

17.一种用于制造薄壁的塑料型材(30)的装置，该装置包括具有至少一个型芯(32)的模具(31)，在该模具内塑料型材(30)的连续的增强物嵌入液态塑料中，其特征在于，模具(31)的至少一部分能相对于塑料型材(30)在塑料型材上沿其移动，并且顺着拉挤方向(33)看在模具(31)前方设置至少一个包括芯件(37)和外侧保持件(36)的保持装置(35)用于从模具(31)出来的塑料型材(30)，相应的保持装置(35)构造用于在模具(31)之外在模具(31)前方建立与薄壁的塑料型材(30)的可分离的夹紧连接，并且每个保持装置(35)能相对于薄壁的塑料型材(30)沿着拉挤方向(33)移动。

18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述芯件(37)在其尺寸方面与薄壁的塑料型材(30)的内部横截面相对应。

19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，在芯件(37)和薄壁的塑料型材(30)的内壁之间设有窄的间隙。

20.根据权利要求17或18所述的装置，其特征在于，所述保持装置(35)的芯件(37)具有保持杆(39)，该保持杆顺着拉挤方向(33)延伸穿过模具(31)的至少一部分，或逆着拉挤方向(33)延伸穿过薄壁的塑料型材(30)。

21.根据权利要求17至19之一所述的装置，其特征在于，所述芯件(37)由柔性材料制成，该芯件能经由通过保持杆(39)中的供应管路(46)流入的介质在芯件尺寸方面变化。

22.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，所述柔性材料是塑料。

23.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，所述介质是气体或液体。

24.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，所述保持装置(35)的柔性的芯件(37)能与轮廓化的外侧保持件(36)适配并且能通过保持杆(39)顺着拉挤方向(33)移动成，使得芯件能支撑各不同的外侧保持件(36)。

25.根据权利要求17至19之一所述的装置，其特征在于，顺着拉挤方向(33)看在模具(31)前方设置两个或更多个保持装置(35)，并且至少一个保持装置(35)具有轮廓化的外侧保持件(36)，并且各保持装置(35)能相互独立地运行。

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