RU2008106316A

RU2008106316A - Способ изготовления терморасширяемого рукава из термопластичного полимера (варианты)

Info

Publication number: RU2008106316A
Application number: RU2008106316/12A
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Вячеславович Алявдин (RU); Дмитрий Вячеславович Алявдин
Original assignee: Дмитрий Вячеславович Алявдин (RU); Дмитрий Вячеславович Алявдин
Priority date: 2008-02-18
Filing date: 2008-02-18
Publication date: 2009-08-27
Also published as: RU2385228C2

Abstract

1. Способ изготовления терморасширяемого рукава из термопластичного полимера, включающий экструзию полимерной трубы, ее модифицирование, нагрев, вытяжку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что вытяжку нагретого до пластичного состояния рукава осуществляют до уменьшения его в диаметре в 1,1-2 раза. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев рукава осуществляют до температуры 80-200°С. ! 3. Способ изготовления терморасширяемого рукава из термопластичного полимера, включающий экструзию полимерной трубы, ее модифицирование, нагрев, вытяжку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что рукав, нагретый до пластичного состояния, деформируют в поперечном сечении путем создания продольных складок или вмятин так, чтобы его габаритные размеры в поперечном сечении уменьшились в 1,5-3 раза по сравнению с исходным диаметром рукава до нагрева. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что нагрев рукава осуществляют до температуры 80-200°С. ! 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в процессе деформирования нагретого рукава ему придают в поперечном сечении U-образную форму. ! 6. Способ по п.3, отличающийся тем, что в процессе деформирования нагретого рукава внутри него создают дополнительное давление до 2 атм для исключения склеивания внутренних стенок. ! 7. Способ изготовления терморасширяемого рукава из термопластичного полимера, включающий экструзию полимерной трубы, ее модифицирование, нагрев, вытяжку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что вытяжку рукава нагретого до пластичного состояния осуществляют до уменьшения его в диаметре в 1,1-2 раза, после чего рукав в нагретом состоянии деформируют в поперечном сечении так, ч�

Claims

1. Способ изготовления терморасширяемого рукава из термопластичного полимера, включающий экструзию полимерной трубы, ее модифицирование, нагрев, вытяжку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что вытяжку нагретого до пластичного состояния рукава осуществляют до уменьшения его в диаметре в 1,1-2 раза.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев рукава осуществляют до температуры 80-200°С.

3. Способ изготовления терморасширяемого рукава из термопластичного полимера, включающий экструзию полимерной трубы, ее модифицирование, нагрев, вытяжку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что рукав, нагретый до пластичного состояния, деформируют в поперечном сечении путем создания продольных складок или вмятин так, чтобы его габаритные размеры в поперечном сечении уменьшились в 1,5-3 раза по сравнению с исходным диаметром рукава до нагрева.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что нагрев рукава осуществляют до температуры 80-200°С.

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в процессе деформирования нагретого рукава ему придают в поперечном сечении U-образную форму.

6. Способ по п.3, отличающийся тем, что в процессе деформирования нагретого рукава внутри него создают дополнительное давление до 2 атм для исключения склеивания внутренних стенок.

7. Способ изготовления терморасширяемого рукава из термопластичного полимера, включающий экструзию полимерной трубы, ее модифицирование, нагрев, вытяжку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что вытяжку рукава нагретого до пластичного состояния осуществляют до уменьшения его в диаметре в 1,1-2 раза, после чего рукав в нагретом состоянии деформируют в поперечном сечении так, чтобы его габаритные размеры в поперечном сечении стали в 1,5-3 раза меньше исходного диаметра рукава до нагрева.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что нагрев рукава осуществляют до температуры 80-200°С.

9. Способ по п.7, отличающийся тем, что в процессе деформирования нагретого рукава ему придают в поперечном сечении U-образную форму.

10. Способ по п.7, отличающийся тем, что в процессе деформирования нагретого рукава внутри него создают дополнительное давление до 2 атм для исключения склеивания внутренних стенок.