RU2010105045A - Устройство и способ производства молекулярно би-ориентированных пластмассовых труб - Google Patents
Устройство и способ производства молекулярно би-ориентированных пластмассовых труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010105045A RU2010105045A RU2010105045/05A RU2010105045A RU2010105045A RU 2010105045 A RU2010105045 A RU 2010105045A RU 2010105045/05 A RU2010105045/05 A RU 2010105045/05A RU 2010105045 A RU2010105045 A RU 2010105045A RU 2010105045 A RU2010105045 A RU 2010105045A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- guide
- mold
- oriented
- fluid
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
1. Устройство для производства молекулярно би-ориентированных пластмассовых труб содержащее: ! - форму, с помощью которой изготавливают ориентированную трубу (10') из трубной заготовки (10) путем расширения, при этом упомянутая форма образована центральным корпусом (14), первой верхней частью (1) и второй верхней частью (17), соединенных на противоположных сторонах центрального корпуса (14), ! - жесткую и перфорированную направляющую (5), которая центрирована в осевом направлении внутри формы (1, 17, 14), причем упомянутая направляющая (5) проходит между верхними частями (1, 17) и центральным корпусом (14), имеет внешний диаметр немного меньше, чем внутренний диаметр трубной заготовки (10) для ее продольного соединения с направляющей (5), и снабжена отверстиями (9), выполненными с возможностью пропускания через них текучей среды (18) для расширения, которая вызывает расширение трубной заготовки (10) к внутренним стенкам формы (1, 17, 14), ! - камеру (13) охлаждения, ограниченную между рукавом (4) и внешней поверхностью центрального корпуса (14), ! - каналы (7), соединяющие упомянутый центральный корпус (14) с окружающей средой через коллектор (6), выполненный с возможностью создания вакуума, ! отличающееся тем, что оно дополнительно содержит: ! - отверстия (8) в упомянутых верхних частях (1, 17), которые сообщают внутреннее пространство формы (1, 17, 14) с окружающей средой и которые выполнены с возможностью создания вакуума, для введения смазывающей текучей среды (20) или охлаждающей текучей среды (19), ! - насосную систему, соединенную с внутренним пространством расширенной пластмассовой трубы через отверстия (9) направляющей (5), и выполненную с возможностью введе
Claims (9)
1. Устройство для производства молекулярно би-ориентированных пластмассовых труб содержащее:
- форму, с помощью которой изготавливают ориентированную трубу (10') из трубной заготовки (10) путем расширения, при этом упомянутая форма образована центральным корпусом (14), первой верхней частью (1) и второй верхней частью (17), соединенных на противоположных сторонах центрального корпуса (14),
- жесткую и перфорированную направляющую (5), которая центрирована в осевом направлении внутри формы (1, 17, 14), причем упомянутая направляющая (5) проходит между верхними частями (1, 17) и центральным корпусом (14), имеет внешний диаметр немного меньше, чем внутренний диаметр трубной заготовки (10) для ее продольного соединения с направляющей (5), и снабжена отверстиями (9), выполненными с возможностью пропускания через них текучей среды (18) для расширения, которая вызывает расширение трубной заготовки (10) к внутренним стенкам формы (1, 17, 14),
- камеру (13) охлаждения, ограниченную между рукавом (4) и внешней поверхностью центрального корпуса (14),
- каналы (7), соединяющие упомянутый центральный корпус (14) с окружающей средой через коллектор (6), выполненный с возможностью создания вакуума,
отличающееся тем, что оно дополнительно содержит:
- отверстия (8) в упомянутых верхних частях (1, 17), которые сообщают внутреннее пространство формы (1, 17, 14) с окружающей средой и которые выполнены с возможностью создания вакуума, для введения смазывающей текучей среды (20) или охлаждающей текучей среды (19),
- насосную систему, соединенную с внутренним пространством расширенной пластмассовой трубы через отверстия (9) направляющей (5), и выполненную с возможностью введения охлаждающей текучей среды (19) через отверстия (9) направляющей,
- при этом каналы (7) выполнены с возможностью введения смазывающей текучей среды (20) или охлаждающей текучей среды (19).
2. Устройство для производства молекулярно би-ориентированных пластмассовых труб по п.1, отличающееся тем, что оно включает в себя опорную втулку (12), соединенную со второй верхней частью (17), к которой прикреплен один из концов направляющей (5), втулка имеет отверстие (16), выполненное с возможностью ввода текучей среды (18) для расширения и/или охлаждающей среды (19) внутрь направляющей (5).
3. Устройство для производства молекулярно би-ориентированных пластмассовых труб по п.1, отличающееся тем, что первая верхняя часть (1) имеет уплотнительную втулку (2) уменьшенных размеров, которая может быть соединена в осевом направлении с одним из концов трубной заготовки (10), после того, как она введена в форму.
4. Устройство для производства молекулярно би-ориентированных пластмассовых труб по п.1, отличающееся тем, что верхние части (1, 17) имеют средство крепления (3) трубной заготовки (10).
5. Устройство для производства молекулярно би-ориентированных пластмассовых труб по п.1, отличающееся тем, что первая верхняя часть (1) имеет противоположные отверстия различного размера, при этом меньшее отверстие предназначено для введения трубной заготовки (10), а большее отверстие предназначено для облегчения извлечения ориентированной трубы (10'), когда первая верхняя часть (1) перемещается относительно центрального корпуса (4).
6. Способ производства молекулярно би-ориентированных пластмассовых труб, в котором использовано устройство, описанное в пп.1-5, причем способ включает в себя следующие стадии:
а) введение трубной заготовки (10) через первую верхнюю часть (1) в продольном направлении, подгоняя ее внутреннюю поверхность к внешней поверхности перфорированной направляющей (5), при этом до введения трубной заготовки (10), трубную заготовку (10) нагревают до такой же температуры, что и температура формы (1, 17, 14), и при этом перфорированную направляющую (5) нагревают до такой же температуры, что и температура трубной заготовки (10) перед введением текучей среды (18) для расширения.
b) закрытие формы (1, 17, 14) с помощью уплотнительной втулки (2) на первой верхней части (1) и приведение в действие средства крепления (3), которое закрепляет трубную заготовку (10) на обоих концах,
с) введение текучей среды (18) для расширения через центральное отверстие (16), образованное в опорной втулке (12), для ее циркуляции через внутреннее пространство перфорированной направляющей (5) и выхода через отверстия (9) для расширения трубной заготовки (10), которая достигает внутренних стенок формы (1, 17, 14), и в то же самое время создание вакуума в камере, образованной между формой (1, 17, 14) и трубной заготовкой (10), через отверстия (8) верхних частей (1, 17) и через каналы (7) коллектора (6) таким образом, что трубная заготовка (10) принимает внутреннюю геометрию формы (1, 17, 14) за счет давления текучей среды (18) для расширения,
отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя следующие фазы:
d) введение охлаждающей текучей среды (19) через центральное отверстие (16) опорной втулки (12), которая затем проникает в направляющую (5), будучи равномерно подаваемой через отверстия (9) на внутренние стенки уже расширенной трубы или ориентированной трубы (10'), и вывод охлаждающей текучей среды (19) через уплотнительную втулку (2),
е) введение смазывающей текучей среды (20) через отверстия (8) и/или каналы (7), для облегчения извлечения ориентированной трубы (10'), создавая слой упомянутой смазывающей текучей среды (20) между формой (1, 17, 14) и ориентированной трубой (10'), и
f) смещение первой верхней части (1) и извлечение ориентированной трубы (10').
7. Способ производства молекулярно би-ориентированных труб по п.6, отличающийся тем, что охлаждающая текучая среда (19) дополнительно подается через отверстия (8) и каналы (7).
8. Способ производства молекулярно би-ориентированных пластмассовых труб по п.6, отличающийся тем, что текучая среда (18) для расширения и/или охлаждающая текучая среда (19) являются газами.
9. Способ производства молекулярно би-ориентированных пластмассовых труб по п.8, отличающийся тем, что смазывающая текучая среда (20) является газом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010105045/05A RU2429967C1 (ru) | 2007-07-13 | 2007-07-13 | Устройство и способ производства молекулярно биориентированных пластмассовых труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010105045/05A RU2429967C1 (ru) | 2007-07-13 | 2007-07-13 | Устройство и способ производства молекулярно биориентированных пластмассовых труб |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010105045A true RU2010105045A (ru) | 2011-08-20 |
RU2429967C1 RU2429967C1 (ru) | 2011-09-27 |
Family
ID=44755463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010105045/05A RU2429967C1 (ru) | 2007-07-13 | 2007-07-13 | Устройство и способ производства молекулярно биориентированных пластмассовых труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2429967C1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2518604C2 (ru) * | 2012-09-28 | 2014-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" | Способ формования длинномерных профилей замкнутой конфигурации из полимерных композиционных материалов и устройство для осуществления этого способа |
WO2016026591A1 (en) * | 2014-08-20 | 2016-02-25 | Biotronik Ag | Method for producing a balloon for angioplasty |
-
2007
- 2007-07-13 RU RU2010105045/05A patent/RU2429967C1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2429967C1 (ru) | 2011-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2858841B1 (fr) | Methode de drainage et d'evacuation des gaz de permeation d'une conduite tubulaire flexible et conduite adaptee a sa mise en oeuvre | |
US3425093A (en) | Apparatus for grooving thermoplastic material | |
DE60203512D1 (de) | Eptfe-graft mit axialen dehnungseigenschaften | |
BRPI0411149A (pt) | produção de tubos de revestimento | |
ATE279228T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer medizinischen ballon-vorrichtung | |
AU8632901A (en) | Methods and devices for the production of a pipe from biaxially oriented thermoplastic material having an integrated socket | |
RU2010105045A (ru) | Устройство и способ производства молекулярно би-ориентированных пластмассовых труб | |
GB2435176A (en) | Method of sealing an annular space in a wellbore | |
CA2810600C (en) | Device and method for producing the mouths of biaxially oriented plastic tubes with integrated sealing gaskets | |
RU2005111552A (ru) | Охлаждающая труба и способ ее использования | |
RU2008126941A (ru) | Способ раструбного формирования конца трубки из термопластичного материала, в частности из полиолефинового материала, и трубка для текучей среды повышенного давления | |
US4340344A (en) | Apparatus for manufacture of thermoplastics pipe | |
CN104162972A (zh) | 用于生产分子双定向塑料管的设备和方法 | |
ATA12022001A (de) | Verfahren zum herstellen einer rohrendmuffe aus thermoplastischem kunststoff | |
CN105643915A (zh) | 一种热缩管扩张模具 | |
JP5261741B2 (ja) | 分子二軸延伸プラスチックパイプの生産のための装置および方法 | |
CN205905415U (zh) | 一种双向取向拉伸装置 | |
CN106564176A (zh) | 一种双壁波纹管内壁冷却定型工艺 | |
CN116330566A (zh) | 分子取向连接件成型设备及成型方法 | |
US8636499B2 (en) | Equipment for producing molecularly bioriented tubular profiles and corresponding method | |
MA31610B1 (fr) | Equipement et procede de production de tubes en plastique biorientes d'un point de vue moleculaire | |
RU2002123052A (ru) | Способ и устройство для изготовления трубы, имеющей раструб, и труба с раструбом | |
AR016606A1 (es) | Procedimiento de fabricacion de tuberia de plastico orientado axialmente y tuberia asi obtenida | |
JPS5914922A (ja) | ホ−ル管の通孔閉塞法 | |
MY151225A (en) | Apparatus and method for the production of molecularly bi-oriented plastic pipes |