RU2009137407A - Способ изготовления декоративного листового стекла с помощью горизонтальной закалочной печи - Google Patents
Способ изготовления декоративного листового стекла с помощью горизонтальной закалочной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009137407A RU2009137407A RU2009137407/03A RU2009137407A RU2009137407A RU 2009137407 A RU2009137407 A RU 2009137407A RU 2009137407/03 A RU2009137407/03 A RU 2009137407/03A RU 2009137407 A RU2009137407 A RU 2009137407A RU 2009137407 A RU2009137407 A RU 2009137407A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet glass
- glaze
- heating
- temperature
- tempering
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
- C03C17/04—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass by fritting glass powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/008—Tempering or quenching glass products by using heat of sublimation of solid particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/72—Decorative coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления декоративного листового стекла с помощью горизонтальной закалочной печи, включающий нанесение глазури на поверхность листового стекла, быстрый нагрев и закалку с помощью горизонтальной закалочной печи, способ дополнительно включает: ! подготовку глазури, компоненты состава которой выбираются таким образом, чтобы температура плавления глазури находилась в заданном диапазоне температур плавления глазури и была на 10°С выше температуры закаливания стекла; ! нанесение глазури на поверхность листового стекла и быстрый нагрев листового стекла, при этом температуру внутри горизонтальной закалочной печи устанавливают в заданном диапазоне температур плавления глазури в горизонтальной закалочной печи, а быстрый нагрев производят путем регулировки времени нагрева с помощью первого регулировочного фактора, увеличивая время нагрева таким образом, чтобы довести температуру до температуры закаливания, обеспечивающей получение глянцевой поверхности; и ! быстрое охлаждение листового стекла с нанесенной глазурью, контролируя его с помощью второго регулировочного фактора, путем уменьшения давления охлаждающего воздуха, ! при этом время закалки для листового стекла толщиной 2-6 мм увеличивают, ! а давление охлаждающего воздуха и время закалки листового стекла толщиной 6 мм и больше устанавливают таким же образом в соответствии с условиями охлаждения для получение глянцевой поверхности после быстрого нагрева. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру плавления глазури устанавливают в диапазоне 620-630°С. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что температуру внутри электрической печи с �
Claims (22)
1. Способ изготовления декоративного листового стекла с помощью горизонтальной закалочной печи, включающий нанесение глазури на поверхность листового стекла, быстрый нагрев и закалку с помощью горизонтальной закалочной печи, способ дополнительно включает:
подготовку глазури, компоненты состава которой выбираются таким образом, чтобы температура плавления глазури находилась в заданном диапазоне температур плавления глазури и была на 10°С выше температуры закаливания стекла;
нанесение глазури на поверхность листового стекла и быстрый нагрев листового стекла, при этом температуру внутри горизонтальной закалочной печи устанавливают в заданном диапазоне температур плавления глазури в горизонтальной закалочной печи, а быстрый нагрев производят путем регулировки времени нагрева с помощью первого регулировочного фактора, увеличивая время нагрева таким образом, чтобы довести температуру до температуры закаливания, обеспечивающей получение глянцевой поверхности; и
быстрое охлаждение листового стекла с нанесенной глазурью, контролируя его с помощью второго регулировочного фактора, путем уменьшения давления охлаждающего воздуха,
при этом время закалки для листового стекла толщиной 2-6 мм увеличивают,
а давление охлаждающего воздуха и время закалки листового стекла толщиной 6 мм и больше устанавливают таким же образом в соответствии с условиями охлаждения для получение глянцевой поверхности после быстрого нагрева.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру плавления глазури устанавливают в диапазоне 620-630°С.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что температуру внутри электрической печи с тепловым излучением устанавливают в диапазоне 685-710°С, который соответствует температуре плавления глазури.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что первый регулировочный фактор определяет время нагрева таким образом, что время нагрева на 0-15% больше, чем время нагрева до температуры получение глянцевой поверхности.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что первый регулировочный фактор определяет время нагрева таким образом, что, когда в качестве глазури используется бессвинцовая глазурь, время нагрева должно быть на 10-15% больше, чем время нагрева до температуры закаливания стекла, а когда в качестве глазури используется свинцовая глазурь, время нагрева должно быть больше на 0-10%, чем время нагрева до температуры получение глянцевой поверхности.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температура нагрева внутри горизонтальной закалочной печи составляет 685-710°С.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что первый регулировочный фактор получен экспериментальным путем за счет установки термометра, который измеряет температуру самого листового стекла, внутри горизонтальной закалочной печи.
8. Способ изготовления декоративного листового стекла с помощью горизонтальной закалочной печи, включающий нанесение глазури на поверхность листового стекла и быстрый нагрев и закалку с помощью горизонтальной закалочной печи, способ далее включает:
подготовку глазури, компоненты состава которой выбираются таким образом, что температура плавления глазури находится в заданном диапазоне на 10°С выше температуры закаливания стекла;
нанесение глазури на поверхность листового стекла и быстрый нагрев листового стекла при температуре нагрева внутри горизонтальной закалочной печи, которая соответствует заданному диапазону температур плавления глазури в горизонтальной закалочной печи, в которой быстрый нагрев производится при регулировке времени нагрева в соответствии с температурой, измеряемой термометром с возможностью непосредственного измерения температуры листового стекла, помещенного в горизонтальную закалочную печь; и
быстрое охлаждение листового стекла с нанесенной глазурью при регулировке условий охлаждения путем уменьшения давления охлаждающего воздуха,
при этом время закалки для листового стекла толщиной 2-6 мм увеличивают,
а давление охлаждающего воздуха и время закалки листового стекла толщиной 6 мм и больше устанавливают таким же образом в соответствии с условиями охлаждения для получение глянцевой поверхности после быстрого нагрева.
9. Способ изготовления декоративного листового стекла с помощью горизонтальной закалочной печи, включающий нанесение глазури на поверхность листового стекла и быстрый нагрев и закалку помощью горизонтальной закалочной печи, способ дополнительно включает:
подготовку бессвинцовой глазури, компоненты состава которой выбирают таким образом, что температура плавления лежит в заданном диапазоне на 10°С выше температуры закаливания стекла;
нанесение бессвинцовой глазури на поверхность листового стекла и быстрый нагрев листового стекла при температуре нагрева внутри горизонтальной закалочной печи, которая соответствует заданному диапазону температур плавления бессвинцовой глазури в горизонтальной закалочной печи, в которой быстрый нагрев производится путем регулировки времени нагрева таким образом, что время нагрева на 10-15% больше, чем время нагрева до температуры закаливания листового стекла; и
быстрое охлаждение листового стекла с нанесенной бессвинцовой глазурью при регулировке условий охлаждения с помощью регулировочного фактора, который уменьшает давление охлаждающего воздуха,
при этом время закалки для листового стекла толщиной 2-6 мм увеличивают,
а давление охлаждающего воздуха и время закалки листового стекла толщиной 6 мм и больше устанавливают таким же образом для закалки листового стекла после быстрого нагрева.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что бессвинцовая глазурь имеет температуру плавления, заданную в диапазоне 620-630°С.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что заданный диапазон температур плавления бессвинцовой глазури соответствует температуре 685-710°С, которая является температурой внутри электрической печи с тепловым излучением.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что бессвинцовая глазурь имеет компоненты состава, включающие Na2O, ZnO, B2O3, SiO2, TiO2, ZrO2, Al2O3, K2O, Mg, СаСо3, Nd и F.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что бессвинцовая глазурь имеет компоненты состава, включающие Na2O, ZnO, B2O3, SiO2, СаО, Al2O3, BaO, SrO, Li2O3, Fe2O3 и ZrO2.
14. Способ по п.10, в котором бессвинцовая глазурь имеет компоненты состава, включающие Na2O, ZnO, B2O3, SiO2, СаО, Al2O3, BaO, Li2O3 и SrO.
15. Способ по любому из пп.12-14, отличающийся тем, что среди компонент состава бессвинцовой глазури соотношение компонентов Na2O и B2O3 регулируется таким образом, чтобы температура плавления бессвинцовой глазури лежала в заданном диапазоне 620-630°С.
16. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что температура нагрева внутри горизонтальной закалочной печи составляет 685-710°С.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что температура нагрева внутри горизонтальной закалочной печи составляет 685-695°С, когда площадь (ширина × длина) внутри нагревательной печи составляет 4-10 м2, и 695-705°С когда площадь (ширина × длина) внутри электрической печи с тепловым излучением составляет 10-18 м2.
18. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что регулировочный фактор при толщине листового стекла 2 мм обеспечивает закалку путем уменьшения давления охлаждающего воздуха на 45-55% и увеличения времени закалки на 15-25% по сравнению с условиями охлаждения, заданными для каждой печи для охлаждения листового стекла, а затем осуществляют общее охлаждения при условиях охлаждения, заданных для каждой печи.
19. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что регулировочный фактор при толщине листового стекла 3 и 3,2 мм обеспечивает закалку путем уменьшения давления охлаждающего воздуха на 35-45% и 30-40% соответственно и увеличения времени закалки на 15-25% соответственно по сравнению с условиями охлаждения, заданными для каждой печи для закалки листового стекла.
20. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что регулировочный фактор при толщине листового стекла 4 и 5 мм обеспечивает закалку путем уменьшения давления охлаждающего воздуха на 25-35% и 15-25% соответственно и увеличения времени закалки на 15-25% по сравнению с условиями охлаждения, заданными для каждой печи для охлаждения листового стекла.
21. Способ изготовления декоративного листового стекла с помощью горизонтальной закалочной печи, включающий нанесение глазури на поверхность листового стекла и быстрый нагрев и закалку с помощью горизонтальной закалочной печи, способ дополнительно включает:
подготовку свинцовой глазури, компоненты состава которой выбираются таким образом, что температура плавления находится в заданном диапазоне на 10°С выше температуры закаливания стекла;
нанесение свинцовой глазури на поверхность листового стекла и быстрый нагрев листового стекла при температуре нагрева внутри горизонтальной закалочной печи, которая соответствует заданному диапазону температур плавления свинцовой глазури в горизонтальной закалочной печи, в которой быстрый нагрев производится путем регулировки времени нагрева таким образом, что время нагрева на 0-10% больше, чем время нагрева до температуры закаливания листового стекла; и
быстрое охлаждение листового стекла со свинцовой глазурью при регулировке условий охлаждения с помощью регулировочного фактора, который уменьшает давление охлаждающего воздуха,
при этом время закалки для листового стекла толщиной 2-6 мм увеличивают,
а давление охлаждающего воздуха и время закалки листового стекла толщиной 6 мм и больше устанавливают в соответствии с условиями охлаждения для закалки листового стекла после быстрого нагрева.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что свинцовая глазурь имеет компоненты состава, включающие SiO2, B2O3, Na2O, ZnO, PbO, Cd, K2O, Fe2O3, СаО и Al2O3, а содержание PbO выбирают таким образом, чтобы температура плавления свинцовой глазури находилась в заданном диапазоне 620-630°С.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KRKR10-2007-0042768 | 2007-05-02 | ||
KR1020070042768A KR100824591B1 (ko) | 2007-05-02 | 2007-05-02 | 수평강화로를 이용한 장식용 판유리 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009137407A true RU2009137407A (ru) | 2011-06-10 |
RU2454378C2 RU2454378C2 (ru) | 2012-06-27 |
Family
ID=39572345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009137407/03A RU2454378C2 (ru) | 2007-05-02 | 2007-08-01 | Способ изготовления декоративного листового стекла с помощью горизонтальной закалочной печи |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100083705A1 (ru) |
EP (1) | EP2142484A1 (ru) |
JP (1) | JP5553238B2 (ru) |
KR (1) | KR100824591B1 (ru) |
CN (1) | CN101679114B (ru) |
BR (1) | BRPI0721618A2 (ru) |
RU (1) | RU2454378C2 (ru) |
WO (1) | WO2008136555A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101868351B1 (ko) * | 2011-11-30 | 2018-07-19 | 엘지전자 주식회사 | 장식용 글래스 패널의 제조 방법 및 그를 이용한 글래스 패널 |
CN103964680B (zh) * | 2014-05-07 | 2016-03-09 | 安徽省实防新型玻璃科技有限公司 | 一种5mm安全艺术雕刻玻璃的钢化处理方法 |
RU2760667C1 (ru) * | 2021-03-30 | 2021-11-29 | Автономная некоммерческая организация высшего образования «Белгородский университет кооперации, экономики и права» | Способ нанесения декоративного покрытия на закаленные стекла |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH206391A (de) * | 1937-09-18 | 1939-08-15 | Ferlito Edoardo | Verfahren zum Herstellen von gehärteten Glasgegenständen. |
US3898091A (en) * | 1973-06-04 | 1975-08-05 | M & T Chemicals Inc | Novel glazing composition and method |
GB1442320A (en) * | 1973-07-20 | 1976-07-14 | Pilkington Brothers Ltd | Apparatus and method for toughening glass |
ZA764951B (en) * | 1975-08-29 | 1978-04-26 | Pilkington Brothers Ltd | Improvements in or relating to the thermal treatment of glass |
SU793950A1 (ru) * | 1978-10-09 | 1981-01-07 | Всесоюзный Научно-Исследователь-Ский Институт Технического И Спе-Циального Строительного Стекла | Установка дл закалки листовогоСТЕКлА |
JPS5874530A (ja) | 1981-10-27 | 1983-05-06 | Shibata Hario Glass Kk | 再「鎔」融装飾ガラス体の製造方法 |
JPH04108633A (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-09 | Inax Corp | 強化ガラス製壁材の製造法 |
FI92816C (fi) * | 1993-04-23 | 1995-01-10 | Tamglass Eng Oy | Menetelmä ja uunilaitteisto rengasmuotilla kannatetun lasilevyn taivuttamiseksi ja karkaisemiseksi |
JP2980536B2 (ja) * | 1995-03-14 | 1999-11-22 | 日本パーカライジング株式会社 | 突起物を有する硝子板及びその製造方法 |
JPH08259267A (ja) * | 1995-03-27 | 1996-10-08 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 加飾結晶化ガラス物品の製造方法 |
FR2758550B1 (fr) * | 1997-01-17 | 1999-02-12 | Saint Gobain Vitrage | Compositions de verre silico-sodo-calcique et leurs applications |
KR100295234B1 (ko) * | 1998-12-22 | 2001-09-17 | 전재석 | 장식용판유리의제조방법 |
KR100403756B1 (ko) * | 2001-02-12 | 2003-10-30 | 송 희 | 폐유리를 이용한 장식용 유리판재의 제조방법 |
EP1245545B1 (en) * | 2001-03-30 | 2011-08-10 | Asahi Glass Company Ltd. | Glass plate and method for tempering a glass plate |
CN1286753C (zh) * | 2002-03-29 | 2006-11-29 | 松下电器产业株式会社 | 铋系玻璃组合物、使用它作为密封部件的磁头和等离子显示板 |
FI20045452A (fi) * | 2004-11-22 | 2006-05-23 | Tamglass Ltd Oy | Menetelmä ja laite turvalasituotannon käsittelyprosessin ohjaamiseksi |
-
2007
- 2007-05-02 KR KR1020070042768A patent/KR100824591B1/ko active IP Right Grant
- 2007-08-01 BR BRPI0721618-1A patent/BRPI0721618A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-08-01 CN CN2007800528218A patent/CN101679114B/zh active Active
- 2007-08-01 RU RU2009137407/03A patent/RU2454378C2/ru active
- 2007-08-01 WO PCT/KR2007/003707 patent/WO2008136555A1/en active Application Filing
- 2007-08-01 JP JP2010506018A patent/JP5553238B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-08-01 EP EP07793362A patent/EP2142484A1/en not_active Withdrawn
- 2007-08-01 US US12/596,386 patent/US20100083705A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100083705A1 (en) | 2010-04-08 |
EP2142484A1 (en) | 2010-01-13 |
JP2010526012A (ja) | 2010-07-29 |
CN101679114A (zh) | 2010-03-24 |
WO2008136555A1 (en) | 2008-11-13 |
BRPI0721618A2 (pt) | 2014-07-01 |
CN101679114B (zh) | 2011-11-30 |
KR100824591B1 (ko) | 2008-04-23 |
RU2454378C2 (ru) | 2012-06-27 |
JP5553238B2 (ja) | 2014-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7036168B2 (ja) | 無アルカリガラス基板 | |
TWI598315B (zh) | 平面顯示器用玻璃基板及其製造方法 | |
EP1699742B1 (en) | High strain point glasses | |
KR101486417B1 (ko) | 유리-세라믹 플로테이션 | |
JP6474041B2 (ja) | ガラスの製造方法及びガラス | |
US20170247284A1 (en) | Glass plate and heater using same | |
WO2009054419A1 (ja) | 基板用ガラス組成物およびその製造方法 | |
US20200102241A1 (en) | Tempered glass | |
CN103833223B (zh) | 航天用柔性基础玻璃组分 | |
RU2009137407A (ru) | Способ изготовления декоративного листового стекла с помощью горизонтальной закалочной печи | |
JP2008056508A (ja) | フラットパネルディスプレイ用ガラス基板 | |
WO2014115789A1 (ja) | 化学強化用ガラス材、化学強化ガラスおよびカバーガラス | |
CN103420689A (zh) | 一种艺术陶器花釉及其制作方法 | |
JP2013028506A (ja) | ディスプレイ用カバーガラス | |
WO2017082311A1 (ja) | 風冷強化用ガラス、および風冷強化ガラス | |
JP2018203571A (ja) | ガラス | |
JP6044772B2 (ja) | 保護膜付きガラス基材 | |
JP2017092242A (ja) | 太陽電池モジュール | |
CN102049953A (zh) | 一种在微晶玻璃板材上形成图案的方法 | |
RU2177915C2 (ru) | Составы кремний-натрий-кальциевых стекол и их применения | |
JP6769441B2 (ja) | 風冷強化用ガラス、および風冷強化ガラス | |
JP2005162536A (ja) | フラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板 | |
CN102173582A (zh) | 一种用于红外加热涂层的介质玻璃及其制备方法 | |
JP2010030850A (ja) | ガラス | |
JP2016155730A (ja) | 断熱材 |