JPH04108633A - 強化ガラス製壁材の製造法 - Google Patents
強化ガラス製壁材の製造法Info
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- JPH04108633A JPH04108633A JP22623690A JP22623690A JPH04108633A JP H04108633 A JPH04108633 A JP H04108633A JP 22623690 A JP22623690 A JP 22623690A JP 22623690 A JP22623690 A JP 22623690A JP H04108633 A JPH04108633 A JP H04108633A
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- Japan
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- flat glass
- glass
- glaze
- heat treatment
- wall material
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- Pending
Links
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Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は強化ガラス製壁材の製造法に係り、特に、装飾
性に優れしかも耐久性に優れた強化ガラス製壁材を容易
に製造する方法に関する。
性に優れしかも耐久性に優れた強化ガラス製壁材を容易
に製造する方法に関する。
［従来の技術］
ガラス板は、透明感に優れ、また表面平滑で清掃が容易
である上に、清潔感、高級感をも具備し得る優れた材料
である。
である上に、清潔感、高級感をも具備し得る優れた材料
である。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、ガラス板は一般に機械的強度、特に、耐
衝撃性、耐熱強度に劣り、衝撃や熱により破壊し易く、
しかも破壊した場合には鋭い破片が飛び散り、非常に危
険であるなどの欠点を有する。このため、ガラス板は一
般には大型壁材等としては適用されていないのが現状で
ある。
衝撃性、耐熱強度に劣り、衝撃や熱により破壊し易く、
しかも破壊した場合には鋭い破片が飛び散り、非常に危
険であるなどの欠点を有する。このため、ガラス板は一
般には大型壁材等としては適用されていないのが現状で
ある。
本発明は上記従来のガラス板の欠点を解決し、高強度で
しかも装飾性に優れた強化ガラス製壁材を容易に製造す
ることができる方法を提供することを目的とする。
しかも装飾性に優れた強化ガラス製壁材を容易に製造す
ることができる方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段コ
本発明の強化ガラス製壁材の製造法は、ガラス板の一方
の面に釉薬で模様付けした後、熱処理することにより、
ガラス板を強化すると共に釉薬を焼き付けることを特徴
とする。
の面に釉薬で模様付けした後、熱処理することにより、
ガラス板を強化すると共に釉薬を焼き付けることを特徴
とする。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明において用いるガラス板としては特に制限はなく
、一般に提供される板ガラスを用いることができ、また
、その大きさ等についても制限はない。通常の場合、厚
さは４〜１５ｍｍ、最大寸法は厚さ８ｍｍ以上のもので
３ｍＸ２．４ｍ程度である。
、一般に提供される板ガラスを用いることができ、また
、その大きさ等についても制限はない。通常の場合、厚
さは４〜１５ｍｍ、最大寸法は厚さ８ｍｍ以上のもので
３ｍＸ２．４ｍ程度である。
このガラス板の模様付けに使用される釉薬としては、後
述のガラス板の強化熱処理温度、即ち、６００〜７００
℃で焼き付は可能な低温軸であれば良く、いずれも使用
可能である。
述のガラス板の強化熱処理温度、即ち、６００〜７００
℃で焼き付は可能な低温軸であれば良く、いずれも使用
可能である。
ガラス板に釉薬で模様付けするには、釉液をへヶ等で付
着させる方法、その他、釉薬フリットを散布する方法等
、従来公知の方法を採用することができる。
着させる方法、その他、釉薬フリットを散布する方法等
、従来公知の方法を採用することができる。
釉薬で模様付けした後のガラス板の強化熱処理は、該ガ
ラス組成によっても異なるが、一般にはガラスの軟化温
度付近（６００〜７００℃、特に６５０℃程度）まで加
熱した後、常温まで急冷することにより行なわれる。こ
の急冷は、一般には板ガラスの両面に空気を一様に吹付
けて行なわれる。急冷により、板ガラスの表面が内部よ
り先に固化し、厚み方向に残留応力が発生し、安定な圧
縮歪層が形成され、これにより、未処理の板ガラスの数
倍の強度向上が図れる。
ラス組成によっても異なるが、一般にはガラスの軟化温
度付近（６００〜７００℃、特に６５０℃程度）まで加
熱した後、常温まで急冷することにより行なわれる。こ
の急冷は、一般には板ガラスの両面に空気を一様に吹付
けて行なわれる。急冷により、板ガラスの表面が内部よ
り先に固化し、厚み方向に残留応力が発生し、安定な圧
縮歪層が形成され、これにより、未処理の板ガラスの数
倍の強度向上が図れる。
本発明においては、この強化熱処理時に、先に模様付け
した釉薬の焼き付けを同時に行ない、回の熱処理で板ガ
ラスの強化と釉薬の焼き付けとを行なう。
した釉薬の焼き付けを同時に行ない、回の熱処理で板ガ
ラスの強化と釉薬の焼き付けとを行なう。
このようにして強化及び模様付けされた板ガラスは、洗
浄等の後処理を施した後、製品とされる。
浄等の後処理を施した後、製品とされる。
［作用コ
本発明においては、ガラス板を強化熱処理するため、ガ
ラス板の機械的強度及び熱的強度、硬度等が大幅に改善
される。本発明で得られる壁材は、このような強化ガラ
ス製であることから、安全性が大幅に高められ、大型壁
材とすることも可能とされる。
ラス板の機械的強度及び熱的強度、硬度等が大幅に改善
される。本発明で得られる壁材は、このような強化ガラ
ス製であることから、安全性が大幅に高められ、大型壁
材とすることも可能とされる。
また、釉薬によりＦＡ様付けを行なっているため、模様
部分の耐候性、耐久性にも優れ、剥離、変色等の問題が
なく、深み、趣きのある模様を付与することが可能であ
る。
部分の耐候性、耐久性にも優れ、剥離、変色等の問題が
なく、深み、趣きのある模様を付与することが可能であ
る。
しかして、釉薬の焼き付けは、ガラス板の強化熱処理と
同時に行なえるため、処理工程が少なく、生産効率に優
れる。
同時に行なえるため、処理工程が少なく、生産効率に優
れる。
更に、釉薬による模様付けはガラス板の一方の面のみで
あり、得られる壁材の他方の面は平滑であるので、清掃
が容易で、長期にわたり美観が損なわれることなく、美
麗な壁面を提供することが可能である。
あり、得られる壁材の他方の面は平滑であるので、清掃
が容易で、長期にわたり美観が損なわれることなく、美
麗な壁面を提供することが可能である。
［実施例］
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
実施例１
下記組成の引上げ法による板ガラスの一方の面に、６０
０〜６５０℃程度で溶融する酸化鉛系の融剤を用いた上
絵具で模様付けをした後、第１図に示す条件で強化熱処
理及び釉薬の焼き付けを行なった。
０〜６５０℃程度で溶融する酸化鉛系の融剤を用いた上
絵具で模様付けをした後、第１図に示す条件で強化熱処
理及び釉薬の焼き付けを行なった。
ガラス組 （重量％
ＳｉＯ２ニア２
Ａぶ５ｒｏｓ：ｌ
ＭｇＯ： ３
ＣａＯ： ９
Ｎａ２０：１５
その結果、耐衝撃性、耐熱衝撃性等の機械的特性に優れ
、しかも、釉薬による模様で装飾性豊かな壁材が得られ
た。
、しかも、釉薬による模様で装飾性豊かな壁材が得られ
た。
［発明の効果］
以上詳述した通り、本発明の強化ガラス製壁材の製造法
によれば、著しく機械的強度、熱的強度に優れ、しかも
装飾性豊かな強化ガラス製壁材を容易に製造することが
可能とされる。
によれば、著しく機械的強度、熱的強度に優れ、しかも
装飾性豊かな強化ガラス製壁材を容易に製造することが
可能とされる。
第１図は実施例１で採用したガラス板の強化熱処理条件
を示すグラフである。 特許出願人 株式会社イナックス
を示すグラフである。 特許出願人 株式会社イナックス
Claims (1)
- （１）ガラス板の一方の面に釉薬で模様付けした後、熱
処理することにより、ガラス板を強化すると共に釉薬を
焼き付けることを特徴とする強化ガラス製壁材の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22623690A JPH04108633A (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 強化ガラス製壁材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22623690A JPH04108633A (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 強化ガラス製壁材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04108633A true JPH04108633A (ja) | 1992-04-09 |
Family
ID=16842029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22623690A Pending JPH04108633A (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 強化ガラス製壁材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04108633A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010526012A (ja) * | 2007-05-02 | 2010-07-29 | サムスン グラス アイエヌディー． カンパニー，リミテッド | 水平強化炉を用いた装飾用板ガラスの製造方法 |
-
1990
- 1990-08-28 JP JP22623690A patent/JPH04108633A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010526012A (ja) * | 2007-05-02 | 2010-07-29 | サムスン グラス アイエヌディー． カンパニー，リミテッド | 水平強化炉を用いた装飾用板ガラスの製造方法 |
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