RU2009136625A - Способы и устройства для полимеризации - Google Patents
Способы и устройства для полимеризации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009136625A RU2009136625A RU2009136625/04A RU2009136625A RU2009136625A RU 2009136625 A RU2009136625 A RU 2009136625A RU 2009136625/04 A RU2009136625/04 A RU 2009136625/04A RU 2009136625 A RU2009136625 A RU 2009136625A RU 2009136625 A RU2009136625 A RU 2009136625A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chromium
- bed reactor
- fluidized bed
- region
- wall section
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
1. Способ полимеризации альфа олефинов в реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии катализатора, который может вызвать образование пластинок в ходе полимеризации, осуществляемый посредством поддержания уровня статического электрического заряда в области реактора, в которой возможно образование пластинок, ниже уровня статического напряжения, который в ином случае вызвал бы образование пластинок, путем введения в реактор с псевдоожиженным слоем хромсодержащего соединения таким образом, чтобы оно контактировало с поверхностями реактора, причем валентность хрома в хромсодержащем соединении составляет от 2 до 3, способ включает: окисление хрома и образование полимерного покрытия с высокой молекулярной массой, толщина которого составляет более чем 0,25 мм, на секции стенки реактора с псевдоожиженным слоем в области слоя, ! причем стадию окисления завершают менее чем за 2 ч, и ! причем полимерное покрытие с высокой молекулярной массой образуют путем осуществления реакции между окисленным хромом и этиленом. ! 2. Способ по п.1, в котором хромсодержащее соединение вводят в реактор с псевдоожиженным слоем с помощью множества устройств для впрыска, расположенных внутри реактора с псевдоожиженным слоем рядом с нижней секцией стенки реактора с псевдоожиженным слоем в области слоя. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором хромсодержащее соединение вводят в реактор с псевдоожиженным слоем в течение менее чем 1 ч. ! 4. Способ по п.1 или 2, в котором через реактор с псевдоожиженным слоем циркулирует нереакционноспособный газ в течение менее чем 5 ч после введения хромсодержащего соединения. ! 5. Способ по п.1 или 2, в котором кисло�
Claims (26)
1. Способ полимеризации альфа олефинов в реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии катализатора, который может вызвать образование пластинок в ходе полимеризации, осуществляемый посредством поддержания уровня статического электрического заряда в области реактора, в которой возможно образование пластинок, ниже уровня статического напряжения, который в ином случае вызвал бы образование пластинок, путем введения в реактор с псевдоожиженным слоем хромсодержащего соединения таким образом, чтобы оно контактировало с поверхностями реактора, причем валентность хрома в хромсодержащем соединении составляет от 2 до 3, способ включает: окисление хрома и образование полимерного покрытия с высокой молекулярной массой, толщина которого составляет более чем 0,25 мм, на секции стенки реактора с псевдоожиженным слоем в области слоя,
причем стадию окисления завершают менее чем за 2 ч, и
причем полимерное покрытие с высокой молекулярной массой образуют путем осуществления реакции между окисленным хромом и этиленом.
2. Способ по п.1, в котором хромсодержащее соединение вводят в реактор с псевдоожиженным слоем с помощью множества устройств для впрыска, расположенных внутри реактора с псевдоожиженным слоем рядом с нижней секцией стенки реактора с псевдоожиженным слоем в области слоя.
3. Способ по п.1 или 2, в котором хромсодержащее соединение вводят в реактор с псевдоожиженным слоем в течение менее чем 1 ч.
4. Способ по п.1 или 2, в котором через реактор с псевдоожиженным слоем циркулирует нереакционноспособный газ в течение менее чем 5 ч после введения хромсодержащего соединения.
5. Способ по п.1 или 2, в котором кислород добавляют, по существу, в стехиометрическом количестве по отношению к количеству введенного хрома.
6. Способ в соответствии с п.5, в котором реакцию осуществляют после стадии окисления и перед открыванием реактора с псевдоожиженным слоем, и в котором в ходе стадии осуществления реакции псевдоожиженный слой не присутствует.
7. Способ в соответствии с п.5, в котором концентрация кислорода в ходе окисления составляет менее чем 200 ч./млн (объемн.) или менее чем 100 ч./млн (объемн.).
8. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий стадию дезактивации сокатализатора с помощью подачи СО2 в реактор с псевдоожиженным слоем.
9. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий стадию полировки полимерного покрытия с высокой молекулярной массой на секции стенки в области слоя после образования полимерного покрытия с высокой молекулярной массой.
10. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий стадию получения полимерного продукта на основе металлоцена после образования полимерного покрытия с высокой молекулярной массой, причем получение полимерного продукта не на основе металлоцена перед получением полимерного продукта на основе металлоцена не осуществляется.
11. Способ по п.1 или 2, в котором хром осаждают на секции стенки в области слоя реактора с псевдоожижененным слоем.
12. Способ по п.1 или 2, в котором средняя толщина полимерного покрытия с высокой молекулярной массой составляет более чем 0,51 мм, на секции стенки в области слоя.
13. Способ по п.1 или 2, в котором затухание заряда полимерного покрытия с высокой молекулярной массой составляет более чем 150 B по существу, на всех частях секции стенки в области слоя.
14. Способ по п.1 или 2, в котором затухание заряда полимерного покрытия с высокой молекулярной массой на расстоянии от 0,3 до 2,4 м над распределительной тарелкой составляет более чем 1000 B.
15. Способ по п.1 или 2, в котором поверхность секции стенки в области слоя включает более чем 0,3% хрома, по существу, на всех частях секции стенки в области слоя.
16. Устройство для обработки реактора с псевдоожиженным слоем, включающее множество устройств для впрыска, расположенных внутри реактора с псевдоожиженным слоем, причем устройства для впрыска расположены близко к нижней части секции стенки в области слоя реактора с псевдоожиженным слоем, и устройства для впрыска направлены таким образом, что текучая среда для обработки контактирует с секцией стенки в области слоя,
причем множество устройств для впрыска направлено под углом от 40 до 50° вверх от горизонтальной плоскости и множество устройств для впрыска направлено в горизонтальной плоскости под углом от 40 до 50° внутрь от касательной к секции стенки в области слоя.
17. Устройство в соответствии с п.16, в котором: длина хорды между каждыми из множества устройств для впрыска составляет от 1,5 до 1,9 м; множество устройств для впрыска расположено на расстоянии от 0,15 до 1,0 м выше распределительной тарелки; множество устройств для впрыска расположено на расстоянии от 0,10 до 0,50 м от секции стенки в области слоя; и угол распыления множества устройств для впрыска составляет от 100 до 120°.
18. Устройство в соответствии с п.16 или 17, в котором множество устройств для впрыска расположено на расстоянии от 0,40 до 0,60 м или от 0,10 до 0,20 м выше распределительной тарелки.
19. Способ обработки реактора с псевдоожиженным слоем с целью снижения образования пластинок в ходе полимеризации полиолефинов в присутствии катализатора, который может вызвать образование пластинок, который включает стадии:
а) введение хромсодержащего соединения в реактор с псевдоожиженным слоем во множестве мест, расположенных рядом с нижней частью секции стенки реактора с псевдоожиженным слоем в области слоя, причем хромсодержащее соединение контактирует с секцией стенки в области слоя;
б) окисление хрома, причем стадию окисления завершают менее чем за 2 ч; и
в) образование полимерного покрытия с высокой молекулярной массой на секции стенки в области слоя, причем полимерное покрытие с высокой молекулярной массой образуется в результате реакции хрома с этиленом.
20. Способ в соответствии с п.19, в котором хромсодержащее соединение вводят в реактор с псевдоожиженным слоем в течение менее чем 1 ч.
21. Способ в соответствии с п.19, в котором концентрация кислорода в ходе окисления составляет менее чем 200 ч./млн (объемн.) или менее чем 100 ч./млн (объемн.).
22. Способ по п.19, дополнительно включающий стадию полировки полимерного покрытия с высокой молекулярной массой на секции стенки в области слоя после образования полимерного покрытия с высокой молекулярной массой.
23. Способ по п.19, в котором средняя толщина полимерного покрытия с высокой молекулярной массой составляет более чем 0,25 мм или более чем 0,51 мм, на секции стенки в области слоя.
24. Способ по п.19, в котором затухание заряда полимерного покрытия с высокой молекулярной массой составляет более чем 150 В, по существу, на всех частях секции стенки в области слоя.
25 Способ по п.19, в котором затухание заряда полимерного покрытия с высокой молекулярной массой на расстоянии от 0,3 до 2,4 м над распределительной тарелкой составляет более чем 1000 B.
26. Способ по п.19, в котором поверхность секции стенки в области слоя включает более чем 0,3% хрома, по существу, на всех частях секции стенки в области слоя.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US90527407P | 2007-03-06 | 2007-03-06 | |
| US60/905,274 | 2007-03-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009136625A true RU2009136625A (ru) | 2011-04-20 |
| RU2444531C2 RU2444531C2 (ru) | 2012-03-10 |
Family
ID=38475947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009136625/04A RU2444531C2 (ru) | 2007-03-06 | 2008-02-11 | Способы и устройства для полимеризации |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8084554B2 (ru) |
| EP (1) | EP2118151B1 (ru) |
| JP (1) | JP2010520356A (ru) |
| KR (1) | KR20090116826A (ru) |
| CN (2) | CN101627061B (ru) |
| AR (1) | AR065567A1 (ru) |
| AT (1) | ATE535551T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0808362B1 (ru) |
| CA (1) | CA2678364A1 (ru) |
| CL (1) | CL2008000648A1 (ru) |
| RU (1) | RU2444531C2 (ru) |
| TW (1) | TW200904830A (ru) |
| WO (1) | WO2008108913A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2118152B1 (en) | 2007-03-06 | 2016-08-17 | Univation Technologies, LLC | Methods for applying solution catalysts to reactor surfaces |
| WO2010080870A2 (en) | 2009-01-08 | 2010-07-15 | Univation Technologies,Llc | Additive for polyolefin polymerization processes |
| US9394381B2 (en) | 2010-11-29 | 2016-07-19 | Ineos Sales (Uk) Limited | Polymerisation control process |
| ES2640318T3 (es) | 2010-12-22 | 2017-11-02 | Univation Technologies, Llc | Aditivo para procedimientos de polimerización de olefinas |
| WO2012142084A1 (en) | 2011-04-11 | 2012-10-18 | ADA-ES, Inc. | Fluidized bed method and system for gas component capture |
| AU2013317997B2 (en) | 2012-09-20 | 2016-04-07 | ADA-ES, Inc. | Method and system to reclaim functional sites on a sorbent contaminated by heat stable salts |
| KR102342780B1 (ko) * | 2018-02-08 | 2021-12-23 | 주식회사 엘지화학 | 혼성 담지 메탈로센 촉매의 제조방법 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1542307C3 (de) * | 1965-10-05 | 1974-03-14 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Temperaturregelung und Steigerung der Durchsatzleistung endothermer Prozesse in einer Wirbelschicht |
| FR1504435A (fr) * | 1965-11-24 | 1967-12-08 | Siderurgie Fse Inst Rech | Perfectionnements aux procédés de traitement en fluidisation et dispositif de mise en oeuvre |
| US4532311A (en) * | 1981-03-26 | 1985-07-30 | Union Carbide Corporation | Process for reducing sheeting during polymerization of alpha-olefins |
| US4792592A (en) * | 1981-03-26 | 1988-12-20 | Union Carbide Corporation | Process for reducing sheeting during polymerization of alpha-olefins |
| US4876320A (en) * | 1981-03-26 | 1989-10-24 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Process for reducing sheeting during polymerization of alpha-olefins |
| JPS58182006A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 流動床燃焼装置 |
| US4803251A (en) * | 1987-11-04 | 1989-02-07 | Union Carbide Corporation | Method for reducing sheeting during polymerization of alpha-olefins |
| US5391657A (en) * | 1993-09-27 | 1995-02-21 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporaton | Method for reducing sheeting and static charges during polymerization of ethylene polymers |
| FI96867C (fi) * | 1993-12-27 | 1996-09-10 | Borealis Polymers Oy | Leijupetireaktori |
| FI101479B (fi) * | 1994-12-22 | 1998-06-30 | Borealis Polymers Oy | Menetelmä likaantumisen estämiseksi polymerointireaktoreissa |
| US5693727A (en) * | 1996-06-06 | 1997-12-02 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Method for feeding a liquid catalyst to a fluidized bed polymerization reactor |
| FI104823B (fi) * | 1996-06-24 | 2000-04-14 | Borealis Polymers Oy | Likaantumista estävä päällyste |
| GB9622715D0 (en) * | 1996-10-31 | 1997-01-08 | Bp Chem Int Ltd | Nozzle |
| US7354880B2 (en) * | 1998-07-10 | 2008-04-08 | Univation Technologies, Llc | Catalyst composition and methods for its preparation and use in a polymerization process |
| DE19835467A1 (de) * | 1998-08-06 | 2000-02-17 | Elenac Gmbh | Feststoffreaktor mit antistatischer Beschichtung zur Durchführung von Reaktionen in der Gasphase |
| CN1319995C (zh) | 2002-09-27 | 2007-06-06 | 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 | 反应器壁涂层及其形成方法 |
| BE1016766A5 (fr) * | 2005-09-15 | 2007-06-05 | Broqueville Axel De | Dispositif d'injection de fluide en couches successives dans un lit fluidifie rotatif et procedes utilisant ce dispositif. |
-
2008
- 2008-02-11 RU RU2009136625/04A patent/RU2444531C2/ru active
- 2008-02-11 AT AT08725412T patent/ATE535551T1/de active
- 2008-02-11 CN CN2008800072074A patent/CN101627061B/zh active Active
- 2008-02-11 CA CA002678364A patent/CA2678364A1/en not_active Abandoned
- 2008-02-11 WO PCT/US2008/001780 patent/WO2008108913A1/en active Application Filing
- 2008-02-11 BR BRPI0808362-2A patent/BRPI0808362B1/pt active IP Right Grant
- 2008-02-11 EP EP08725412A patent/EP2118151B1/en active Active
- 2008-02-11 US US12/525,202 patent/US8084554B2/en active Active
- 2008-02-11 JP JP2009552679A patent/JP2010520356A/ja active Pending
- 2008-02-11 KR KR1020097020739A patent/KR20090116826A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-02-19 TW TW097105786A patent/TW200904830A/zh unknown
- 2008-02-21 CN CN2008800072765A patent/CN101627062B/zh active Active
- 2008-02-29 AR ARP080100864A patent/AR065567A1/es unknown
- 2008-03-04 CL CL200800648A patent/CL2008000648A1/es unknown
-
2011
- 2011-10-20 US US13/277,794 patent/US8192690B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CL2008000648A1 (es) | 2008-10-17 |
| US8192690B2 (en) | 2012-06-05 |
| EP2118151A1 (en) | 2009-11-18 |
| ATE535551T1 (de) | 2011-12-15 |
| WO2008108913A1 (en) | 2008-09-12 |
| RU2444531C2 (ru) | 2012-03-10 |
| CN101627061A (zh) | 2010-01-13 |
| EP2118151B1 (en) | 2011-11-30 |
| US20100076164A1 (en) | 2010-03-25 |
| CN101627062A (zh) | 2010-01-13 |
| JP2010520356A (ja) | 2010-06-10 |
| CA2678364A1 (en) | 2008-09-12 |
| BRPI0808362B1 (pt) | 2019-04-30 |
| BRPI0808362A2 (pt) | 2014-07-01 |
| TW200904830A (en) | 2009-02-01 |
| KR20090116826A (ko) | 2009-11-11 |
| CN101627061B (zh) | 2012-07-18 |
| US8084554B2 (en) | 2011-12-27 |
| AR065567A1 (es) | 2009-06-17 |
| US20120039755A1 (en) | 2012-02-16 |
| CN101627062B (zh) | 2013-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009136625A (ru) | Способы и устройства для полимеризации | |
| US7700486B2 (en) | Oxide-like seasoning for dielectric low k films | |
| EP2121773B1 (en) | Catalyst components for the polymerization of olefins and catalysts therefrom obtained | |
| EP3149056B1 (en) | Procatalyst for polymerization of olefins | |
| DE60006082D1 (de) | Mehrstufiges verfahren zur (co)polymersation von olefinen | |
| KR940014457A (ko) | 올레핀 중합용 촉매 성분 및 촉매 | |
| ATE506377T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer katalysatorkomponente zur polymerisation eines olefins | |
| US20170355792A1 (en) | Olefin polymerization catalyst carrier, solid catalyst component and use thereof | |
| ATE370168T1 (de) | Verfahren zur herstellung von homo- und copolymeren des isobutens | |
| JPH04506985A (ja) | シリカ支持重合触媒 | |
| KR890005154A (ko) | 에틸렌 중합화 방법 | |
| WO2015091980A1 (en) | Catalyst system for polymerization of an olefin | |
| KR20160102019A (ko) | 올레핀 중합용 촉매 시스템 | |
| US10792637B2 (en) | Method for feeding a fluid to a gas phase polymerization reactor | |
| ATE512171T1 (de) | Verfahren zur verbesserung der polymerisation von ethylen und einem oder mehreren fakultativen comonomeren in einem polymerisationsschlaufenreaktor | |
| US10604645B2 (en) | Olefin polymerization process in the presence of antistatic composition | |
| RU2011116316A (ru) | Каталитические компоненты для полимеризации олефинов | |
| WO2015091966A1 (en) | Catalyst system for polymerization of an olefin | |
| EP0718322B1 (en) | Process for passivation of a reactor during start-up and shutdown of alpha olefin polymerization processes | |
| CN114805647B (zh) | 一种用于烯烃聚合的催化剂组合物及其应用 | |
| EP1803747A1 (en) | Surface-modified polymerization catalysts for the preparation of low-gel polyolefin films | |
| EP3230324B1 (en) | Process for the polymerization of ethylene | |
| JP7448543B2 (ja) | オレフィンの気相重合プロセスのための助剤 | |
| KR101171532B1 (ko) | 프로필렌 중합용 고체촉매의 제조방법 | |
| EP3149055B1 (en) | Procatalyst for polymerization of olefins |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190606 Effective date: 20190606 |