RU2009134490A - Способ соединения двух узлов, таких как узлы фюзеляжа летательного аппарата - Google Patents
Способ соединения двух узлов, таких как узлы фюзеляжа летательного аппарата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009134490A RU2009134490A RU2009134490/02A RU2009134490A RU2009134490A RU 2009134490 A RU2009134490 A RU 2009134490A RU 2009134490/02 A RU2009134490/02 A RU 2009134490/02A RU 2009134490 A RU2009134490 A RU 2009134490A RU 2009134490 A RU2009134490 A RU 2009134490A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drilling
- nodes
- overlapping zone
- specified
- mounting holes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/14—Riveting machines specially adapted for riveting specific articles, e.g. brake lining machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/02—Riveting procedures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/14—Riveting machines specially adapted for riveting specific articles, e.g. brake lining machines
- B21J15/142—Aerospace structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
- B23B47/28—Drill jigs for workpieces
- B23B47/287—Jigs for drilling plate-like workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B49/00—Measuring or gauging equipment on boring machines for positioning or guiding the drill; Devices for indicating failure of drills during boring; Centering devices for holes to be bored
- B23B49/02—Boring templates or bushings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
- B64C1/06—Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2215/00—Details of workpieces
- B23B2215/04—Aircraft components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49616—Structural member making
- Y10T29/49622—Vehicular structural member making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
- Y10T29/49778—Method of mechanical manufacture with testing or indicating with aligning, guiding, or instruction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
- Y10T29/49778—Method of mechanical manufacture with testing or indicating with aligning, guiding, or instruction
- Y10T29/4978—Assisting assembly or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/55—Cutting by use of rotating axially moving tool with work-engaging structure other than Tool or tool-support
- Y10T408/557—Frictionally engaging sides of opening in work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
1. Способ соединения двух узлов при помощи множества крепежных устройств, предназначенных для создания соединения между двумя панелями, по меньшей мере, частично наложенными друг на друга, принадлежащими соответственно к двум узлам и совместно образующими зону перекрывания, включающий сверление множества крепежных отверстий в указанной зоне перекрывания, при этом каждое из указанных отверстий предназначено для установки в нем одного из указанных крепежных элементов, при этом сверление каждого крепежного отверстия осуществляют при помощи сверлильного инструмента, проходящего через соответствующее центровочное отверстие, выполненное в сетке сверления, неподвижно установленной на зоне перекрывания, при этом указанный сверлильный инструмент содержит патрон для опоры на зону перекрывания, а также раздвижное кольцо, охватывающее указанный патрон по конусной контактной поверхности, обеспечивающей во время приложения относительного движения вдоль центральной оси конусной контактной поверхности между указанным патроном и указанным кольцом расширение этого кольца, обеспечивающее его блокировку в указанном соответствующем центровочном отверстии, ! отличающийся тем, что приложение относительного движения между раздвижным кольцом и опорным патроном осуществляют таким образом, чтобы в результате блокировки раздвижного кольца в указанном соответствующем центровочном отверстии происходило перемещение патрона, опирающегося на указанную зону перекрывания, в соответствующем центровочном отверстии и вдоль центральной оси конусной контактной поверхности в направлении этой зоны перекрывания с целью о�
Claims (14)
1. Способ соединения двух узлов при помощи множества крепежных устройств, предназначенных для создания соединения между двумя панелями, по меньшей мере, частично наложенными друг на друга, принадлежащими соответственно к двум узлам и совместно образующими зону перекрывания, включающий сверление множества крепежных отверстий в указанной зоне перекрывания, при этом каждое из указанных отверстий предназначено для установки в нем одного из указанных крепежных элементов, при этом сверление каждого крепежного отверстия осуществляют при помощи сверлильного инструмента, проходящего через соответствующее центровочное отверстие, выполненное в сетке сверления, неподвижно установленной на зоне перекрывания, при этом указанный сверлильный инструмент содержит патрон для опоры на зону перекрывания, а также раздвижное кольцо, охватывающее указанный патрон по конусной контактной поверхности, обеспечивающей во время приложения относительного движения вдоль центральной оси конусной контактной поверхности между указанным патроном и указанным кольцом расширение этого кольца, обеспечивающее его блокировку в указанном соответствующем центровочном отверстии,
отличающийся тем, что приложение относительного движения между раздвижным кольцом и опорным патроном осуществляют таким образом, чтобы в результате блокировки раздвижного кольца в указанном соответствующем центровочном отверстии происходило перемещение патрона, опирающегося на указанную зону перекрывания, в соответствующем центровочном отверстии и вдоль центральной оси конусной контактной поверхности в направлении этой зоны перекрывания с целью оказания на нее давления.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что приложение относительного движения между раздвижным кольцом и опорным патроном осуществляют таким образом, чтобы производить перемещение патрона, опирающегося на указанную зону перекрывания, в соответствующем центровочном отверстии, на расстояние (х2), соответствующее условию (х2)>0,90·(х), где (х) соответствует полному расстоянию относительного перемещения между кольцом и патроном.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что приложение относительного движения между раздвижным кольцом и опорным патроном осуществляют таким образом, чтобы в результате создавалось давление опорного патрона на указанную зону перекрывания от 600 до 1200 Н.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанную сетку сверления выполняют из алюминия или одного из его сплавов, а указанное раздвижное кольцо выполняют из стали.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанную сетку сверления рассчитывают и выполняют таким образом, чтобы до указанного приложения относительного движения между раздвижным кольцом и опорным патроном, когда указанный сверлильный инструмент позиционируют вместе с его опорным патроном, проходящим через указанное соответствующее центровочное отверстие и входящим в контакт с указанной зоной перекрывания, указанное раздвижное кольцо выступало по обе стороны за пределы указанного соответствующего центровочного отверстия.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит этап выравнивания указанных двух узлов для приведения этих двух узлов в определенное относительное положение, позволяющее производить сверление указанных крепежных отверстий.
7. Способ по п.1 или 6, отличающийся тем, что сверление указанных крепежных отверстий и последующий этап установки указанных крепежных элементов в соответствующие крепежные отверстия выполняют последовательно, сохраняя указанное определенное относительное положение, достигнутое на этапе выравнивания указанных двух узлов.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что содержит следующие последовательные этапы, осуществляемые с сохранением указанного определенного относительного положения, достигнутого во время указанного этапа выравнивания указанных двух узлов:
крепление одной или более сеток сверления на указанной зоне перекрывания, при этом каждая сетка сверления выполнена с множеством центровочных отверстий;
сверление указанных крепежных отверстий в указанной зоне перекрывания при помощи сверлильного инструмента, предназначенного для взаимодействия с каждой сеткой сверления;
демонтаж каждой сетки сверления;
установка указанных крепежных элементов в соответствующие крепежные отверстия.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит следующие последовательные этапы:
выравнивание указанных двух узлов с целью приведения этих двух узлов в определенное относительное положение, позволяющее производить сверление указанных крепежных отверстий, при этом указанные два позиционированные таким образом узла совместно образуют указанную зону перекрывания, содержащую слой промежуточной мастики между указанными двумя панелями этой зоны;
установка одного или более первых устройств создания давления на первую сторону указанной зоны перекрывания и установка одного или нескольких вторых устройств создания давления на вторую сторону указанной зоны перекрывания, противоположную первой стороне;
сверление монтажных отверстий в указанной зоне перекрывания для крепления сетки сверления, при этом каждое монтажное отверстие выполняют вблизи, по меньшей мере, одного первого устройства создания давления и, по меньшей мере, одного второго устройства создания давления;
демонтаж каждого первого устройства создания давления;
крепление одной или более сеток сверления на указанной зоне перекрывания с ее первой стороны при помощи временных средств крепления, взаимодействующих с указанными монтажными отверстиями;
сверление указанных крепежных отверстий в указанной зоне перекрывания с указанной первой стороны зоны перекрывания при помощи сверлильного инструмента, предназначенного для взаимодействия с каждой сеткой сверления, при этом каждое отверстие выполняют вблизи, по меньшей мере, одного второго устройства создания давления;
установка временных крепежных элементов, каждый из которых проходит через одно из указанных крепежных отверстий, выполненных в указанной зоне перекрывания, а также через соответствующее центровочное отверстие, выполненное в сетке сверления;
демонтаж каждой сетки сверления и указанных временных средств крепления;
демонтаж каждого второго устройства создания давления;
установка указанных крепежных элементов в соответствующие крепежные отверстия, причем эту установку осуществляют, сохраняя указанное определенное относительное положение, достигнутое на указанном этапе выравнивания указанных двух узлов; и
установка вспомогательных крепежных элементов в указанные монтажные отверстия.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит следующие последовательные этапы:
предварительное выравнивание указанных двух узлов с целью приведения этих двух узлов в определенное относительное положение, при этом указанные два позиционированные таким образом узла совместно образуют указанную зону перекрывания;
сверление монтажных отверстий в указанной зоне перекрывания для последующего крепления сетки сверления;
разъединение двух узлов для очистки и удаления заусенцев на панелях на уровне указанных монтажных отверстий;
указанное выравнивание указанных двух узлов с целью приведения этих двух узлов в определенное относительное положение, позволяющее производить сверление указанных крепежных отверстий, при этом указанные позиционированные таким образом два узла совместно образуют указанную зону перекрывания, содержащую слой промежуточной мастики между указанными двумя панелями этой зоны;
установка одного или более вторых устройств создания давления на второй стороне указанной зоны перекрывания, противоположной первой стороне;
крепление одной или более сеток сверления на указанной зоне перекрывания с ее первой стороны при помощи временных средств крепления, взаимодействующих с указанными монтажными отверстиями;
сверление указанных крепежных отверстий в указанной зоне перекрывания с первой стороны зоны перекрывания при помощи сверлильного инструмента, предназначенного для взаимодействия с каждой сеткой сверления, при этом каждое отверстие выполняют вблизи, по меньшей мере, одного второго устройства создания давления;
установка временных крепежных элементов, каждый из которых проходит через одно из указанных крепежных отверстий, выполненных в указанной зоне перекрывания, а также через соответствующее центровочное отверстие, выполненное в сетке сверления;
демонтаж каждой сетки сверления и указанных временных средств крепления;
демонтаж каждого второго устройства создания давления;
установка указанных крепежных элементов в соответствующие крепежные отверстия, причем эту установку осуществляют, сохраняя указанное определенное относительное положение, достигнутое на указанном этапе выравнивания указанных двух узлов; и
установка вспомогательных крепежных элементов в указанные монтажные отверстия.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанными крепежными элементами являются заклепки.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединяют узлы фюзеляжа летательного аппарата.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединяют узлы фюзеляжа летательного аппарата, содержащие зону перекрывания двойной кривизны.
14. Способ по любому из пп.1, 2, 4, 5, 6, 8-13, отличающийся тем, что его осуществляют таким образом, чтобы крепежные элементы совместно образовали так называемый орбитальный заклепочный шов.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0753303A FR2912672B1 (fr) | 2007-02-16 | 2007-02-16 | Procede d'assemblage de deux ensembles, tels que des ensembles de fuselage d'aeronef |
FR0753303 | 2007-02-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009134490A true RU2009134490A (ru) | 2011-03-27 |
RU2459688C2 RU2459688C2 (ru) | 2012-08-27 |
Family
ID=38555479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009134490/02A RU2459688C2 (ru) | 2007-02-16 | 2008-02-15 | Способ соединения двух узлов, таких как узлы фюзеляжа летательного аппарата |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8225508B2 (ru) |
EP (1) | EP2121225B1 (ru) |
JP (1) | JP5404422B2 (ru) |
KR (1) | KR101529946B1 (ru) |
CN (1) | CN101646521B (ru) |
AT (1) | ATE523278T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0807104A2 (ru) |
CA (1) | CA2678139C (ru) |
FR (1) | FR2912672B1 (ru) |
RU (1) | RU2459688C2 (ru) |
WO (1) | WO2008101873A1 (ru) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2952841B1 (fr) | 2009-11-26 | 2011-12-02 | Airbus Operations Sas | Dispositif pour le percage d'un panneau complexe |
US8870171B2 (en) * | 2011-02-14 | 2014-10-28 | General Electric Company | Shroud retaining pin extraction systems and methods |
FR2976916B1 (fr) * | 2011-06-27 | 2013-07-26 | Airbus Operations Sas | Dispositif et procede d'assemblage de deux troncons de fuselage d'aeronef |
TWI473680B (zh) * | 2012-09-21 | 2015-02-21 | Hong Hocheng | Drilling apparatus and method for suppressing delamination of composite laminates |
CN103084784B (zh) * | 2013-01-28 | 2015-02-11 | 中国人民解放军第五七二一工厂 | 一种重配构件多孔配装精准离位制孔方法 |
ES2522921B2 (es) * | 2013-05-17 | 2015-07-30 | Loxin 2002, S.L. | Cabezal y procedimiento de mecanizado automático con visión |
JP5801346B2 (ja) | 2013-05-27 | 2015-10-28 | 富士重工業株式会社 | 穿孔装置及び穿孔方法 |
JP5997672B2 (ja) * | 2013-09-10 | 2016-09-28 | 川崎重工業株式会社 | 半自動打鋲装置および半自動打鋲方法 |
CN103831387B (zh) * | 2014-03-10 | 2015-11-25 | 许姜德 | 一种自动装配铆轮机 |
FR3022167B1 (fr) * | 2014-06-17 | 2016-07-15 | Cinetic Machining | Machine de percage et/ou alesage, notamment pour des pieces composant des structures d'avion |
DE102014211689A1 (de) * | 2014-06-18 | 2015-12-24 | Airbus Operations Gmbh | Bohrschablone, Bohrschablonenanordnung sowie Verfahren zum Einbringen von Bohrungen |
US9505051B2 (en) * | 2014-07-09 | 2016-11-29 | The Boeing Company | Mobile platforms for performing operations along an exterior of a fuselage assembly |
US9682429B2 (en) * | 2015-04-22 | 2017-06-20 | The Boeing Company | Reaction tool and method for forming openings in an aircraft fuselage joint |
US10025299B2 (en) | 2015-10-06 | 2018-07-17 | Mtm Robotics, Llc | System and method for self-contained modular manufacturing device having nested controllers |
US9880545B2 (en) * | 2015-10-06 | 2018-01-30 | Mobile Tool Management, Inc. | System and method for self-contained self-calibrating modular manufacturing tool |
US10252421B2 (en) | 2015-10-06 | 2019-04-09 | Mtm Robotics Llc | Self-contained modular manufacturing tool |
US10220516B2 (en) | 2015-10-06 | 2019-03-05 | Mtm Robotics, Llc | System and method for self-contained independently controlled modular manufacturing tools |
US10022872B2 (en) | 2015-10-06 | 2018-07-17 | Mtm Robotics, Llc | Self-contained modular manufacturing tool responsive to locally stored historical data |
CN107263042B (zh) * | 2016-04-08 | 2023-11-21 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 航空发动机高压压气机装配定心旋转装置 |
JP6250745B1 (ja) * | 2016-07-08 | 2017-12-20 | 川重ファシリテック株式会社 | パイプ用孔あけ装置 |
WO2019059825A1 (en) * | 2017-09-21 | 2019-03-28 | Novator Ab | METHOD AND SYSTEM FOR WORKING A WORKPIECE |
CN111989173B (zh) * | 2018-10-19 | 2022-07-22 | 株式会社津田工业 | 铆接紧固件压入方法及用于此压入方法的紧固夹具 |
FR3092817A1 (fr) * | 2019-02-15 | 2020-08-21 | Airbus Operations (S.A.S.) | Procédé d’assemblage de deux pièces et procédé d’assemblage de deux tronçons d’un aéronef |
ES2788274B2 (es) * | 2019-04-17 | 2022-07-21 | Loxin 2002 Sl | Cabezal de mecanizado con correccion activa, procedimiento de operacion y uso |
FR3097146B1 (fr) * | 2019-06-17 | 2021-06-04 | Advanced Electrical Tools | Outil de perçage |
WO2021126733A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Spirit Aerosystems, Inc. | System and method for drilling holes and installing fasteners in vehicle structures |
JP2022095063A (ja) * | 2020-12-16 | 2022-06-28 | 三菱重工業株式会社 | 孔あけ皿取り加工用の工具および補助具 |
FR3121223A1 (fr) * | 2021-03-26 | 2022-09-30 | Airbus Operations | Procédé et dispositif d’analyse de conformité d’un mastic d’interposition intégré dans une structure, en particulier d’un aéronef. |
CN114160817A (zh) * | 2021-04-02 | 2022-03-11 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 锥形薄壁壳体加工装夹装置和方法 |
EP4215444A1 (en) | 2022-01-20 | 2023-07-26 | Airbus Operations GmbH | Method of assembling a structure in aircraft or spacecraft production |
CN115213447A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-10-21 | 贵州航天控制技术有限公司 | 一种装配孔的加工方法和系统 |
US11851213B1 (en) * | 2022-10-14 | 2023-12-26 | The Boeing Company | Methods and structural gap filler for one-up assembly |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2228779A (en) * | 1939-01-03 | 1941-01-14 | Douglas Aircraft Co Inc | Sealed joint |
US2839953A (en) * | 1955-10-24 | 1958-06-24 | Boeing Co | Drill motor collet mounts |
US3141509A (en) * | 1962-07-30 | 1964-07-21 | Standard Pneumatic Motor Compa | Rotary tool with power feed |
SU715235A1 (ru) * | 1977-07-07 | 1980-02-15 | Казанский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. А.Н.Туполева | Сверлильный станок |
EP0172809B1 (en) * | 1984-02-13 | 1989-10-25 | The Boeing Company | Automatic traversing drilling unit and method of using |
FR2562179B1 (fr) * | 1984-04-02 | 1986-08-14 | Recoules Fils | Dispositif de fixation automatique d'un outillage sur un support |
SU1373490A1 (ru) * | 1986-02-26 | 1988-02-15 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Устройство дл сверлени взаимосв занных отверстий |
DE4009940C2 (de) * | 1990-03-28 | 1997-07-17 | Straus Gerhard | Einrichtung zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken |
US5277526A (en) * | 1990-08-09 | 1994-01-11 | Jobs S.P.A. | Apparatus with floating tool for drilling, boring, flaring and the like at a set depth using jigs |
DE4431952A1 (de) * | 1994-09-08 | 1996-03-14 | Werner Dr Ing Poenitzsch | Bohrschablone |
US5482411A (en) * | 1994-12-22 | 1996-01-09 | Mcdonnell Douglas Corporation | Method and apparatus for securely clamping a drill motor to a drill plate |
US5628592A (en) * | 1995-08-31 | 1997-05-13 | Cooper Industries, Inc. | Two-piece concentric collet |
US7509740B2 (en) * | 2001-11-13 | 2009-03-31 | The Boeing Company | Method of manufacturing a wing |
US6098260A (en) * | 1996-12-13 | 2000-08-08 | Mcdonnell Douglas Corporation | Rivet fastening system for radial fuselage joints |
US6467385B1 (en) * | 1999-12-03 | 2002-10-22 | The Boeing Company | Panel trimming system |
US6413022B1 (en) * | 2000-09-18 | 2002-07-02 | The Boeing Company | Vacuum clamp device |
US6855099B2 (en) * | 2001-10-31 | 2005-02-15 | The Boeing Company | Manufacturing system for aircraft structures and other large structures |
US6772508B2 (en) * | 2002-07-24 | 2004-08-10 | The Boeing Company | Fastener delivery and installation system |
US7214008B1 (en) * | 2005-11-01 | 2007-05-08 | The Boeing Company | Adjustable drill template |
-
2007
- 2007-02-16 FR FR0753303A patent/FR2912672B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-02-15 AT AT08716866T patent/ATE523278T1/de not_active IP Right Cessation
- 2008-02-15 CA CA2678139A patent/CA2678139C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2008-02-15 WO PCT/EP2008/051855 patent/WO2008101873A1/fr active Application Filing
- 2008-02-15 KR KR1020097016898A patent/KR101529946B1/ko active IP Right Grant
- 2008-02-15 CN CN2008800050431A patent/CN101646521B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-02-15 EP EP08716866A patent/EP2121225B1/fr active Active
- 2008-02-15 BR BRPI0807104-7A patent/BRPI0807104A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-02-15 US US12/526,135 patent/US8225508B2/en active Active
- 2008-02-15 JP JP2009549422A patent/JP5404422B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-02-15 RU RU2009134490/02A patent/RU2459688C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2121225B1 (fr) | 2011-09-07 |
WO2008101873A1 (fr) | 2008-08-28 |
KR101529946B1 (ko) | 2015-06-18 |
EP2121225A1 (fr) | 2009-11-25 |
FR2912672B1 (fr) | 2009-05-15 |
CN101646521B (zh) | 2012-09-26 |
CA2678139C (fr) | 2014-12-09 |
RU2459688C2 (ru) | 2012-08-27 |
US8225508B2 (en) | 2012-07-24 |
JP5404422B2 (ja) | 2014-01-29 |
ATE523278T1 (de) | 2011-09-15 |
BRPI0807104A2 (pt) | 2014-05-06 |
KR20100014780A (ko) | 2010-02-11 |
FR2912672A1 (fr) | 2008-08-22 |
CN101646521A (zh) | 2010-02-10 |
JP2010517866A (ja) | 2010-05-27 |
CA2678139A1 (fr) | 2008-08-28 |
US20100043194A1 (en) | 2010-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009134490A (ru) | Способ соединения двух узлов, таких как узлы фюзеляжа летательного аппарата | |
RU2433028C2 (ru) | Способ изготовления машин | |
EP1604885B1 (en) | Mounting structure for cockpit module and related method | |
US20080078129A1 (en) | Floor beam assembly, system, and associated method | |
EP2994382B1 (en) | Apparatus and method for installation of a frame assembly to a body | |
RU2689071C2 (ru) | Каркасное соединение для кузова транспортного средства (варианты) и способ установки верхней балки на продольной балке в таком соединении | |
CN113464371B (zh) | 用于组装塔架元件的方法和工具 | |
US20130181092A1 (en) | Device and method for assembling two sections of aircraft fuselage | |
US9199715B2 (en) | Self-aligning fitting assemblies and systems and methods including the same | |
EP2538000B1 (en) | Method for correcting ovality in wind turbine towers | |
EP3392154B1 (en) | Holding jig | |
KR20130042837A (ko) | 가조립을 이용한 파이프 트러스의 시공방법 | |
KR20150127467A (ko) | 리벳 너트 유닛 및 그 장착방법 | |
US20060117547A1 (en) | Integral clamping-and-bucking apparatus for utilizing a constant force and installing rivet fasteners in a sheet metal joint | |
CN106760712A (zh) | 一种钢结构冷却塔的顶升安装方法 | |
JP4713291B2 (ja) | 大型鉄骨h型梁の分割構造と組み立て方法 | |
JP5169326B2 (ja) | ガイドレールの組立方法 | |
JP4296546B2 (ja) | 柱建方用治具 | |
RU2378147C2 (ru) | Способ подкрепления элементов конструкций | |
JP2000054617A (ja) | 筒状構造物用作業足場及びその足場を用いた筒状構造物の組立て方法並びにその足場の撤去方法 | |
RU2755443C1 (ru) | Торцевой опорный узел сотовой панели и способ его изготовления | |
KR102469674B1 (ko) | 천장용 패널 어셈블리 | |
JP6835886B2 (ja) | 中空部材の設置構造 | |
CN116857444A (zh) | 一种便于安装更换的建筑外墙管道支架及其施工方法 | |
US20030219302A1 (en) | Slidable structural clamp and method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200216 |