RU2009134490A - Способ соединения двух узлов, таких как узлы фюзеляжа летательного аппарата - Google Patents

Способ соединения двух узлов, таких как узлы фюзеляжа летательного аппарата Download PDF

Info

Publication number
RU2009134490A
RU2009134490A RU2009134490/02A RU2009134490A RU2009134490A RU 2009134490 A RU2009134490 A RU 2009134490A RU 2009134490/02 A RU2009134490/02 A RU 2009134490/02A RU 2009134490 A RU2009134490 A RU 2009134490A RU 2009134490 A RU2009134490 A RU 2009134490A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drilling
nodes
overlapping zone
specified
mounting holes
Prior art date
Application number
RU2009134490/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2459688C2 (ru
Inventor
Жан-Люк УИС (FR)
Жан-Люк УИС
БАКРИ Жерар КОЕН (FR)
БАКРИ Жерар КОЕН
Original Assignee
Эрбюс Операсьон (Сосьете Пар Аксьон Семплифи) (Fr)
Эрбюс Операсьон (Сосьете Пар Аксьон Семплифи)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эрбюс Операсьон (Сосьете Пар Аксьон Семплифи) (Fr), Эрбюс Операсьон (Сосьете Пар Аксьон Семплифи) filed Critical Эрбюс Операсьон (Сосьете Пар Аксьон Семплифи) (Fr)
Publication of RU2009134490A publication Critical patent/RU2009134490A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2459688C2 publication Critical patent/RU2459688C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
    • B21J15/10Riveting machines
    • B21J15/14Riveting machines specially adapted for riveting specific articles, e.g. brake lining machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
    • B21J15/02Riveting procedures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
    • B21J15/10Riveting machines
    • B21J15/14Riveting machines specially adapted for riveting specific articles, e.g. brake lining machines
    • B21J15/142Aerospace structures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B47/00Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B23B47/28Drill jigs for workpieces
    • B23B47/287Jigs for drilling plate-like workpieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B49/00Measuring or gauging equipment on boring machines for positioning or guiding the drill; Devices for indicating failure of drills during boring; Centering devices for holes to be bored
    • B23B49/02Boring templates or bushings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64CAEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C1/06Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2215/00Details of workpieces
    • B23B2215/04Aircraft components
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616Structural member making
    • Y10T29/49622Vehicular structural member making
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49764Method of mechanical manufacture with testing or indicating
    • Y10T29/49778Method of mechanical manufacture with testing or indicating with aligning, guiding, or instruction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49764Method of mechanical manufacture with testing or indicating
    • Y10T29/49778Method of mechanical manufacture with testing or indicating with aligning, guiding, or instruction
    • Y10T29/4978Assisting assembly or disassembly
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49947Assembling or joining by applying separate fastener
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/55Cutting by use of rotating axially moving tool with work-engaging structure other than Tool or tool-support
    • Y10T408/557Frictionally engaging sides of opening in work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

1. Способ соединения двух узлов при помощи множества крепежных устройств, предназначенных для создания соединения между двумя панелями, по меньшей мере, частично наложенными друг на друга, принадлежащими соответственно к двум узлам и совместно образующими зону перекрывания, включающий сверление множества крепежных отверстий в указанной зоне перекрывания, при этом каждое из указанных отверстий предназначено для установки в нем одного из указанных крепежных элементов, при этом сверление каждого крепежного отверстия осуществляют при помощи сверлильного инструмента, проходящего через соответствующее центровочное отверстие, выполненное в сетке сверления, неподвижно установленной на зоне перекрывания, при этом указанный сверлильный инструмент содержит патрон для опоры на зону перекрывания, а также раздвижное кольцо, охватывающее указанный патрон по конусной контактной поверхности, обеспечивающей во время приложения относительного движения вдоль центральной оси конусной контактной поверхности между указанным патроном и указанным кольцом расширение этого кольца, обеспечивающее его блокировку в указанном соответствующем центровочном отверстии, ! отличающийся тем, что приложение относительного движения между раздвижным кольцом и опорным патроном осуществляют таким образом, чтобы в результате блокировки раздвижного кольца в указанном соответствующем центровочном отверстии происходило перемещение патрона, опирающегося на указанную зону перекрывания, в соответствующем центровочном отверстии и вдоль центральной оси конусной контактной поверхности в направлении этой зоны перекрывания с целью о�

Claims (14)

1. Способ соединения двух узлов при помощи множества крепежных устройств, предназначенных для создания соединения между двумя панелями, по меньшей мере, частично наложенными друг на друга, принадлежащими соответственно к двум узлам и совместно образующими зону перекрывания, включающий сверление множества крепежных отверстий в указанной зоне перекрывания, при этом каждое из указанных отверстий предназначено для установки в нем одного из указанных крепежных элементов, при этом сверление каждого крепежного отверстия осуществляют при помощи сверлильного инструмента, проходящего через соответствующее центровочное отверстие, выполненное в сетке сверления, неподвижно установленной на зоне перекрывания, при этом указанный сверлильный инструмент содержит патрон для опоры на зону перекрывания, а также раздвижное кольцо, охватывающее указанный патрон по конусной контактной поверхности, обеспечивающей во время приложения относительного движения вдоль центральной оси конусной контактной поверхности между указанным патроном и указанным кольцом расширение этого кольца, обеспечивающее его блокировку в указанном соответствующем центровочном отверстии,
отличающийся тем, что приложение относительного движения между раздвижным кольцом и опорным патроном осуществляют таким образом, чтобы в результате блокировки раздвижного кольца в указанном соответствующем центровочном отверстии происходило перемещение патрона, опирающегося на указанную зону перекрывания, в соответствующем центровочном отверстии и вдоль центральной оси конусной контактной поверхности в направлении этой зоны перекрывания с целью оказания на нее давления.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что приложение относительного движения между раздвижным кольцом и опорным патроном осуществляют таким образом, чтобы производить перемещение патрона, опирающегося на указанную зону перекрывания, в соответствующем центровочном отверстии, на расстояние (х2), соответствующее условию (х2)>0,90·(х), где (х) соответствует полному расстоянию относительного перемещения между кольцом и патроном.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что приложение относительного движения между раздвижным кольцом и опорным патроном осуществляют таким образом, чтобы в результате создавалось давление опорного патрона на указанную зону перекрывания от 600 до 1200 Н.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанную сетку сверления выполняют из алюминия или одного из его сплавов, а указанное раздвижное кольцо выполняют из стали.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанную сетку сверления рассчитывают и выполняют таким образом, чтобы до указанного приложения относительного движения между раздвижным кольцом и опорным патроном, когда указанный сверлильный инструмент позиционируют вместе с его опорным патроном, проходящим через указанное соответствующее центровочное отверстие и входящим в контакт с указанной зоной перекрывания, указанное раздвижное кольцо выступало по обе стороны за пределы указанного соответствующего центровочного отверстия.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит этап выравнивания указанных двух узлов для приведения этих двух узлов в определенное относительное положение, позволяющее производить сверление указанных крепежных отверстий.
7. Способ по п.1 или 6, отличающийся тем, что сверление указанных крепежных отверстий и последующий этап установки указанных крепежных элементов в соответствующие крепежные отверстия выполняют последовательно, сохраняя указанное определенное относительное положение, достигнутое на этапе выравнивания указанных двух узлов.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что содержит следующие последовательные этапы, осуществляемые с сохранением указанного определенного относительного положения, достигнутого во время указанного этапа выравнивания указанных двух узлов:
крепление одной или более сеток сверления на указанной зоне перекрывания, при этом каждая сетка сверления выполнена с множеством центровочных отверстий;
сверление указанных крепежных отверстий в указанной зоне перекрывания при помощи сверлильного инструмента, предназначенного для взаимодействия с каждой сеткой сверления;
демонтаж каждой сетки сверления;
установка указанных крепежных элементов в соответствующие крепежные отверстия.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит следующие последовательные этапы:
выравнивание указанных двух узлов с целью приведения этих двух узлов в определенное относительное положение, позволяющее производить сверление указанных крепежных отверстий, при этом указанные два позиционированные таким образом узла совместно образуют указанную зону перекрывания, содержащую слой промежуточной мастики между указанными двумя панелями этой зоны;
установка одного или более первых устройств создания давления на первую сторону указанной зоны перекрывания и установка одного или нескольких вторых устройств создания давления на вторую сторону указанной зоны перекрывания, противоположную первой стороне;
сверление монтажных отверстий в указанной зоне перекрывания для крепления сетки сверления, при этом каждое монтажное отверстие выполняют вблизи, по меньшей мере, одного первого устройства создания давления и, по меньшей мере, одного второго устройства создания давления;
демонтаж каждого первого устройства создания давления;
крепление одной или более сеток сверления на указанной зоне перекрывания с ее первой стороны при помощи временных средств крепления, взаимодействующих с указанными монтажными отверстиями;
сверление указанных крепежных отверстий в указанной зоне перекрывания с указанной первой стороны зоны перекрывания при помощи сверлильного инструмента, предназначенного для взаимодействия с каждой сеткой сверления, при этом каждое отверстие выполняют вблизи, по меньшей мере, одного второго устройства создания давления;
установка временных крепежных элементов, каждый из которых проходит через одно из указанных крепежных отверстий, выполненных в указанной зоне перекрывания, а также через соответствующее центровочное отверстие, выполненное в сетке сверления;
демонтаж каждой сетки сверления и указанных временных средств крепления;
демонтаж каждого второго устройства создания давления;
установка указанных крепежных элементов в соответствующие крепежные отверстия, причем эту установку осуществляют, сохраняя указанное определенное относительное положение, достигнутое на указанном этапе выравнивания указанных двух узлов; и
установка вспомогательных крепежных элементов в указанные монтажные отверстия.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит следующие последовательные этапы:
предварительное выравнивание указанных двух узлов с целью приведения этих двух узлов в определенное относительное положение, при этом указанные два позиционированные таким образом узла совместно образуют указанную зону перекрывания;
сверление монтажных отверстий в указанной зоне перекрывания для последующего крепления сетки сверления;
разъединение двух узлов для очистки и удаления заусенцев на панелях на уровне указанных монтажных отверстий;
указанное выравнивание указанных двух узлов с целью приведения этих двух узлов в определенное относительное положение, позволяющее производить сверление указанных крепежных отверстий, при этом указанные позиционированные таким образом два узла совместно образуют указанную зону перекрывания, содержащую слой промежуточной мастики между указанными двумя панелями этой зоны;
установка одного или более вторых устройств создания давления на второй стороне указанной зоны перекрывания, противоположной первой стороне;
крепление одной или более сеток сверления на указанной зоне перекрывания с ее первой стороны при помощи временных средств крепления, взаимодействующих с указанными монтажными отверстиями;
сверление указанных крепежных отверстий в указанной зоне перекрывания с первой стороны зоны перекрывания при помощи сверлильного инструмента, предназначенного для взаимодействия с каждой сеткой сверления, при этом каждое отверстие выполняют вблизи, по меньшей мере, одного второго устройства создания давления;
установка временных крепежных элементов, каждый из которых проходит через одно из указанных крепежных отверстий, выполненных в указанной зоне перекрывания, а также через соответствующее центровочное отверстие, выполненное в сетке сверления;
демонтаж каждой сетки сверления и указанных временных средств крепления;
демонтаж каждого второго устройства создания давления;
установка указанных крепежных элементов в соответствующие крепежные отверстия, причем эту установку осуществляют, сохраняя указанное определенное относительное положение, достигнутое на указанном этапе выравнивания указанных двух узлов; и
установка вспомогательных крепежных элементов в указанные монтажные отверстия.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанными крепежными элементами являются заклепки.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединяют узлы фюзеляжа летательного аппарата.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединяют узлы фюзеляжа летательного аппарата, содержащие зону перекрывания двойной кривизны.
14. Способ по любому из пп.1, 2, 4, 5, 6, 8-13, отличающийся тем, что его осуществляют таким образом, чтобы крепежные элементы совместно образовали так называемый орбитальный заклепочный шов.
RU2009134490/02A 2007-02-16 2008-02-15 Способ соединения двух узлов, таких как узлы фюзеляжа летательного аппарата RU2459688C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0753303A FR2912672B1 (fr) 2007-02-16 2007-02-16 Procede d'assemblage de deux ensembles, tels que des ensembles de fuselage d'aeronef
FR0753303 2007-02-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009134490A true RU2009134490A (ru) 2011-03-27
RU2459688C2 RU2459688C2 (ru) 2012-08-27

Family

ID=38555479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009134490/02A RU2459688C2 (ru) 2007-02-16 2008-02-15 Способ соединения двух узлов, таких как узлы фюзеляжа летательного аппарата

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8225508B2 (ru)
EP (1) EP2121225B1 (ru)
JP (1) JP5404422B2 (ru)
KR (1) KR101529946B1 (ru)
CN (1) CN101646521B (ru)
AT (1) ATE523278T1 (ru)
BR (1) BRPI0807104A2 (ru)
CA (1) CA2678139C (ru)
FR (1) FR2912672B1 (ru)
RU (1) RU2459688C2 (ru)
WO (1) WO2008101873A1 (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2952841B1 (fr) 2009-11-26 2011-12-02 Airbus Operations Sas Dispositif pour le percage d'un panneau complexe
US8870171B2 (en) * 2011-02-14 2014-10-28 General Electric Company Shroud retaining pin extraction systems and methods
FR2976916B1 (fr) * 2011-06-27 2013-07-26 Airbus Operations Sas Dispositif et procede d'assemblage de deux troncons de fuselage d'aeronef
TWI473680B (zh) * 2012-09-21 2015-02-21 Hong Hocheng Drilling apparatus and method for suppressing delamination of composite laminates
CN103084784B (zh) * 2013-01-28 2015-02-11 中国人民解放军第五七二一工厂 一种重配构件多孔配装精准离位制孔方法
ES2522921B2 (es) * 2013-05-17 2015-07-30 Loxin 2002, S.L. Cabezal y procedimiento de mecanizado automático con visión
JP5801346B2 (ja) 2013-05-27 2015-10-28 富士重工業株式会社 穿孔装置及び穿孔方法
JP5997672B2 (ja) * 2013-09-10 2016-09-28 川崎重工業株式会社 半自動打鋲装置および半自動打鋲方法
CN103831387B (zh) * 2014-03-10 2015-11-25 许姜德 一种自动装配铆轮机
FR3022167B1 (fr) * 2014-06-17 2016-07-15 Cinetic Machining Machine de percage et/ou alesage, notamment pour des pieces composant des structures d'avion
DE102014211689A1 (de) * 2014-06-18 2015-12-24 Airbus Operations Gmbh Bohrschablone, Bohrschablonenanordnung sowie Verfahren zum Einbringen von Bohrungen
US9505051B2 (en) * 2014-07-09 2016-11-29 The Boeing Company Mobile platforms for performing operations along an exterior of a fuselage assembly
US9682429B2 (en) * 2015-04-22 2017-06-20 The Boeing Company Reaction tool and method for forming openings in an aircraft fuselage joint
US10025299B2 (en) 2015-10-06 2018-07-17 Mtm Robotics, Llc System and method for self-contained modular manufacturing device having nested controllers
US9880545B2 (en) * 2015-10-06 2018-01-30 Mobile Tool Management, Inc. System and method for self-contained self-calibrating modular manufacturing tool
US10252421B2 (en) 2015-10-06 2019-04-09 Mtm Robotics Llc Self-contained modular manufacturing tool
US10220516B2 (en) 2015-10-06 2019-03-05 Mtm Robotics, Llc System and method for self-contained independently controlled modular manufacturing tools
US10022872B2 (en) 2015-10-06 2018-07-17 Mtm Robotics, Llc Self-contained modular manufacturing tool responsive to locally stored historical data
CN107263042B (zh) * 2016-04-08 2023-11-21 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 航空发动机高压压气机装配定心旋转装置
JP6250745B1 (ja) * 2016-07-08 2017-12-20 川重ファシリテック株式会社 パイプ用孔あけ装置
WO2019059825A1 (en) * 2017-09-21 2019-03-28 Novator Ab METHOD AND SYSTEM FOR WORKING A WORKPIECE
CN111989173B (zh) * 2018-10-19 2022-07-22 株式会社津田工业 铆接紧固件压入方法及用于此压入方法的紧固夹具
FR3092817A1 (fr) * 2019-02-15 2020-08-21 Airbus Operations (S.A.S.) Procédé d’assemblage de deux pièces et procédé d’assemblage de deux tronçons d’un aéronef
ES2788274B2 (es) * 2019-04-17 2022-07-21 Loxin 2002 Sl Cabezal de mecanizado con correccion activa, procedimiento de operacion y uso
FR3097146B1 (fr) * 2019-06-17 2021-06-04 Advanced Electrical Tools Outil de perçage
WO2021126733A1 (en) * 2019-12-18 2021-06-24 Spirit Aerosystems, Inc. System and method for drilling holes and installing fasteners in vehicle structures
JP2022095063A (ja) * 2020-12-16 2022-06-28 三菱重工業株式会社 孔あけ皿取り加工用の工具および補助具
FR3121223A1 (fr) * 2021-03-26 2022-09-30 Airbus Operations Procédé et dispositif d’analyse de conformité d’un mastic d’interposition intégré dans une structure, en particulier d’un aéronef.
CN114160817A (zh) * 2021-04-02 2022-03-11 贵州航天风华精密设备有限公司 锥形薄壁壳体加工装夹装置和方法
EP4215444A1 (en) 2022-01-20 2023-07-26 Airbus Operations GmbH Method of assembling a structure in aircraft or spacecraft production
CN115213447A (zh) * 2022-07-25 2022-10-21 贵州航天控制技术有限公司 一种装配孔的加工方法和系统
US11851213B1 (en) * 2022-10-14 2023-12-26 The Boeing Company Methods and structural gap filler for one-up assembly

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2228779A (en) * 1939-01-03 1941-01-14 Douglas Aircraft Co Inc Sealed joint
US2839953A (en) * 1955-10-24 1958-06-24 Boeing Co Drill motor collet mounts
US3141509A (en) * 1962-07-30 1964-07-21 Standard Pneumatic Motor Compa Rotary tool with power feed
SU715235A1 (ru) * 1977-07-07 1980-02-15 Казанский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. А.Н.Туполева Сверлильный станок
EP0172809B1 (en) * 1984-02-13 1989-10-25 The Boeing Company Automatic traversing drilling unit and method of using
FR2562179B1 (fr) * 1984-04-02 1986-08-14 Recoules Fils Dispositif de fixation automatique d'un outillage sur un support
SU1373490A1 (ru) * 1986-02-26 1988-02-15 Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Устройство дл сверлени взаимосв занных отверстий
DE4009940C2 (de) * 1990-03-28 1997-07-17 Straus Gerhard Einrichtung zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken
US5277526A (en) * 1990-08-09 1994-01-11 Jobs S.P.A. Apparatus with floating tool for drilling, boring, flaring and the like at a set depth using jigs
DE4431952A1 (de) * 1994-09-08 1996-03-14 Werner Dr Ing Poenitzsch Bohrschablone
US5482411A (en) * 1994-12-22 1996-01-09 Mcdonnell Douglas Corporation Method and apparatus for securely clamping a drill motor to a drill plate
US5628592A (en) * 1995-08-31 1997-05-13 Cooper Industries, Inc. Two-piece concentric collet
US7509740B2 (en) * 2001-11-13 2009-03-31 The Boeing Company Method of manufacturing a wing
US6098260A (en) * 1996-12-13 2000-08-08 Mcdonnell Douglas Corporation Rivet fastening system for radial fuselage joints
US6467385B1 (en) * 1999-12-03 2002-10-22 The Boeing Company Panel trimming system
US6413022B1 (en) * 2000-09-18 2002-07-02 The Boeing Company Vacuum clamp device
US6855099B2 (en) * 2001-10-31 2005-02-15 The Boeing Company Manufacturing system for aircraft structures and other large structures
US6772508B2 (en) * 2002-07-24 2004-08-10 The Boeing Company Fastener delivery and installation system
US7214008B1 (en) * 2005-11-01 2007-05-08 The Boeing Company Adjustable drill template

Also Published As

Publication number Publication date
EP2121225B1 (fr) 2011-09-07
WO2008101873A1 (fr) 2008-08-28
KR101529946B1 (ko) 2015-06-18
EP2121225A1 (fr) 2009-11-25
FR2912672B1 (fr) 2009-05-15
CN101646521B (zh) 2012-09-26
CA2678139C (fr) 2014-12-09
RU2459688C2 (ru) 2012-08-27
US8225508B2 (en) 2012-07-24
JP5404422B2 (ja) 2014-01-29
ATE523278T1 (de) 2011-09-15
BRPI0807104A2 (pt) 2014-05-06
KR20100014780A (ko) 2010-02-11
FR2912672A1 (fr) 2008-08-22
CN101646521A (zh) 2010-02-10
JP2010517866A (ja) 2010-05-27
CA2678139A1 (fr) 2008-08-28
US20100043194A1 (en) 2010-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009134490A (ru) Способ соединения двух узлов, таких как узлы фюзеляжа летательного аппарата
RU2433028C2 (ru) Способ изготовления машин
EP1604885B1 (en) Mounting structure for cockpit module and related method
US20080078129A1 (en) Floor beam assembly, system, and associated method
EP2994382B1 (en) Apparatus and method for installation of a frame assembly to a body
RU2689071C2 (ru) Каркасное соединение для кузова транспортного средства (варианты) и способ установки верхней балки на продольной балке в таком соединении
CN113464371B (zh) 用于组装塔架元件的方法和工具
US20130181092A1 (en) Device and method for assembling two sections of aircraft fuselage
US9199715B2 (en) Self-aligning fitting assemblies and systems and methods including the same
EP2538000B1 (en) Method for correcting ovality in wind turbine towers
EP3392154B1 (en) Holding jig
KR20130042837A (ko) 가조립을 이용한 파이프 트러스의 시공방법
KR20150127467A (ko) 리벳 너트 유닛 및 그 장착방법
US20060117547A1 (en) Integral clamping-and-bucking apparatus for utilizing a constant force and installing rivet fasteners in a sheet metal joint
CN106760712A (zh) 一种钢结构冷却塔的顶升安装方法
JP4713291B2 (ja) 大型鉄骨h型梁の分割構造と組み立て方法
JP5169326B2 (ja) ガイドレールの組立方法
JP4296546B2 (ja) 柱建方用治具
RU2378147C2 (ru) Способ подкрепления элементов конструкций
JP2000054617A (ja) 筒状構造物用作業足場及びその足場を用いた筒状構造物の組立て方法並びにその足場の撤去方法
RU2755443C1 (ru) Торцевой опорный узел сотовой панели и способ его изготовления
KR102469674B1 (ko) 천장용 패널 어셈블리
JP6835886B2 (ja) 中空部材の設置構造
CN116857444A (zh) 一种便于安装更换的建筑外墙管道支架及其施工方法
US20030219302A1 (en) Slidable structural clamp and method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200216