SU1373490A1 - Устройство дл сверлени взаимосв занных отверстий - Google Patents

Description

(21)4030935/31-08

(22)26.02.86

(46) 15.02.88. Бюл. № 6

(71)Чел бинский политехнический институт им. Ленинского комсомола

(72)С. Г. Лакирев, С. В. Сергеев, В. В. Сергеев, В. С. Шипицын

и В. Н. Фризен

(53)621.952-229.316.6(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1042904, кл. В 23 В 39/16, 1981.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ВЗАИМОСВЯЗАННЫХ ОТВЕРСТИЙ

(57)Изобретение относитс  к области станкостроени  и может быть использовано на сверлильных, агрегатных станках и автоматических лини х в услови х гибких автоматизированных систем дл  одновременной обработки групп координированных отверстий в составных детал х, а также может быть использовано дл  одновременной обработки одиночных отверстий в группе одинаковых деталей. Целью изобретени   вл етСИ повышение точности обработки взаимосв занных отверстий в составных детал х, закоординированных относительно различных базовых поверхностей каждой летали. Дл  этого каждый шпиндельный узел 9 совместно с узлом направлени  инструмента 29 имеет возможность индивидуа.пьного поворота по окружности относительно центральной оси 6 головки и возможность индивидуальной самоустановки узлов направлени  инструмента 29 по базовым поверхност м детали и последующей общей фиксации, причем кажда  пара иишндельцый узел 9 узел направлени  инструмента 29 дополнительно св заны цилиндрическими скалками 15 и подпружинены относительно друг друга. Каждый шпиндельный узел 9 головки состоит из цилиндрической втулки 10 с противоположно расположенными проушиной 1 1 и выступом 12, шпиндел  13 и фи1 ур- ной крышки 14 с отверсти ми под скалки 15, которые контактируют с отверсти ми, выполненными в узле направлени . Шпиндельные узлы 9 посредством npoyiuHH II втулок и

s

(Л

А J

9 го

оо

оо

4

СО

35

подшипников размещены на центральной оси 6 корпуса головки, выступы размещены в радиальных круговых пазах корпуса 5 и соединены с общим фиксатором. Кондуктор выполнен в виде фигурного корпуса 22, в котором посредством цилиндрической опорной втулки 23 с гайкой 24 и крышки 25 с цилиндрическим выступом размещены секто1

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано на сверлильных , агрегатных станках и автоматических лини х в услови х гибких автоматизированных систем дл  одновременной обработки группы координированных отверстий в составных детал х, а также дл  одновременной обработки одиночных отверстий в группе одинаковых деталей.

Цель изобретени  - повышение точности обработки взаимосв занных отверстий в составных детал х, закоординированных относительно различных базовых поверхностей каждой детали.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Д на фиг. 2, с изображением эксцентрикового фиксатора шпинделей; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2, с изображением индивидуальной св зи шпиндельного узла с узлом направлени  инструмента; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4, с изображением самоустановки узла направлени  инструмента на базовые отверсти  обрабатываемой детали.

Устройство состоит из многошпиндельной головки 1 и кондуктора 2, соединенных подвижно между собой направл ющими 3 и подпружиненных друг относительно друга пружинами 4. Многошпиндельна  головка (фиг. 1 и 2) выполнена в виде корпуса 5, в котором с возможностью поворота вокруг центральной оси 6 посредством подшипников 7 и 8 размещены шпиндельные узлы 9. Шпиндельный узел 9 состоит из цилиндрической втулки 10 с противоположно расположенными проушиной 11 и выступом 12, шпиндел  13 и фигурной крышки 14 (фиг. 1, 2, 4 и 5) с отверсти ми под скалки 15. Проушиной 11 втулка 10 (фиг. 1, 2 и 3) установлена на центральной оси 6, а своим выступом 12 размешена в радиальных круговых пазах корпуса 5. Выступы 12 втулок 10 подвижно соединены с обручем 16 и эксцентриковым фиксатором 17. В свою очередь обруч 16 соединен от проворота с корпусом 5 посредством болта 18. На концах шпинделей 13 (фиг. I) установлены шесры 26, снабженные центрирующими клиновыми упорами 27 н кондукторными втулками 28, причем между сопр гающими поверхност ми крыщки, секторов и корпуса заключены упругие компенсирующие элементы 31 н 32, а в буртах кондукторных втулок выполнены отверсти  под скалки 15. 6 ил.

терни 19, образующие кинематические соединени  с зубчатым венцом 20 внутреннего зацеплени , установленным в подщипнико- вом узле 21 корпуса 5.

Кондуктор (фиг. 1 и 4) выполнен в виде

фигурного корпуса 22, в котором посредством цилиндрической опорной втулки 23 с гайкой 24 и крышки 25 с цилиндрическим выступом размещены с возможностью поворота вокруг опорной втулки 23 сектора 26. На внутреннем радиусе каждого из секторов 26 выполнен вертикальный бурт, сопр гающийс  с цилиндрическим выступом крышки 25. На внешнем радиусе секторов 26 выполнен горизонтальный бурт, ко5 торый размещен в сегментных выточках корпуса 22. В каждом секторе 26 прорезаны сквозные пазы под самоцентрирующие клиновые упоры 27, причем в каждом секторе установлено по крайней мере по два регулируемых упора 27 (фиг. 1, 4 и 6).

0 Симметрично относительно упом нутых сквозных пазов под упоры 27 в теле каждого сектора выполнено отверстие (фиг. 1, 4 и 5) под кондукторную втулку 28, в которой центрируетс  инструмент 29. В бур5 те кондукторной втулки 28 выполнены отверсти  (фиг. 1, 2, 4 и 5) под скалки 15, св зывающие узел направлени  инструмента 29 со шпиндельным узлом, а последние подпружинены между собой пружинами 30. Между сопр гающимис  поверхност ми крышки 25

0 секторов 26, корпуса 22 заключены упругие компенсирующие элементы 31 и 32 (фиг. I, 4 и 5). Цилиндрическа  опорна  втулка 23 кондуктора (фиг. 1) внутренней поверхность установлена на опорном штыре 33 зажимного приспособлени  34, в котором по

5 наружному диаметру закреплена обрабатываема  сборка 35.

Устройство перед началом обработки настраиваетс  непосредственно на станке по эталонной детали. Дл  этого необходимо в зажимном приспособлении 34 установить эталонную деталь, соориентировав отверсти  относительно шпинделей приспособлени , а вместо инструментов установить контрольные оправки. Затем поворотом руко тки эксцентрикового фиксатора 17 против часовой стрелки освободить шпиндельные узлы, св занные с узлами направлени . Опуска  кондуктор, ввод т контрольные оправки в контрольные отверсти  эталонной детали, предварительно ослабив болты, креп щие регулируемые упоры 27. После этого необходимо свести последние до соприкосновени  с перемычками базовы.х отверстий, а болты зат нуть; устройство настроено на обработку .

Устройство работает следующим образом.

После того, как обрабатываема  деталь 35 предварительно сориентирована относительно предлагаемого приспособлени , ее закрепл ют в зажимном приспособлении 34. Затем поворотом руко тки эксцентрикового фиксатора 17 против часовой стрелки разжимают обруч 16, освобожда  тем самым щпиндельные узлы (цилиндрическа  втулка 10, шпиндель 13, шестерн  19, фигурна  крышка 14, скалки 15) с узлами направлени  инструмента 29 (сектор 26, установленные в нем центрирующие клиновые упоры 27 и кондукторна  втулка 28). При перемещении устройства к детали автоматически происходит точна  коррекци  попарно св занных узлов направлени  и шпиндельных узлов относительно базовых отверстий составной детали за счет самоустановки упоров 27 по перемычкам между базовыми отверсти ми (фиг. 6) независимо от погре иностей расположени  последних в каждой детали сборки.

После этого деталь зажимаетс  в осевом направлении за счет пружин 4 и нажати  накладным кондуктором через опорную втулку 23 с гайкой 24. При этом наблюдаетс  деформаци  упругих компенсирующих элементов 31 и 32, а следовательно , и осевое перемещение секторов 26 относительно корпуса кондуктора. Осевое перемещение секторов 26 будет различным за счет различных толщин перемычек между ба зовыми отверсти .ми, что обусловлено по- грещност ми расположени  последних.

Таким образом, устройство готово непосредственно к одновременной обработке отверстий , после чего поворотом руко тки эксцентрикового фиксатора 17 по часовой стрелке шпиндельные узлы фиксируютс  в рабочем положении; включаетс  вращение шпиндел  станка и его рабоча  подача. По

0

5

0

5

0

5

0

5

окончании обработки приспоеобле1 ие отводитс  от детали. Цикл повтор етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  сверлени  взаимосв занных отверстий, содержащее многоптиндель- ную головку с корпусом, состо щую из щпиндельных узлов с индивидуальными приводами , кондуктор, св занный с корпусом головки при помощи подпружиненных направл ющих скалок, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности обработки взаимосв занных отверстий в составных детал х , закоординированных относительно раз личных базовых поверхностей клждой дета ли, устройство снабжено допсчни ельными подпружиненными скалк;ит, установленн1 1- ми на каждом шпиндельной узле многошпиндельной головки и предназначенными дл  размешени  введенных в устройство кондукторных втулок с наружными конически- .ми поверхност ми, а каждый п пиндельный узел головки выполнен в виде фигурной крышки с отверсти ми, предназначенными по ч упом нутые дополнительные скалки, и цилиндрической втулки с противоположно расположенными проушиной и выступом, при этом проуп1ина предназначена дл  установки шпиндельного узла с возможностью индивидуального поворота по окружностн на введенной в корпус многощпиндельной головки. дополнительной центральной оси, а выступ дл  размешени  в выполненных в корпусе головки радиальных пазах, причем выступы всех узлов соединены между собой введенным в устройство охватываюп1им их фиксирующим элементом, а кондуктор выполнен в виде корпуса, в котором посредством цилиндрической опорной втулки с ганкой и крышки с цилиндрическим выступом размещены с возможностью индивидуальною углового и осевого перемещени  сектора, снабженные центрирующими клиновыми упорами , причем между сопр гак)Н1Имие  торцовыми поверхност ми крып1ки, секторов и корпуса кондуктора размещены упругие компенсирующие элементы, а в каждом сек торе выполнены конические отверсти  с углом конуса, равным углу конуса наружной поверхнос1и кондукторной втчлки, причем клиновые упоры секторов предназначены дл  взаимодейс ВИЯ с базовыми поверхност ми обрабатываемых деталей.

   /6

   22

   фиг.г

   SuffB

   cpdd.3

   i

   в-в

   iS

   28

   tfu.lf

   Г Г

   4-Л

   фиг. 6