RU2009123510A - Совместно проводимый химический процесс - Google Patents

Совместно проводимый химический процесс Download PDF

Info

Publication number
RU2009123510A
RU2009123510A RU2009123510/05A RU2009123510A RU2009123510A RU 2009123510 A RU2009123510 A RU 2009123510A RU 2009123510/05 A RU2009123510/05 A RU 2009123510/05A RU 2009123510 A RU2009123510 A RU 2009123510A RU 2009123510 A RU2009123510 A RU 2009123510A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon dioxide
alkaline earth
earth metal
raw materials
raw material
Prior art date
Application number
RU2009123510/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2446871C2 (ru
Inventor
Джеффри Фредерик БРЕНТ (AU)
Джеффри Фредерик Брент
Original Assignee
Орика Эксплоузивз Текнолоджи Пти Лтд (Au)
Орика Эксплоузивз Текнолоджи Пти Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2006906519A external-priority patent/AU2006906519A0/en
Application filed by Орика Эксплоузивз Текнолоджи Пти Лтд (Au), Орика Эксплоузивз Текнолоджи Пти Лтд filed Critical Орика Эксплоузивз Текнолоджи Пти Лтд (Au)
Publication of RU2009123510A publication Critical patent/RU2009123510A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2446871C2 publication Critical patent/RU2446871C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8671—Removing components of defined structure not provided for in B01D53/8603 - B01D53/8668
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/60—Preparation of carbonates or bicarbonates in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00—Compounds of magnesium
    • C01F5/24—Magnesium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
    • C04B7/367—Avoiding or minimising carbon dioxide emissions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/402—Alkaline earth metal or magnesium compounds of magnesium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/606—Carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/80—Type of catalytic reaction
    • B01D2255/804—Enzymatic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0233—Other waste gases from cement factories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/80—Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/18—Carbon capture and storage [CCS]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ отверждения двуокиси углерода посредством проведения реакции двуокиси углерода с исходным сырьем, содержащим силикат щелочного металла или щелочноземельного металла, с образованием соответствующего карбоната щелочного металла или щелочноземельного металла, при этом способ включает непосредственную термическую активацию указанного сырья, содержащего силикат щелочного металла или щелочноземельного металла, путем сжигания топлива с получением активированного сырья, суспендирование активированного сырья в суспензии, содержащей растворитель, и контактирование активированного сырья с двуокисью углерода для превращения двуокиси углерода с образованием карбоната щелочного или щелочноземельного металла. ! 2. Способ по п.1, в котором непосредственную термическую активацию сырья, содержащего силикат щелочного металла или щелочноземельного металла, осуществляют посредством сжигания в топочной камере, обжиговой печи или подобной камере сжигания или нагревательном резервуаре. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором указанное сырье, содержащее щелочной металл или щелочноземельный металл, перед проведением непосредственной термической активации за счет сжигания топлива предварительно нагревают, используя теплоту, выделившуюся в процессе реакции двуокиси углерода с активированным сырьем, и/или низкопотенциальную или отработанную теплоту, отведенную из совместно проводимых процессов сжигания углеродного или углеводородного топлива, газификации или риформинга. ! 4. Способ по п.1, в котором непосредственную термическую активацию сырья осуществляют путем повышения и поддерживания температуры указанн�

Claims (28)

1. Способ отверждения двуокиси углерода посредством проведения реакции двуокиси углерода с исходным сырьем, содержащим силикат щелочного металла или щелочноземельного металла, с образованием соответствующего карбоната щелочного металла или щелочноземельного металла, при этом способ включает непосредственную термическую активацию указанного сырья, содержащего силикат щелочного металла или щелочноземельного металла, путем сжигания топлива с получением активированного сырья, суспендирование активированного сырья в суспензии, содержащей растворитель, и контактирование активированного сырья с двуокисью углерода для превращения двуокиси углерода с образованием карбоната щелочного или щелочноземельного металла.
2. Способ по п.1, в котором непосредственную термическую активацию сырья, содержащего силикат щелочного металла или щелочноземельного металла, осуществляют посредством сжигания в топочной камере, обжиговой печи или подобной камере сжигания или нагревательном резервуаре.
3. Способ по п.1 или 2, в котором указанное сырье, содержащее щелочной металл или щелочноземельный металл, перед проведением непосредственной термической активации за счет сжигания топлива предварительно нагревают, используя теплоту, выделившуюся в процессе реакции двуокиси углерода с активированным сырьем, и/или низкопотенциальную или отработанную теплоту, отведенную из совместно проводимых процессов сжигания углеродного или углеводородного топлива, газификации или риформинга.
4. Способ по п.1, в котором непосредственную термическую активацию сырья осуществляют путем повышения и поддерживания температуры указанного сырья до температуры приблизительно от 580 до 800°С.
5. Способ по п.1, в котором сырье нагревают в нагревательном резервуаре, выполненном с возможностью вращения и/или перемешивания сырья при проведении его нагревания, что способствует дегидроксилированию и активации.
6. Способ по п.1, в котором сырье нагревают в нагревательном резервуаре, выполненном в виде вертикальной шахты, содержащей одну или большее количество, по существу, вертикальных камер, в которую загружают сырье, при этом сырье перемещают через шахту в противотоке с газами, полученными при сжигании топлива.
7. Способ по п.1, в котором сырье нагревают отдельно от продуктов сгорания топлива посредством излучения, теплопроводности или конвекции из камеры сжигания топлива в нагревательном резервуаре подходящей конструкции.
8. Способ по п.2, в котором сырье, содержащее силикат щелочного или щелочноземельного металла, транспортируют в трубах или сосудах через нагревательный резервуар в текучих средах, при этом такими текучими средами являются газы или жидкости.
9. Способ по п.1, в котором сырье подвергают измельчению для уменьшения средних размеров частиц сырья до величины менее приблизительно 200 мкм.
10. Способ по п.1, в котором активированное сырье суспендируют в слабых кислотных водных растворах, и/или смешанных водных растворах, и/или солевых и/или других растворах, смешиваемых с двуокисью углерода до и/или после непосредственной термической активации.
11. Способ по п.10, в котором в качестве растворителя выбрано какое-либо одно или большее количество веществ из группы веществ, включающей воду, слабые кислоты, например уксусную кислоту, щавелевую кислоту, аскорбиновую кислоту, фталевую кислоту, ортофосфорную кислоту, лимонную кислоту, муравьиную кислоту, или солевые растворы таких слабых кислот, растворы хлорида натрия, водные растворы хлорида натрия и растворы бикарбоната натрия, растворы бикарбоната калия, смешанные водные растворы и спиртовые растворы, такие, как водные растворы этанола и метанола, смешанные водные растворы и растворы гликолей, смешанные водные растворы и растворы глицерина.
12. Способ по п.1, в котором активированное сырье смешивают с потоком водного растворителя, содержащим слабую кислоту, и после проведения стадии непосредственной термической активации подвергают дальнейшему измельчению в процессе мокрого помола до получения частиц размером менее 75 мкм.
13. Способ по п.1, в котором активированное сырье приводят в контакт с двуокисью углерода, находящейся в сверхкритическом сжиженном состоянии или в газообразном состоянии с высоким давлением, для превращения двуокиси углерода в значительной степени в карбонаты щелочного металла или щелочноземельного металла.
14. Способ по п.1, в котором двуокись углерода и активированное сырье приводят в контакт в реакционном резервуаре, конструкция которого обеспечивает условие высокой турбулентности, или быстрого рассеивания, или абразивного истирания для осуществления быстрого превращения и в значительной степени двуокиси углерода в карбонаты, содержащие щелочной металл или щелочноземельный металл.
15. Способ по п.1, в котором двуокись углерода извлекают из выбросов веществ в окружающую среду, производимых в процессе сжигания углеродного топлива, в процессе сжигания углеводородного топлива или газификации углеводородов, или в процессе риформинга.
16. Способ по п.15, в котором двуокись углерода извлекают из выбрасываемого в окружающую среду отходящего газа, образовавшегося при генерировании электрической энергии за счет сжигания угля, нефтепродуктов или природного газа.
17. Способ по п.1, в котором двуокись углерода извлекают из установки для производства аммиака.
18. Способ по п.1, в котором двуокись углерода извлекают из установки для производства портландцемента.
19. Способ по п.1, в котором двуокись углерода извлекают при окислении, по меньшей мере, 20% топлива, полученного из возобновляемой биомассы.
20. Способ по п.1, в котором топливо включает, по меньшей мере, 20% топлива, полученного из возобновляемой биомассы.
21. Способ по п.1, в котором исходное сырье, содержащее щелочной металл или щелочноземельный металл, включает серпентин или его полиморфные модификации, антигорит, лизардид или хризолит, оливин, форстерит, брусит, дунит, перидотит, волластонит, тальк, гарцбургит или смесь из двух или большего количества указанных веществ.
22. Способ по п.1, в котором для облегчения последующего процесса отверждения с превращением в карбонаты сжигание топлива осуществляют с добавлением потоков, обогащенных кислородом, с образованием двуокиси углерода и водяного пара.
23. Способ по п.1, в котором исходное сырье, содержащее щелочной металл или щелочноземельный металл, дробят в дробилках и производят помол в устройствах для помола, входящих в состав контуров измельчения, которые потребляют электрическую энергию, производимую в совместно действующей установке для выработки электрической энергии.
24. Способ по п.1, в котором двуокись углерода находится в разбавленных потоках или удаляется непосредственно из атмосферы.
25. Способ по п.24, в котором двуокись углерода приводят в контакт с активированным сырьем в системах с открытыми бассейнами, хранилищах для пульпы, отвалах или подобных аэрируемых сооружениях или устройствах для массового выщелачивания, содержащих активированное сырье.
26. Способ по п.25, в котором для распределения водных потоков в системах, образованных из открытых бассейнов, хранилищ для пульпы, отвалов или подобных аэрируемых сооружений или устройств для массового выщелачивания, содержащих активированное сырье, используют форсунки, распылители или трубы.
27. Способ по п.26, в котором карбонаты, полученные посредством реакции двуокиси углерода и активированного сырья, периодически отводят из систем.
28. Способ по п.26, в котором в водные потоки для ускорения образования угольной кислоты добавляют ферментные катализаторы.
RU2009123510/05A 2006-11-22 2007-11-21 Совместно проводимый химический процесс RU2446871C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2006906519A AU2006906519A0 (en) 2006-11-22 Process for solidification of carbon dioxide
AU2006906519 2006-11-22
AU2007901812 2007-04-04
AU2007901812A AU2007901812A0 (en) 2007-04-04 Process for sequestration of carbon dioxide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009123510A true RU2009123510A (ru) 2010-12-27
RU2446871C2 RU2446871C2 (ru) 2012-04-10

Family

ID=39429308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009123510/05A RU2446871C2 (ru) 2006-11-22 2007-11-21 Совместно проводимый химический процесс

Country Status (10)

Country Link
US (2) US9566550B2 (ru)
EP (1) EP2097164B1 (ru)
JP (1) JP5313911B2 (ru)
KR (1) KR101464010B1 (ru)
AU (2) AU2007324344B2 (ru)
CA (1) CA2670299C (ru)
MX (1) MX2009005386A (ru)
RU (1) RU2446871C2 (ru)
TR (1) TR201909630T4 (ru)
WO (1) WO2008061305A1 (ru)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101464010B1 (ko) * 2006-11-22 2014-11-20 오리카 익스플로시브스 테크놀로지 피티와이 리미티드 통합 화학 공정
EP2134664A4 (en) 2007-05-24 2010-04-14 Calera Corp HYDRAULIC CEMENTS COMPRISING COMPOSITIONS OF CARBONATE-BASED COMPOUNDS
US7753618B2 (en) 2007-06-28 2010-07-13 Calera Corporation Rocks and aggregate, and methods of making and using the same
KR20100031112A (ko) 2007-06-28 2010-03-19 칼레라 코포레이션 카보네이트 화합물 침전을 포함하는 탈염 방법과 시스템
AU2008278301B2 (en) 2007-12-28 2010-01-21 Arelac, Inc. Methods of sequestering CO2
US20100239467A1 (en) 2008-06-17 2010-09-23 Brent Constantz Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides
US7754169B2 (en) 2007-12-28 2010-07-13 Calera Corporation Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides
US7749476B2 (en) 2007-12-28 2010-07-06 Calera Corporation Production of carbonate-containing compositions from material comprising metal silicates
AU2009207737A1 (en) * 2008-01-25 2009-07-30 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A process for preparing an activated mineral
US7993500B2 (en) 2008-07-16 2011-08-09 Calera Corporation Gas diffusion anode and CO2 cathode electrolyte system
AU2009270879B2 (en) 2008-07-16 2013-07-18 Eleryc, Inc. CO2 utilization in electrochemical systems
US7875163B2 (en) 2008-07-16 2011-01-25 Calera Corporation Low energy 4-cell electrochemical system with carbon dioxide gas
CA2734540C (en) * 2008-08-28 2017-05-02 Geoffrey Frederick Brent Process for converting carbon dioxide into solid material
CA2700644A1 (en) 2008-09-11 2010-03-18 Calera Corporation Co2 commodity trading system and method
DE102008047853A1 (de) * 2008-09-18 2010-04-22 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Trennen von Werterzpartikeln aus Agglomeraten, die Werterzpartikel und an diese angelagerte magnetisierbare Parikel, insbesondere Fe3O4, enthalten
US8869477B2 (en) 2008-09-30 2014-10-28 Calera Corporation Formed building materials
US7815880B2 (en) 2008-09-30 2010-10-19 Calera Corporation Reduced-carbon footprint concrete compositions
US7939336B2 (en) 2008-09-30 2011-05-10 Calera Corporation Compositions and methods using substances containing carbon
CN101990523B (zh) 2008-09-30 2015-04-29 卡勒拉公司 Co2-截存的成形建筑材料
US8501125B2 (en) 2008-10-08 2013-08-06 Expansion Energy, Llc System and method of carbon capture and sequestration, environmental remediation, and metals recovery
US7947240B2 (en) 2008-10-08 2011-05-24 Expansion Energy, Llc System and method of carbon capture and sequestration
US9133581B2 (en) 2008-10-31 2015-09-15 Calera Corporation Non-cementitious compositions comprising vaterite and methods thereof
TW201033121A (en) 2008-10-31 2010-09-16 Calera Corp Non-cementitious compositions comprising CO2 sequestering additives
GB2467019B (en) 2008-12-23 2011-04-27 Calera Corp Low-energy electrochemical hydroxide system and method
AU2010201005A1 (en) 2009-02-10 2010-08-26 Calera Corporation Low-voltage alkaline production using hydrogen and electrocatlytic electrodes
WO2010097444A1 (en) * 2009-02-27 2010-09-02 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A process for carbon dioxide sequestration
WO2010097451A2 (en) 2009-02-27 2010-09-02 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A process for carbon dioxide sequestration
AU2010201374B8 (en) 2009-03-02 2010-11-25 Arelac, Inc. Gas stream multi-pollutants control systems and methods
US20100229725A1 (en) 2009-03-10 2010-09-16 Kasra Farsad Systems and Methods for Processing CO2
US7993511B2 (en) 2009-07-15 2011-08-09 Calera Corporation Electrochemical production of an alkaline solution using CO2
AU2010295555A1 (en) * 2009-09-18 2012-04-12 Arizona Board Of Regents For And On Behalf Of Arizona State University High-temperature treatment of hydrous minerals
KR101255849B1 (ko) * 2010-07-01 2013-04-17 한국지질자원연구원 섬유상의 석면을 입방형의 탄산칼슘으로 변형시키는 방법
WO2012028418A1 (en) 2010-09-02 2012-03-08 Novacem Limited Integrated process for producing compositions containing magnesium
WO2012068638A1 (en) * 2010-11-26 2012-05-31 Newcastle Innovation Limited Method of pre treatment of lizardite
WO2012068639A1 (en) * 2010-11-26 2012-05-31 Newcastle Innovation Limited Extraction of alkali metals and/or alkaline earth metals for use in carbon sequestration
EP2457638B1 (en) 2010-11-26 2015-01-07 Darius Greenidge Utilization of peridotite-type rock for the treatment of CO2 from a CO2-emitting industrial plant
EP2478950A1 (en) * 2011-01-21 2012-07-25 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for sequestration of carbon dioxide
US8921628B2 (en) * 2011-03-10 2014-12-30 Kior, Inc. Refractory mixed-metal oxides and spinel compositions for thermo-catalytic conversion of biomass
WO2012145802A2 (en) * 2011-04-27 2012-11-01 Calix Limited Reactor system and method for thermally activating minerals
NO332879B1 (no) 2011-06-17 2013-01-28 Kjeoy Res & Education Ct Mineralsk CO2 utvasking
CA2771111A1 (en) 2012-03-07 2013-09-07 Institut National De La Recherche Scientifique (Inrs) Carbon dioxide chemical sequestration of industrial emissions by carbonation using magnesium or calcium silicates
US9518229B2 (en) 2012-07-20 2016-12-13 Inaeris Technologies, Llc Catalysts for thermo-catalytic conversion of biomass, and methods of making and using
WO2014037433A1 (en) 2012-09-05 2014-03-13 Walder Ingar F Method of mineral leaching
US9136534B2 (en) * 2013-03-15 2015-09-15 Nano One Materials Corp. Complexometric precursors formulation methodology for industrial production of high performance fine and ultrafine powders and nanopowders for specialized applications
US9522392B2 (en) 2013-03-15 2016-12-20 Inaeris Technologies, Llc Phosphorous promotion of zeolite-containing catalysts
AU2018247175B2 (en) * 2017-03-27 2023-11-02 Agency For Science, Technology And Research Method and system for converting carbon dioxide into solid carbonates
KR102129769B1 (ko) * 2018-11-23 2020-07-03 주식회사 애니텍 킬른 더스트를 활용한 이산화탄소의 광물화 방법 및 시스템
US20220347650A1 (en) * 2019-06-24 2022-11-03 The Trustees Of Columbia University In The City Of New York Systems and methods for enhanced weathering and calcining for co2 removal from air
IT201900019256A1 (it) 2019-10-18 2021-04-18 Eni Spa Processo per la mineralizzazione della co2 con fasi minerali naturali e utilizzo dei prodotti ottenuti
WO2021261988A1 (en) * 2020-06-22 2021-12-30 Petroliam Nasional Berhad (Petronas) A method and apparatus for carbonation of seawater
EP3939945A1 (de) 2020-07-13 2022-01-19 OCS 1 GmbH Verfahren zum herstellen eines baustoffes
WO2022243952A1 (en) * 2021-05-20 2022-11-24 Anglo American Technical & Sustainability Services Ltd Co2 sequestration
DE102021116491A1 (de) 2021-06-25 2022-12-29 Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen, Körperschaft des öffentlichen Rechts Karbonatisierungsverfahren und Karbonatisierungsmischung
WO2023134849A1 (de) 2022-01-12 2023-07-20 Red Stone Gmbh Sequestrierung von co2
WO2023135193A1 (de) 2022-01-12 2023-07-20 Red Stone Gmbh Verfahren zum herstellen einer gesteinskörnung sowie gesteinskörnung

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA435489A (en) 1946-06-25 Idaho Maryland Mines Corporation Magnesium oxide production from hydrous magnesium silicates
CA435491A (en) 1946-06-25 R. Brandenburg Hellmuth Magnesium salt recovering process
CA435490A (en) 1946-06-25 R. Brandenburg Hellmuth Magnesium salt recovering process
US2345655A (en) * 1940-03-23 1944-04-04 Idaho Maryland Mines Corp Process for producing magnesium sulphate from magnesium-bearing rocks
US2384008A (en) * 1942-09-19 1945-09-04 Idaho Maryland Mines Corp Method for converting hydrous magnesian silicates into basic products
US2384009A (en) * 1942-10-23 1945-09-04 Idaho Maryland Mines Corp Process for recovering magnesium salts
BE467339A (ru) * 1943-06-08
US2581719A (en) * 1945-01-29 1952-01-08 Basic Refractories Inc Obtaining magnesia from magnesiacontaining rock
US4409192A (en) * 1982-04-26 1983-10-11 Betz Laboratories, Inc. Gas scrubbing methods
JPS6032147U (ja) * 1983-08-12 1985-03-05 株式会社　村上開明堂 回避機構付ドアミラ−
GB8829923D0 (en) * 1988-12-22 1989-02-15 Ici Plc Zeolites
JPH0966215A (ja) * 1995-09-01 1997-03-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd 二酸化炭素固定体およびそれを用いた断熱性発泡体の製造方法
JPH11104440A (ja) * 1997-10-06 1999-04-20 Hitachi Zosen Corp 排ガス中の酸性ガス除去方法および装置
WO2000010691A1 (en) 1998-08-18 2000-03-02 United States Department Of Energy Method and apparatus for extracting and sequestering carbon dioxide
US6274112B1 (en) * 1999-12-08 2001-08-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Continuous production of silica-based microgels
JP2002284584A (ja) * 2001-03-28 2002-10-03 Asahi Glass Co Ltd シリケート質多孔体の製造方法
US20040131531A1 (en) * 2001-04-20 2004-07-08 Geerlings Jacobus Johannes Cornelis Process for mineral carbonation with carbon dioxide
EP1441984A1 (en) * 2001-11-09 2004-08-04 Imerys Pigments, Inc. High surface area incineration product
DE60314653T2 (de) * 2002-05-08 2008-03-13 Teijin Chemicals Ltd. Polycarbonatharzzusammensetzung, granulat daraus und formartikel daraus
US20040074809A1 (en) 2002-10-21 2004-04-22 George Yaluris Reduction of gas phase reduced nitrogen species in partial burn FCC processes
US20040126293A1 (en) * 2002-10-23 2004-07-01 Geerlings Jacobus Johannes Cornelis Process for removal of carbon dioxide from flue gases
US20040213705A1 (en) 2003-04-23 2004-10-28 Blencoe James G. Carbonation of metal silicates for long-term CO2 sequestration
US7132090B2 (en) 2003-05-02 2006-11-07 General Motors Corporation Sequestration of carbon dioxide
JP3954009B2 (ja) * 2003-08-18 2007-08-08 財団法人地球環境産業技術研究機構 炭酸ガスの固定化方法
US7722842B2 (en) * 2003-12-31 2010-05-25 The Ohio State University Carbon dioxide sequestration using alkaline earth metal-bearing minerals
US7947239B2 (en) 2004-05-04 2011-05-24 The Trustees Of Columbia University In The City Of New York Carbon dioxide capture and mitigation of carbon dioxide emissions
CA2629829A1 (en) 2005-11-23 2007-05-31 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A process for sequestration of carbon dioxide by mineral carbonation
EP2001577B1 (en) * 2006-03-10 2013-09-25 C-Quest Technologies International LLC Carbon dioxide sequestration process
KR101464010B1 (ko) * 2006-11-22 2014-11-20 오리카 익스플로시브스 테크놀로지 피티와이 리미티드 통합 화학 공정
CA2734540C (en) * 2008-08-28 2017-05-02 Geoffrey Frederick Brent Process for converting carbon dioxide into solid material
AU2010295555A1 (en) * 2009-09-18 2012-04-12 Arizona Board Of Regents For And On Behalf Of Arizona State University High-temperature treatment of hydrous minerals

Also Published As

Publication number Publication date
AU2007324344A1 (en) 2008-05-29
US20170151530A1 (en) 2017-06-01
US9566550B2 (en) 2017-02-14
CA2670299C (en) 2015-06-16
JP2010510161A (ja) 2010-04-02
US9855526B2 (en) 2018-01-02
AU2010100761B4 (en) 2010-09-30
MX2009005386A (es) 2009-06-26
KR20090102760A (ko) 2009-09-30
US20090305378A1 (en) 2009-12-10
WO2008061305A1 (en) 2008-05-29
AU2010100761A4 (en) 2010-08-12
TR201909630T4 (tr) 2019-07-22
EP2097164B1 (en) 2019-04-17
CA2670299A1 (en) 2008-05-29
RU2446871C2 (ru) 2012-04-10
EP2097164A1 (en) 2009-09-09
AU2007324344B2 (en) 2012-03-15
JP5313911B2 (ja) 2013-10-09
EP2097164A4 (en) 2012-04-11
KR101464010B1 (ko) 2014-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009123510A (ru) Совместно проводимый химический процесс
RU2600650C2 (ru) Получение газового потока
RU2633565C1 (ru) Способ и установка для сопряженного пиролиза биомассы под давлением
Mirmohamadsadeghi et al. Recovery of silica from rice straw and husk
RU2011111500A (ru) Усовершенствованный интегрированный химический процесс
CN102741456A (zh) 使用钠离子分离膜产生氢的方法和系统
CN105889949A (zh) 一种有机废水焚烧气化系统及焚烧气化方法
CN101575527A (zh) 生物质直接热裂解发生器及其裂解方法
CN107189821A (zh) 一种干煤粉耦合生物质共气化下行激冷气化炉
CN101328423B (zh) 超绝热部分氧化焦油焦碳清除及气体重整方法与装置
CN115044396A (zh) 一种木质废弃物分段热解催化气化制氢的方法
KR20160056420A (ko) 3상 유동층 시스템을 이용하는 이산화탄소 광물화 장치 및 이산화탄소 광물화 방법
Cai et al. CaO-based chemical looping gasification of biomass for the production of hydrogen-enriched gas and CO 2 negative emissions: a review
JP2000072981A (ja) セメント製造工程排出ガス利用カーボンブラック製造装置
CN104418454B (zh) 一种有机废水的处理方法
KR101932508B1 (ko) 이산화탄소 포집 부산물을 이용한 이산화탄소 저장 시멘트 조성물 및 제조 방법
CN103289751A (zh) 一种生物质制取可燃气的方法及装置
CN108097188A (zh) 等离子体裂解渣油与废气的气化装置
CN100551818C (zh) 硫化氢分解制氢气的方法
EP3839015B1 (en) Method of processing exhaust gas
Radwan et al. Synthesis gas production from catalytic gasification of saw dust
CN203530249U (zh) 煤制气发生炉
CN101838554A (zh) 一种混合煤气和水煤气的制造及使用方法
CN111099564B (zh) 一种高硫煤做燃料回收废硫酸的方法
KR101503607B1 (ko) 수소생산을 위한 2단 유동층 바이오매스 가스화 장치 및 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20211028