RU2009123510A - Совместно проводимый химический процесс - Google Patents
Совместно проводимый химический процесс Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009123510A RU2009123510A RU2009123510/05A RU2009123510A RU2009123510A RU 2009123510 A RU2009123510 A RU 2009123510A RU 2009123510/05 A RU2009123510/05 A RU 2009123510/05A RU 2009123510 A RU2009123510 A RU 2009123510A RU 2009123510 A RU2009123510 A RU 2009123510A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- alkaline earth
- earth metal
- raw materials
- raw material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/62—Carbon oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8671—Removing components of defined structure not provided for in B01D53/8603 - B01D53/8668
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/60—Preparation of carbonates or bicarbonates in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/24—Magnesium carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
- C04B7/367—Avoiding or minimising carbon dioxide emissions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/402—Alkaline earth metal or magnesium compounds of magnesium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/606—Carbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/80—Type of catalytic reaction
- B01D2255/804—Enzymatic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/50—Carbon oxides
- B01D2257/504—Carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0233—Other waste gases from cement factories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/80—Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/18—Carbon capture and storage [CCS]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Public Health (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Ecology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ отверждения двуокиси углерода посредством проведения реакции двуокиси углерода с исходным сырьем, содержащим силикат щелочного металла или щелочноземельного металла, с образованием соответствующего карбоната щелочного металла или щелочноземельного металла, при этом способ включает непосредственную термическую активацию указанного сырья, содержащего силикат щелочного металла или щелочноземельного металла, путем сжигания топлива с получением активированного сырья, суспендирование активированного сырья в суспензии, содержащей растворитель, и контактирование активированного сырья с двуокисью углерода для превращения двуокиси углерода с образованием карбоната щелочного или щелочноземельного металла. ! 2. Способ по п.1, в котором непосредственную термическую активацию сырья, содержащего силикат щелочного металла или щелочноземельного металла, осуществляют посредством сжигания в топочной камере, обжиговой печи или подобной камере сжигания или нагревательном резервуаре. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором указанное сырье, содержащее щелочной металл или щелочноземельный металл, перед проведением непосредственной термической активации за счет сжигания топлива предварительно нагревают, используя теплоту, выделившуюся в процессе реакции двуокиси углерода с активированным сырьем, и/или низкопотенциальную или отработанную теплоту, отведенную из совместно проводимых процессов сжигания углеродного или углеводородного топлива, газификации или риформинга. ! 4. Способ по п.1, в котором непосредственную термическую активацию сырья осуществляют путем повышения и поддерживания температуры указанн�
Claims (28)
1. Способ отверждения двуокиси углерода посредством проведения реакции двуокиси углерода с исходным сырьем, содержащим силикат щелочного металла или щелочноземельного металла, с образованием соответствующего карбоната щелочного металла или щелочноземельного металла, при этом способ включает непосредственную термическую активацию указанного сырья, содержащего силикат щелочного металла или щелочноземельного металла, путем сжигания топлива с получением активированного сырья, суспендирование активированного сырья в суспензии, содержащей растворитель, и контактирование активированного сырья с двуокисью углерода для превращения двуокиси углерода с образованием карбоната щелочного или щелочноземельного металла.
2. Способ по п.1, в котором непосредственную термическую активацию сырья, содержащего силикат щелочного металла или щелочноземельного металла, осуществляют посредством сжигания в топочной камере, обжиговой печи или подобной камере сжигания или нагревательном резервуаре.
3. Способ по п.1 или 2, в котором указанное сырье, содержащее щелочной металл или щелочноземельный металл, перед проведением непосредственной термической активации за счет сжигания топлива предварительно нагревают, используя теплоту, выделившуюся в процессе реакции двуокиси углерода с активированным сырьем, и/или низкопотенциальную или отработанную теплоту, отведенную из совместно проводимых процессов сжигания углеродного или углеводородного топлива, газификации или риформинга.
4. Способ по п.1, в котором непосредственную термическую активацию сырья осуществляют путем повышения и поддерживания температуры указанного сырья до температуры приблизительно от 580 до 800°С.
5. Способ по п.1, в котором сырье нагревают в нагревательном резервуаре, выполненном с возможностью вращения и/или перемешивания сырья при проведении его нагревания, что способствует дегидроксилированию и активации.
6. Способ по п.1, в котором сырье нагревают в нагревательном резервуаре, выполненном в виде вертикальной шахты, содержащей одну или большее количество, по существу, вертикальных камер, в которую загружают сырье, при этом сырье перемещают через шахту в противотоке с газами, полученными при сжигании топлива.
7. Способ по п.1, в котором сырье нагревают отдельно от продуктов сгорания топлива посредством излучения, теплопроводности или конвекции из камеры сжигания топлива в нагревательном резервуаре подходящей конструкции.
8. Способ по п.2, в котором сырье, содержащее силикат щелочного или щелочноземельного металла, транспортируют в трубах или сосудах через нагревательный резервуар в текучих средах, при этом такими текучими средами являются газы или жидкости.
9. Способ по п.1, в котором сырье подвергают измельчению для уменьшения средних размеров частиц сырья до величины менее приблизительно 200 мкм.
10. Способ по п.1, в котором активированное сырье суспендируют в слабых кислотных водных растворах, и/или смешанных водных растворах, и/или солевых и/или других растворах, смешиваемых с двуокисью углерода до и/или после непосредственной термической активации.
11. Способ по п.10, в котором в качестве растворителя выбрано какое-либо одно или большее количество веществ из группы веществ, включающей воду, слабые кислоты, например уксусную кислоту, щавелевую кислоту, аскорбиновую кислоту, фталевую кислоту, ортофосфорную кислоту, лимонную кислоту, муравьиную кислоту, или солевые растворы таких слабых кислот, растворы хлорида натрия, водные растворы хлорида натрия и растворы бикарбоната натрия, растворы бикарбоната калия, смешанные водные растворы и спиртовые растворы, такие, как водные растворы этанола и метанола, смешанные водные растворы и растворы гликолей, смешанные водные растворы и растворы глицерина.
12. Способ по п.1, в котором активированное сырье смешивают с потоком водного растворителя, содержащим слабую кислоту, и после проведения стадии непосредственной термической активации подвергают дальнейшему измельчению в процессе мокрого помола до получения частиц размером менее 75 мкм.
13. Способ по п.1, в котором активированное сырье приводят в контакт с двуокисью углерода, находящейся в сверхкритическом сжиженном состоянии или в газообразном состоянии с высоким давлением, для превращения двуокиси углерода в значительной степени в карбонаты щелочного металла или щелочноземельного металла.
14. Способ по п.1, в котором двуокись углерода и активированное сырье приводят в контакт в реакционном резервуаре, конструкция которого обеспечивает условие высокой турбулентности, или быстрого рассеивания, или абразивного истирания для осуществления быстрого превращения и в значительной степени двуокиси углерода в карбонаты, содержащие щелочной металл или щелочноземельный металл.
15. Способ по п.1, в котором двуокись углерода извлекают из выбросов веществ в окружающую среду, производимых в процессе сжигания углеродного топлива, в процессе сжигания углеводородного топлива или газификации углеводородов, или в процессе риформинга.
16. Способ по п.15, в котором двуокись углерода извлекают из выбрасываемого в окружающую среду отходящего газа, образовавшегося при генерировании электрической энергии за счет сжигания угля, нефтепродуктов или природного газа.
17. Способ по п.1, в котором двуокись углерода извлекают из установки для производства аммиака.
18. Способ по п.1, в котором двуокись углерода извлекают из установки для производства портландцемента.
19. Способ по п.1, в котором двуокись углерода извлекают при окислении, по меньшей мере, 20% топлива, полученного из возобновляемой биомассы.
20. Способ по п.1, в котором топливо включает, по меньшей мере, 20% топлива, полученного из возобновляемой биомассы.
21. Способ по п.1, в котором исходное сырье, содержащее щелочной металл или щелочноземельный металл, включает серпентин или его полиморфные модификации, антигорит, лизардид или хризолит, оливин, форстерит, брусит, дунит, перидотит, волластонит, тальк, гарцбургит или смесь из двух или большего количества указанных веществ.
22. Способ по п.1, в котором для облегчения последующего процесса отверждения с превращением в карбонаты сжигание топлива осуществляют с добавлением потоков, обогащенных кислородом, с образованием двуокиси углерода и водяного пара.
23. Способ по п.1, в котором исходное сырье, содержащее щелочной металл или щелочноземельный металл, дробят в дробилках и производят помол в устройствах для помола, входящих в состав контуров измельчения, которые потребляют электрическую энергию, производимую в совместно действующей установке для выработки электрической энергии.
24. Способ по п.1, в котором двуокись углерода находится в разбавленных потоках или удаляется непосредственно из атмосферы.
25. Способ по п.24, в котором двуокись углерода приводят в контакт с активированным сырьем в системах с открытыми бассейнами, хранилищах для пульпы, отвалах или подобных аэрируемых сооружениях или устройствах для массового выщелачивания, содержащих активированное сырье.
26. Способ по п.25, в котором для распределения водных потоков в системах, образованных из открытых бассейнов, хранилищ для пульпы, отвалов или подобных аэрируемых сооружений или устройств для массового выщелачивания, содержащих активированное сырье, используют форсунки, распылители или трубы.
27. Способ по п.26, в котором карбонаты, полученные посредством реакции двуокиси углерода и активированного сырья, периодически отводят из систем.
28. Способ по п.26, в котором в водные потоки для ускорения образования угольной кислоты добавляют ферментные катализаторы.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU2006906519 | 2006-11-22 | ||
AU2006906519A AU2006906519A0 (en) | 2006-11-22 | Process for solidification of carbon dioxide | |
AU2007901812 | 2007-04-04 | ||
AU2007901812A AU2007901812A0 (en) | 2007-04-04 | Process for sequestration of carbon dioxide |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009123510A true RU2009123510A (ru) | 2010-12-27 |
RU2446871C2 RU2446871C2 (ru) | 2012-04-10 |
Family
ID=39429308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009123510/05A RU2446871C2 (ru) | 2006-11-22 | 2007-11-21 | Совместно проводимый химический процесс |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9566550B2 (ru) |
EP (1) | EP2097164B1 (ru) |
JP (1) | JP5313911B2 (ru) |
KR (1) | KR101464010B1 (ru) |
AU (2) | AU2007324344B2 (ru) |
CA (1) | CA2670299C (ru) |
MX (1) | MX2009005386A (ru) |
RU (1) | RU2446871C2 (ru) |
TR (1) | TR201909630T4 (ru) |
WO (1) | WO2008061305A1 (ru) |
Families Citing this family (57)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2097164B1 (en) * | 2006-11-22 | 2019-04-17 | Orica Explosives Technology Pty Ltd | Integrated chemical process |
BRPI0812383A2 (pt) | 2007-05-24 | 2014-12-02 | Calera Corp | Cimentos hidráulicos compreendendo composições de composto de carbonato |
US7744761B2 (en) | 2007-06-28 | 2010-06-29 | Calera Corporation | Desalination methods and systems that include carbonate compound precipitation |
US7753618B2 (en) | 2007-06-28 | 2010-07-13 | Calera Corporation | Rocks and aggregate, and methods of making and using the same |
WO2010074686A1 (en) | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Calera Corporation | Low-energy electrochemical hydroxide system and method |
US7749476B2 (en) | 2007-12-28 | 2010-07-06 | Calera Corporation | Production of carbonate-containing compositions from material comprising metal silicates |
US7754169B2 (en) | 2007-12-28 | 2010-07-13 | Calera Corporation | Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides |
EA201000896A1 (ru) | 2007-12-28 | 2011-06-30 | Калера Корпорейшн | Способы связывания co |
US20100239467A1 (en) | 2008-06-17 | 2010-09-23 | Brent Constantz | Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides |
AU2009207737A1 (en) * | 2008-01-25 | 2009-07-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | A process for preparing an activated mineral |
WO2010008896A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Calera Corporation | Low-energy 4-cell electrochemical system with carbon dioxide gas |
US7993500B2 (en) | 2008-07-16 | 2011-08-09 | Calera Corporation | Gas diffusion anode and CO2 cathode electrolyte system |
CA2700768C (en) | 2008-07-16 | 2014-09-09 | Calera Corporation | Co2 utilization in electrochemical systems |
CA2734540C (en) * | 2008-08-28 | 2017-05-02 | Geoffrey Frederick Brent | Process for converting carbon dioxide into solid material |
WO2010030826A1 (en) | 2008-09-11 | 2010-03-18 | Calera Corporation | Co2 commodity trading system and method |
DE102008047853A1 (de) * | 2008-09-18 | 2010-04-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Trennen von Werterzpartikeln aus Agglomeraten, die Werterzpartikel und an diese angelagerte magnetisierbare Parikel, insbesondere Fe3O4, enthalten |
CA2700770C (en) | 2008-09-30 | 2013-09-03 | Calera Corporation | Co2-sequestering formed building materials |
US7939336B2 (en) | 2008-09-30 | 2011-05-10 | Calera Corporation | Compositions and methods using substances containing carbon |
US8869477B2 (en) | 2008-09-30 | 2014-10-28 | Calera Corporation | Formed building materials |
US7815880B2 (en) | 2008-09-30 | 2010-10-19 | Calera Corporation | Reduced-carbon footprint concrete compositions |
US8501125B2 (en) | 2008-10-08 | 2013-08-06 | Expansion Energy, Llc | System and method of carbon capture and sequestration, environmental remediation, and metals recovery |
US7947240B2 (en) * | 2008-10-08 | 2011-05-24 | Expansion Energy, Llc | System and method of carbon capture and sequestration |
EP2203241A4 (en) | 2008-10-31 | 2011-01-12 | Calera Corp | CEMENT-FREE COMPOSITIONS WITH CO2 SEQUESTRATION ADDITIVES |
US9133581B2 (en) | 2008-10-31 | 2015-09-15 | Calera Corporation | Non-cementitious compositions comprising vaterite and methods thereof |
WO2010093716A1 (en) | 2009-02-10 | 2010-08-19 | Calera Corporation | Low-voltage alkaline production using hydrogen and electrocatlytic electrodes |
WO2010097451A2 (en) | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | A process for carbon dioxide sequestration |
WO2010097444A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | A process for carbon dioxide sequestration |
JP2012519076A (ja) | 2009-03-02 | 2012-08-23 | カレラ コーポレイション | ガス流複合汚染物質制御システムおよび方法 |
US20110247336A9 (en) | 2009-03-10 | 2011-10-13 | Kasra Farsad | Systems and Methods for Processing CO2 |
US7993511B2 (en) | 2009-07-15 | 2011-08-09 | Calera Corporation | Electrochemical production of an alkaline solution using CO2 |
WO2011035047A2 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Arizona Board Of Regents For And On Behalf Of Arizona State University | High-temperature treatment of hydrous minerals |
KR101255849B1 (ko) * | 2010-07-01 | 2013-04-17 | 한국지질자원연구원 | 섬유상의 석면을 입방형의 탄산칼슘으로 변형시키는 방법 |
WO2012028418A1 (en) | 2010-09-02 | 2012-03-08 | Novacem Limited | Integrated process for producing compositions containing magnesium |
AU2011334544A1 (en) * | 2010-11-26 | 2013-07-11 | Newcastle Innovation Limited | Method of pre treatment of lizardite |
EP2457638B1 (en) * | 2010-11-26 | 2015-01-07 | Darius Greenidge | Utilization of peridotite-type rock for the treatment of CO2 from a CO2-emitting industrial plant |
US20140065039A1 (en) * | 2010-11-26 | 2014-03-06 | Bogdan Z. Dlugogorski | Extraction of alkali metals and/or alkaline earth metals for use in carbon sequestration |
EP2478950A1 (en) * | 2011-01-21 | 2012-07-25 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for sequestration of carbon dioxide |
US8921628B2 (en) * | 2011-03-10 | 2014-12-30 | Kior, Inc. | Refractory mixed-metal oxides and spinel compositions for thermo-catalytic conversion of biomass |
WO2012145802A2 (en) * | 2011-04-27 | 2012-11-01 | Calix Limited | Reactor system and method for thermally activating minerals |
NO332879B1 (no) | 2011-06-17 | 2013-01-28 | Kjeoy Res & Education Ct | Mineralsk CO2 utvasking |
CA2771111A1 (en) | 2012-03-07 | 2013-09-07 | Institut National De La Recherche Scientifique (Inrs) | Carbon dioxide chemical sequestration of industrial emissions by carbonation using magnesium or calcium silicates |
US9518229B2 (en) | 2012-07-20 | 2016-12-13 | Inaeris Technologies, Llc | Catalysts for thermo-catalytic conversion of biomass, and methods of making and using |
WO2014037433A1 (en) | 2012-09-05 | 2014-03-13 | Walder Ingar F | Method of mineral leaching |
US9522392B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-12-20 | Inaeris Technologies, Llc | Phosphorous promotion of zeolite-containing catalysts |
US9136534B2 (en) * | 2013-03-15 | 2015-09-15 | Nano One Materials Corp. | Complexometric precursors formulation methodology for industrial production of high performance fine and ultrafine powders and nanopowders for specialized applications |
SG10202110648SA (en) * | 2017-03-27 | 2021-11-29 | Agency Science Tech & Res | Method and system for converting carbon dioxide into solid carbonates |
KR102129769B1 (ko) * | 2018-11-23 | 2020-07-03 | 주식회사 애니텍 | 킬른 더스트를 활용한 이산화탄소의 광물화 방법 및 시스템 |
CN114390943A (zh) * | 2019-06-24 | 2022-04-22 | 纽约市哥伦比亚大学托管会 | 用于增强风化和煅烧以从空气中去除co2的系统和方法 |
IT201900019256A1 (it) | 2019-10-18 | 2021-04-18 | Eni Spa | Processo per la mineralizzazione della co2 con fasi minerali naturali e utilizzo dei prodotti ottenuti |
JPWO2021079875A1 (ru) * | 2019-10-23 | 2021-04-29 | ||
WO2021261988A1 (en) * | 2020-06-22 | 2021-12-30 | Petroliam Nasional Berhad (Petronas) | A method and apparatus for carbonation of seawater |
EP3939945A1 (de) | 2020-07-13 | 2022-01-19 | OCS 1 GmbH | Verfahren zum herstellen eines baustoffes |
WO2022243952A1 (en) * | 2021-05-20 | 2022-11-24 | Anglo American Technical & Sustainability Services Ltd | Co2 sequestration |
DE102021116491A1 (de) | 2021-06-25 | 2022-12-29 | Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Karbonatisierungsverfahren und Karbonatisierungsmischung |
AU2022433404A1 (en) | 2022-01-12 | 2024-07-04 | Oliment®Gmbh | Sequestration of co2 |
WO2023135193A1 (de) | 2022-01-12 | 2023-07-20 | Red Stone Gmbh | Verfahren zum herstellen einer gesteinskörnung sowie gesteinskörnung |
JP2024065400A (ja) * | 2022-10-31 | 2024-05-15 | 株式会社Inpex | 排ガス処理方法、二酸化炭素の固定化方法、及びアルカリ土類金属の炭酸塩の精製方法 |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA435489A (en) | 1946-06-25 | Idaho Maryland Mines Corporation | Magnesium oxide production from hydrous magnesium silicates | |
CA435491A (en) | 1946-06-25 | R. Brandenburg Hellmuth | Magnesium salt recovering process | |
CA435490A (en) | 1946-06-25 | R. Brandenburg Hellmuth | Magnesium salt recovering process | |
US2345655A (en) * | 1940-03-23 | 1944-04-04 | Idaho Maryland Mines Corp | Process for producing magnesium sulphate from magnesium-bearing rocks |
US2384008A (en) * | 1942-09-19 | 1945-09-04 | Idaho Maryland Mines Corp | Method for converting hydrous magnesian silicates into basic products |
US2384009A (en) * | 1942-10-23 | 1945-09-04 | Idaho Maryland Mines Corp | Process for recovering magnesium salts |
BE467339A (ru) * | 1943-06-08 | |||
US2581719A (en) * | 1945-01-29 | 1952-01-08 | Basic Refractories Inc | Obtaining magnesia from magnesiacontaining rock |
US4409192A (en) * | 1982-04-26 | 1983-10-11 | Betz Laboratories, Inc. | Gas scrubbing methods |
JPS6032147U (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-05 | 株式会社 村上開明堂 | 回避機構付ドアミラ− |
GB8829923D0 (en) * | 1988-12-22 | 1989-02-15 | Ici Plc | Zeolites |
JPH0966215A (ja) * | 1995-09-01 | 1997-03-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 二酸化炭素固定体およびそれを用いた断熱性発泡体の製造方法 |
JPH11104440A (ja) * | 1997-10-06 | 1999-04-20 | Hitachi Zosen Corp | 排ガス中の酸性ガス除去方法および装置 |
AU5568099A (en) | 1998-08-18 | 2000-03-14 | United States Department Of Energy | Method and apparatus for extracting and sequestering carbon dioxide |
US6274112B1 (en) * | 1999-12-08 | 2001-08-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Continuous production of silica-based microgels |
JP2002284584A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Asahi Glass Co Ltd | シリケート質多孔体の製造方法 |
CA2444576A1 (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for mineral carbonation with carbon dioxide |
KR20050044342A (ko) * | 2001-11-09 | 2005-05-12 | 이머리스 피그먼츠 아이엔시 | 고표면적 소각 생성물 |
ES2288215T3 (es) * | 2002-05-08 | 2008-01-01 | Teijin Chemicals, Ltd. | Composicion de resina de policarbonato, pelete de la misma, y objeto moldeado de la misma. |
US20040074809A1 (en) | 2002-10-21 | 2004-04-22 | George Yaluris | Reduction of gas phase reduced nitrogen species in partial burn FCC processes |
US20040126293A1 (en) * | 2002-10-23 | 2004-07-01 | Geerlings Jacobus Johannes Cornelis | Process for removal of carbon dioxide from flue gases |
US20040213705A1 (en) | 2003-04-23 | 2004-10-28 | Blencoe James G. | Carbonation of metal silicates for long-term CO2 sequestration |
US7132090B2 (en) | 2003-05-02 | 2006-11-07 | General Motors Corporation | Sequestration of carbon dioxide |
JP3954009B2 (ja) * | 2003-08-18 | 2007-08-08 | 財団法人地球環境産業技術研究機構 | 炭酸ガスの固定化方法 |
US7722842B2 (en) * | 2003-12-31 | 2010-05-25 | The Ohio State University | Carbon dioxide sequestration using alkaline earth metal-bearing minerals |
US7947239B2 (en) * | 2004-05-04 | 2011-05-24 | The Trustees Of Columbia University In The City Of New York | Carbon dioxide capture and mitigation of carbon dioxide emissions |
CA2629829A1 (en) * | 2005-11-23 | 2007-05-31 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | A process for sequestration of carbon dioxide by mineral carbonation |
EP2468388B1 (en) * | 2006-03-10 | 2013-09-25 | C-Quest Technologies International LLC | Carbon dioxide sequestration processes |
EP2097164B1 (en) * | 2006-11-22 | 2019-04-17 | Orica Explosives Technology Pty Ltd | Integrated chemical process |
CA2734540C (en) * | 2008-08-28 | 2017-05-02 | Geoffrey Frederick Brent | Process for converting carbon dioxide into solid material |
WO2011035047A2 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Arizona Board Of Regents For And On Behalf Of Arizona State University | High-temperature treatment of hydrous minerals |
-
2007
- 2007-11-21 EP EP07815592.6A patent/EP2097164B1/en active Active
- 2007-11-21 CA CA2670299A patent/CA2670299C/en active Active
- 2007-11-21 AU AU2007324344A patent/AU2007324344B2/en active Active
- 2007-11-21 US US12/515,859 patent/US9566550B2/en active Active
- 2007-11-21 JP JP2009537449A patent/JP5313911B2/ja active Active
- 2007-11-21 RU RU2009123510/05A patent/RU2446871C2/ru active
- 2007-11-21 KR KR1020097013007A patent/KR101464010B1/ko active IP Right Grant
- 2007-11-21 WO PCT/AU2007/001790 patent/WO2008061305A1/en active Application Filing
- 2007-11-21 MX MX2009005386A patent/MX2009005386A/es active IP Right Grant
- 2007-11-21 TR TR2019/09630T patent/TR201909630T4/tr unknown
-
2010
- 2010-07-14 AU AU2010100761A patent/AU2010100761B4/en not_active Expired
-
2016
- 2016-12-22 US US15/388,838 patent/US9855526B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2007324344A1 (en) | 2008-05-29 |
RU2446871C2 (ru) | 2012-04-10 |
AU2010100761A4 (en) | 2010-08-12 |
TR201909630T4 (tr) | 2019-07-22 |
EP2097164A1 (en) | 2009-09-09 |
WO2008061305A1 (en) | 2008-05-29 |
US9855526B2 (en) | 2018-01-02 |
US20090305378A1 (en) | 2009-12-10 |
CA2670299C (en) | 2015-06-16 |
KR101464010B1 (ko) | 2014-11-20 |
US20170151530A1 (en) | 2017-06-01 |
JP5313911B2 (ja) | 2013-10-09 |
EP2097164A4 (en) | 2012-04-11 |
EP2097164B1 (en) | 2019-04-17 |
US9566550B2 (en) | 2017-02-14 |
KR20090102760A (ko) | 2009-09-30 |
CA2670299A1 (en) | 2008-05-29 |
JP2010510161A (ja) | 2010-04-02 |
AU2010100761B4 (en) | 2010-09-30 |
AU2007324344B2 (en) | 2012-03-15 |
MX2009005386A (es) | 2009-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009123510A (ru) | Совместно проводимый химический процесс | |
RU2600650C2 (ru) | Получение газового потока | |
Mirmohamadsadeghi et al. | Recovery of silica from rice straw and husk | |
RU2011111500A (ru) | Усовершенствованный интегрированный химический процесс | |
CN102741456A (zh) | 使用钠离子分离膜产生氢的方法和系统 | |
CN105889949A (zh) | 一种有机废水焚烧气化系统及焚烧气化方法 | |
CN107189821A (zh) | 一种干煤粉耦合生物质共气化下行激冷气化炉 | |
CN115044396B (zh) | 一种木质废弃物分段热解催化气化制氢的方法 | |
CN101575527A (zh) | 生物质直接热裂解发生器及其裂解方法 | |
CN101328423B (zh) | 超绝热部分氧化焦油焦碳清除及气体重整方法与装置 | |
KR20160056420A (ko) | 3상 유동층 시스템을 이용하는 이산화탄소 광물화 장치 및 이산화탄소 광물화 방법 | |
Cai et al. | CaO-based chemical looping gasification of biomass for the production of hydrogen-enriched gas and CO 2 negative emissions: a review | |
JP2000072981A (ja) | セメント製造工程排出ガス利用カーボンブラック製造装置 | |
CN104418454B (zh) | 一种有机废水的处理方法 | |
CN104876190A (zh) | 一种富氧助燃的废酸裂解工艺 | |
CN108097188B (zh) | 等离子体裂解渣油与废气的气化装置 | |
KR101932508B1 (ko) | 이산화탄소 포집 부산물을 이용한 이산화탄소 저장 시멘트 조성물 및 제조 방법 | |
CN103289751A (zh) | 一种生物质制取可燃气的方法及装置 | |
CN100551818C (zh) | 硫化氢分解制氢气的方法 | |
EP3839015B1 (en) | Method of processing exhaust gas | |
Radwan et al. | Synthesis gas production from catalytic gasification of saw dust | |
CN203530249U (zh) | 煤制气发生炉 | |
CN101838554A (zh) | 一种混合煤气和水煤气的制造及使用方法 | |
CN111099564B (zh) | 一种高硫煤做燃料回收废硫酸的方法 | |
KR101503607B1 (ko) | 수소생산을 위한 2단 유동층 바이오매스 가스화 장치 및 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20211028 |