RU2009118811A - Труба для транспортировки нефтепродукта - Google Patents

Труба для транспортировки нефтепродукта Download PDF

Info

Publication number
RU2009118811A
RU2009118811A RU2009118811/06A RU2009118811A RU2009118811A RU 2009118811 A RU2009118811 A RU 2009118811A RU 2009118811/06 A RU2009118811/06 A RU 2009118811/06A RU 2009118811 A RU2009118811 A RU 2009118811A RU 2009118811 A RU2009118811 A RU 2009118811A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
pipe according
working
protective coating
working pipe
Prior art date
Application number
RU2009118811/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2453758C2 (ru
Inventor
Николай Павлович Селиванов (RU)
Николай Павлович Селиванов
Вадим Николаевич Селиванов (RU)
Вадим Николаевич Селиванов
Original Assignee
Николай Павлович Селиванов (RU)
Николай Павлович Селиванов
Вадим Николаевич Селиванов (RU)
Вадим Николаевич Селиванов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Николай Павлович Селиванов (RU), Николай Павлович Селиванов, Вадим Николаевич Селиванов (RU), Вадим Николаевич Селиванов filed Critical Николай Павлович Селиванов (RU)
Priority to RU2009118811/06A priority Critical patent/RU2453758C2/ru
Publication of RU2009118811A publication Critical patent/RU2009118811A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2453758C2 publication Critical patent/RU2453758C2/ru

Links

Landscapes

  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

1. Труба для транспортировки нефтепродукта, характеризующаяся тем, что она содержит рабочую трубу, покрытую антикоррозионным и антистатическим защитным покрытием, внешнюю оболочку, теплоизоляционный слой из пенополиуретана, расположенный между рабочей трубой и внешней оболочкой, а также включает расположенные в теплоизоляционном слое центраторы с опорами, по меньшей мере, одну противопожарную вставку и, по меньшей мере, один нагревательный элемент, который выполнен либо в виде кабеля, либо в виде элемента индукционно-резистивной скин-системы, представляющего собой трубку-спутник из ферромагнитного материала с размещенным в ней проводником из немагнитного материала, причем нагревательный элемент в зоне локального контакта взаимодействует с участком внешней поверхности рабочей трубы, предпочтительно, через слой термопасты, а теплоизоляционный слой снабжен по длине рабочей трубы, по меньшей мере, одной противопожарной вставкой, при этом защитное покрытие превышает по длине теплоизоляционный слой, а рабочая труба превышает по длине защитное покрытие с образованием на ее торцах неизолированных концевых участков, причем отношение длины одной противопожарной вставки к диаметру рабочей трубы составляет не менее чем 3,5:1. ! 2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что внешняя оболочка выполнена в виде спиральновитой или спиральнонавивной трубы-оболочки, предпочтительно, из оцинкованной стали, изготовленной из металлической полосы, свернутой спиралью, с завальцованными или сваренными продольными сторонами. ! 3. Труба по п.1, отличающаяся тем, что опоры каждого центратора расположены враспор между рабочей трубой и в

Claims (23)

1. Труба для транспортировки нефтепродукта, характеризующаяся тем, что она содержит рабочую трубу, покрытую антикоррозионным и антистатическим защитным покрытием, внешнюю оболочку, теплоизоляционный слой из пенополиуретана, расположенный между рабочей трубой и внешней оболочкой, а также включает расположенные в теплоизоляционном слое центраторы с опорами, по меньшей мере, одну противопожарную вставку и, по меньшей мере, один нагревательный элемент, который выполнен либо в виде кабеля, либо в виде элемента индукционно-резистивной скин-системы, представляющего собой трубку-спутник из ферромагнитного материала с размещенным в ней проводником из немагнитного материала, причем нагревательный элемент в зоне локального контакта взаимодействует с участком внешней поверхности рабочей трубы, предпочтительно, через слой термопасты, а теплоизоляционный слой снабжен по длине рабочей трубы, по меньшей мере, одной противопожарной вставкой, при этом защитное покрытие превышает по длине теплоизоляционный слой, а рабочая труба превышает по длине защитное покрытие с образованием на ее торцах неизолированных концевых участков, причем отношение длины одной противопожарной вставки к диаметру рабочей трубы составляет не менее чем 3,5:1.
2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что внешняя оболочка выполнена в виде спиральновитой или спиральнонавивной трубы-оболочки, предпочтительно, из оцинкованной стали, изготовленной из металлической полосы, свернутой спиралью, с завальцованными или сваренными продольными сторонами.
3. Труба по п.1, отличающаяся тем, что опоры каждого центратора расположены враспор между рабочей трубой и внешней оболочкой.
4. Труба по п.1, отличающаяся тем, что рабочая труба имеет продольный соединительный шов, а отношение толщины ha защитного покрытия к толщине стенки рабочей трубы Нр составляет не менее чем 1:8.
5. Труба по п.4, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один нагревательный элемент расположен параллельно шву рабочей трубы.
6. Труба по п.1, отличающаяся тем, что термопаста имеет коэффициент теплопроводности не ниже 0,5 Вт/м°С.
7. Труба по п.1, отличающаяся тем, что кабель или трубка-спутник притянуты к рабочей трубе хомутами или самоклеющейся алюминиевой лентой.
8. Труба по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна противопожарная вставка выполнена, предпочтительно, из базальтового волокна.
9. Труба по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна противопожарная вставка выполнена из негорючего материала, предпочтительно минерального волокна.
10. Труба по п.1, отличающаяся тем, что центраторы выполнены комбинированными или составными и представляют собой пластиковые опоры, имеющие прорези, в которые пропущена металлическая лента, затянутая вокруг рабочей трубы и зафиксированная металлической заклепкой.
11. Труба по п.1, отличающаяся тем, что расстояние между центраторами составляет не более 1 м, предпочтительно 0,5-0,9 м.
12. Труба по п.1, отличающаяся тем, что длина неизолированных концевых участков рабочей трубы равна 150 мм для труб диаметром до 219 мм.
13. Труба по п.1, отличающаяся тем, что длина неизолированных концевых участков рабочей трубы равна 210 мм для труб диаметром от 273 мм.
14. Труба по п.1, отличающаяся тем, что защитное покрытие превышает по длине теплоизоляционный слой не менее чем на 10 мм с каждой стороны рабочей трубы.
15. Труба по п.1, отличающаяся тем, что толщина защитного покрытия составляет не менее 350 мкм.
16. Труба по п.1, отличающаяся тем, что защитное покрытие выполнено в заводских условиях, предпочтительно, однослойным сплошным эпоксидным или на основе эпоксидной смолы, или полиуретановым.
17. Труба по п.1, отличающаяся тем, что кабель или трубка-спутник из ферромагнитного материала с размещенным в ней кабелем выполнены из материалов, позволяющих обеспечить появление скин-эффекта или прохождение тока, по большей части, в тонком поверхностном слое кабеля или трубки-спутника.
18. Труба по п.1, отличающаяся тем, что трубка-спутник выполнена из низкоуглеродистой стали.
19. Труба по п.1, отличающаяся тем, что проводник, размещенный в трубке-спутнике, выполнен из меди.
20. Труба по п.1, отличающаяся тем, что проводник, размещенный в трубке-спутнике, выполнен из алюминия.
21. Труба по п.1, отличающаяся тем, что трубка-спутник выполнена из низкоуглеродистой стали и имеет наружный диаметр не менее 10 мм и толщину стенки не менее 1 мм.
22. Труба по п.1, отличающаяся тем, что сечение проводника из немагнитного материала составляет 25-50 мм2.
23. Труба по п.1, отличающаяся тем, что она изготовлена в диапазоне диметров рабочей трубы от 55 до 850 мм, предпочтительно от 57 до 820 мм и с диапазоном диметров внешней оболочки от 175 до 980 мм.
RU2009118811/06A 2009-05-19 2009-05-19 Труба для транспортировки нефтепродукта RU2453758C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009118811/06A RU2453758C2 (ru) 2009-05-19 2009-05-19 Труба для транспортировки нефтепродукта

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009118811/06A RU2453758C2 (ru) 2009-05-19 2009-05-19 Труба для транспортировки нефтепродукта

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009118811A true RU2009118811A (ru) 2010-11-27
RU2453758C2 RU2453758C2 (ru) 2012-06-20

Family

ID=44057215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009118811/06A RU2453758C2 (ru) 2009-05-19 2009-05-19 Труба для транспортировки нефтепродукта

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2453758C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2545967C2 (ru) * 2013-05-14 2015-04-10 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" Способ производства длинномерных многослойных металлических труб большого диаметра для транспортировки углеводородов и установка для его осуществления
CN112145970A (zh) * 2020-09-21 2020-12-29 安徽凌老伯食品有限公司 一种牲畜有机肥加工处理装置

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2615893C1 (ru) * 2016-03-18 2017-04-11 Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" Труба для транспортировки высококоррозионных веществ
RU2647257C2 (ru) * 2016-06-17 2018-03-15 Общество с ограниченной ответственностью "СВАП ИНЖИНИРИНГ" Способ производства обетонированной трубы с кабель-каналом
IT201600098298A1 (it) * 2016-09-30 2018-03-30 Saipem Spa Apparato e metodo per applicare cavi con una o più fibre ottiche ad una tubazione per condotte terrestri o sottomarine
RU2725298C1 (ru) * 2019-08-29 2020-06-30 Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина Термическая оболочка

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2249754C2 (ru) * 2000-11-10 2005-04-10 Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" Трубопровод
RU2200897C1 (ru) * 2001-07-23 2003-03-20 Загиров Магсум Мударисович Способ теплоизоляции трубы для подземной прокладки
RU2278316C1 (ru) * 2005-04-20 2006-06-20 Анатолий Афанасьевич Игнатов Способ изготовления теплогидроизолированного трубного изделия для прокладки надземных теплотрасс

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2545967C2 (ru) * 2013-05-14 2015-04-10 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" Способ производства длинномерных многослойных металлических труб большого диаметра для транспортировки углеводородов и установка для его осуществления
CN112145970A (zh) * 2020-09-21 2020-12-29 安徽凌老伯食品有限公司 一种牲畜有机肥加工处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
RU2453758C2 (ru) 2012-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009118811A (ru) Труба для транспортировки нефтепродукта
FI68923B (fi) Staolaluminiumlina speciellt foer ledning av elektricitet och foerfarande foer framstaellning av en saodan lina
MX2016001581A (es) Juntas de montaje de alta temperatura.
RU2013116744A (ru) Трубопровод с подогревом, имеющий гибридную комбинированную изоляцию
HRP20140259T1 (hr) Višeslojna cijev za hidrauliäśko povezivanje i ožiäśenje solarnih panela
RU2278316C1 (ru) Способ изготовления теплогидроизолированного трубного изделия для прокладки надземных теплотрасс
US20130186504A1 (en) Pre-insulated piping system
MXPA06003532A (es) Conducto para transportar medios.
JP2012523065A5 (ru)
US20180311868A1 (en) Method of Installing a Heat Tube on Pre-Insulated Piping
RU2009118812A (ru) Нефтепровод
ATE281625T1 (de) Leitungsrohr für den transport von tiefgekühlten medien
PL186718B1 (pl) Rura przewodowa, izolowana termicznie
SA522431497B1 (ar) طريقة لتصنيع سلسلة أنابيب ملتفة
RU49167U1 (ru) Трубный элемент с комбинированной теплоизоляцией в гидрозащитной оболочке
RU2012111370A (ru) Способ монтажа теплоизоляции технологических трубопроводов
RU2008141847A (ru) Способ противокоррозионной изоляции сварного стыка трубопровода и устройство для его осуществления
CN211118063U (zh) 一种高强度耐腐蚀直缝焊管
RU2019115079A (ru) Гибкая труба
CN217634594U (zh) 一种无防腐双防护直埋蒸汽复合保温管
US20150170801A1 (en) System for manufacturing a coil tubing with the tubing encapsulated cable incorporated into the coil tubing
CN210978818U (zh) 一种节能伴热管缆
CN208074409U (zh) 一种防腐保温管道
RU62198U1 (ru) Труба комбинированная с балластным покрытием в оболочке
CN104373686A (zh) 智能交联聚乙烯双管保温管变径管件报警线固定方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120304