CN217634594U - 一种无防腐双防护直埋蒸汽复合保温管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无防腐双防护直埋蒸汽复合保温管，其通过双层防护层解决了管道防腐不环保、生产复杂的问题，减少了施工周期。其包括：芯管；内防护层，其包括径向自内而外顺次环布设置的第一保温层、第二保温层、第三保温层、耐高温反射层、第四保温层、第五保温层、耐中温反射层、内防护管；以及外防护层；其包括径向自内而外顺次环布设置的第六保温层、外防护管；芯管位于横截面的径向中心区域，芯管的外环周顺次环布有内防护层、外防护层；耐中温反射层的外环周设置有内防护管，内防护管的内环壁和耐中温反射层的外环壁间留有间距，芯管通过环布的径向位置支承件径向位置居中布置，耐中温反射层位于芯管所对应的整体外环周的最外层布置。

Description

一种无防腐双防护直埋蒸汽复合保温管

技术领域

本实用新型涉及蒸汽管道的技术领域，具体为一种无防腐双防护直埋蒸汽复合保温管。

背景技术

直埋蒸汽保温管已在市场上广泛应用，但目前市场上常用的直埋管均需对外套钢管进行防腐，生产、安装复杂，且不利于环境保护，但其防腐效果有限，经地下水腐蚀易出现“跑冒滴漏”现象，降低保温效果、增加管损。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种无防腐双防护直埋蒸汽复合保温管，其通过双层防护层解决了管道防腐不环保、生产复杂的问题，减少了施工周期。

一种无防腐双防护直埋蒸汽复合保温管，其特征在于，其包括：

芯管；

内防护层，其包括径向自内而外顺次环布设置的第一保温层、第二保温层、第三保温层、耐高温反射层、第四保温层、第五保温层、耐中温反射层、内防护管；

以及外防护层；其包括径向自内而外顺次环布设置的第六保温层、外防护管；

所述芯管位于横截面的径向中心区域，所述芯管的外环周顺次环布有所述内防护层、外防护层；

所述耐中温反射层的外环周设置有所述内防护管，所述内防护管的内环壁和耐中温反射层的外环壁间留有间距，所述芯管通过环布的径向位置支承件径向位置居中布置，所述耐中温反射层位于芯管所对应的整体外环周的最外层布置。

其进一步特征在于：

所述第一保温层、第二保温层、第三保温层材质为纳米气凝胶；

所述第四保温层、第五保温层材质均为长丝超细纤维毡；

所述第六保温层材质为聚氨酯发泡材料；

单位轴向长度的所述第一保温层、第二保温层、第三保温层、第四保温层、第五保温层的径向包覆缝水平向下45°布置，且相邻的保温层的径向包覆缝位于轴向垂直立面的两侧布置；

单位轴向长度第一保温层、第二保温层、第三保温层、第四保温层、第五保温层的每层保温层轴向顺次连接形成横缝，相邻的所述保温层所对应的横缝在轴向长度方向错缝布置；

所述第一保温层、第二保温层、第三保温层、第四保温层、第五保温层每层通过扎带捆绑收紧，捆绑后每条扎带留有余量，每层的扎带之间的间距不超过200mm，扎带为镀锌铁丝或宽钢带；

所述耐高温反射层、耐中温反射层螺旋式分别缠绕于第三保温层、第五保温层后收紧；

所述耐高温反射层、耐中温反射层螺旋式缠绕时存在搭接重合轴向长度，所述耐高温反射层、耐中温反射层螺旋式缠绕的末端用扎带捆绑，间距不超过300mm；

所述耐高温反射层、耐中温反射层的铝箔面分别贴合于第三保温层、第五保温层上；

所述内防护管的材质为埋弧焊螺旋钢管；

所述外防护管的材质为玻璃钢；外防护层采用聚氨酯发泡和玻璃钢的组合，既保护了芯管和内防护层管道不受腐蚀，又提高了保温性能。

采用本实用新型后，复合保温管包括自内而外包裹于芯管外的内防护层和外防护层，内防护层从内而外依次包括第一保温层、第二保温层、第三保温层、耐高温反射层、第四保温层、第五保温层、耐中温反射层、内防护管，外防护层从内而外依次包括第六保温层、外防护管；无需进行防腐，可在工厂内预制，有效降低了现场施工的难度，减少了施工周期，环保性更佳，且多层防护，降低了管道腐蚀风险，减少了直埋蒸汽管道的散热损失，提高了保温性能。

附图说明

图1是本实用新型的截面示意图；

图2是本实用新型的纵缝示意图；

图3是本实用新型的环缝示意图；

图4是本实用新型的反射层的包覆结构图；

图5是本实用新型的保温层结构示意图；

图6为本实用新型的径向位置支承件的组装示意图；

图中序号所对应的名称如下：

芯管1、内防护层15、外防护层16、第一保温层2、第二保温层3、第三保温层4、耐高温反射层5、第四保温层6、第五保温层7、耐中温反射层8、内防护管9、第六保温层10、外防护管11、径向包覆缝12、横缝13、扎带14、径向位置支承件17。

具体实施方式

一种无防腐双防护直埋蒸汽复合保温管，见图1-图6，其包括：

芯管1、内防护层15、以及外防护层16；芯管1位于横截面的径向中心区域，芯管1的外环周顺次环布有内防护层15、外防护层16；

内防护层15包括径向自内而外顺次环布设置的第一保温层2、第二保温层3、第三保温层4、耐高温反射层5、第四保温层6、第五保温层7、耐中温反射层8、内防护管9；

外防护层16包括径向自内而外顺次环布设置的第六保温层10、外防护管11；

耐中温反射层8的外环周设置有内防护管9，内防护管9的内环壁和耐中温反射层8的外环壁间留有间距，芯管1通过环布的径向位置支承件17完成径向位置居中布置，耐中温反射层8位于芯管1所对应的整体外环周的最外层布置。

具体实施时：内防护管9的内环壁和耐中温反射层8的外环壁之间的间距为10mm，管体长度较短时，仅在轴向长度的两端设置两组径向环布的径向位置支承件组件即可，每组径向位置支承件组件由三个环布的径向支承件17组合形成，每个径向位置支承件17的径向内端固接芯管1的外壁、径向外端固接内防护管9的外环壁；管体长度较长时，在轴向长度方向间隔设定长度布置一组径向位置支承件组件。

具体实施时，第一保温层2、第二保温层3、第三保温层4材质为纳米气凝胶，每层厚度为10mm；

第四保温层6、第五保温层7材质均为长丝超细纤维毡，每层厚度为10mm；

第六保温层10材质为聚氨酯发泡材料，厚度为30mm；

单位轴向长度的第一保温层2、第二保温层3、第三保温层4、第四保温层6、第五保温层7的径向包覆缝12水平向下45°布置，且相邻的保温层的径向包覆缝12位于轴向垂直立面的两侧布置；

单位轴向长度第一保温层2、第二保温层3、第三保温层4、第四保温层6、第五保温层7的每层保温层轴向顺次连接形成横缝13，相邻的保温层所对应的横缝13在轴向长度方向错缝布置；

相邻的轴向长度的每层保温层的横缝13为搭接布置，搭接长度为10mm，具体操作时切除搭接位置的保温层的部分厚度然后压附搭接；

第一保温层2、第二保温层3、第三保温层4、第四保温层6、第五保温层每层7通过扎带14捆绑收紧，捆绑后每条扎带14留有余量10cm～12cm，每层的扎带14之间的间距不超过200mm，扎带14为镀锌铁丝或宽钢带；

耐高温反射层5、耐中温反射层8螺旋式分别缠绕于第三保温层4、第五保温层7后收紧；

耐高温反射层5、耐中温反射层8螺旋式缠绕时存在搭接重合轴向长度，具体实施时搭接重合轴向长度为5mm，耐高温反射层5、耐中温反射层8螺旋式缠绕的末端用扎带14捆绑，间距不超过300mm；

耐高温反射层5、耐中温反射层6的铝箔面分别贴合于第三保温层4、第五保温层7上；

内防护管9的材质为埋弧焊螺旋钢管；

外防护管11的材质为玻璃钢、厚度为5mm；外防护层11采用聚氨酯发泡和玻璃钢的组合，既保护了芯管和内防护层管道不受腐蚀，又提高了保温性能。

采用本实用新型的机构后，保温管无需进行防腐，可在工厂内预制，有效降低了现场施工的难度，减少了施工周期，环保性更佳，且多层防护，降低了管道腐蚀风险，减少了直埋蒸汽管道的散热损失，提高了保温性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种无防腐双防护直埋蒸汽复合保温管，其特征在于，其包括：

芯管；

内防护层，其包括径向自内而外顺次环布设置的第一保温层、第二保温层、第三保温层、耐高温反射层、第四保温层、第五保温层、耐中温反射层、内防护管；

以及外防护层；其包括径向自内而外顺次环布设置的第六保温层、外防护管；

所述芯管位于横截面的径向中心区域，所述芯管的外环周顺次环布有所述内防护层、外防护层；

所述耐中温反射层的外环周设置有所述内防护管，所述内防护管的内环壁和耐中温反射层的外环壁间留有间距，所述芯管通过环布的径向位置支承件径向位置居中布置，所述耐中温反射层位于芯管所对应的整体外环周的最外层布置。

2.如权利要求1所述的一种无防腐双防护直埋蒸汽复合保温管，其特征在于：所述第一保温层、第二保温层、第三保温层材质为纳米气凝胶。

3.如权利要求1所述的一种无防腐双防护直埋蒸汽复合保温管，其特征在于：所述第四保温层、第五保温层材质均为长丝超细纤维毡。

4.如权利要求1所述的一种无防腐双防护直埋蒸汽复合保温管，其特征在于：所述第六保温层材质为聚氨酯发泡材料。

5.如权利要求1所述的一种无防腐双防护直埋蒸汽复合保温管，其特征在于：单位轴向长度的所述第一保温层、第二保温层、第三保温层、第四保温层、第五保温层的径向包覆缝水平向下45°布置，且相邻的保温层的径向包覆缝位于轴向垂直立面的两侧布置。

6.如权利要求1所述的一种无防腐双防护直埋蒸汽复合保温管，其特征在于：单位轴向长度第一保温层、第二保温层、第三保温层、第四保温层、第五保温层的每层保温层轴向顺次连接形成横缝，相邻的所述保温层所对应的横缝在轴向长度方向错缝布置。

7.如权利要求1所述的一种无防腐双防护直埋蒸汽复合保温管，其特征在于：所述第一保温层、第二保温层、第三保温层、第四保温层、第五保温层每层通过扎带捆绑收紧，捆绑后每条扎带留有余量。

8.如权利要求1所述的一种无防腐双防护直埋蒸汽复合保温管，其特征在于：所述耐高温反射层、耐中温反射层螺旋式分别缠绕于第三保温层、第五保温层后收紧；所述耐高温反射层、耐中温反射层螺旋式缠绕时存在搭接重合轴向长度，所述耐高温反射层、耐中温反射层螺旋式缠绕的末端用扎带捆绑；所述耐高温反射层、耐中温反射层的铝箔面分别贴合于第三保温层、第五保温层上。

9.如权利要求1所述的一种无防腐双防护直埋蒸汽复合保温管，其特征在于：所述内防护管的材质为埋弧焊螺旋钢管。

10.如权利要求1所述的一种无防腐双防护直埋蒸汽复合保温管，其特征在于：所述外防护管的材质为玻璃钢。

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