RU2009106707A - Способ получения поликарбоната на границе раздела фаз и переработки по меньшей мере части образующегося раствора хлорида щелочного металла на дополнительной стадии электролиза - Google Patents
Способ получения поликарбоната на границе раздела фаз и переработки по меньшей мере части образующегося раствора хлорида щелочного металла на дополнительной стадии электролиза Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009106707A RU2009106707A RU2009106707/04A RU2009106707A RU2009106707A RU 2009106707 A RU2009106707 A RU 2009106707A RU 2009106707/04 A RU2009106707/04 A RU 2009106707/04A RU 2009106707 A RU2009106707 A RU 2009106707A RU 2009106707 A RU2009106707 A RU 2009106707A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alkali metal
- metal chloride
- electrolysis
- solution
- bis
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/20—General preparatory processes
- C08G64/22—General preparatory processes using carbonyl halides
- C08G64/24—General preparatory processes using carbonyl halides and phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/06—Preparation by working up brines; seawater or spent lyes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ получения поликарбоната на границе раздела фаз и переработки по меньшей мере части образующегося при этом раствора, содержащего хлорид щелочного металла, на дополнительной стадии электролиза хлорида щелочного металла, который включает следующие стадии: ! a) получение фосгена взаимодействием хлора с монооксидом углерода, ! b) взаимодействие полученного на стадии а) фосгена по меньшей мере с одним бисфенолом в присутствии по меньшей мере одного основания, при необходимости по меньшей мере одного катализатора с основным характером и при необходимости по меньшей мере одного органического растворителя с образованием поликарбоната и раствора, содержащего хлорид щелочного металла, ! c) выделение и переработку полученного на стадии b) поликарбоната, ! d) отделение остающегося на стадии с) раствора, содержащего хлорид щелочного металла, от остатков растворителя и при необходимости остатков катализатора прежде всего путем отгонки с водяным паром и обработки адсорбентами, прежде всего активированным углем, ! e) электрохимическое окисление по меньшей мере части содержащего хлорид щелочного металла раствора стадии d) с образованием хлора, щелочи и при необходимости водорода, отличающийся тем, что при отделении раствора, реализуемом на стадии d) перед его обработкой адсорбентами, показатель рН раствора устанавливают на уровне 8 или ниже, и ! f) по меньшей мере часть полученного на стадии е) хлора возвращают на стадию а) синтеза фосгена и/или ! g) по меньшей мере часть полученной на стадии е) щелочи возвращают на стадию b) синтеза поликарбоната. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрохимическое окисление по ме
Claims (19)
1. Способ получения поликарбоната на границе раздела фаз и переработки по меньшей мере части образующегося при этом раствора, содержащего хлорид щелочного металла, на дополнительной стадии электролиза хлорида щелочного металла, который включает следующие стадии:
a) получение фосгена взаимодействием хлора с монооксидом углерода,
b) взаимодействие полученного на стадии а) фосгена по меньшей мере с одним бисфенолом в присутствии по меньшей мере одного основания, при необходимости по меньшей мере одного катализатора с основным характером и при необходимости по меньшей мере одного органического растворителя с образованием поликарбоната и раствора, содержащего хлорид щелочного металла,
c) выделение и переработку полученного на стадии b) поликарбоната,
d) отделение остающегося на стадии с) раствора, содержащего хлорид щелочного металла, от остатков растворителя и при необходимости остатков катализатора прежде всего путем отгонки с водяным паром и обработки адсорбентами, прежде всего активированным углем,
e) электрохимическое окисление по меньшей мере части содержащего хлорид щелочного металла раствора стадии d) с образованием хлора, щелочи и при необходимости водорода, отличающийся тем, что при отделении раствора, реализуемом на стадии d) перед его обработкой адсорбентами, показатель рН раствора устанавливают на уровне 8 или ниже, и
f) по меньшей мере часть полученного на стадии е) хлора возвращают на стадию а) синтеза фосгена и/или
g) по меньшей мере часть полученной на стадии е) щелочи возвращают на стадию b) синтеза поликарбоната.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрохимическое окисление по меньшей мере части содержащего хлорид щелочного металла раствора стадии d) осуществляют до хлора и едкого натра с использованием в качестве катода газодиффузионных электродов.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть содержащего хлорид щелочного металла очищенного раствора стадии d) подают в контур циркуляции рассола мембранного электролиза с целью получения хлора, раствора едкого натра и при необходимости водорода.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения концентрации хлорида щелочного металла, к раствору хлорида щелочного металла при электролизе на стадии е) добавляют дополнительный хлорид щелочного металла.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что показатель рН содержащего хлорид щелочного металла раствора на стадии очистки d) устанавливают ниже 7 прежде всего добавлением соляной кислоты или хлористого водорода.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание хлорида щелочного металла в растворе, поступающем на электролиз хлорида щелочного металла, составляет от 100 до 280 г/л, предпочтительно от 110 до 220 г/л, и/или концентрация получаемого при электролизе раствора едкого натра составляет от 13 до 33 мас.%, предпочтительно от 20 до 32 мас.%.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что для электролиза на стадии е) используют ионообменные мембраны, транспорт воды через которые составляет более четырех молей на моль натрия.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что для электролиза на стадии е) предпочтительно используют ионообменные мембраны, транспорт воды через которые составляет от 5,5 до 6,5 молей на моль натрия.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролиз выполняют при плотности тока от 2 до 6 кА/м2, причем плотность тока рассчитывают на основании площади мембраны.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролиз на стадии е) выполняют при температуре от 70 до 100°С, предпочтительно от 80 до 95°С.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролиз выполняют при абсолютном давлении от 1,0 до 1,4 бар, предпочтительно от 1,1 до 1,3 бар.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролиз на стадии е) выполняют при разности давлений в катодном и анодном пространствах от 20 до 150 мбар, предпочтительно от 30 до 100 мбар.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролиз выполняют с использованием анода, снабженного покрытием, которое помимо оксида рутения содержит соединения благородных металлов 7-й и 8-й побочных групп периодической системы элементов.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что поверхность анодов в ячейках, используемых для выполнения электролиза на стадии е), превышает поверхность мембраны.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор стадии d), содержащий хлорид щелочного металла, перед выполняемым на стадии е) электролизом концентрируют мембранным методом.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве бисфенола(-ов) на стадии b) используют 4,4'-дигидроксидифенил, 2,2-бис(4-гидрокси-фенил)-1-фенилпропан, 1,1-бис(4-гидроксифенил)фенилэтан, 2,2-бис-(4-гидроксифенил)пропан (бисфенол А (ВРА)), 2,4-бис(4-гидроксифенил)-2-метилбутан, 1,3-бис[2-(4-гидроксифенил)-2-пропил]бензол (бисфенол М), 2,2-бис(3-метил-4-гидроксифенил)пропан, бис(3,5-диметил-4-гидроксифенил)метан, 2,2-бис(3,5-диметил-4-гидроксифенил)пропан, бис(3,5-диметил-4-гидроксифенил)сульфон, 2,4-бис(3,5-диметил-4-гидроксифенил)-2-метилбутан, 1,3-бис[2-(3,5-диметил-4-гидрокси-фенил)-2-пропил]бензол, 1,1-бис(4-гидроксифенил)циклогексан и/или 1,1-бис(4-гидроксифенил)-3,3,5-триметилциклогексан (бисфенол ТМС).
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют содержащую растворенный хлорид щелочного металла реакционную отработанную воду стадии b) или ее смесь по меньшей мере с частью промывочной воды со стадии переработки с) поликарбоната.
19. Способ по одному из пп.1-18, отличающийся тем, что стадию с) выполняют по меньшей мере в две следующие ступени:
аа) разделение содержащей поликарбонат органической фазы и реакционной отработанной воды, содержащей растворенный хлорид щелочного металла,
bb) по меньшей мере однократная промывка полученной на ступени аа) содержащей поликарбонат органической фазы,
причем по меньшей мере часть промывочной(-ых) фазы(-) ступени bb) при необходимости после отделения от остатков катализатора и при необходимости от остатков органического растворителя используют в качестве частичной замены воды для приготовления раствора едкого натра, предназначенного для выполнения стадии b).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008011473,1 | 2008-02-27 | ||
DE102008011473.1 | 2008-02-27 | ||
DE102008011473A DE102008011473A1 (de) | 2008-02-27 | 2008-02-27 | Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009106707A true RU2009106707A (ru) | 2010-09-10 |
RU2532910C2 RU2532910C2 (ru) | 2014-11-20 |
Family
ID=40672516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009106707/04A RU2532910C2 (ru) | 2008-02-27 | 2009-02-26 | Способ получения поликарбоната на границе раздела фаз и переработки по меньшей мере части образующегося раствора хлорида щелочного металла на дополнительной стадии электролиза |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7858727B2 (ru) |
EP (1) | EP2096131B1 (ru) |
JP (1) | JP5543718B2 (ru) |
KR (1) | KR101559584B1 (ru) |
CN (1) | CN101519491B (ru) |
BR (1) | BRPI0904824A2 (ru) |
DE (1) | DE102008011473A1 (ru) |
RU (1) | RU2532910C2 (ru) |
SG (1) | SG155153A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012179512A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Omega:Kk | 電解処理方法 |
KR101938924B1 (ko) * | 2011-12-02 | 2019-04-10 | 이데미쓰 고산 가부시키가이샤 | 폴리카보네이트-폴리오르가노실록산 공중합체의 연속적인 제조 방법 |
KR101937515B1 (ko) * | 2011-12-02 | 2019-04-09 | 이데미쓰 고산 가부시키가이샤 | 폴리카보네이트-폴리오르가노실록산 공중합체의 연속적인 제조 방법 |
EP3137419A1 (en) * | 2014-04-30 | 2017-03-08 | SABIC Global Technologies B.V. | Purification of brine solution |
CN106478934B (zh) * | 2015-08-24 | 2018-05-15 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种聚碳酸酯的制备方法 |
HUE055160T2 (hu) | 2016-08-10 | 2021-11-29 | Covestro Intellectual Property Gmbh & Co Kg | Eljárás klorid-tartalmú reakcióoldatok elektrokémiai tisztítására |
EP3527696A1 (de) * | 2018-02-14 | 2019-08-21 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur aufarbeitung und wiederverwendung von salzhaltigem prozesswasser |
EP3933059A1 (en) | 2020-06-29 | 2022-01-05 | Covestro Deutschland AG | Process for the preparation of a polycarbonate |
EP3985047A1 (de) | 2020-10-13 | 2022-04-20 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur herstellung eines polycarbonats nach dem phasengrenzflächenverfahren unter lösungsmittelaustausch |
CN112707464A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-27 | 中南大学 | 一种废三元催化剂浸出渣的应用 |
Family Cites Families (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1007996B (de) | 1955-03-26 | 1957-05-09 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Kunststoffe |
US2991273A (en) | 1956-07-07 | 1961-07-04 | Bayer Ag | Process for manufacture of vacuum moulded parts of high molecular weight thermoplastic polycarbonates |
US3148172A (en) | 1956-07-19 | 1964-09-08 | Gen Electric | Polycarbonates of dihydroxyaryl ethers |
US2999846A (en) | 1956-11-30 | 1961-09-12 | Schnell Hermann | High molecular weight thermoplastic aromatic sulfoxy polycarbonates |
US2999835A (en) | 1959-01-02 | 1961-09-12 | Gen Electric | Resinous mixture comprising organo-polysiloxane and polymer of a carbonate of a dihydric phenol, and products containing same |
GB1122003A (en) | 1964-10-07 | 1968-07-31 | Gen Electric | Improvements in aromatic polycarbonates |
NL152889B (nl) | 1967-03-10 | 1977-04-15 | Gen Electric | Werkwijze ter bereiding van een lineair polycarbonaatcopolymeer, alsmede orienteerbare textielvezel van dit copolymeer. |
DE2036052A1 (en) | 1970-07-21 | 1972-01-27 | Milchwirtschafthche Forschungs und Untersuchungs Gesellschaft mbH, 2100 Hamburg | Working up of additives in fat and protein - contng foodstuffs |
DE2063050C3 (de) | 1970-12-22 | 1983-12-15 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verseifungsbeständige Polycarbonate, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
BE790369A (fr) | 1971-10-21 | 1973-04-20 | Diamond Shamrock Corp | Procede et appareil pour la preparation d'hydroxydes de metaux alcalins de haute purete dans une cuve electrolytique. |
US3773634A (en) | 1972-03-09 | 1973-11-20 | Diamond Shamrock Corp | Control of an olyte-catholyte concentrations in membrane cells |
DE2211956A1 (de) | 1972-03-11 | 1973-10-25 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung verseifungsstabiler blockcopolycarbonate |
GB1456670A (en) | 1973-07-04 | 1976-11-24 | Ici Ltd | Drying plastics |
DE2721848C2 (de) * | 1977-05-14 | 1982-12-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zum Konzentrieren von Lösungen mit gleichzeitiger Erstarrung |
IT1094162B (it) * | 1978-02-22 | 1985-07-26 | Montedison Spa | Processo in continuo per il recupero del policarbonato da sue soluzioni |
RU2054050C1 (ru) * | 1979-08-03 | 1996-02-10 | Оронцио де Нора Импианти Электрохимичи С.п.А. | Электролизер для электролиза водного раствора хлорида натрия |
US4423207A (en) | 1980-12-18 | 1983-12-27 | General Electric Company | Process for recovery of solid thermoplastic resins from solutions thereof in organic solvents |
EP0256003B1 (en) | 1981-08-12 | 1991-04-17 | The Dow Chemical Company | Process for converting a thermoplastic polymer into spheroidal agglomerated granules |
JPS599185A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | イオン交換膜法電解槽 |
DE3332065A1 (de) | 1983-09-06 | 1985-03-21 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von stabilisierter plycarbonat-formkoerper nach dem entgasungsspritzguss- oder dem entgasungsextrusionsverfahren |
DE3429960A1 (de) | 1984-08-16 | 1986-02-27 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur isolierung von thermoplastischen polycarbonaten aus seinen loesungen |
IT1197949B (it) | 1986-11-04 | 1988-12-21 | Montedipe Spa | Evaporatore a film sottile per fluidi ad elevata viscosita |
DE3844633A1 (de) | 1988-08-12 | 1990-04-19 | Bayer Ag | Dihydroxydiphenylcycloalkane, ihre herstellung und ihre verwendung zur herstellung von hochmolekularen polycarbonaten |
NO170326C (no) | 1988-08-12 | 1992-10-07 | Bayer Ag | Dihydroksydifenylcykloalkaner |
DE3833953A1 (de) | 1988-10-06 | 1990-04-19 | Bayer Ag | Mischungen von speziellen, neuen polycarbonaten mit anderen thermoplasten oder mit elastomeren |
JPH02147628A (ja) | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Teijin Chem Ltd | ポリカーボネート系化合物の製造方法 |
US5043421A (en) * | 1989-08-04 | 1991-08-27 | General Electric Company | Extruder isolation of polymers from solution |
US4980105A (en) | 1989-08-28 | 1990-12-25 | General Electric Company | Method for extruder devolatilization of spiro(bis)indane polycarbonates |
JPH0747666B2 (ja) | 1990-04-11 | 1995-05-24 | 帝人化成株式会社 | ポリカーボネートの製造法 |
JPH0747665B2 (ja) | 1990-04-11 | 1995-05-24 | 帝人化成株式会社 | ポリカーボネートの製造法 |
US5306803A (en) * | 1990-06-02 | 1994-04-26 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for cleaning thermoplasts by friction compacting |
DE4227372A1 (de) | 1991-10-12 | 1993-04-22 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polycarbonaten |
GB2260975B (en) | 1991-10-28 | 1995-07-12 | Chang Shih Chang | The process to recover salt from brine waste water |
JP3095051B2 (ja) | 1995-03-08 | 2000-10-03 | 出光石油化学株式会社 | ポリカーボネートの製造方法 |
DE19510063A1 (de) | 1995-03-20 | 1996-09-26 | Bayer Antwerpen Nv | Verfahren zur Reinigung von phenolhaltigem Prozeßabwasser |
IT1282367B1 (it) * | 1996-01-19 | 1998-03-20 | De Nora Spa | Migliorato metodo per l'elettrolisi di soluzioni acquose di acido cloridrico |
DE50005436D1 (de) * | 1999-06-18 | 2004-04-01 | Bayer Ag | Verfahren zum abbau organischer verbindungen in wasser |
US6340736B1 (en) | 1999-11-29 | 2002-01-22 | General Electric Company | Method and apparatus for the production of polycarbonates with brine recycling |
JP3970627B2 (ja) | 2001-02-26 | 2007-09-05 | 三菱化学株式会社 | ジフェニルカーボネートの製造方法及び芳香族ポリカーボネートの製造方法 |
DE10118307A1 (de) | 2001-04-12 | 2002-10-17 | Bayer Ag | Vefahren zur Herstellung von Polycarbonaten |
DE10207442A1 (de) * | 2002-02-22 | 2003-09-11 | Bayer Ag | Aufbereitung von Kochsalz enthaltenden Abwässern zum Einsatz in der Chlor-Alkali-Elektrolyse |
JP3799311B2 (ja) * | 2002-09-02 | 2006-07-19 | 帝人化成株式会社 | 有機溶媒の回収方法 |
WO2004078657A1 (en) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Dow Global Technologies Inc. | A method for purifying wastewater |
JP4401105B2 (ja) | 2003-05-21 | 2010-01-20 | 三菱化学株式会社 | 塩素の製造方法および芳香族ポリカーボネートの製造方法 |
DE10333853A1 (de) * | 2003-07-24 | 2005-02-24 | Bayer Materialscience Ag | Elektrochemische Zelle |
JP4116533B2 (ja) * | 2003-12-18 | 2008-07-09 | 帝人化成株式会社 | 廃芳香族ポリカーボネート樹脂から芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ水溶液を得る方法 |
DE102006041465A1 (de) * | 2006-09-02 | 2008-03-06 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Diarylcarbonat |
-
2008
- 2008-02-27 DE DE102008011473A patent/DE102008011473A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-02-17 EP EP09002179.1A patent/EP2096131B1/de not_active Revoked
- 2009-02-23 US US12/390,794 patent/US7858727B2/en active Active
- 2009-02-26 KR KR1020090016377A patent/KR101559584B1/ko active IP Right Grant
- 2009-02-26 RU RU2009106707/04A patent/RU2532910C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-02-27 SG SG200901428-3A patent/SG155153A1/en unknown
- 2009-02-27 CN CN2009101179662A patent/CN101519491B/zh active Active
- 2009-02-27 JP JP2009045350A patent/JP5543718B2/ja active Active
- 2009-02-27 BR BRPI0904824-3A patent/BRPI0904824A2/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101519491A (zh) | 2009-09-02 |
SG155153A1 (en) | 2009-09-30 |
KR101559584B1 (ko) | 2015-10-12 |
DE102008011473A1 (de) | 2009-09-03 |
BRPI0904824A2 (pt) | 2010-11-03 |
KR20090092723A (ko) | 2009-09-01 |
JP2009235391A (ja) | 2009-10-15 |
EP2096131B1 (de) | 2015-01-28 |
US20090215977A1 (en) | 2009-08-27 |
RU2532910C2 (ru) | 2014-11-20 |
CN101519491B (zh) | 2012-10-10 |
JP5543718B2 (ja) | 2014-07-09 |
EP2096131A1 (de) | 2009-09-02 |
US7858727B2 (en) | 2010-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009106707A (ru) | Способ получения поликарбоната на границе раздела фаз и переработки по меньшей мере части образующегося раствора хлорида щелочного металла на дополнительной стадии электролиза | |
RU2007132823A (ru) | Способ получения диарилкарбоната и переработка, по меньшей мере, одной части образованного при этом раствора, содержащего хлорид щелочных металлов, в находящемся ниже по технологической цепочке электролизе хлорида щелочных металлов | |
US8518231B2 (en) | Process for production of diaryl carbonate | |
JP5600268B2 (ja) | ポリカーボネートの製造方法 | |
JP2009235391A5 (ru) | ||
JP2011506278A5 (ru) | ||
RU2011111758A (ru) | Способ получения диарилкарбоната | |
RU2011111757A (ru) | Способ получения диарилкарбоната | |
JP2011012257A5 (ru) | ||
JP2011017001A5 (ru) | ||
RU2010127739A (ru) | Способ получения поликарбоната | |
US20220145006A1 (en) | Process for conditioning and reusing salt-containing process water | |
JP2008513590A (ja) | ポリカーボネートの製造方法 | |
JP5714240B2 (ja) | ジアリールカーボネートの製造方法 | |
JP2010248193A5 (ru) | ||
JPH013150A (ja) | ヒドロキシ安息香酸の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150227 |