RU2009106707A - Способ получения поликарбоната на границе раздела фаз и переработки по меньшей мере части образующегося раствора хлорида щелочного металла на дополнительной стадии электролиза - Google Patents

Способ получения поликарбоната на границе раздела фаз и переработки по меньшей мере части образующегося раствора хлорида щелочного металла на дополнительной стадии электролиза Download PDF

Info

Publication number
RU2009106707A
RU2009106707A RU2009106707/04A RU2009106707A RU2009106707A RU 2009106707 A RU2009106707 A RU 2009106707A RU 2009106707/04 A RU2009106707/04 A RU 2009106707/04A RU 2009106707 A RU2009106707 A RU 2009106707A RU 2009106707 A RU2009106707 A RU 2009106707A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alkali metal
metal chloride
electrolysis
solution
bis
Prior art date
Application number
RU2009106707/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2532910C2 (ru
Inventor
Питер ООМС (DE)
Питер ООМС
Андреас БУЛАН (DE)
Андреас БУЛАН
Райнер ВЕБЕР (DE)
Райнер ВЕБЕР
Йоханн РЕХНЕР (DE)
Йоханн РЕХНЕР
Original Assignee
Байер МатириальСайенс АГ (DE)
Байер Матириальсайенс Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40672516&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2009106707(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Байер МатириальСайенс АГ (DE), Байер Матириальсайенс Аг filed Critical Байер МатириальСайенс АГ (DE)
Publication of RU2009106707A publication Critical patent/RU2009106707A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2532910C2 publication Critical patent/RU2532910C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/20General preparatory processes
    • C08G64/22General preparatory processes using carbonyl halides
    • C08G64/24General preparatory processes using carbonyl halides and phenols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/04Chlorides
    • C01D3/06Preparation by working up brines; seawater or spent lyes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582Recycling of unreacted starting or intermediate materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ получения поликарбоната на границе раздела фаз и переработки по меньшей мере части образующегося при этом раствора, содержащего хлорид щелочного металла, на дополнительной стадии электролиза хлорида щелочного металла, который включает следующие стадии: ! a) получение фосгена взаимодействием хлора с монооксидом углерода, ! b) взаимодействие полученного на стадии а) фосгена по меньшей мере с одним бисфенолом в присутствии по меньшей мере одного основания, при необходимости по меньшей мере одного катализатора с основным характером и при необходимости по меньшей мере одного органического растворителя с образованием поликарбоната и раствора, содержащего хлорид щелочного металла, ! c) выделение и переработку полученного на стадии b) поликарбоната, ! d) отделение остающегося на стадии с) раствора, содержащего хлорид щелочного металла, от остатков растворителя и при необходимости остатков катализатора прежде всего путем отгонки с водяным паром и обработки адсорбентами, прежде всего активированным углем, ! e) электрохимическое окисление по меньшей мере части содержащего хлорид щелочного металла раствора стадии d) с образованием хлора, щелочи и при необходимости водорода, отличающийся тем, что при отделении раствора, реализуемом на стадии d) перед его обработкой адсорбентами, показатель рН раствора устанавливают на уровне 8 или ниже, и ! f) по меньшей мере часть полученного на стадии е) хлора возвращают на стадию а) синтеза фосгена и/или ! g) по меньшей мере часть полученной на стадии е) щелочи возвращают на стадию b) синтеза поликарбоната. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрохимическое окисление по ме

Claims (19)

1. Способ получения поликарбоната на границе раздела фаз и переработки по меньшей мере части образующегося при этом раствора, содержащего хлорид щелочного металла, на дополнительной стадии электролиза хлорида щелочного металла, который включает следующие стадии:
a) получение фосгена взаимодействием хлора с монооксидом углерода,
b) взаимодействие полученного на стадии а) фосгена по меньшей мере с одним бисфенолом в присутствии по меньшей мере одного основания, при необходимости по меньшей мере одного катализатора с основным характером и при необходимости по меньшей мере одного органического растворителя с образованием поликарбоната и раствора, содержащего хлорид щелочного металла,
c) выделение и переработку полученного на стадии b) поликарбоната,
d) отделение остающегося на стадии с) раствора, содержащего хлорид щелочного металла, от остатков растворителя и при необходимости остатков катализатора прежде всего путем отгонки с водяным паром и обработки адсорбентами, прежде всего активированным углем,
e) электрохимическое окисление по меньшей мере части содержащего хлорид щелочного металла раствора стадии d) с образованием хлора, щелочи и при необходимости водорода, отличающийся тем, что при отделении раствора, реализуемом на стадии d) перед его обработкой адсорбентами, показатель рН раствора устанавливают на уровне 8 или ниже, и
f) по меньшей мере часть полученного на стадии е) хлора возвращают на стадию а) синтеза фосгена и/или
g) по меньшей мере часть полученной на стадии е) щелочи возвращают на стадию b) синтеза поликарбоната.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрохимическое окисление по меньшей мере части содержащего хлорид щелочного металла раствора стадии d) осуществляют до хлора и едкого натра с использованием в качестве катода газодиффузионных электродов.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть содержащего хлорид щелочного металла очищенного раствора стадии d) подают в контур циркуляции рассола мембранного электролиза с целью получения хлора, раствора едкого натра и при необходимости водорода.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения концентрации хлорида щелочного металла, к раствору хлорида щелочного металла при электролизе на стадии е) добавляют дополнительный хлорид щелочного металла.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что показатель рН содержащего хлорид щелочного металла раствора на стадии очистки d) устанавливают ниже 7 прежде всего добавлением соляной кислоты или хлористого водорода.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание хлорида щелочного металла в растворе, поступающем на электролиз хлорида щелочного металла, составляет от 100 до 280 г/л, предпочтительно от 110 до 220 г/л, и/или концентрация получаемого при электролизе раствора едкого натра составляет от 13 до 33 мас.%, предпочтительно от 20 до 32 мас.%.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что для электролиза на стадии е) используют ионообменные мембраны, транспорт воды через которые составляет более четырех молей на моль натрия.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что для электролиза на стадии е) предпочтительно используют ионообменные мембраны, транспорт воды через которые составляет от 5,5 до 6,5 молей на моль натрия.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролиз выполняют при плотности тока от 2 до 6 кА/м2, причем плотность тока рассчитывают на основании площади мембраны.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролиз на стадии е) выполняют при температуре от 70 до 100°С, предпочтительно от 80 до 95°С.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролиз выполняют при абсолютном давлении от 1,0 до 1,4 бар, предпочтительно от 1,1 до 1,3 бар.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролиз на стадии е) выполняют при разности давлений в катодном и анодном пространствах от 20 до 150 мбар, предпочтительно от 30 до 100 мбар.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролиз выполняют с использованием анода, снабженного покрытием, которое помимо оксида рутения содержит соединения благородных металлов 7-й и 8-й побочных групп периодической системы элементов.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что поверхность анодов в ячейках, используемых для выполнения электролиза на стадии е), превышает поверхность мембраны.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор стадии d), содержащий хлорид щелочного металла, перед выполняемым на стадии е) электролизом концентрируют мембранным методом.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что для реакции на стадии b) в качестве бисфенола(-ов) используют дигидроксидиарилалкан(-ы) общей формулы (I):
Figure 00000001
в которой Z означает двухвалентный органический остаток с 6-30 атомами углерода, содержащий одну или несколько ароматических групп.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве бисфенола(-ов) на стадии b) используют 4,4'-дигидроксидифенил, 2,2-бис(4-гидрокси-фенил)-1-фенилпропан, 1,1-бис(4-гидроксифенил)фенилэтан, 2,2-бис-(4-гидроксифенил)пропан (бисфенол А (ВРА)), 2,4-бис(4-гидроксифенил)-2-метилбутан, 1,3-бис[2-(4-гидроксифенил)-2-пропил]бензол (бисфенол М), 2,2-бис(3-метил-4-гидроксифенил)пропан, бис(3,5-диметил-4-гидроксифенил)метан, 2,2-бис(3,5-диметил-4-гидроксифенил)пропан, бис(3,5-диметил-4-гидроксифенил)сульфон, 2,4-бис(3,5-диметил-4-гидроксифенил)-2-метилбутан, 1,3-бис[2-(3,5-диметил-4-гидрокси-фенил)-2-пропил]бензол, 1,1-бис(4-гидроксифенил)циклогексан и/или 1,1-бис(4-гидроксифенил)-3,3,5-триметилциклогексан (бисфенол ТМС).
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют содержащую растворенный хлорид щелочного металла реакционную отработанную воду стадии b) или ее смесь по меньшей мере с частью промывочной воды со стадии переработки с) поликарбоната.
19. Способ по одному из пп.1-18, отличающийся тем, что стадию с) выполняют по меньшей мере в две следующие ступени:
аа) разделение содержащей поликарбонат органической фазы и реакционной отработанной воды, содержащей растворенный хлорид щелочного металла,
bb) по меньшей мере однократная промывка полученной на ступени аа) содержащей поликарбонат органической фазы,
причем по меньшей мере часть промывочной(-ых) фазы(-) ступени bb) при необходимости после отделения от остатков катализатора и при необходимости от остатков органического растворителя используют в качестве частичной замены воды для приготовления раствора едкого натра, предназначенного для выполнения стадии b).
RU2009106707/04A 2008-02-27 2009-02-26 Способ получения поликарбоната на границе раздела фаз и переработки по меньшей мере части образующегося раствора хлорида щелочного металла на дополнительной стадии электролиза RU2532910C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008011473,1 2008-02-27
DE102008011473.1 2008-02-27
DE102008011473A DE102008011473A1 (de) 2008-02-27 2008-02-27 Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009106707A true RU2009106707A (ru) 2010-09-10
RU2532910C2 RU2532910C2 (ru) 2014-11-20

Family

ID=40672516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009106707/04A RU2532910C2 (ru) 2008-02-27 2009-02-26 Способ получения поликарбоната на границе раздела фаз и переработки по меньшей мере части образующегося раствора хлорида щелочного металла на дополнительной стадии электролиза

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7858727B2 (ru)
EP (1) EP2096131B1 (ru)
JP (1) JP5543718B2 (ru)
KR (1) KR101559584B1 (ru)
CN (1) CN101519491B (ru)
BR (1) BRPI0904824A2 (ru)
DE (1) DE102008011473A1 (ru)
RU (1) RU2532910C2 (ru)
SG (1) SG155153A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012179512A (ja) * 2011-02-28 2012-09-20 Omega:Kk 電解処理方法
KR101938924B1 (ko) * 2011-12-02 2019-04-10 이데미쓰 고산 가부시키가이샤 폴리카보네이트-폴리오르가노실록산 공중합체의 연속적인 제조 방법
KR101937515B1 (ko) * 2011-12-02 2019-04-09 이데미쓰 고산 가부시키가이샤 폴리카보네이트-폴리오르가노실록산 공중합체의 연속적인 제조 방법
EP3137419A1 (en) * 2014-04-30 2017-03-08 SABIC Global Technologies B.V. Purification of brine solution
CN106478934B (zh) * 2015-08-24 2018-05-15 万华化学集团股份有限公司 一种聚碳酸酯的制备方法
HUE055160T2 (hu) 2016-08-10 2021-11-29 Covestro Intellectual Property Gmbh & Co Kg Eljárás klorid-tartalmú reakcióoldatok elektrokémiai tisztítására
EP3527696A1 (de) * 2018-02-14 2019-08-21 Covestro Deutschland AG Verfahren zur aufarbeitung und wiederverwendung von salzhaltigem prozesswasser
EP3933059A1 (en) 2020-06-29 2022-01-05 Covestro Deutschland AG Process for the preparation of a polycarbonate
EP3985047A1 (de) 2020-10-13 2022-04-20 Covestro Deutschland AG Verfahren zur herstellung eines polycarbonats nach dem phasengrenzflächenverfahren unter lösungsmittelaustausch
CN112707464A (zh) * 2020-12-08 2021-04-27 中南大学 一种废三元催化剂浸出渣的应用

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1007996B (de) 1955-03-26 1957-05-09 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Kunststoffe
US2991273A (en) 1956-07-07 1961-07-04 Bayer Ag Process for manufacture of vacuum moulded parts of high molecular weight thermoplastic polycarbonates
US3148172A (en) 1956-07-19 1964-09-08 Gen Electric Polycarbonates of dihydroxyaryl ethers
US2999846A (en) 1956-11-30 1961-09-12 Schnell Hermann High molecular weight thermoplastic aromatic sulfoxy polycarbonates
US2999835A (en) 1959-01-02 1961-09-12 Gen Electric Resinous mixture comprising organo-polysiloxane and polymer of a carbonate of a dihydric phenol, and products containing same
GB1122003A (en) 1964-10-07 1968-07-31 Gen Electric Improvements in aromatic polycarbonates
NL152889B (nl) 1967-03-10 1977-04-15 Gen Electric Werkwijze ter bereiding van een lineair polycarbonaatcopolymeer, alsmede orienteerbare textielvezel van dit copolymeer.
DE2036052A1 (en) 1970-07-21 1972-01-27 Milchwirtschafthche Forschungs und Untersuchungs Gesellschaft mbH, 2100 Hamburg Working up of additives in fat and protein - contng foodstuffs
DE2063050C3 (de) 1970-12-22 1983-12-15 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verseifungsbeständige Polycarbonate, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
BE790369A (fr) 1971-10-21 1973-04-20 Diamond Shamrock Corp Procede et appareil pour la preparation d'hydroxydes de metaux alcalins de haute purete dans une cuve electrolytique.
US3773634A (en) 1972-03-09 1973-11-20 Diamond Shamrock Corp Control of an olyte-catholyte concentrations in membrane cells
DE2211956A1 (de) 1972-03-11 1973-10-25 Bayer Ag Verfahren zur herstellung verseifungsstabiler blockcopolycarbonate
GB1456670A (en) 1973-07-04 1976-11-24 Ici Ltd Drying plastics
DE2721848C2 (de) * 1977-05-14 1982-12-02 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zum Konzentrieren von Lösungen mit gleichzeitiger Erstarrung
IT1094162B (it) * 1978-02-22 1985-07-26 Montedison Spa Processo in continuo per il recupero del policarbonato da sue soluzioni
RU2054050C1 (ru) * 1979-08-03 1996-02-10 Оронцио де Нора Импианти Электрохимичи С.п.А. Электролизер для электролиза водного раствора хлорида натрия
US4423207A (en) 1980-12-18 1983-12-27 General Electric Company Process for recovery of solid thermoplastic resins from solutions thereof in organic solvents
EP0256003B1 (en) 1981-08-12 1991-04-17 The Dow Chemical Company Process for converting a thermoplastic polymer into spheroidal agglomerated granules
JPS599185A (ja) * 1982-07-06 1984-01-18 Asahi Chem Ind Co Ltd イオン交換膜法電解槽
DE3332065A1 (de) 1983-09-06 1985-03-21 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von stabilisierter plycarbonat-formkoerper nach dem entgasungsspritzguss- oder dem entgasungsextrusionsverfahren
DE3429960A1 (de) 1984-08-16 1986-02-27 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur isolierung von thermoplastischen polycarbonaten aus seinen loesungen
IT1197949B (it) 1986-11-04 1988-12-21 Montedipe Spa Evaporatore a film sottile per fluidi ad elevata viscosita
DE3844633A1 (de) 1988-08-12 1990-04-19 Bayer Ag Dihydroxydiphenylcycloalkane, ihre herstellung und ihre verwendung zur herstellung von hochmolekularen polycarbonaten
NO170326C (no) 1988-08-12 1992-10-07 Bayer Ag Dihydroksydifenylcykloalkaner
DE3833953A1 (de) 1988-10-06 1990-04-19 Bayer Ag Mischungen von speziellen, neuen polycarbonaten mit anderen thermoplasten oder mit elastomeren
JPH02147628A (ja) 1988-11-29 1990-06-06 Teijin Chem Ltd ポリカーボネート系化合物の製造方法
US5043421A (en) * 1989-08-04 1991-08-27 General Electric Company Extruder isolation of polymers from solution
US4980105A (en) 1989-08-28 1990-12-25 General Electric Company Method for extruder devolatilization of spiro(bis)indane polycarbonates
JPH0747666B2 (ja) 1990-04-11 1995-05-24 帝人化成株式会社 ポリカーボネートの製造法
JPH0747665B2 (ja) 1990-04-11 1995-05-24 帝人化成株式会社 ポリカーボネートの製造法
US5306803A (en) * 1990-06-02 1994-04-26 Bayer Aktiengesellschaft Process for cleaning thermoplasts by friction compacting
DE4227372A1 (de) 1991-10-12 1993-04-22 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von polycarbonaten
GB2260975B (en) 1991-10-28 1995-07-12 Chang Shih Chang The process to recover salt from brine waste water
JP3095051B2 (ja) 1995-03-08 2000-10-03 出光石油化学株式会社 ポリカーボネートの製造方法
DE19510063A1 (de) 1995-03-20 1996-09-26 Bayer Antwerpen Nv Verfahren zur Reinigung von phenolhaltigem Prozeßabwasser
IT1282367B1 (it) * 1996-01-19 1998-03-20 De Nora Spa Migliorato metodo per l'elettrolisi di soluzioni acquose di acido cloridrico
DE50005436D1 (de) * 1999-06-18 2004-04-01 Bayer Ag Verfahren zum abbau organischer verbindungen in wasser
US6340736B1 (en) 1999-11-29 2002-01-22 General Electric Company Method and apparatus for the production of polycarbonates with brine recycling
JP3970627B2 (ja) 2001-02-26 2007-09-05 三菱化学株式会社 ジフェニルカーボネートの製造方法及び芳香族ポリカーボネートの製造方法
DE10118307A1 (de) 2001-04-12 2002-10-17 Bayer Ag Vefahren zur Herstellung von Polycarbonaten
DE10207442A1 (de) * 2002-02-22 2003-09-11 Bayer Ag Aufbereitung von Kochsalz enthaltenden Abwässern zum Einsatz in der Chlor-Alkali-Elektrolyse
JP3799311B2 (ja) * 2002-09-02 2006-07-19 帝人化成株式会社 有機溶媒の回収方法
WO2004078657A1 (en) * 2003-03-05 2004-09-16 Dow Global Technologies Inc. A method for purifying wastewater
JP4401105B2 (ja) 2003-05-21 2010-01-20 三菱化学株式会社 塩素の製造方法および芳香族ポリカーボネートの製造方法
DE10333853A1 (de) * 2003-07-24 2005-02-24 Bayer Materialscience Ag Elektrochemische Zelle
JP4116533B2 (ja) * 2003-12-18 2008-07-09 帝人化成株式会社 廃芳香族ポリカーボネート樹脂から芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ水溶液を得る方法
DE102006041465A1 (de) * 2006-09-02 2008-03-06 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von Diarylcarbonat

Also Published As

Publication number Publication date
CN101519491A (zh) 2009-09-02
SG155153A1 (en) 2009-09-30
KR101559584B1 (ko) 2015-10-12
DE102008011473A1 (de) 2009-09-03
BRPI0904824A2 (pt) 2010-11-03
KR20090092723A (ko) 2009-09-01
JP2009235391A (ja) 2009-10-15
EP2096131B1 (de) 2015-01-28
US20090215977A1 (en) 2009-08-27
RU2532910C2 (ru) 2014-11-20
CN101519491B (zh) 2012-10-10
JP5543718B2 (ja) 2014-07-09
EP2096131A1 (de) 2009-09-02
US7858727B2 (en) 2010-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009106707A (ru) Способ получения поликарбоната на границе раздела фаз и переработки по меньшей мере части образующегося раствора хлорида щелочного металла на дополнительной стадии электролиза
RU2007132823A (ru) Способ получения диарилкарбоната и переработка, по меньшей мере, одной части образованного при этом раствора, содержащего хлорид щелочных металлов, в находящемся ниже по технологической цепочке электролизе хлорида щелочных металлов
US8518231B2 (en) Process for production of diaryl carbonate
JP5600268B2 (ja) ポリカーボネートの製造方法
JP2009235391A5 (ru)
JP2011506278A5 (ru)
RU2011111758A (ru) Способ получения диарилкарбоната
RU2011111757A (ru) Способ получения диарилкарбоната
JP2011012257A5 (ru)
JP2011017001A5 (ru)
RU2010127739A (ru) Способ получения поликарбоната
US20220145006A1 (en) Process for conditioning and reusing salt-containing process water
JP2008513590A (ja) ポリカーボネートの製造方法
JP5714240B2 (ja) ジアリールカーボネートの製造方法
JP2010248193A5 (ru)
JPH013150A (ja) ヒドロキシ安息香酸の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150227