RU2009102968A - Высокопрочный термообрабатываемый алюминиевый сплав - Google Patents

Высокопрочный термообрабатываемый алюминиевый сплав Download PDF

Info

Publication number
RU2009102968A
RU2009102968A RU2009102968/02A RU2009102968A RU2009102968A RU 2009102968 A RU2009102968 A RU 2009102968A RU 2009102968/02 A RU2009102968/02 A RU 2009102968/02A RU 2009102968 A RU2009102968 A RU 2009102968A RU 2009102968 A RU2009102968 A RU 2009102968A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
product
amount
present
temperature range
Prior art date
Application number
RU2009102968/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2473710C2 (ru
Inventor
Алекс ЧО (US)
Алекс ЧО
Кеннет Пол СМИТ (US)
Кеннет Пол СМИТ
Вик ДАНДЖЕРФИЛД (US)
Вик ДАНДЖЕРФИЛД
Original Assignee
АЛКАН РОЛЛД ПРОДАКТС - РЕЙВЕНСВУД, ЭлЭлСи (US)
АЛКАН РОЛЛД ПРОДАКТС - РЕЙВЕНСВУД, ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by АЛКАН РОЛЛД ПРОДАКТС - РЕЙВЕНСВУД, ЭлЭлСи (US), АЛКАН РОЛЛД ПРОДАКТС - РЕЙВЕНСВУД, ЭлЭлСи filed Critical АЛКАН РОЛЛД ПРОДАКТС - РЕЙВЕНСВУД, ЭлЭлСи (US)
Publication of RU2009102968A publication Critical patent/RU2009102968A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2473710C2 publication Critical patent/RU2473710C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent

Abstract

1. Алюминиевый сплав, подходящий для использования в виде деформированного продукта, состоящий по существу из: ! от 6 до примерно 8 вес.% Zn; ! от 1 до примерно 2 вес.% Mg, при этом Mg присутствует в количестве от (0,2×Zn-0,3) до (0,2×Zn+0,3) вес.%; ! по меньшей мере одного образующего интерметаллические дисперсоиды элемента; и ! остальное - алюминий и неизбежные примеси. ! 2. Сплав по п.1, в котором Zn присутствует в количестве от 6,1 до 7,6 вес.%. ! 3. Сплав по п.1 или 2, в котором Mg присутствует в количестве от 1,1 до 1,6 вес.%. ! 4. Сплав по любому из пп.1-3, в котором Mg присутствует в количестве от 1,2 до 1,5 вес.%. ! 5. Сплав по любому из пп.1-4, в котором Mg присутствует в количестве от (0,2×Zn-0,2) до (0,2×Zn+0,2) вес.%. ! 6. Сплав по любому из пп.1-5, в котором упомянутый по меньшей мере один образующий интерметаллические дисперсоиды элемент выбран из группы, состоящей из: Zr, Mn, Cr, Ti и Sc. ! 7. Сплав по п.6, дополнительно состоящий по существу из примерно 0,02 вес.% Ti. ! 8. Сплав по п.7, дополнительно состоящий по существу из от примерно 0,06 до примерно 0,18 вес.% Zr. ! 9. Сплав по п.8, по существу не содержащий марганца. ! 10. Сплав по п.9, в котором Zn присутствует в количестве от примерно 6,1 до примерно 6,5 вес.%. ! 11. Сплав по пункту 10, в котором Mg присутствует в количестве от примерно 1,2 до примерно 1,5 вес.%. ! 12. Катаный продукт ультратолстого калибра, включающий в себя сплав по любому из пп.1-11. ! 13. Катаный продукт ультратолстого калибра, включающий: ! сплав, включающий по меньшей мере примерно 6,5 вес.% цинка и магний в весовом отношении цинка к магнию примерно 5:1, ! причем этот катаный продукт, на четверти толщины, имеет предел прочности на растяжение в по меньшей мере примерно 61 килофунт/кв.дюйм и предел текуче

Claims (32)

1. Алюминиевый сплав, подходящий для использования в виде деформированного продукта, состоящий по существу из:
от 6 до примерно 8 вес.% Zn;
от 1 до примерно 2 вес.% Mg, при этом Mg присутствует в количестве от (0,2×Zn-0,3) до (0,2×Zn+0,3) вес.%;
по меньшей мере одного образующего интерметаллические дисперсоиды элемента; и
остальное - алюминий и неизбежные примеси.
2. Сплав по п.1, в котором Zn присутствует в количестве от 6,1 до 7,6 вес.%.
3. Сплав по п.1 или 2, в котором Mg присутствует в количестве от 1,1 до 1,6 вес.%.
4. Сплав по любому из пп.1-3, в котором Mg присутствует в количестве от 1,2 до 1,5 вес.%.
5. Сплав по любому из пп.1-4, в котором Mg присутствует в количестве от (0,2×Zn-0,2) до (0,2×Zn+0,2) вес.%.
6. Сплав по любому из пп.1-5, в котором упомянутый по меньшей мере один образующий интерметаллические дисперсоиды элемент выбран из группы, состоящей из: Zr, Mn, Cr, Ti и Sc.
7. Сплав по п.6, дополнительно состоящий по существу из примерно 0,02 вес.% Ti.
8. Сплав по п.7, дополнительно состоящий по существу из от примерно 0,06 до примерно 0,18 вес.% Zr.
9. Сплав по п.8, по существу не содержащий марганца.
10. Сплав по п.9, в котором Zn присутствует в количестве от примерно 6,1 до примерно 6,5 вес.%.
11. Сплав по пункту 10, в котором Mg присутствует в количестве от примерно 1,2 до примерно 1,5 вес.%.
12. Катаный продукт ультратолстого калибра, включающий в себя сплав по любому из пп.1-11.
13. Катаный продукт ультратолстого калибра, включающий:
сплав, включающий по меньшей мере примерно 6,5 вес.% цинка и магний в весовом отношении цинка к магнию примерно 5:1,
причем этот катаный продукт, на четверти толщины, имеет предел прочности на растяжение в по меньшей мере примерно 61 килофунт/кв.дюйм и предел текучести на растяжение в примерно 54,5 килофунта/кв.дюйм.
14. Продукт по п.13, в котором упомянутый сплав включает совокупное содержание в по меньшей мере примерно 0,06 вес.% по меньшей мере одного образующего интерметаллические дисперсоиды элемента, выбранного из группы, состоящей из: Zr, Mn, Cr, Ti и Sc.
15. Продукт по п.14, в котором сплав включает по меньшей мере одно из (a) примерно 0,1 вес.% Zr и (b) примерно 0,02 вес.% Ti.
16. Способ получения катаного продукта ультратолстого калибра, включающий:
литье слитка сплава, имеющего толщину по меньшей мере 12 дюймов, причем сплав включает:
от 6 до примерно 8 вес.% Zn,
от 1 до примерно 2 вес.% Mg, при этом Mg присутствует в количестве от 0,2×Zn-0,3 до 0,2×Zn+0,3,
по меньшей мере один образующий интерметаллические дисперсоиды элемент, и
остальное - алюминий и неизбежные примеси;
гомогенизацию слитка в интервале температур от 820 до 980°F;
охлаждение слитка таким образом, чтобы избежать жесткой закалки и избежать достижения высоких внутренних остаточных напряжений; и
дисперсионное твердение слитка при искусственном старении в интервале температур от 240 до 320°F.
17. Способ по п.16, в котором слиток гомогенизируют в интервале температур от 850 до 950°F.
18. Способ по п.16 или 17, дополнительно включающий горячую прокатку слитка до конечной толщины от 4 до 22 дюймов в интервале температур от 600 до 900°F.
19. Способ по любому из пп.16-18, дополнительно включающий термообработку слитка на твердый раствор в интервале температур от 820 до 980°F.
20. Способ по п.19, в котором слиток термообрабатывают на твердый раствор в интервале температур от 850 до 950°F.
21. Способ по любому из пп.16-20, в котором продукт охлаждают методом, выбранным из группы, состоящей из: воздуха принудительной подачи, водяного тумана и водяного распыла очень малого объема.
22. Катаный продукт, образованный из сплава, включающего:
от 6 до примерно 8 вес.% Zn;
от 1 до примерно 2 вес.% Mg, при этом Mg присутствует в количестве от (0,2×Zn-0,3) до (0,2×Zn+0,3) вес.%;
по меньшей мере один образующий интерметаллические дисперсоиды элемент, выбранный из группы, состоящей из: Zr, Mn, Cr, Ti и Sc, имеющий совокупное содержание в по меньшей мере примерно 0,06 вес.%; и
остальное - алюминий и неизбежные примеси.
23. Катаный продукт по п.22, в котором Mg присутствует в сплаве в количестве от (0,2×Zn-0,2) до (0,2×Zn+0,2) вес.%.
24. Катаный продукт по п.22 или 23, в котором упомянутый по меньшей мере один образующий интерметаллические дисперсоиды элемент включает примерно 0,02 вес.% Ti и от примерно 0,06 до примерно 0,18 вес.% Zr.
25. Катаный продукт по любому из пп.22-24, причем этот катаный продукт является ультратолстым катаным продуктом, и этот катаный продукт, на четверти толщины, имеет предел прочности на растяжение в по меньшей мере примерно 61 килофунт/кв.дюйм и предел текучести на растяжение в по меньшей мере примерно 54,5 килофунта/кв.дюйм.
26. Катаный продукт по любому из пп.22-25, причем предел текучести на растяжение этого продукта при охлаждении с использованием закалки холодной водой не более чем на примерно 5,9 килофунта/кв.дюйм выше, чем предел текучести на растяжение этого продукта при охлаждении с использованием неподвижного воздуха.
27. Катаный продукт по любому из пп.22-26, причем предел прочности на растяжение этого продукта при охлаждении с использованием закалки холодной водой не более чем на примерно 3,4 килофунта/кв.дюйм выше, чем предел прочности на растяжение этого продукта при охлаждении с использованием неподвижного воздуха.
28. Способ получения алюминиевого продукта, включающий:
обеспечение алюминиевого сплава, включающего:
от 6 до примерно 8 вес.% Zn;
от 1 до примерно 2 вес.% Mg, при этом Mg присутствует в количестве от 0,2×Zn-0,3 до 0,2×Zn+0,3,
по меньшей мере один образующий интерметаллические дисперсоиды элемент, выбранный из группы, состоящей из: Zr, Mn, Cr, Ti и Sc, имеющий общее содержание по меньшей мере примерно 0,06 вес.%, и
остальное - алюминий и неизбежные примеси;
формирование продукта из сплава;
гомогенизацию продукта в интервале температур от 820 до 980°F;
охлаждение продукта таким образом, чтобы избежать жесткой закалки и избежать достижения высоких внутренних остаточных напряжений; и
дисперсионное твердение продукта при искусственном старении в интервале температур от 240 до 320°F.
29. Способ по п.28, в котором продукт является ультратолстым катаным продуктом, дополнительно включающий горячую прокатку продукта до конечной толщины от 4 до 22 дюймов в интервале температур от 600 до 900°F.
30. Способ по п.28 или 29, дополнительно включающий термообработку продукта на твердый раствор в интервале температур от 820 до 980°F.
31. Способ по любому из пп.28-30, в котором продукт охлаждают методом, выбранным из группы, состоящей из: воздуха принудительной подачи, водяного тумана и водяного распыла очень малого объема.
32. Способ по любому из пп.28-31, в котором продукт охлаждают воздухом принудительной подачи, и, на четверти толщины, он имеет предел прочности на растяжение в по меньшей мере примерно 61 килофунт/кв.дюйм и предел текучести на растяжение в по меньшей мере примерно 54,5 килофунта/кв.дюйм.
RU2009102968/02A 2006-06-30 2007-06-29 Высокопрочный термообрабатываемый алюминиевый сплав RU2473710C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US81740306P 2006-06-30 2006-06-30
US60/817,403 2006-06-30
PCT/US2007/072513 WO2008005852A2 (en) 2006-06-30 2007-06-29 High strength, heat treatable al-zn-mg aluminium alloy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009102968A true RU2009102968A (ru) 2010-08-10
RU2473710C2 RU2473710C2 (ru) 2013-01-27

Family

ID=38742271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009102968/02A RU2473710C2 (ru) 2006-06-30 2007-06-29 Высокопрочный термообрабатываемый алюминиевый сплав

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8357249B2 (ru)
EP (1) EP2049696B1 (ru)
JP (1) JP5345056B2 (ru)
KR (1) KR20090026337A (ru)
CN (1) CN101479397B (ru)
BR (1) BRPI0713870A2 (ru)
CA (1) CA2657331C (ru)
IL (1) IL195685A0 (ru)
MX (1) MX2008016076A (ru)
RU (1) RU2473710C2 (ru)
WO (1) WO2008005852A2 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2292075T5 (es) * 2005-01-19 2010-12-17 Otto Fuchs Kg Aleacion de aluminio no sensible al enfriamiento brusco, asi como procedimiento para fabricar un producto semiacabado a partir de esta aleacion.
US8333853B2 (en) * 2009-01-16 2012-12-18 Alcoa Inc. Aging of aluminum alloys for improved combination of fatigue performance and strength
US8313590B2 (en) * 2009-12-03 2012-11-20 Rio Tinto Alcan International Limited High strength aluminium alloy extrusion
FR2968675B1 (fr) * 2010-12-14 2013-03-29 Alcan Rhenalu Produits epais en alliage 7xxx et procede de fabrication
US10087508B2 (en) 2011-06-02 2018-10-02 Aisin Keikinzoku Co., Ltd. Aluminum alloy and method of manufacturing extrusion using same
US9249487B2 (en) * 2013-03-14 2016-02-02 Alcoa Inc. Methods for artificially aging aluminum-zinc-magnesium alloys, and products based on the same
CN111020314A (zh) * 2013-09-30 2020-04-17 苹果公司 具有高强度和外表吸引力的铝合金
CN103469035B (zh) * 2013-10-08 2015-08-19 湖南大学 一种高强、轻质、耐蚀、可焊的Al-Zn-Mg合金及制备方法
CN103820687A (zh) * 2013-11-04 2014-05-28 熊科学 一种热交换器用铝合金板
CN103589923A (zh) * 2013-11-05 2014-02-19 吴高峰 一种热交换器用耐腐蚀的铝合金板
EP3048179B1 (de) * 2015-01-21 2017-05-24 Nemak, S.A.B. de C.V. Verfahren zum Herstellen von komplex geformten Gussteilen und Gussteil bestehend aus einer AlCu-Legierung
US20160348224A1 (en) * 2015-06-01 2016-12-01 Kaiser Aluminum Fabricated Products, Llc High Strength 7xxx Series Aluminum Alloy Products and Methods of Making Such Products
CN105088113B (zh) * 2015-08-27 2017-03-22 东北轻合金有限责任公司 一种航天用铝合金自由锻件的制造方法
RU2621499C2 (ru) * 2015-11-17 2017-06-06 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ получения отливок из высокопрочного сплава на основе алюминия
CN105220040A (zh) * 2015-11-19 2016-01-06 广东和胜工业铝材股份有限公司 一种Al-Zn-Mg合金及其制备方法与应用
CN106893908A (zh) * 2015-12-21 2017-06-27 比亚迪股份有限公司 一种铝合金及其制备方法
CN106893907A (zh) * 2015-12-21 2017-06-27 比亚迪股份有限公司 一种铝合金及其制备方法
MX2019001802A (es) 2016-08-26 2019-07-04 Shape Corp Proceso de modelacion en caliente y aparato para flexion transversal de una viga de aluminio extrudida para modelar en caliente un componente estructural del vehiculo.
MX2019004494A (es) 2016-10-24 2019-12-18 Shape Corp Metodo de formacion y procesamiento termico de aleacion de aluminio de multiples etapas para la produccion de componentes de vehiculo.
JP6393008B1 (ja) * 2017-04-27 2018-09-19 株式会社コイワイ 高強度アルミニウム合金積層成形体及びその製造方法
BR112019026036B1 (pt) * 2017-06-21 2024-02-06 Arconic Technologies Llc Produto de liga de alumínio forjado da série 7xxx, e componente estrutural aeroespacial
US11345980B2 (en) 2018-08-09 2022-05-31 Apple Inc. Recycled aluminum alloys from manufacturing scrap with cosmetic appeal
JP7366553B2 (ja) * 2019-02-06 2023-10-23 アイシン軽金属株式会社 アルミニウム合金部材の製造方法
CN110218919B (zh) * 2019-07-12 2021-09-21 广亚铝业有限公司 一种高强铝合金材料及其制备方法
CN111349833A (zh) * 2020-02-25 2020-06-30 山东南山铝业股份有限公司 一种添加稀土钪的耐腐蚀铝合金及其制备方法
EP4142964A1 (en) * 2020-04-30 2023-03-08 ATI Inc. Corrosion resistant high strength weldable aluminum alloy for structural applications
JP7470878B2 (ja) 2021-10-28 2024-04-18 マミヤ・オーピー株式会社 車両、操舵制御のためのシステム、方法、プログラム、プログラムを記録した記録媒体、自動走行システム

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB118947A (en) * 1917-11-20 1918-09-19 British Thomson Houston Co Ltd Improvements in and relating to Alloys.
US3542606A (en) * 1968-03-13 1970-11-24 Kaiser Aluminium Chem Corp Hot worked metal article of aluminum base alloy and method of producing same
SU406931A1 (ru) * 1971-02-19 1973-11-21 Сплав на основе алюминия
HU167172B (ru) * 1973-07-20 1975-08-28
US3943039A (en) * 1974-10-08 1976-03-09 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Anodizing pretreatment for nickel plating
SE7601702L (sv) * 1975-04-18 1976-10-19 Stauffer Chemical Co Forfarande for pletering av metaller
SU1172289A1 (ru) * 1982-12-15 2004-08-27 Н.С. Постников Способ термической обработки сплавов системы алюминий-магний-цинк
JPS61238937A (ja) * 1985-04-12 1986-10-24 Showa Alum Corp 押出性および応力腐食割れ性に優れた溶接構造材用高強度アルミニウム合金
JPH01127642A (ja) * 1987-11-10 1989-05-19 Kobe Steel Ltd 絞り成形用熱処理型高強度アルミニウム合金板及びその製造法
JPH01275743A (ja) * 1988-04-28 1989-11-06 Nkk Corp 強度および耐食性に優れたアルミニウム合金の熱処理方法
JPH05295478A (ja) * 1992-04-21 1993-11-09 Furukawa Alum Co Ltd 曲げ加工性に優れたアルミニウム合金押出材とその製造方法
JP3068395B2 (ja) * 1993-12-17 2000-07-24 株式会社神戸製鋼所 アルミニウム合金製ドアインパクトビーム材
US5772800A (en) * 1994-06-09 1998-06-30 Hoogovens Aluminium Walzprodukte Gmbh Aluminium alloy plate and method for its manufacture
FR2744136B1 (fr) * 1996-01-25 1998-03-06 Pechiney Rhenalu Produits epais en alliage alznmgcu a proprietes ameliorees
JP3278130B2 (ja) 1996-03-15 2002-04-30 スカイアルミニウム株式会社 絞り加工用高強度熱処理型アルミニウム合金板の製造方法
JPH09310141A (ja) 1996-05-16 1997-12-02 Nippon Light Metal Co Ltd 押出し性に優れた構造材料用高強度Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金押出し形材及びその製造方法
US6342111B1 (en) 1999-09-02 2002-01-29 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Energy-absorbing member
IL156386A0 (en) * 2000-12-21 2004-01-04 Alcoa Inc Aluminum alloy products and artificial aging method
US20020150498A1 (en) * 2001-01-31 2002-10-17 Chakrabarti Dhruba J. Aluminum alloy having superior strength-toughness combinations in thick gauges
FR2838135B1 (fr) * 2002-04-05 2005-01-28 Pechiney Rhenalu PRODUITS CORROYES EN ALLIAGES A1-Zn-Mg-Cu A TRES HAUTES CARACTERISTIQUES MECANIQUES, ET ELEMENTS DE STRUCTURE D'AERONEF
FR2838136B1 (fr) * 2002-04-05 2005-01-28 Pechiney Rhenalu PRODUITS EN ALLIAGE A1-Zn-Mg-Cu A COMPROMIS CARACTERISTIQUES STATISTIQUES/TOLERANCE AUX DOMMAGES AMELIORE
JP2006510808A (ja) * 2002-12-17 2006-03-30 ペシネイ　レナリュ 厚板の加工による構造要素の製造方法
DE112004003147B4 (de) * 2003-04-10 2022-11-17 Novelis Koblenz Gmbh Al-Zn-Mg-Cu-Legierung
US20060000094A1 (en) * 2004-07-01 2006-01-05 Garesche Carl E Forged aluminum vehicle wheel and associated method of manufacture and alloy
JP4977281B2 (ja) * 2005-09-27 2012-07-18 アイシン軽金属株式会社 衝撃吸収性及び耐応力腐食割れ性に優れた高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008005852A2 (en) 2008-01-10
JP5345056B2 (ja) 2013-11-20
EP2049696A2 (en) 2009-04-22
BRPI0713870A2 (pt) 2012-12-18
MX2008016076A (es) 2009-01-15
JP2009542912A (ja) 2009-12-03
IL195685A0 (en) 2009-09-01
EP2049696B1 (en) 2016-03-02
KR20090026337A (ko) 2009-03-12
CA2657331A1 (en) 2008-01-10
CN101479397B (zh) 2013-03-13
CN101479397A (zh) 2009-07-08
CA2657331C (en) 2016-11-08
US8357249B2 (en) 2013-01-22
WO2008005852A3 (en) 2008-04-17
RU2473710C2 (ru) 2013-01-27
US20080056932A1 (en) 2008-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009102968A (ru) Высокопрочный термообрабатываемый алюминиевый сплав
CN105838945B (zh) 一种抗再结晶的超强高韧耐蚀铝合金及其制备方法
EP3026135B1 (en) Alloy casting material and method for manufacturing alloy object
CN105803274A (zh) 一种太阳能光伏用铝合金及其制备方法
CN102766789B (zh) 一种铝合金的制备方法
US9970090B2 (en) Aluminum alloy combining high strength, elongation and extrudability
JP2006522872A5 (ru)
CN103014570B (zh) 一种铝合金板材的生产方法
CN104745902A (zh) 自行车用高强度Al-Mg-Si-Cu合金及其加工工艺
CN101509091A (zh) 一种高强高韧Al-Zn-Mg-Cu-Sr合金及制备方法
JP2020503428A (ja) ６ｘｘｘアルミニウムシートの製造方法
CN112281033B (zh) 一种同时提高铝铜镁合金油井管耐腐蚀和耐热性的方法
CN103243247A (zh) 一种铝合金及其制备方法
CN111218590B (zh) 一种高强度高成型性铝镁铜合金板材及其制备方法
WO2005049878A3 (en) Method for producing a high damage tolerant aluminium alloy
CN111155002A (zh) 一种降低自然时效负面效应的车身用铝镁硅合金和制备方法
CN103255323B (zh) 一种Al-Mg-Zn-Cu合金及其制备方法
CN108034872B (zh) 一种消防车用高强度铝合金型材及其制备方法
CN112522552B (zh) 一种耐蚀的铝合金及其制备方法和应用
CN104532091A (zh) 一种2系铝合金
CN108130463A (zh) 一种消防车用铝合金型材及其制备方法
CN112522550A (zh) 一种快速时效响应的铝合金及其制备方法和应用
CN105671380A (zh) 一种稀土改性铝合金材料的制备方法
WO2008078399A1 (en) Method of producing aluminum alloy sheet
CN115505797A (zh) 一种6系铝合金棒材及其制备方法和应用