RU2008152397A - Катализатор горения углеродсодержащего материала, способ его получения, носитель катализатора и способ его получения - Google Patents
Катализатор горения углеродсодержащего материала, способ его получения, носитель катализатора и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008152397A RU2008152397A RU2008152397/04A RU2008152397A RU2008152397A RU 2008152397 A RU2008152397 A RU 2008152397A RU 2008152397/04 A RU2008152397/04 A RU 2008152397/04A RU 2008152397 A RU2008152397 A RU 2008152397A RU 2008152397 A RU2008152397 A RU 2008152397A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- based material
- producing
- catalyst
- combustion catalyst
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract 50
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 12
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 8
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract 27
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 16
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract 16
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 15
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims abstract 15
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract 13
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract 11
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910052665 sodalite Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- -1 organic acid salt Chemical class 0.000 claims abstract 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 4
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 claims 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 4
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims 3
- 229910000505 Al2TiO5 Inorganic materials 0.000 claims 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 claims 2
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 2
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 claims 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N propan-2-yl (e)-but-2-enoate Chemical compound C\C=C\C(=O)OC(C)C AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N 0.000 claims 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/944—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or carbon making use of oxidation catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/74—Noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/204—Alkaline earth metals
- B01D2255/2042—Barium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/209—Other metals
- B01D2255/2092—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/01—Engine exhaust gases
- B01D2258/012—Diesel engines and lean burn gasoline engines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
- B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
1. Способ получения катализатора горения углеродсодержащего материала, предназначенного для сжигания углеродсодержащего материала, содержащегося в выхлопном газе двигателя внутреннего сгорания, причем катализатор закреплен на керамической подложке, который включает ! смешение алюмосиликата, имеющего атомное эквивалентное соотношение Si/Al≥1, и источника щелочного металла и/или источника щелочноземельного металла в воде; ! сушку жидкой смеси нагреванием смеси после стадии смешения и выпаривание воды с получением в результате твердого вещества; и ! обжиг твердого вещества при температуре 600°C или выше с получением в результате катализатора горения углеродсодержащего материала, ! в котором алюмосиликатом является содалит. ! 2. Способ получения катализатора горения углеродсодержащего материала по п.1, в котором источник щелочного металла включает один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Na, K, Rb и Cs, и источник щелочноземельного металла включает один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Ca, Sr и Ва. ! 3. Способ получения катализатора горения углеродсодержащего материала по п.1, в котором каждый из источника щелочного металла и/или источника щелочноземельного металла представляет собой карбонат, сульфат, фосфат, нитрат, соль органической кислоты, галогенид, оксид или гидроксид. ! 4. Способ получения катализатора горения углеродсодержащего материала по п.1, дополнительно содержащий стадию измельчения катализатора горения углеродсодержащего материала после стадии обжига. ! 5. Способ получения катализатора горения углеродсодержащего материала по п.1, в котором на стадии смешени
Claims (26)
1. Способ получения катализатора горения углеродсодержащего материала, предназначенного для сжигания углеродсодержащего материала, содержащегося в выхлопном газе двигателя внутреннего сгорания, причем катализатор закреплен на керамической подложке, который включает
смешение алюмосиликата, имеющего атомное эквивалентное соотношение Si/Al≥1, и источника щелочного металла и/или источника щелочноземельного металла в воде;
сушку жидкой смеси нагреванием смеси после стадии смешения и выпаривание воды с получением в результате твердого вещества; и
обжиг твердого вещества при температуре 600°C или выше с получением в результате катализатора горения углеродсодержащего материала,
в котором алюмосиликатом является содалит.
2. Способ получения катализатора горения углеродсодержащего материала по п.1, в котором источник щелочного металла включает один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Na, K, Rb и Cs, и источник щелочноземельного металла включает один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Ca, Sr и Ва.
3. Способ получения катализатора горения углеродсодержащего материала по п.1, в котором каждый из источника щелочного металла и/или источника щелочноземельного металла представляет собой карбонат, сульфат, фосфат, нитрат, соль органической кислоты, галогенид, оксид или гидроксид.
4. Способ получения катализатора горения углеродсодержащего материала по п.1, дополнительно содержащий стадию измельчения катализатора горения углеродсодержащего материала после стадии обжига.
5. Способ получения катализатора горения углеродсодержащего материала по п.1, в котором на стадии смешения вместо воды используют полярный растворитель, иной, чем вода, и алюмосиликат и источник щелочного металла и/или источник щелочноземельного металла смешивают в полярном растворителе, и
в котором на стадии сушки полярный растворитель выпаривают с получением твердого вещества.
6. Способ получения катализатора горения углеродсодержащего материала по п.1, в котором алюмосиликат и источник щелочного металла и/или источник щелочноземельного металла смешивают так, что общее количество элемента щелочного металла и элемента щелочноземельного металла, содержащихся в источнике щелочного металла и/или источнике щелочноземельного металла, является равным или меньше 2,25 моль по отношению к 1 моль элемента Si алюмосиликата.
7. Способ получения катализатора горения углеродсодержащего материала по п.6, в котором на стадии смешения алюмосиликат и источник щелочного металла и/или источник щелочноземельного металла смешивают так, что общее количество элемента щелочного металла и элемента щелочноземельного металла, содержащихся в источнике щелочного металла и/или источнике щелочноземельного металла, является равным или меньше 1 моль по отношению к 1 моль элемента Si алюмосиликата.
8. Способ получения катализатора горения углеродсодержащего материала по п.7, в котором на стадии смешения алюмосиликат и источник щелочного металла и/или источник щелочноземельного металла смешивают так, что общее количество элемента щелочного металла и элемента щелочноземельного металла, содержащихся в источнике щелочного металла и/или источнике щелочноземельного металла, является равным или меньше 0,5 моль по отношению к 1 моль элемента Si алюмосиликата.
9. Способ получения катализатора горения углеродсодержащего материала по п.1, в котором на стадии обжига твердое вещество обжигают при температуре в интервале 700-1200°C.
10. Катализатор горения углеродсодержащего материала, получаемый способом получения по любому из пп.1-9.
11. Способ получения носителя катализатора для закрепления катализатора горения углеродсодержащего материала на керамической подложке, причем носитель катализатора предназначен для сжигания углеродсодержащего материала, содержащегося в выхлопном газе двигателя внутреннего сгорания, который включает
закрепление катализатора горения, получаемого способом получения по любому из пп.1-9, на керамической подложке с получением в результате носителя катализатора.
12. Способ получения носителя катализатора по п.11, в котором на стадии закрепления, по меньшей мере, катализатор горения углеродсодержащего материала и золь или суспензию оксидных керамических частиц смешивают с образованием композитного материала, и керамическую подложку покрывают композитным материалом и затем нагревают.
13. Способ получения носителя катализатора по п.12, в котором оксидные керамические частицы, главным образом, содержат один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида кремния, оксида титана и оксида циркония.
14. Способ получения носителя катализатора по п.11, в котором керамическая подложка включает кордиерит, SiC или титанат алюминия.
15. Способ получения носителя катализатора по п.11, в котором керамическая подложка имеет сотовую структуру.
16. Носитель катализатора, получаемый способом получения по п.11.
17. Способ получения катализатора горения углеродсодержащего материала, предназначенного для сжигания углеродсодержащего материала, содержащегося в выхлопном газе двигателя внутреннего сгорания, будучи закрепленным на керамической подложке, причем способ включает обжиг содалита при температуре 600°C или выше с получением катализатора горения углеродсодержащего материала.
18. Способ получения катализатора горения углеродсодержащего материала по п.17, в котором на стадии обжига содалит обжигают при температуре в интервале 700-1200°C.
19. Способ получения катализатора горения углеродсодержащего материала по п.17, дополнительно содержащий измельчение катализатора горения углеродсодержащего материала, полученного после стадии обжига.
20. Катализатор горения углеродсодержащего материала, получаемый способом получения по любому из пп.17-19.
21. Способ получения носителя катализатора для закрепления катализатора горения углеродсодержащего материала на керамической подложке, предназначенного для сжигания углеродсодержащего материала, содержащегося в выхлопном газе двигателя внутреннего сгорания, причем способ включает стадию закрепления катализатора горения, получаемого способом получения по любому из пп.17-19, на керамической подложке с получением в результате носителя катализатора.
22. Способ получения носителя катализатора по п.21, в котором на стадии закрепления, по меньшей мере, катализатор горения углеродсодержащего материала и золь или суспензию оксидных керамических частиц смешивают с образованием композитного материала, и керамическую подложку покрывают композитным материалом и затем нагревают.
23. Способ получения носителя катализатора по п.22, в котором оксидные керамические частицы, главным образом, содержат один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида кремния, оксида титана и оксида циркония.
24. Способ получения носителя катализатора по п.21, в котором керамическая подложка включает кордиерит, SiC или титанат алюминия.
25. Способ получения носителя катализатора по п.21, в котором керамическая подложка имеет сотовую структуру.
26. Носитель катализатора, получаемый способом получения по п.21.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006252121 | 2006-09-19 | ||
| JP2006-252121 | 2006-09-19 | ||
| JP2007-234748 | 2007-09-10 | ||
| JP2007234748A JP5303130B2 (ja) | 2006-09-19 | 2007-09-10 | 炭素系物質燃焼触媒及びその製造方法、触媒担持体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008152397A true RU2008152397A (ru) | 2010-07-10 |
| RU2401697C2 RU2401697C2 (ru) | 2010-10-20 |
Family
ID=39200477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008152397/04A RU2401697C2 (ru) | 2006-09-19 | 2007-09-18 | Катализатор горения углеродсодержащего материала, способ его получения, носитель катализатора и способ его получения |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090203517A1 (ru) |
| EP (1) | EP2075067A4 (ru) |
| JP (1) | JP5303130B2 (ru) |
| KR (1) | KR101049314B1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0709958A2 (ru) |
| RU (1) | RU2401697C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008035651A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4941975B2 (ja) * | 2007-03-20 | 2012-05-30 | 三菱自動車工業株式会社 | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
| JP2009262076A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Nippon Soken Inc | 排ガス浄化フィルタ |
| JP2009270536A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Nippon Soken Inc | パティキュレートセンサ素子及び故障検出装置 |
| CN101665735A (zh) * | 2008-09-01 | 2010-03-10 | 埃文·里普斯丁 | 燃烧催化剂 |
| JP2011000514A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Nippon Soken Inc | Ｅｇｒクーラ用排ガス浄化触媒体及びｅｇｒ還流装置 |
| JP5624842B2 (ja) * | 2010-10-04 | 2014-11-12 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | 炭素系物質燃焼触媒及び触媒担持体 |
| JP2013227882A (ja) * | 2012-04-24 | 2013-11-07 | Ngk Insulators Ltd | 排ガス浄化装置 |
| CN103566920B (zh) | 2012-08-01 | 2016-05-25 | 通用电气公司 | 物质和使用其的排气装置及方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8602341D0 (sv) * | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Eka Nobel Ab | Sett att framstella en modifierad zeolit y |
| US5053372A (en) * | 1989-07-31 | 1991-10-01 | Shell Oil Company | Basic alkaline earth metal-zeolite compositions |
| AU645632B2 (en) * | 1990-12-06 | 1994-01-20 | Tosoh Corporation | Catalyst for purifying exhaust gas |
| US5262144A (en) * | 1991-12-26 | 1993-11-16 | Uop | Siliceous molecular sieves having low acid activity and process for preparing same |
| FR2688223B1 (fr) * | 1992-03-05 | 1994-05-20 | Institut Francais Petrole | Nouveau procede d'adoucissement de coupes petrolieres sans adjonction reguliere de solution aqueuse alcaline, utilisant un catalyseur solide basique. |
| US5633216A (en) * | 1992-03-03 | 1997-05-27 | Institut Francais Du Petrole | Process for sweetening petroleum cuts without regular addition of alkaline solution using a basic solid catalyst |
| JP3498357B2 (ja) * | 1993-05-28 | 2004-02-16 | マツダ株式会社 | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
| US6129834A (en) * | 1995-05-05 | 2000-10-10 | W. R. Grace & Co. -Conn. | NOx reduction compositions for use in FCC processes |
| US6165933A (en) * | 1995-05-05 | 2000-12-26 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Reduced NOx combustion promoter for use in FCC processes |
| US6136291A (en) * | 1998-10-08 | 2000-10-24 | Mobile Oil Corporation | Faujasite zeolitic materials |
| JP2000176298A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-06-27 | Mazda Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
| JP2001170483A (ja) | 1999-12-17 | 2001-06-26 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ディーゼル排ガス処理用の燃焼触媒 |
| US6617276B1 (en) * | 2000-07-21 | 2003-09-09 | Johnson Matthey Public Limited Company | Hydrocarbon trap/catalyst for reducing cold-start emissions from internal combustion engines |
| JP3475204B2 (ja) * | 2000-12-28 | 2003-12-08 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 炭化水素及びハロゲン含有有機物燃焼分解除去剤 |
| EP1412060B1 (en) * | 2001-08-01 | 2006-03-29 | Johnson Matthey Public Limited Company | Gasoline engine with an exhaust system for combusting particulate matter |
| US6776975B2 (en) * | 2002-05-09 | 2004-08-17 | Uop Llc | Crystalline aluminosilicate zeolitic composition: UZM-4M |
| KR100599251B1 (ko) * | 2003-09-20 | 2006-07-13 | 에스케이 주식회사 | 디메틸에테르 합성용 촉매와 촉매의 제조방법 |
| JP2005230724A (ja) | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ディーゼル排ガス処理用の燃焼触媒 |
| JP4319938B2 (ja) | 2004-04-14 | 2009-08-26 | 田中貴金属工業株式会社 | ディーゼル排ガス処理用の燃焼触媒 |
| JP4324018B2 (ja) | 2004-06-02 | 2009-09-02 | 田中貴金属工業株式会社 | ディーゼル排ガス処理用の燃焼触媒及びディーゼル排ガスの処理方法 |
| JP4497315B2 (ja) * | 2005-09-20 | 2010-07-07 | 国立大学法人 東京大学 | 排ガス浄化用触媒 |
| JP2009262076A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Nippon Soken Inc | 排ガス浄化フィルタ |
-
2007
- 2007-09-10 JP JP2007234748A patent/JP5303130B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-09-18 EP EP07807439.0A patent/EP2075067A4/en not_active Withdrawn
- 2007-09-18 KR KR1020087029111A patent/KR101049314B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-09-18 US US12/281,899 patent/US20090203517A1/en not_active Abandoned
- 2007-09-18 BR BRPI0709958-4A patent/BRPI0709958A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-09-18 RU RU2008152397/04A patent/RU2401697C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-09-18 WO PCT/JP2007/068038 patent/WO2008035651A1/ja active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0709958A2 (pt) | 2011-08-02 |
| WO2008035651A1 (fr) | 2008-03-27 |
| EP2075067A4 (en) | 2013-11-13 |
| RU2401697C2 (ru) | 2010-10-20 |
| US20090203517A1 (en) | 2009-08-13 |
| KR20090014181A (ko) | 2009-02-06 |
| JP5303130B2 (ja) | 2013-10-02 |
| EP2075067A1 (en) | 2009-07-01 |
| JP2008100216A (ja) | 2008-05-01 |
| KR101049314B1 (ko) | 2011-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008152399A (ru) | Катализатор горения углеродсодержащего материала, способ его получения, носитель катализатора и способ его получения | |
| RU2008152397A (ru) | Катализатор горения углеродсодержащего материала, способ его получения, носитель катализатора и способ его получения | |
| Al-Harbi et al. | Fabrication and characterization of single phase cordierite honeycomb monolith with porous wall from natural raw materials as catalyst support | |
| Jiang et al. | Preparation and properties of a γ-Al2O3 washcoat deposited on a ceramic honeycomb | |
| JP4505046B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 | |
| WO2008004588A1 (fr) | Catalyseur de purification de gaz d'échappement | |
| US20140271387A1 (en) | Optimal Composition of Copper-Manganese Spinel in ZPGM Catalyst for TWC Applications | |
| RU2009111589A (ru) | Композиция на основе нанометрического оксида церия на носителе с повышенной восстановительной способностью, способ ее получения и применение в качестве катализатора | |
| MX2014001677A (es) | Catalizadores con óxido de circonio estimulada con lantánidos y métodos de elaboración. | |
| KR900015811A (ko) | 배기가스 정화용 촉매 및 이의 제조방법 | |
| JP2007512133A (ja) | ディーゼル微粒子フィルター用触媒 | |
| Pyzik et al. | Formation mechanism and microstructure development in acicular mullite ceramics fabricated by controlled decomposition of fluorotopaz | |
| JP2017534450A (ja) | 酸素吸蔵のための混合金属酸化物複合体 | |
| WO2011063378A2 (en) | Refractory porous ceramics | |
| WO2014175349A1 (ja) | 排気ガス浄化触媒用担体、排気ガス浄化用触媒及び排気ガス浄化用触媒構成体 | |
| JP2009262076A (ja) | 排ガス浄化フィルタ | |
| JPH06134308A (ja) | 自動車排気ガス処理用二成分系Ｌａ・Ｐｄ酸化物 | |
| JP2003260353A (ja) | アルミナ担持担体、触媒体及びアルミナ担持担体の製造方法 | |
| JP4883241B2 (ja) | 触媒材料の製造方法およびそれによって製造される触媒材料並びに触媒体 | |
| JP4129526B2 (ja) | 高温耐水蒸気腐食層を有する窒化ケイ素セラミックス | |
| JP5119531B2 (ja) | セラミックス触媒材料とそれを用いた排気浄化方法 | |
| KR20160139473A (ko) | 제올라이트 촉매복합체 및 그 제조방법 | |
| RU2626001C1 (ru) | Алюмооксидный носитель катализатора | |
| JP2016150318A (ja) | 排気ガス浄化用触媒材料、及び、排気ガス浄化装置 | |
| JP2007117918A (ja) | 触媒及びセラミック構造体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160919 |