RU2008149845A - Способ и устройство для изготовления формуемых изделий - Google Patents

Способ и устройство для изготовления формуемых изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2008149845A
RU2008149845A RU2008149845/12A RU2008149845A RU2008149845A RU 2008149845 A RU2008149845 A RU 2008149845A RU 2008149845/12 A RU2008149845/12 A RU 2008149845/12A RU 2008149845 A RU2008149845 A RU 2008149845A RU 2008149845 A RU2008149845 A RU 2008149845A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
parts
molding
heating
profiling
viscosity
Prior art date
Application number
RU2008149845/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2446047C2 (ru
Inventor
Пауль ТРАНТЕР (GB)
Пауль ТРАНТЕР
Ричард Адам ВОЛКЕР (GB)
Ричард Адам ВОЛКЕР
Стефен Джон ИСОН (GB)
Стефен Джон ИСОН
Эндрю МАЙЛЕС (GB)
Эндрю МАЙЛЕС
Original Assignee
ПЕРА ИННОВЕЙШН ЛИМИТЕД(Великобритания) (GB)
ПЕРА ИННОВЕЙШН ЛИМИТЕД(Великобритания)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ПЕРА ИННОВЕЙШН ЛИМИТЕД(Великобритания) (GB), ПЕРА ИННОВЕЙШН ЛИМИТЕД(Великобритания) filed Critical ПЕРА ИННОВЕЙШН ЛИМИТЕД(Великобритания) (GB)
Publication of RU2008149845A publication Critical patent/RU2008149845A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2446047C2 publication Critical patent/RU2446047C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/0266—Local curing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/002—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/0272—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using lost heating elements, i.e. heating means incorporated and remaining in the formed article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/12—Dielectric heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42—Heating or cooling
    • B29C51/421—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming
    • B29C51/422—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming to produce a temperature differential
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7132—Bowls, Cups, Glasses

Abstract

1. Способ обработки материала, состоящего по меньшей мере из первой и второй частей, при этом упомянутый материал представляет собой полуфабрикат, включающий стадии, на которых ! воздействуют на материал тепловой энергией таким образом, чтобы неодинаково нагреть упомянутые первую и вторую части, при этом на упомянутой стадии неодинакового нагрева снижается вязкость упомянутой первой части, в результате чего упомянутая первая часть становится текучей, а вязкость упомянутой второй части остается преимущественно неизменной или снижается в меньшей степени, чем вязкость первой части на упомянутой стадии неодинакового нагрева, и ! профилируют или формуют упомянутые первую и вторую части упомянутого материала, в результате чего получают изделие. ! 2. Способ по п.1, включающий одну или несколько из следующих стадий, на которых ! профилируют или формуют упомянутые первую и вторую части путем формования из вязкого расплава, ! профилируют или формуют упомянутый материал путем пластической деформации упомянутых первой и второй частей и ! профилируют или формуют упомянутый материал путем воздействия на материал по меньшей мере сдвигающим и/или растягивающим усилием. ! 3. Способ по п.1, в котором упомянутый материал состоит по меньшей мере из первого и второго слоев, каждый из которых содержит одну или обе из упомянутых первой и второй частей материала, или упомянутые первая и вторая части состоят из первого и второго гранулированных материалов, при этом упомянутые первый и второй гранулированные материалы смешивают друг с другом. ! 4. Способ по любому предшествующему пункту, в котором на упомянутой стадии неодинаково

Claims (33)

1. Способ обработки материала, состоящего по меньшей мере из первой и второй частей, при этом упомянутый материал представляет собой полуфабрикат, включающий стадии, на которых
воздействуют на материал тепловой энергией таким образом, чтобы неодинаково нагреть упомянутые первую и вторую части, при этом на упомянутой стадии неодинакового нагрева снижается вязкость упомянутой первой части, в результате чего упомянутая первая часть становится текучей, а вязкость упомянутой второй части остается преимущественно неизменной или снижается в меньшей степени, чем вязкость первой части на упомянутой стадии неодинакового нагрева, и
профилируют или формуют упомянутые первую и вторую части упомянутого материала, в результате чего получают изделие.
2. Способ по п.1, включающий одну или несколько из следующих стадий, на которых
профилируют или формуют упомянутые первую и вторую части путем формования из вязкого расплава,
профилируют или формуют упомянутый материал путем пластической деформации упомянутых первой и второй частей и
профилируют или формуют упомянутый материал путем воздействия на материал по меньшей мере сдвигающим и/или растягивающим усилием.
3. Способ по п.1, в котором упомянутый материал состоит по меньшей мере из первого и второго слоев, каждый из которых содержит одну или обе из упомянутых первой и второй частей материала, или упомянутые первая и вторая части состоят из первого и второго гранулированных материалов, при этом упомянутые первый и второй гранулированные материалы смешивают друг с другом.
4. Способ по любому предшествующему пункту, в котором на упомянутой стадии неодинакового нагрева упомянутой первой части происходит ее плавление.
5. Способ по любому из пп.1-3, включающий стадию, на которой осуществляют нагрев упомянутой второй части путем передачи тепла за счет теплопроводности или конвективной теплопередачи от упомянутой первой части.
6. Способ по п.5, в котором упомянутый нагрев за счет теплопроводности или конвективный нагрев вызывает плавление упомянутой второй части.
7. Способ по любому из пп.1-3, 6, в котором упомянутая вторая часть действует как поглотитель тепла, поглощающий тепловую энергию упомянутой первой части после упомянутой стадии неодинакового нагрева.
8. Способ по любому из пп.1-3, 6, в котором на упомянутой стадии неодинакового нагрева нагревают упомянутую первую часть до температуры выше ее точки плавления и поддерживают температуру упомянутой второй части преимущественно ниже ее точки плавления.
9. Способ по любому из пп.1-3,6, в котором неодинаковый нагрев осуществляют с помощью электромагнитной энергии.
10. Способ по п.9, в котором электромагнитную энергию обеспечивает сверхвысокочастотное излучение.
11. Способ по п.1, включающий по меньшей мере одну стадию, на которой
а) преимущественно равномерно распределяют упомянутую электромагнитную энергию по упомянутому материалу или
б) нацеливают упомянутую электромагнитную энергию на выбранные области материала с целью их нагрева.
12. Способ по п.1, включающий стадию, на которой регулируют по меньшей мере один из параметров, включающих электромагнитную плотность энергии, давление и температуру материала во время переработки.
13. Способ по п.1, в котором упомянутая первая частью материала по меньшей мере
преимущественно равномерно распределена по материалу и/или
находится в определенном месте с целью обеспечения варьируемого температурного профиля материала.
14. Способ по любому пп.1-3, 6, 10-13, в котором стадия нагрева упомянутой первой части материала позволяет смешивать, перемещать, профилировать, штамповать, осуществлять литье под давлением или экструдирование всего материала с целью формования изделия.
15. Способ по любому из пп.1-3, 6, 10-13, в котором материал перерабатывают методом формования из расплава, включающим по меньшей мере один из следующих процессов: литье под давлением, экструдирование, пневмоформование с экструзией, литьевое прессование или литьевое формование со вспениванием.
16. Способ по п.1, который осуществляют с использованием низкомолекулярного полимера, олигомера или мономера, при этом стадия нагрева индуцирует полимеризацию на месте или химическую реакцию мономера или низкомолекулярного полимера.
17. Способ по п.1, в котором нагреваемый материал содержит технический углерод, феррит, окись металла, цеолиты, порошок талька, ZnСl2, нейлон, медь и другие металлические порошки, окись железа, окись марганца, керамические материалы и окислы.
18. Система переработки материалов для переработки полуфабриката, включающая
держатель полуфабриката, содержащего нагреваемый материал, состоящий по меньшей мере из первой и второй частей,
участок нагрева для осуществления неодинакового нагрева упомянутых первой и второй частей упомянутого полуфабриката таким образом, чтобы снизить вязкость упомянутой первой части и придать ей текучесть, при этом вязкость упомянутой второй части остается преимущественно неизменной или снижается в меньшей степени, чем вязкость первой части на упомянутой стадии неодинакового нагрева, и
участок профилирования или формования материала для профилирования или формования упомянутых первой и второй частей с целью изготовления изделия.
19. Система переработки материалов по п.18, в которой упомянутый участок профилирования или формования материала дополнительно используют для осуществления одного или нескольких из следующих процессов:
профилирования или формования упомянутых первой и второй частей из вязкого расплава упомянутого материала,
профилирования или формования упомянутого материала путем пластической деформации упомянутых первой и второй частей и
профилирования или формования упомянутого материала путем воздействия на материал по меньшей мере сдвигающим и/или растягивающим усилием.
20. Система переработки материалов по п.18 или 19, включающая смеситель для перемешивания упомянутых первой и второй гранулированных частей обрабатываемого материала.
21. Система переработки материалов по любому из пп.18, 19, в котором упомянутый участок нагрева включает сверхвысокочастотный излучатель.
22. Система переработки материалов по любому из пп.18, 19, в которой упомянутый участок нагрева используют для осуществления по меньшей мере одной из следующих операций:
а) преимущественно равномерного распределения электромагнитной энергии по упомянутому материалу или
б) направления упомянутой электромагнитной энергии на выбранные области материала с целью их нагрева.
23. Система переработки материалов по п.22, в которой упомянутый участок нагрева имеет генератор направленного луча энергии, который используют для направления энергии нагрева на части перерабатываемого материала.
24. Система переработки материалов по любому из пп.18, 19, 23, включающая контроллер, способный регулировать по меньшей мере один из следующих параметров:
электромагнитную плотность энергии на упомянутом участке нагрева, давление и температуру материала на упомянутом участке профилирования или формования.
25. Система переработки материалов по любому из пп.18, 19, 23, в которой упомянутый участок профилирования или формования обеспечивает смешивание, перемещение, профилирование, штампование, литье под давлением или экструдирование всего материала с целью формования изделия.
26. Система переработки материалов по любому из пп.18, 19, 23, в которой упомянутый участок профилирования или формования используют для осуществления по меньшей мере одной из операций, включающих литье под давлением, экструдирование, пневмоформование с экструзией, литьевое прессование и литьевое формование со вспениванием.
27. Перерабатываемый массивный материал, содержащий первую и вторую части, обладающие различной восприимчивостью к тепловой энергии, за счет чего при воздействии такой тепловой энергией на материал снижается вязкость упомянутой первой части, и она становится текучей, а вязкость упомянутой второй части остается преимущественно неизменной или снижается в меньшей степени, чем вязкость первой части под действием такой тепловой энергии, при этом упомянутые первая и вторая части могут быть подвергнуты совместному профилированию или формованию с целью изготовления изделия.
28. Перерабатываемый материал по п.27, в котором совместное профилирование или формование упомянутых первой и второй частей может быть осуществлено одним или несколькими из способов, включающих формование из вязкого расплава, пластическую деформацию и воздействие на них по меньшей мере сдвигающим и/или растягивающим усилием.
29. Перерабатываемый материал по любому из пп.27, 28, в котором по меньшей мере первая часть и/или вторая часть содержит упрочняющий компонент.
30. Перерабатываемый материал по любому из пп.27, 28 в котором упомянутая первая часть настолько восприимчива к сверхвысокочастотному излучению, что может быть нагрета с его помощью.
31. Перерабатываемый материал по п.27, в котором упомянутая первая часть
преимущественно равномерно распределена по всему материалу и/или
находится в определенном месте с целью обеспечения варьируемого температурного профиля материала.
32. Перерабатываемый материал по любому из пп.27, 28, 31, содержащий низкомолекулярный полимер, олигомер, мономер, синтетический или натуральный полимерный, технический углерод, феррит или окись металла, цеолиты, порошок талька, ZnСl2, нейлон, медь и другие металлические порошки, окись железа, окись марганца, керамические материалы и окислы.
33. Перерабатываемый материал по любому из пп.27, 28, 31, в котором материал представляет собой или содержит слоистый материал, гранулированный материал, жидкость или гель, при этом упомянутыми первой и второй частями являются различные слои, различные гранулированные компоненты, различные жидкости или гели.
RU2008149845/05A 2006-05-26 2007-05-25 Способ и устройство для изготовления формуемых изделий RU2446047C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0610552A GB2439530B (en) 2006-05-26 2006-05-26 Method of and apparatus for producing thermoplastic materials
GB0610552.2 2006-05-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008149845A true RU2008149845A (ru) 2010-07-10
RU2446047C2 RU2446047C2 (ru) 2012-03-27

Family

ID=36687850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008149845/05A RU2446047C2 (ru) 2006-05-26 2007-05-25 Способ и устройство для изготовления формуемых изделий

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20090267264A1 (ru)
EP (1) EP2021157B1 (ru)
JP (1) JP4967016B2 (ru)
CN (1) CN101484292B (ru)
AR (1) AR061194A1 (ru)
BR (1) BRPI0712469A2 (ru)
CA (1) CA2653296A1 (ru)
ES (1) ES2843475T3 (ru)
GB (1) GB2439530B (ru)
RU (1) RU2446047C2 (ru)
TW (1) TWI347882B (ru)
WO (1) WO2007138290A2 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5135336B2 (ja) * 2006-05-31 2013-02-06 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 熱可塑性ポリマー系を選択的に加熱するためのマイクロ波エネルギーの使用
DE102008048384A1 (de) * 2008-09-22 2010-04-01 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Verformen von Gegenständen sowie verformbare Gegenstände
JP4894984B2 (ja) * 2010-03-18 2012-03-14 トヨタ自動車株式会社 樹脂フィルムの被覆方法及び被覆装置
US20120323354A1 (en) * 2011-06-14 2012-12-20 M.I.C. Industries, Inc. Systems and Methods for Making Panels from Sheet Material Using Adaptive Control
TWI462658B (zh) * 2012-11-08 2014-11-21 Wistron Neweb Corp 電子元件及其製作方法
US9374853B2 (en) 2013-02-08 2016-06-21 Letourneau University Method for joining two dissimilar materials and a microwave system for accomplishing the same
RU2555743C2 (ru) * 2013-07-17 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт сверхвысокочастотной полупроводниковой электроники Российской академии наук (ИСВЧПЭ РАН) Устройство свч плазменной обработки материалов
EA027154B1 (ru) * 2014-02-19 2017-06-30 Дмитрий Владимирович Кравцов Способ получения толстостенных отливок из полимерного материала
EP3359368A1 (fr) * 2015-09-11 2018-08-15 Toptex Cube Dispositif de formage d'un support textile et procédé de formage associé
RU2629072C2 (ru) * 2015-11-10 2017-08-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Способ формирования трехмерного изделия в свч электромагнитном поле
SG11201807870QA (en) * 2016-03-30 2018-10-30 Applied Materials Inc Methods of additive manufacturing for ceramics using microwaves
JP2020525288A (ja) * 2017-06-27 2020-08-27 コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． 個人用の誘導加熱される金型
KR102401575B1 (ko) * 2017-10-02 2022-05-27 주식회사 비즈모델라인 카메라의 자동초점 기능을 이용한 수치 계측 방법
US10913198B2 (en) 2017-10-19 2021-02-09 The Boeing Company Pyrometer control for hot drape formers
JP7176356B2 (ja) * 2017-11-27 2022-11-22 株式会社豊田中央研究所 計測装置、計測方法、及びプログラム
CN110607839A (zh) * 2018-06-15 2019-12-24 成都博绿科技有限公司 一种建筑物、构筑物用合体物及利用其进行施工的方法
RU2694462C1 (ru) * 2018-07-05 2019-07-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Способ упрочнения в свч электромагнитном поле крупногабаритных изделий сложной формы из армированных углеродным волокном полимерных композиционных материалов
DE102019215838B4 (de) * 2019-10-15 2023-09-21 Adidas Ag Formeinsatz zur Verwendung in einer Form, Form und Verfahren für die Herstellung einer Sohle für einen Schuh, insbesondere einer Zwischensohle
DE102019215874B4 (de) 2019-10-15 2023-06-07 Adidas Ag Verfahren zum Herstellen eines Partikelschaumstoffteils, insbesondere eines Dämpfungselements für Sportbekleidung
RU2739570C1 (ru) * 2019-11-05 2020-12-25 Галина Александровна Сербинова Способ изготовления габаритных изделий из термопластов
US20220111557A1 (en) * 2020-10-13 2022-04-14 X Development Llc Microwave enhanced concrete pultrusion
CN114454317B (zh) * 2022-02-21 2023-06-16 山东联海建筑科技股份有限公司 一种预制混凝土构件的养护系统

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE324228B (ru) * 1965-11-09 1970-05-25 Rigello Pak Ab
US3902940A (en) * 1969-12-08 1975-09-02 Heller William C Jun Art of joining foamed members
US3816574A (en) * 1969-12-08 1974-06-11 W Heller Method of foaming plastics using an alternating magnetic field
JPS4944938B1 (ru) * 1970-09-26 1974-11-30
GB1380447A (en) * 1971-04-29 1975-01-15 Monsanto Co Method of heating
US3939242A (en) * 1973-02-12 1976-02-17 Exxon Research And Engineering Company Fabrication process for multiphased plastics
US4005975A (en) * 1972-12-08 1977-02-01 Tetra Pak Developpement Sa Apparatus for connecting together parts of foam plastics
FR2223995A7 (en) * 1973-03-08 1974-10-25 Sifsa Porous, artificial leather - comprising a thermoplastic matrix with incompatible inclusions
US4110139A (en) * 1974-03-13 1978-08-29 Nco Works Ltd. Process for preparing bands or belts, particularly suitable for use as watch bands
DD136401A1 (de) * 1978-05-09 1979-07-04 Klaus Berghof Verfahren zur herstellung hochgereckter folien
AU1017283A (en) * 1981-10-28 1983-05-18 Continental Group Inc., The Reciprocating clamp apparatus and method of utilizing the same to thermoform plastic containers
US4512942A (en) * 1983-06-13 1985-04-23 B. F. Goodrich Company Method and apparatus for vulcanizing hose
DE3437786A1 (de) * 1983-07-13 1986-04-17 Keltsch, Bernhard, 8500 Nürnberg Verfahren zum herstellen von schuheinlegesohlen
US4600614A (en) * 1983-09-12 1986-07-15 The Dow Chemical Company High-frequency heatable plastics
JPS61177216A (ja) * 1985-01-31 1986-08-08 Inoue Mtp Co Ltd プラスチツク発泡体の製造方法
US4619806A (en) * 1985-03-15 1986-10-28 The Procter & Gamble Company Method of forming highly oriented thermoplastic articles
JPH02297420A (ja) * 1989-05-12 1990-12-07 Kasai Kogyo Co Ltd 布地成形体の成形方法
US5139407A (en) 1989-09-01 1992-08-18 General Electric Company Apparatus for reducing thermoplastic material compression mold cycle time
US5338611A (en) * 1990-02-20 1994-08-16 Aluminum Company Of America Method of welding thermoplastic substrates with microwave frequencies
US5393482A (en) * 1993-10-20 1995-02-28 United Technologies Corporation Method for performing multiple beam laser sintering employing focussed and defocussed laser beams
JPH08178167A (ja) * 1994-12-21 1996-07-12 Sekisui Chem Co Ltd マイクロ波融着継手及びその製造方法
JPH08239631A (ja) * 1995-03-02 1996-09-17 Sekisui Chem Co Ltd マイクロ波融着用樹脂シート及びマイクロ波融着用樹脂組成物並びにこれらを用いた融着方法
GB2299779A (en) * 1995-04-11 1996-10-16 Brunel University Of West Lond Injection moulding of thermoplastic resin
JPH0970867A (ja) * 1995-09-01 1997-03-18 Sekisui Chem Co Ltd マイクロ波融着継手の製造方法及びマイクロ波融着継手並びにこれらを用いた管の接続方法
JPH09187876A (ja) * 1996-01-09 1997-07-22 Sekisui Chem Co Ltd マイクロ波融着用樹脂継手及び融着方法
JP2000516164A (ja) * 1996-08-20 2000-12-05 フラウンホファー・ゲゼルシャフト・ツール・フォルデルング・デル・アンゲバンテン・フォルシュング・アインゲトラーゲネル・フェライン 合成樹脂から接合体を製造する方法
US6346210B1 (en) 1997-02-14 2002-02-12 The Rockport Company, Llc Method of shaping susceptor-based polymeric materials
DE19727677A1 (de) * 1997-06-30 1999-01-07 Huels Chemische Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten
MY121414A (en) * 1998-09-11 2006-01-28 Toray Industries Biaxially oriented polyester film and production method thereof
US6773649B2 (en) * 2001-02-16 2004-08-10 General Electric Company Film extrusion process for producing thermoplastic film
JP2003118006A (ja) * 2001-10-10 2003-04-23 Showa Seiko Kk 熱可塑性樹脂成形物に金属ボスを固定する方法
DE60307447D1 (de) * 2002-03-20 2006-09-21 Nkt Flexibles Is Verfahren zur herstellung einer polymerschicht eines flexiblen offshore-rohrs
US20040084814A1 (en) * 2002-10-31 2004-05-06 Boyd Melissa D. Powder removal system for three-dimensional object fabricator
EP1459871B1 (de) * 2003-03-15 2011-04-06 Evonik Degussa GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten mittels Mikrowellenstrahlung sowie dadurch hergestellter Formkörper
US9346220B2 (en) * 2003-04-24 2016-05-24 Ole-Bendt Rasmussen Method of manufacturing an oriented film from alloyed thermoplastic polymers, apparatus for such manufacture resulting products
CN1250649C (zh) * 2003-09-27 2006-04-12 中国科学院化学研究所 含颗粒填料和热致液晶聚合物的复合材料及制法和应用
DE102004001473B4 (de) * 2003-11-10 2006-05-11 Kuhne Gmbh Folienblaskopf
DE102005056286A1 (de) * 2005-11-24 2007-05-31 Degussa Gmbh Schweißverfahren mittels elektromagnetischer Strahlung
US20070144054A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Warczok Daniel J Plastic fishing lure having porous particles
JP5135336B2 (ja) * 2006-05-31 2013-02-06 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 熱可塑性ポリマー系を選択的に加熱するためのマイクロ波エネルギーの使用

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0712469A2 (pt) 2015-06-16
GB2439530B (en) 2011-07-13
EP2021157A2 (en) 2009-02-11
JP2009538247A (ja) 2009-11-05
EP2021157B1 (en) 2020-10-14
WO2007138290A2 (en) 2007-12-06
AR061194A1 (es) 2008-08-13
JP4967016B2 (ja) 2012-07-04
GB2439530A (en) 2008-01-02
CA2653296A1 (en) 2007-12-06
TW200806450A (en) 2008-02-01
RU2446047C2 (ru) 2012-03-27
GB0610552D0 (en) 2006-07-05
TWI347882B (en) 2011-09-01
CN101484292B (zh) 2012-07-18
CN101484292A (zh) 2009-07-15
ES2843475T3 (es) 2021-07-19
US20090267264A1 (en) 2009-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008149845A (ru) Способ и устройство для изготовления формуемых изделий
JP2009538247A5 (ru)
CN102372918A (zh) 基于选择性激光烧结的尼龙/铝粉复合粉末材料
US20130270747A1 (en) Method and apparatus for producing formable products
CN102438813A (zh) 由包含固体充填剂和热塑性粘合剂的复合材料制造成形制品的方法
CN105295323A (zh) 一种石墨烯3d打印线材及其制备方法
CN102558675A (zh) 一种高熔体强度聚丙烯复合材料及其制备方法
CN100374274C (zh) 生物可降解泡沫制品及相关技术的改进
CA2403431A1 (en) Method for granulating thermoplastic polymers
EP2011632A2 (en) Process for manufacturing aggregate slabs by means of microwave irradiation and resulting aggregate slabs
CN105856473A (zh) 高频电场与振动力场协同低温加工高分子材料的方法及装置
CN103694411B (zh) 一种硅烷接枝聚烯烃弹性体的接枝方法及硅烷接枝交联聚烯烃弹性体的制备方法
Adeodu et al. Modeling of Microwave Curing of Unsaturated Polyester Based Composite Materials as Production Process Guide
CA1251590A (en) Process for manufacture of products from reinforced polyester resins and composites therefore
NL8200730A (nl) Bouwmateriaal uit kunststofafval.
WO2019138862A1 (ja) 熱可塑性樹脂シートの加熱装置および熱可塑性樹脂成形体の製造方法
EP1256429B1 (en) Process for manufacturing granulated hydrophilic resin
CN204687289U (zh) 一种注塑用塑化料筒
TWI703096B (zh) 廢矽泥再利用之處理方法
EP3988271A1 (de) Verfahren zur herstellung eines granulat-körpers
CN209210855U (zh) 废硅泥再利用的处理设备
EP3600816B1 (en) Method of shaping a cured thermosetting resin
CN110205440A (zh) 废硅泥再利用的处理方法
CN109071348B (zh) 用于制造在轨道上部结构中使用的轨枕的方法
KR20180046489A (ko) 폐합성수지를 이용한 엘리베이터의 웨이트용 주물 제조장치, 이를 이용한 제조방법 및 이에 의해 제조되는 제조물

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130526