RU2008132824A - Система и способ сушки древесины - Google Patents

Система и способ сушки древесины Download PDF

Info

Publication number
RU2008132824A
RU2008132824A RU2008132824/06A RU2008132824A RU2008132824A RU 2008132824 A RU2008132824 A RU 2008132824A RU 2008132824/06 A RU2008132824/06 A RU 2008132824/06A RU 2008132824 A RU2008132824 A RU 2008132824A RU 2008132824 A RU2008132824 A RU 2008132824A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wood
processing
gaseous
drying
stream
Prior art date
Application number
RU2008132824/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2427773C2 (ru
Inventor
Раймон ГИОМАРК (FR)
Раймон ГИОМАРК
Original Assignee
Био 3Д Аппликасьон (Fr)
Био 3Д Аппликасьон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Био 3Д Аппликасьон (Fr), Био 3Д Аппликасьон filed Critical Био 3Д Аппликасьон (Fr)
Publication of RU2008132824A publication Critical patent/RU2008132824A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2427773C2 publication Critical patent/RU2427773C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/16—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by wheeled trucks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/08—Humidity
    • F26B21/086—Humidity by condensing the moisture in the drying medium, which may be recycled, e.g. using a heat pump cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/028—Heating arrangements using combustion heating using solid fuel; burning the dried product
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

1. Система сушки загрузки древесины (23), содержащая: ! средство (191) генерирования тепла, предоставляющее тепло, необходимое для сушки загрузки древесины (23), ! средство генерирования потока газообразного охладителя для обработки загрузки древесины путем сгорания биомассы в присутствии O2, причем упомянутый поток газообразного охладителя по существу состоит из CO2, ! средство (17) теплообмена, обеспечивающее возможность передачи тепла, произведенного средством (191) генерирования тепла, в упомянутый поток газообразного охладителя для обработки загрузки древесины (22), ! модуль (20) обработки/сушки загрузки древесины (23), содержащий центральный объем (21), известный как технический объем или объем обработки, предназначенный для сушки древесины, и входную (24) и выходную (25) шлюзовые камеры для загрузок древесины (23), расположенные перед и после упомянутого центрального объема (21), и ! тепловое средство (11) для дегидратации и конденсации пара, извлеченного из древесины во время цикла сушки. ! 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что центральный объем (21) модуля (20) обработки разделен на по существу идентичные сушильные секции (22), которые формируют туннели, в которых загрузка древесины (23), предназначенная для обработки, следует непрерывному циклу обработки, и каждая секция/туннель (22) обработки выполнена автономной и может быть запрограммирована индивидуально. ! 3. Система по п.2, отличающаяся тем, что загрузку древесины (23), предназначенную для сушки, транспортируют в туннели (22) на тележечном средстве (30), причем в упомянутом тележечном средстве (30) предусмотрены зонды температуры и влажности, которые обеспечивают возможность непрерывно

Claims (20)

1. Система сушки загрузки древесины (23), содержащая:
средство (191) генерирования тепла, предоставляющее тепло, необходимое для сушки загрузки древесины (23),
средство генерирования потока газообразного охладителя для обработки загрузки древесины путем сгорания биомассы в присутствии O2, причем упомянутый поток газообразного охладителя по существу состоит из CO2,
средство (17) теплообмена, обеспечивающее возможность передачи тепла, произведенного средством (191) генерирования тепла, в упомянутый поток газообразного охладителя для обработки загрузки древесины (22),
модуль (20) обработки/сушки загрузки древесины (23), содержащий центральный объем (21), известный как технический объем или объем обработки, предназначенный для сушки древесины, и входную (24) и выходную (25) шлюзовые камеры для загрузок древесины (23), расположенные перед и после упомянутого центрального объема (21), и
тепловое средство (11) для дегидратации и конденсации пара, извлеченного из древесины во время цикла сушки.
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что центральный объем (21) модуля (20) обработки разделен на по существу идентичные сушильные секции (22), которые формируют туннели, в которых загрузка древесины (23), предназначенная для обработки, следует непрерывному циклу обработки, и каждая секция/туннель (22) обработки выполнена автономной и может быть запрограммирована индивидуально.
3. Система по п.2, отличающаяся тем, что загрузку древесины (23), предназначенную для сушки, транспортируют в туннели (22) на тележечном средстве (30), причем в упомянутом тележечном средстве (30) предусмотрены зонды температуры и влажности, которые обеспечивают возможность непрерывного контроля над загрузкой древесины (23) во время цикла сушки.
4. Система по любому из пп.2 или 3, отличающаяся тем, что боковые стены (41) секций/туннелей (22) центрального объема (21) составлены из металлической двойной перегородки, которая формирует техническое пространство (42), в котором протекает газообразный поток для обработки загрузки древесины (23).
5. Система по п.4, отличающаяся тем, что внутренняя перегородка (46d, 46g) боковых стен 41 центрального объема (21) обработки содержит вертикальные жалюзи (71), обеспечивающие возможность распыления газообразного потока обработки над загрузкой древесины (23) или извлечения газообразной смеси после обработки.
6. Система по п.4, отличающаяся тем, что внешняя перегородка (44а, 44b) боковых стен (41) центрального объема (21) обработки выполнена цельной и расположена с возможностью: (i) либо закрывать объем обработки на внешней стороне, причем упомянутая внешняя перегородка (44а) выполнена изолированной теплозащитой, (ii) либо разделять две параллельные секции/туннели (22) и разделять два соответствующих технических пространства (42), в которых протекают газы обработки.
7. Система по п.4, отличающаяся тем, что техническое пространство (42) стен, в котором протекает газообразный поток обработки, разделено в продольном направлении секции/туннеля (22) внутренними вертикальными перегородками (28), которые разграничивают зоны обработки, известные как этапы/зоны или технические зоны.
8. Система по п.2, отличающаяся тем, что:
потолок, по меньшей мере, одной секции/туннеля (22) содержит два наложенных друг на друга металлических листа, формирующих техническое пространство (72), которое может быть разделено вертикальными перегородками, чтобы разграничить зоны обработки,
по меньшей мере, одна секция/туннель (22) содержит средство распределения газообразного потока обработки загрузки древесины (23) и средство извлечения газообразной смеси после обработки,
упомянутое средство распределения газообразного потока обработки загрузки древесины (23) и упомянутое средство извлечения газообразной смеси после обработки расположены в техническом пространстве (72) расположенной в потолке секции (22), и
упомянутое средство распределения/извлечения включает в себя:
кессон (73) реверсирования потока,
канал (74), соединяющий техническое пространство (47g) левой стены (46g) с кессоном (73) реверсирования потока,
канал (75), соединяющий техническое пространство (47d) правой стены (46d) с кессоном (73) реверсирования потока,
канал (76), соединяющий кессон (73) реверсирования потока с каналом (761) подачи газообразного потока обработки, и
канал (77), соединяющий кессон реверсирования потока с используемым каналом (771) извлечения газообразного потока.
9. Система по п.8, отличающаяся тем, что кессон (73) реверсирования потока установлен с возможностью чередовать направление потока газа охладителя и извлеченного газа.
10. Система по п.8, отличающаяся тем, что средство (11) тепловой дегидратации или конденсации установлено в канале (77), соединяющем кессон (73) реверсирования потока с используемым каналом (771) извлечения газообразного потока, и содержит распылители (78) жидкого CO2.
11. Система по п.1, отличающаяся тем, что она также содержит средство смешивания газообразного потока на выходе средства (11) конденсации или дегидратации с газообразным потоком обработки.
12. Система по п.1, отличающаяся тем, что средство генерирования тепла содержит средство (191) сгорания твердого топлива, при этом упомянутое твердое топливо по существу содержит растительную биомассу, и средство генерирования потока газообразного охладителя обработки, соответствующего средству генерирования тепла.
13. Система по п.1, отличающаяся тем, что она также содержит средство конденсации части газообразного потока, произведенного средством генерирования потока газообразного охладителя обработки.
14. Система по п.1, отличающаяся тем, что входная (24) и выходная (25) шлюзовые камеры содержат средство (50), обеспечивающее возможность бокового перемещения тележек (30).
15. Способ тепловой сушки загрузки древесины (23), осуществленный в системе по любому из предыдущих пунктов, содержащий этапы, согласно которым:
генерируют тепло средством (191) генерирования тепла,
генерируют поток газообразного охладителя для обработки загрузки древесины в результате сгорания биомассы в присутствии 02, причем упомянутый поток газообразного охладителя по существу содержит CO2,
выполняют теплообмен, обеспечивающий возможность передачи тепла, произведенного средством (191) генерирования тепла, в упомянутый газообразный поток обработки загрузки древесины (23), и
выполняют этап сушки загрузки древесины (23), содержащий:
этап, на котором упомянутую загрузку древесины (23) вводят в объем (21) обработки,
последовательность сушки упомянутой загрузки древесины (23) в упомянутом объеме (21) обработки, и
этап, на котором упомянутую высушенную загрузку древесины (23) выводят из объема (21) обработки.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что также содержит восстановление или переработку отходов газообразного потока обработки после обработки загрузки древесины (23).
17. Способ любому из пп.15 или 16, отличающийся тем, что генерирование тепла выполняют путем сгорания растительной биомассы в присутствии O2.
18. Способ по п.15, отличающийся тем, что часть газа, генерируемого в результате сгорания, сжимают и запасают, причем упомянутый способ также содержит использование газа, запасенного устройством, предназначенным для обеспечения сушки загрузки древесины (23).
19. Способ по п.15, отличающийся тем, что упомянутый способ также содержит фильтрацию не сгоревшего углерода из газообразного потока обработки, и рециркуляция газообразного потока обработки содержит фазу конденсации и/или дегидратации.
20. Способ по п.15, отличающийся тем, что техническая зона объема обработки находится под постоянным отрицательным давлением.
RU2008132824/06A 2006-01-10 2007-01-10 Система и способ сушки древесины RU2427773C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0600212A FR2896033B1 (fr) 2006-01-10 2006-01-10 Systeme et procede de sechage de bois.
FR0600212 2006-01-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008132824A true RU2008132824A (ru) 2010-02-20
RU2427773C2 RU2427773C2 (ru) 2011-08-27

Family

ID=37076211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008132824/06A RU2427773C2 (ru) 2006-01-10 2007-01-10 Система и способ сушки древесины

Country Status (7)

Country Link
US (2) US8844159B2 (ru)
EP (1) EP1974172A2 (ru)
JP (1) JP2009522144A (ru)
CA (1) CA2636629A1 (ru)
FR (1) FR2896033B1 (ru)
RU (1) RU2427773C2 (ru)
WO (1) WO2007080318A2 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2970771B1 (fr) * 2011-01-25 2017-05-19 Jcl Tech Procede securise de traitement thermique du bois
RU2496069C1 (ru) * 2012-02-06 2013-10-20 Артём Сергеевич Ключников Аэрожелоб для сушки продукции растениеводства и пиломатериалов древесины
RU2537199C2 (ru) * 2012-11-01 2014-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Георгиевская инновационная компания" Способ переработки твердых бытовых отходов растительного содержания
CN104406366B (zh) * 2014-11-28 2016-08-24 中盈长江国际新能源投资有限公司 生物质燃料移动式车载平台干燥方法及其设备
JP6138182B2 (ja) * 2015-02-20 2017-05-31 株式会社アドヴィックス 車両用制動装置
CN106546091B (zh) * 2015-12-24 2022-03-22 广东展翠食品股份有限公司 一种佛手果干燥设备及其干燥方法
CN107088508B (zh) * 2017-05-12 2022-10-21 广东顺德迪峰机械有限公司 一种折叶式油漆烘干设备
FR3090835B1 (fr) * 2018-12-19 2023-01-13 Ways [Procédé de séchage thermique de bois sous atmosphère CO2, installation de séchage pour la mise en œuvre dudit procédé et produit obtenu]
CN113532040A (zh) * 2021-05-26 2021-10-22 长沙跃奇节能电气设备有限公司 一种余热回收利用的烘干装置
CN113654305A (zh) * 2021-08-05 2021-11-16 华南农业大学 一种竹丝分级循环干燥方法及其制得的重组竹和应用
CN114353488A (zh) * 2022-01-28 2022-04-15 东莞市德瑞精密设备有限公司 锂电池干燥线
CN115493388B (zh) * 2022-09-15 2023-06-13 杭州正和纳米科技有限公司 一种带有余热回收装置的纳米碳酸钙滤饼烘干系统
CN116817571B (zh) * 2023-08-31 2023-11-28 福建省锐丰源实业有限公司 一种石材烘干装置

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1684627A (en) * 1926-07-19 1928-09-18 John F Hope Apparatus for drying wood
GB665460A (en) * 1948-06-22 1952-01-23 Esther Elder Smith Apparatus for drying with liquefied or solidified gas
DE2161390A1 (de) * 1971-12-10 1973-06-14 Hildebrand Maschbau Robert Trockenkammer, insbesondere fuer das trocknen von schnittholz
US3757428A (en) * 1972-06-28 1973-09-11 D Runciman Method and apparatus for drying lumber
US3902253A (en) * 1973-01-17 1975-09-02 Nippon Musical Instruments Mfg Lumber drying apparatus
AR204636A1 (es) * 1973-09-17 1976-02-20 Koppelman Edward Procedimiento y un aparato para secar madera
JPS5173104A (ja) * 1974-12-18 1976-06-24 Kenji Iio Renzokutekimokuzaikansohoho
US4014107A (en) * 1976-04-07 1977-03-29 Bachrich Jakob L Drying kiln for lumber
DE2828247A1 (de) * 1978-06-28 1980-01-03 Rolf Pfisterer Durchlauf-trockenofen fuer holz
JPS55102877A (en) * 1978-11-28 1980-08-06 Energiagazdalkodasi Intezet Method and device for drying product by enclosed gas flow and drying liquid
US4431405A (en) * 1982-02-23 1984-02-14 Down River International, Inc. Gas pollution control apparatus and method and wood drying system employing same
JPS625073A (ja) * 1985-06-29 1987-01-12 大川　秀利 中空木材の乾燥装置
JPH01263485A (ja) * 1988-04-12 1989-10-19 Hidetoshi Okawa 中空木材の乾燥装置
JPH01273987A (ja) * 1988-04-25 1989-11-01 Koshii Mokuzai Kogyo Kk 乾燥装置
FR2632714B1 (fr) * 1988-06-10 1992-05-15 Monteiro Daniel Four de sechage a air chaud pour la deshydratation de fruits ou legumes disposes sur des chariots a claies superposees, notamment pour la transformation de prunes vertes en pruneaux
JPH0379983A (ja) * 1989-08-18 1991-04-04 Takahashi Kikan Kogyosho:Kk 木材乾燥装置
FR2660424A1 (fr) * 1990-04-03 1991-10-04 Electricite De France Procede et installation pour le sechage a grand debit de bois massif humide.
DE4103463C2 (de) * 1991-02-06 1995-06-01 Babcock Anlagen Gmbh Verfahren zum Verbrennen von getrocknetem Klärschlamm
JP2615276B2 (ja) * 1991-04-30 1997-05-28 協業組合仙台ファニチア 木材の加熱処理法
JPH0593586A (ja) * 1991-10-02 1993-04-16 Nippon Container Taaminaru Kk 乾燥方法および乾燥装置
US5343632A (en) 1992-04-10 1994-09-06 Advanced Dryer Systems, Inc. Closed-loop drying process and system
GB9322346D0 (en) * 1993-10-29 1993-12-15 British Ceramic Service Co Kiln control
JP2757170B2 (ja) * 1996-04-09 1998-05-25 有限会社山本家具製作所 木材処理方法及び装置
JPH10160349A (ja) * 1996-11-28 1998-06-19 Kansai Electric Power Co Inc:The 木材乾燥装置及び木材乾燥方法、木材乾燥用電極
JP2000094406A (ja) * 1998-09-25 2000-04-04 Atsushi Kashima 建築用木材の防虫・防腐処理方法および建築用木材
FR2786424B1 (fr) * 1998-11-27 2002-01-25 Arimpex Sarl Procede de traitement thermique d'un materiau ligno-cellulosique par confinement des gaz, et materiau ligno-cellulosique susceptible d'etre obtenu par ce procede
DE19951627A1 (de) * 1998-12-29 2000-07-06 Wolf Systembau Gmbh & Co Kg Verfahren und Einrichtung zum Trocknen
AT409421B (de) * 1999-02-23 2002-08-26 Wolf Systembau Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum trocknen von feuchtigkeit enthaltenden produkten
FI4462U1 (fi) * 2000-02-25 2000-06-02 O Wood Ltd Oy Kuivauslaite
US6467190B2 (en) * 2000-03-22 2002-10-22 George R. Gulp Drying kiln
JP2002137208A (ja) * 2000-04-10 2002-05-14 Akebono Toba 燻煙熱処理炉装置
WO2002025192A1 (en) * 2000-09-25 2002-03-28 Windsor Engineering Group Limited Timber drying kiln
JP3438068B2 (ja) * 2000-11-15 2003-08-18 孝治 大野 乾燥装置
JP2004306297A (ja) * 2003-04-03 2004-11-04 Mitsuyoshi Hirai 木材の燻煙乾燥方法及び装置
FR2854831A1 (fr) * 2003-05-15 2004-11-19 Gie Le Bois Pyrogene Four destine au traitement du bois a haute temperature, et installation et procede pour sa mise en oeuvre
DE10345968A1 (de) * 2003-10-02 2005-04-21 Olbort Paletten Gmbh Holzvergütungsverfahren
JP2005180746A (ja) * 2003-12-17 2005-07-07 Sasano:Kk 木質系バイオマスの発生熱利用方法
FR2870154B1 (fr) * 2004-05-13 2012-12-14 Bio 3D Applic Procede et systeme bio-thermiques pour stabiliser des bois d'oeuvre

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009522144A (ja) 2009-06-11
US20140237843A1 (en) 2014-08-28
FR2896033B1 (fr) 2013-07-05
US20100299955A1 (en) 2010-12-02
WO2007080318A2 (fr) 2007-07-19
US8844159B2 (en) 2014-09-30
RU2427773C2 (ru) 2011-08-27
EP1974172A2 (fr) 2008-10-01
WO2007080318A3 (fr) 2007-09-13
FR2896033A1 (fr) 2007-07-13
CA2636629A1 (fr) 2007-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008132824A (ru) Система и способ сушки древесины
JP2009522144A5 (ru)
US10391447B2 (en) Method and plant for CO2 capture
EP1827656B1 (en) Method for removing and recovering co2 from an exhaust gas
RU2666839C1 (ru) Способ и устройство для использования избыточного тепла от топочного газа электростанции для высушивания топлива из биомассы
US7922870B2 (en) Method and system for the pyrolysis of whole tires
CN102431974B (zh) 油田注汽锅炉富氧燃烧的多联产工艺及设备
BRPI0718958A2 (pt) Regeneração aperfeiçoada de absorvente
BRPI0718959B1 (pt) Método para regeneração de um absorvente rico tendo absorvido CO2 e regenerador para um absorvente líquido para CO2
CA2730865A1 (en) Method and device for separating carbon dioxide from a waste gas of a fossil fuel-operated power plant
JP2018522190A (ja) 地熱プラントにおける帯水層流体の内部エネルギーの利用方法
CN103372365A (zh) 水泥窑余热发电辅助二氧化碳捕集的系统装置
BRPI0720461A2 (pt) Processo e equipamento para produzir gás de síntese a partir de biomassa
CN102084105B (zh) 具有co2封存能力的热力发电设备
CN104154548A (zh) 一种燃气锅炉尾气热能回收及氮氧化物净化的工艺
KR20150005855A (ko) 활성탄 제조 시스템
WO2012073553A1 (ja) Ｃｏ2回収システム
CN104564345A (zh) 燃气轮机二氧化碳零排放系统
RU2620798C1 (ru) Устройство для очистки и комплексной утилизации сбросных газов
CN105636672B (zh) 从烟气中去除SOx和CO2的方法和设备
CN104197318A (zh) 洁净煤绿色低氮燃烧高效节能减碳炉
CN205299591U (zh) 富氧燃烧系统
RU2808872C1 (ru) Способ получения древесного угля и комплекс получения древесного угля
Popov et al. Natural gas pyrolysis in the regenerative gas heaterPart i: Natural gas thermal decomposition at a hot matrix in a regenerative gas heater
AU2018202315A1 (en) Power generating system using low quality coal

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150111