RU2008128782A

RU2008128782A - Самосверлящий винт и способ его изготовления

Info

Publication number: RU2008128782A
Application number: RU2008128782/02A
Authority: RU
Inventors: Хси-Юань ВАН (TW); Хси-Юань ВАН; Чих-Чан ВАН (TW); Чих-Чан ВАН
Original assignee: Сан Тру Индастриал Ко., Лтд. (Tw); Сан Тру Индастриал Ко., Лтд.
Priority date: 2007-10-12
Filing date: 2008-07-14
Publication date: 2010-01-20
Also published as: CN101408216A

Abstract

1. Способ изготовления самосверлящего винта (2), в котором: ! (а) куют стержнеобразную болванку (20), формируя головную часть (21), сверлящую часть (22), противоположную головной части (21), и хвостовую часть (24) между головной частью (21) и сверлящей частью (22), причем сверлящая часть (22) имеет два желобка (222), формируемые, соответственно на двух противоположных сторонах сверлящей части (22), и две площадки (220), каждую из которых формируют между желобками (222); ! (б) осуществляют кручение сверлящей (22) части посредством зажима хвостовой части (24) и концевого участка сверлящей части (22) и поворота хвостовой части (24) и концевого участка относительно друг друга таким образом, что желобки (222) и площадки (220) закручиваются, проходя по спирали; и ! (в) формируют участок (23) с наружной резьбой на хвостовой части (24) болванки (20). ! 2. Способ по п.1, в котором на этапе (б) поворачивают хвостовую часть (24) и концевой участок относительно друг друга на угол, по существу, 180°. ! 3. Способ по п.1, в котором выполняют этап термообработки болванки (20) после этапа (в). ! 4. Самосверлящий винт (2), содержащий ! головную часть (21), ! хвостовую часть (24), имеющую участок (23) с наружной резьбой, и ! сверлящую часть (22), противоположную головной части (21), причем сверлящая часть (22) имеет основной участок (22а) и участок (22b) наконечника, два первых желобка (222), проходящие по спирали через основой участок (22а) и участок (22b) наконечника, и две площадки (220), проходящие по спирали между первыми желобками (222), при этом каждая из площадок (220) имеет скошенную поверхность (221), проходящую на участке (22b) наконечника и между первыми желобками (222), и сверлящую кромку (224), сформированную на одном конце скошен�

Claims

1. Способ изготовления самосверлящего винта (2), в котором:

(а) куют стержнеобразную болванку (20), формируя головную часть (21), сверлящую часть (22), противоположную головной части (21), и хвостовую часть (24) между головной частью (21) и сверлящей частью (22), причем сверлящая часть (22) имеет два желобка (222), формируемые, соответственно на двух противоположных сторонах сверлящей части (22), и две площадки (220), каждую из которых формируют между желобками (222);

(б) осуществляют кручение сверлящей (22) части посредством зажима хвостовой части (24) и концевого участка сверлящей части (22) и поворота хвостовой части (24) и концевого участка относительно друг друга таким образом, что желобки (222) и площадки (220) закручиваются, проходя по спирали; и

(в) формируют участок (23) с наружной резьбой на хвостовой части (24) болванки (20).

2. Способ по п.1, в котором на этапе (б) поворачивают хвостовую часть (24) и концевой участок относительно друг друга на угол, по существу, 180°.

3. Способ по п.1, в котором выполняют этап термообработки болванки (20) после этапа (в).

4. Самосверлящий винт (2), содержащий

головную часть (21),

хвостовую часть (24), имеющую участок (23) с наружной резьбой, и

сверлящую часть (22), противоположную головной части (21), причем сверлящая часть (22) имеет основной участок (22а) и участок (22b) наконечника, два первых желобка (222), проходящие по спирали через основой участок (22а) и участок (22b) наконечника, и две площадки (220), проходящие по спирали между первыми желобками (222), при этом каждая из площадок (220) имеет скошенную поверхность (221), проходящую на участке (22b) наконечника и между первыми желобками (222), и сверлящую кромку (224), сформированную на одном конце скошенной поверхности (221).

5. Самосверлящий винт по п.4, в котором каждый из первых желобков (222) спирально закручен на угол, приблизительно равный 180 градусам.

6. Самосверлящий винт по п.4, в котором каждая из площадок (220) содержит поверхность (2203) площадки, проходящую по спирали на основном участке (22а) между первыми желобками (222) и имеющую первый конец (2201), который находится рядом с одним из первых желобков (222), и второй конец (2202), который отстоит на некоторый угол от первого конца (2201) и находится рядом с другим из первых желобков (222), причем поверхность (2203) площадки выполнена заглубленной, образуя второй желобок (223), который проходит по спирали в непосредственной близости к первому концу (2201), и губку (225), которая выступает по спирали между вторым желобком (223) и одним из первым желобков (222), при этом губка (225) находится непосредственно рядом со вторым желобком (223), а поверхность (2203) площадки является ступенчатой между губкой (225) и вторым желобком (223).