CN205895829U - 一种地板螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种地板螺钉，包括具有旋拧驱动槽的螺钉头部和螺杆，螺杆与螺钉头部连接，螺杆远离螺钉头部的一端设置有双线螺纹；螺杆的周向设置有多条斜纹滚花棱，且多条斜纹滚花棱位于螺钉头部与双线螺纹之间，多条斜纹滚花棱的旋向与双线螺纹的旋向一致；双线螺纹包括第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹的外径大于第二螺纹的外径；螺杆远离螺钉头部的一端具有尖端部；螺杆上还设置切削槽，切削槽的延伸方向与螺杆的轴向一致，且切削槽与第一螺纹相割。本实用新型在用于启口地板与地板龙骨之间的连接时，不需要事先预钻孔，仅用旋拧方式即可完成安装，且在需要时可以将地板螺钉反旋退出，完成拆卸，而不会造成地板的损坏的特点。

Description

一种地板螺钉

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其是涉及一种地板螺钉。

背景技术

地板与地板龙骨之间的连接是实木启口地板铺装中的重要环节。为了提高地板的使用年限，生产实木地板的木材一般会选用质地坚硬的木种，而木龙骨的材质却通常是以落地松为代表的软木。用于连接实木地板与地板龙骨的紧固件需要从地板带榫头的一侧，从榫头上方斜向向下穿透地板进入地板龙骨并与之咬合。由于地板材质较硬，且榫头的凸出部分相对较薄，在安装中如何避免榫头位置产生开裂是选择施工工艺中需要重点考虑的因素之一。

目前，传统的施工工艺要求在每一个需要连接固定的位置，预先用麻花钻自地板榫头的根部从榫头上方斜向向下进行预钻孔。预钻孔穿透地板，且深入地板龙骨，钻孔总深度与连接用的紧固件长度相当。采用预钻孔施工工艺，带来两个非常明显的缺陷，其一是用到的工具多，施工工序也复杂，工效受到很大限制；其二是紧固件的紧固能力有限，即防松效果欠佳。在地板使用一段时间之后，非常容易产生地板的松动。

具体到地板安装用紧固件，最常见的是麻花钉。这种产品属于钉类，而非螺钉，钉头不带旋拧驱动槽，钉身带有牙纹浅且牙距极宽的麻花状螺旋牙纹。这种产品采用敲击方式安装，其麻花状螺旋牙纹并非用于螺纹旋拧产生螺纹啮合效果，只是为了提高钢钉的防松效果，但其防松效果非常有限。

近几年，一种采用锯齿状牙纹设计的防松地板钉得以推广。这种产品采用了螺钉的设计思路及生产工艺，牙纹较深，且锯齿状的牙形易于进入不易退出，防松效果远优于普通的麻花钉。不过，锯齿状的牙纹是一种敲击安装方式中常见的螺纹牙形，完全不适于采用旋拧方式安装，虽然此类产品带有十字形旋拧驱动槽，但仅仅是为了在敲击工序的最后部分，可以借助安装定位工具完成敲击，避免破化地板榫头而已。

另外，在某些场合,例如由于地板花纹及色差，需要更换已经装好的地板，敲击式安装的地板连接紧固件无法通过旋拧方式反旋退出，往往只能靠撬扳的方式拔出。而这样操作，非常容易损坏实木地板本身。这是目前常见的地板连接紧固件又一重要缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地板螺钉，以解决现有技术中存在的在用于启口地板与地板龙骨之间的连接时，需要事先预钻孔来安装紧固件，以及在拆装时会造成地板的损坏的技术问题。

本实用新型提供了一种地板螺钉，包括具有旋拧驱动槽的螺钉头部和螺杆，所述螺杆与所述螺钉头部连接，所述螺杆远离所述螺钉头部的一端设置有双线螺纹；

所述螺杆的周向设置有多条斜纹滚花棱，且多条所述斜纹滚花棱位于所述螺钉头部与所述双线螺纹之间，所述多条斜纹滚花棱的旋向与所述双线螺纹的旋向一致；

所述双线螺纹包括第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹的外径大于所述第二螺纹的外径；所述螺杆远离所述螺钉头部的一端具有尖端部；所述螺杆上还设置切削槽，所述切削槽的延伸方向与所述螺杆的轴向一致，且所述切削槽与所述第一螺纹相割。

进一步地，所述第一螺纹的起始端位于所述尖端部，且所述起始端的端点与所述尖端部的尖点之间设置有预定间距。

进一步地，所述第一螺纹的牙纹截面和所述第二螺纹的牙纹截面均为非等腰的锐角三角形，且所述非等腰的锐角三角形的两个底角中，角度大的底角靠近所述螺钉头部所在的方向，角度小的底角远离所述螺钉头部所在的方向。

进一步地，所述非等腰的锐角三角形的顶角被垂直于所述螺杆的轴向的垂线分为两个分角，所述两个分角分别为第一分角和第二分角，第一分角靠近所述螺钉头部所在的方向，第二分角远离所述螺钉头部所在的方向；所述第一分角的角度范围为4°-11°，所述第二分角的角度范围为40°-50°。

进一步地，所述第一螺纹的牙峰上设置有切削刃口。

进一步地，所述切削刃口的数量为多个，多个所述切削刃口沿所述第一螺纹的延伸方向均匀布设。

进一步地，所述螺钉头部设置有支承面，且所述支承面为圆锥面，所述圆锥面朝向所述螺杆的方向收缩。

进一步地，所述圆锥面的周向均匀布设有多线刮削棱。

进一步地，所述刮削棱的延伸方向与所述圆锥面的母线的延伸方向一致。

进一步地，所述旋拧驱动槽为三角形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的地板螺钉，包括具有旋拧驱动槽的螺钉头部和螺杆，螺杆与螺钉头部连接，螺杆远离螺钉头部的一端设置有双线螺纹；螺杆的周向设置有多条斜纹滚花棱，且多条斜纹滚花棱位于螺钉头部与双线螺纹之间，多条斜纹滚花棱的旋向与双线螺纹的旋向一致；双线螺纹包括第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹的外径大于第二螺纹的外径；螺杆远离螺钉头部的一端具有尖端部；螺杆上还设置切削槽，切削槽的延伸方向与螺杆的轴向一致，且切削槽与第一螺纹相割。

使用时，第一螺纹用于攻出螺孔及与其相啮合的内螺纹，第二螺纹主要负责扩孔及排屑的功能；在第二螺纹在螺钉旋入的过程中，会在整段螺孔中额外切削出一条螺纹线，这部分螺纹线产生的空间，除去第二螺纹外，并没有相应的其它螺纹需要容纳，从而给木屑留出了额外的容纳空间，减少了木屑堵塞螺孔造成膨胀开裂的可能性。因此实现了具有攻入速度快，旋入扭矩小，无预钻孔安装场合中不易造成木材开裂的优点。另外在用于启口地板与地板龙骨之间的连接时，不需要事先预钻孔，仅用旋拧方式即可完成安装，且在需要时可以将地板螺钉反旋退出，完成拆卸，而不会造成地板的损坏。使用这种地板螺钉，不但大幅提高地板安装的施工效率，而且防松效果远优于传统地板连接紧固件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的地板螺钉的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中沿A-A线的剖视图；

图4为图1中沿B-B线的剖视图；

图5为图1中C处的局部放大示意图；

图6为图1中D处第一螺纹的截面图；

图7为本实用新型实施例二中螺杆的局部示意图。

附图标记：

101-螺钉头部；102-螺杆；103-第一螺纹；

104-第二螺纹；105-尖端部；106-切削槽；

107-切削刃口；108-支承面；109-刮削棱。

110-旋拧驱动槽；111-斜纹滚花棱。

112-第一受力面；113-第二受力面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种地板螺钉，包括具有旋拧驱动槽110的螺钉头部101和螺杆102，螺杆102与螺钉头部101连接，螺杆102远离螺钉头部101的一端设置有双线螺纹；螺杆的周向设置有多条斜纹滚花棱111，且多条斜纹滚花棱111位于螺钉头部与双线螺纹之间，多条斜纹滚花棱111的旋向与双线螺纹的旋向一致，具体而言，第一螺纹的旋向和第二螺纹的旋向相同，均为右旋，斜纹滚花棱111的截面为三角形，斜纹滚花棱111具有两个受力面，分别为第一受力面112和第二受力面113，第一受力面112和第二受力面113的倾斜方向相反，斜纹滚花棱111的截面三角形为锐角三角形，该锐角三角形中，角度大的锐角所对的边在第一受力面112上，角度小的锐角所对的边在第二受力面113上；当地板螺钉向右旋入地板时，第二受力面113受力起到扩孔的作用，而第一受力面112不受力；当地板螺钉向左旋出地板时，第一受力面112受力，而第二受力面113不受力；双线螺纹包括第一螺纹103和第二螺纹104，第一螺纹103的外径大于第二螺纹104的外径；螺杆102远离螺钉头部101的一端具有尖端部105；螺杆102上还设置切削槽106，切削槽106的延伸方向与螺杆102的轴向一致，且切削槽106与第一螺纹103相割。

具体而言，第一螺纹103的长度大于第二螺纹104的长度，且第二螺纹104的起始端位于尖端部105；切削槽106位于双线螺纹的中段；尖端部105呈尖状，且具有尖点。切削槽106的截面为三角形，该三角形为直角三角形，也就是说，切削槽106的槽底呈直角设置。该切削槽106区别于普通的螺钉割尾，该切削槽106远离螺钉头部101的一端避开了尖端部105的尖点，也避开了第二螺螺纹，使得尖端部105的定位作用以及最初切入木质安装件表面的几牙关键的第二螺纹104和第一螺纹103能够发挥完整的效果。此段切削槽106在第二螺纹104完全切入木质安装件，第一螺纹103继续旋入时开始发挥作用。切削槽106产生的刃口可以起到显著的扩孔作用，其切削量远大于无切削槽106设计仅靠螺纹切割的情况，切割木纤维产生的木屑随着第一螺纹103的旋入，沿其螺纹线的方向被大量排出，减少了木屑堵塞螺孔以及撕扯木纤维等造成木材开裂原因的产生。另外，这种扩孔作用也减少了第一螺纹103旋入的阻力，也能明显减小旋入扭矩，提高整体的旋入速度。

另外，第一螺纹103相对第二螺纹104来说，第一螺纹103为宽牙距，第一螺纹103还负责紧固及连接的功能。宽牙距的设计既增加了螺纹导程(每旋拧360度螺钉前进的距离)，提高了攻入速度，缩短了安装过程，同时，也为在密度较为松散的人造板材或软木中使用提供了更好的握钉力。

本实用新型提供的地板螺钉在使用时，第一螺纹103用于攻出螺孔及与其相啮合的内螺纹，第二螺纹104主要负责扩孔及排屑的功能。在无预钻孔的安装场合中，一般的螺钉很容易造成木材开裂，尤其是在硬度较高的木材上使用，这种情况发生的可能性更是大幅增加。这些开裂情况产生的本质是螺钉旋入木质安装件后，需要留出容纳整个螺钉的空间，这个空间内木材原有部分被切割成木屑，或被排出螺孔外，或被向螺孔周围挤压填充，若材质硬度较高，周围受挤压后变形量较小，没有足够的空间容纳木屑，同时也没能完全排出螺孔外，积累的木屑就会堵塞螺孔，并向螺孔周围膨胀，造成木材开裂。同时，木材内部粗大的木纤维，如果没有被完全切割断，在挤压螺孔的过程中，也会造成纤维的撕扯，增加开裂的可能性。该实施例中，在螺杆102远离螺钉头部101的一端设有3个或4个完整的第二螺纹104，这个第二螺纹104在地板螺钉旋入的过程中，会在整段螺孔中额外切削出一条螺纹线，而这部分螺纹线产生的空间，除去第二螺纹104之外，并没有相应的其它螺纹需要容纳，从而给木屑留出了额外的容纳空间，减少了木屑堵塞螺孔造成膨胀开裂的可能性。因此实现了具有攻入速度快，旋入扭矩小，无预钻孔安装场合中不易造成木材开裂的优点，另外在用于启口地板与地板龙骨之间的连接时，不需要事先预钻孔，仅用旋拧方式即可完成安装，且在需要时可以将地板螺钉反旋退出，完成拆卸，而不会造成地板的损坏。使用这种地板螺钉，不但大幅提高地板安装的施工效率，而且防松效果远优于传统地板连接紧固件。

该实施例中，第一螺纹103的起始端位于尖端部105，且起始端的端点与尖端部105的尖点之间设置有预定间距d。

具体而言，第一螺纹103的起始端起始端的端点与尖端部105的尖点之间的预定间距d小于第二螺纹104的起始端起始端的端点与尖端部105的尖点之间的距离。该预定间距d为0.8mm-2mm，该实施例中，预定间距d为1mm，该预定间距使得经过搓牙生产工艺自然形成的尖端部105的尖点暴露在螺纹之前。而目前常见的螺纹设计大都要求螺纹的尾牙尽可能到尖，这种设计的目的是希望、螺钉在旋入木质安装件的最初时刻，即螺钉尖端接触到安装件表面的一刹那，牙纹即可切入木质安装件表面，起到加快旋入速度的效果。但在实际使用中，经常发现事与愿违。尾牙到尖的外形，使得整个尾尖本身并不尖锐，同时由于电动工具带动的旋转本身会有一定的同心度偏差，在螺钉未真正旋入木质安装件表面之前，尤其是在表面比较光滑的安装件上作业时，并不尖锐的螺钉尾尖容易打滑，往往会在表面做圆形轨迹的滑移，不容易定位，使得第一牙螺纹很难有效接触并切入安装件表面。这样反而使得安装过程延长。预定间距的设计，使得安装时，先无需开动电动工具产生旋拧，依靠沿地板螺钉轴向的推力，即可将尖端部105插入木质安装件表面，完成定位，之后再开动电动工具，第一螺纹103即可有效接触到表面，产生切削，从而开始旋入木质安装件。

该实施例中，第一螺纹103的牙纹截面和第二螺纹104的牙纹截面均为非等腰的锐角三角形，且非等腰的锐角三角形的两个底角中，角度大的底角靠近螺钉头部101所在的方向，角度小的底角远离螺钉头部101所在的方向。

该实施例中，非等腰的锐角三角形的顶角被垂直于螺杆102的轴向的垂线分为两个分角，两个分角分别为第一分角θ1和第二分角θ2，第一分角θ1靠近螺钉头部101所在的方向，第二分角θ2远离螺钉头部101所在的方向；第一分角θ1的角度范围为4°-11°，第二分角θ2的角度范围为30°-60°。

具体而言，第一分角θ1的取值范围为5°-10°，第二分角θ2的取值范围为40°-50°。地板螺钉旋入时，第二分角θ2的外侧面会受到沿螺钉轴线与旋入方向相反的阻力，较大的第二分角θ2会将这种阻力较多的分解到侧向，减小正面的阻力，从而减小旋入扭矩，提高整体的攻入速度。另外一个方面，安装后的螺钉在受到外力被从木质安装件中向外拉拔时，第一分角θ1的外侧面会提供一定的抗力，而较小的第一分角θ1提供的抗力则会明显较大，使得螺钉不容易从木质安装件中松脱。因此，这种牙形为非等腰的锐三角形的设计在减小旋入扭矩，加快旋入速度的同时，还能提供更好的紧固效果。

该实施例中，螺钉头部101设置有支承面108，且支承面108为圆锥面，圆锥面朝向螺杆102的方向收缩。支承面的沉头角θ不大于45°。一般的沉头螺钉的支承面的沉头角为80°-90°。按照这样角度设计和生产的螺钉，支承面能够在安装件上获得较大的投影面积，因此，其施加在安装件上的垂直作用力会比较大。但这同时意味着，在螺钉头部厚度一定的情况下，螺钉头部直径就会比较大，即螺钉头部直径与螺钉外螺纹直径之间的差值相对较大，这对螺钉头部的埋入性能不利，而且也是在硬质木材上使用产生开裂的重要原因之一。考虑到实木地板的选材倾向于硬木，因此螺钉头部的设计需要在确保能够容纳旋拧驱动槽110的前提下，采用尽可能小的沉头角。

该实施例中，圆锥面的周向均匀布设有多线刮削棱109。

该实施例中，刮削棱109的延伸方向与圆锥面的母线的延伸方向一致。

该实施例中，旋拧驱动槽为三角形槽。

具体而言，该三角形槽的截面为正三角形。为了实现在无预钻孔的场合中能顺利旋入硬质木材完成安装，实际需要的旋拧驱动力较大，如果采用常见的PH型或者PZ型十字槽，就需要采用槽宽较宽(可以理解为旋拧驱动槽110的外切圆直径)的槽型规格，但这与防松地板螺钉的螺钉头部直径尽可能小的设计要求相矛盾。如果采用方槽、内六角槽或者内六角花型槽等槽型，在提供相同大小驱动力的前提下，可以适当选择槽宽(可以理解为旋拧驱动槽110的外切圆直径)较小的槽型规格，但此类较小的旋拧驱动槽110，槽形内角也相对较多，内部每一条受力边也相对较短，在电动工具施加较大旋拧力的时候，旋拧驱动槽110的形状非常容易被破坏，即旋拧驱动槽110非常容易被磨成圆形，使得无法再施加旋拧驱动力。而截面为正三角形的三角形槽是最理想的槽型，在旋拧驱动槽110外切圆直径一致的情况下，截面为正三角形的三角形槽能够提供比PH或PZ槽更大的驱动力，而同时，由于总共只有3个内角，3条受力边，在施加驱动力相同的情况下，截面为正三角形的三角形槽磨损破坏的可能性又远小于四方槽、内六角槽及内六角花型槽。

实施例二

本实施例中的地板螺钉是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例二公开的内容。

参见图7所示，该实施例中，第一螺纹的牙峰上设置有切削刃口107。切削刃口107的数量为多个，多个切削刃口沿第一螺纹的延伸方向均匀布设。这使得第一螺纺的螺纹截面呈锯齿状。在木螺钉旋入时，能有效增加切割粗而密的木纤维的效果，使得木材不易在螺钉旋入的过程中产生开裂。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

Claims (10)

1.一种地板螺钉，其特征在于，包括具有旋拧驱动槽的螺钉头部和螺杆，所述螺杆与所述螺钉头部连接，所述螺杆远离所述螺钉头部的一端设置有双线螺纹；

所述螺杆的周向设置有多条斜纹滚花棱，且多条所述斜纹滚花棱位于所述螺钉头部与所述双线螺纹之间，所述多条斜纹滚花棱的旋向与所述双线螺纹的旋向一致；

所述双线螺纹包括第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹的外径大于所述第二螺纹的外径；所述螺杆远离所述螺钉头部的一端具有尖端部；所述螺杆上还设置切削槽，所述切削槽的延伸方向与所述螺杆的轴向一致，且所述切削槽与所述第一螺纹相割。

2.根据权利要求1所述的地板螺钉，其特征在于，所述第一螺纹的起始端位于所述尖端部，且所述起始端的端点与所述尖端部的尖点之间设置有预定间距。

3.根据权利要求1或2所述的地板螺钉，其特征在于，所述第一螺纹的牙纹截面和所述第二螺纹的牙纹截面均为非等腰的锐角三角形，且所述非等腰的锐角三角形的两个底角中，角度大的底角靠近所述螺钉头部所在的方向，角度小的底角远离所述螺钉头部所在的方向。

4.根据权利要求3所述的地板螺钉，其特征在于，所述非等腰的锐角三角形的顶角被垂直于所述螺杆的轴向的垂线分为两个分角，所述两个分角分别为第一分角和第二分角，第一分角靠近所述螺钉头部所在的方向，第二分角远离所述螺钉头部所在的方向；所述第一分角的角度范围为4°-11°，所述第二分角的角度范围为40°-50°。

5.根据权利要求1或2所述的地板螺钉，其特征在于，所述第一螺纹的牙峰上设置有切削刃口。

6.根据权利要求5所述的地板螺钉，其特征在于，所述切削刃口的数量为多个，多个所述切削刃口沿所述第一螺纹的延伸方向均匀布设。

7.根据权利要求1或2所述的地板螺钉，其特征在于，所述螺钉头部设置有支承面，且所述支承面为圆锥面，所述圆锥面朝向所述螺杆的方向收缩。

8.根据权利要求7所述的地板螺钉，其特征在于，所述圆锥面的周向均匀布设有多线刮削棱。

9.根据权利要求8所述的地板螺钉，其特征在于，所述刮削棱的延伸方向与所述圆锥面的母线的延伸方向一致。

10.根据权利要求1或2所述的地板螺钉，其特征在于，所述旋拧驱动槽为三角形槽。