CN101408216A - 钻尾螺丝及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻尾螺丝及其制造方法，主要是在一个杆状坯料上端设置有一个头部，下端冲压成型有一个钻尾部，该钻尾部上具有两个对称状的排屑槽及切削刃，并于钻尾部周缘与两排屑槽一侧边相接处各凸设有一个刀唇，利用两夹治具分别夹固定杆状坯料与钻尾部末段，扭转一适当角度后，使钻尾部的排屑槽及切削刃形成对称螺旋状，接着于杆状坯料外缘加工成型一段外螺纹，最后制成本发明的钻尾螺丝，借此可令钻削及排屑动作顺畅，锁合钻削速度快，且不会有断裂的情形。

Description

钻尾螺丝及其制造方法

技术领域

本发明是涉及一种螺丝成型法及其成品，特别是涉及一种可供快速钻削锁合物件的钻尾螺丝及其制造方法。

背景技术

钻尾螺丝是一种相当普遍的锁合元件，尤其是广泛使用于锁合金属材质的物件，如图1、图2所示，一种习知钻尾螺丝成型法及其成品，其钻尾螺丝1首先是由一个杆状坯料10上端冲设有一个头部11，下端置于两模块I中间，借由两模块I的成型模穴I 1往相对侧方向冲压，使杆状坯料10下端冲压出有一个钻尾部12，该钻尾部12末端处具有一个锥面121，钻尾部12上设有略呈倾斜状的两对称排屑槽122，而于该排屑槽122与锥面121及钻尾部12周缘相接处分别形成钻切刃123与切削刃124，接着再于杆状坯料10外缘加工成型出有一段外螺纹13，当进行锁合动作时，借由该钻切刃123及切削刃124钻削物件，导引钻尾螺丝1的外螺纹13逐步地锁入，同时在钻削过程中所产生的切屑，利用排屑槽122顺着钻尾部12往上移动排出，借此达到稳固锁合及定位的功效。

但是，以上述方法所制成的钻尾螺丝1，其两排屑槽122因为是略呈倾斜状对称设置的关系，因此锁合时钻削速度慢，排屑并不顺畅，锁合钻削的深度愈深，因为内部切屑无法顺利排出的关系，而容易导致钻尾部12产生高温而变钝，甚至有无法继续钻削而发生断裂的情形。

发明内容

本发明目的在于提供一种可令钻削及排屑动作顺畅的钻尾螺丝及其制造方法。

本发明提供一种钻尾螺丝的制造方法，其特征在于：(1).冲压成型：取一个杆状坯料，上端冲制成型有一个头部，下端冲压成型有一个钻尾部，该钻尾部末端成型有一个锥面，钻尾部两侧成型有二呈对称状的排屑槽及切削刃；(2).扭转成型：利用两夹治具分别夹固定杆状坯料与钻尾部末段，令其中一个夹治具旋转一角度，使钻尾部的排屑槽及切削刃扭转形成对称螺旋状；(3).成型螺纹：接着于杆状坯料外缘成型有一段外螺纹；(4).钻尾螺丝成品。

本发明提供一种钻尾螺丝，其上端设置有一个头部，杆身设有一段外螺纹，下端设置有一个钻尾部，钻尾部末端设有一个锥面，其特征在于：该钻尾部具有两呈对称螺旋状的排屑槽及切削刃。

本发明的功效是利用设置成螺旋状的排屑槽及切削刃，在进行钻削及排屑动作时可达到顺畅且不会断裂的效果。

附图说明

图1是习知钻尾螺丝的加工示意图；

图2是习知钻尾螺丝的立体图；

图3是本发明钻尾螺丝及其制造方法的流程图；

图4是上述较佳实施例的立体示意图；

图5是上述较佳实施例的成型示意图；

图6是上述较佳实施例的立体示意图；

图7是上述较佳实施例的立体示意图；

图8是上述较佳实施例的端视图；

图9是上述较佳实施例的断面图；

图10是上述较佳实施例的动作示意图；

图11是上述较佳实施例的动作示意图。

具体实施方式

有关本发明前述及其它技术内容、特点与功效，下面结合附图及一较佳实施例对本发明进行详细说明，将可清楚的呈现。

参见图3所示，本发明钻尾螺丝2在一较佳实施例中，主要包括有下列步骤：(1).冲压成型→(2).扭转成型→(3).成型螺纹→(4).热处理→(5).成品，接着，再将各步骤的细部过程详述于后。

(1).冲压成型：参见图4所示，首先，由一个杆状坯料20上端冲设有一个旋动头部21，下端置于两模块中间(如同图1)，借由两模块的成型模穴往相对侧方向冲压，使杆状坯料20下端冲压出有一个钻尾部22，该钻尾部22末端处具有一个锥面221，钻尾部22上设有两条呈对称状的排屑槽222，并于钻尾部22周缘与两排屑槽222一侧边相接处各凸设有一个刀唇223，于该排屑槽222与锥面221及刀唇223相接处分别形成有一个钻切刃224及一个切削刃225。

(2).扭转成型：参见图5所示，再利用两个夹治具100、200分别夹固定杆状坯料20中段与钻尾部22末段，令其中一个夹治具100(200)做大约180度(也可为其它角度)旋转，令钻尾部22的排屑槽222及切削刃225形成对称螺旋状，如图6所示。

(3).成型螺纹：参见图7所示，接着，于杆状坯料20外缘以牙板做搓牙加工成型有一段外螺纹23。

(4).热处理：再将杆状坯料20施予适当高温作硬化处理。

(5).成品：同时参见图8、图9所示，最后可制成具有螺旋状排屑槽222及切削刃225的钻尾螺丝2成品，本发明借由上述专用自动化的连续加工方式，可达到大量高效率的生产效果。

以上为本发明钻尾螺丝及其制造方法构件形状及制程的概述，接着，再说明本发明的锁合动作以及预期达成的功效陈述如后：

参见图10、图11所示，当本发明进行锁合动作时，利用钻尾螺丝2钻尾部22的钻切刃224与螺旋状切削刃225钻削一个物件II时，导引钻尾螺丝2的外螺纹23会逐步地锁入对象II中，同时在钻削过程所产生的切屑，利用螺旋状排屑槽222会顺沿着钻尾部22往上移动排出，再来利用钻尾部22具有刀唇223的设计，于钻尾部22周缘处刚好形成有一排屑空间，借此可防止锁合钻削时过切而形成卡屑过热的情形，使本发明达到稳固锁合及定位的功效。

由上述的具体实施例，可分析得知本发明具有以下的效益：

(1).本发明成型钻尾螺丝2的钻尾部22具有螺旋状排屑槽222及切削刃225，因而锁合时钻削及排屑动作极为顺畅，锁合的阻力减小，促使锁合动作速度变快，相对整体加工效率可有效提升。

(2).本发明钻尾螺丝2钻尾部22的排屑槽222因为设置成螺旋状，因此具有较佳的排屑性能，不会有钻尾螺丝2于锁合时因排屑不良产生断裂的窘境。

(3).本发明螺旋状排屑槽222借由两夹治具100、200夹持旋转，因而加工程序简单，成本低廉，产品竞争力高。

(4).本发明钻尾部22凸设有刀唇223，于钻尾部22周缘形成一排屑空间，借此可防止锁合钻削时有过切形成卡屑过热的情形，可有效提升本发明的实用性。

Claims (6)

1.一种钻尾螺丝的制造方法，其特征在于具有下列步骤：

a.冲压成型：取一个杆状坯料，上端冲制成型有一个头部，下端冲压成型有一个钻尾部，该钻尾部末端成型有一个锥面，钻尾部两侧成型有二个呈对称状的排屑槽及切削刃；

b.扭转成型：利用两个夹治具分别夹固定杆状坯料与钻尾部末段，令其中一个夹治具旋转一角度，使钻尾部的排屑槽及切削刃扭转形成对称螺旋状；

c.成型螺纹：接着于杆状坯料外缘成型有一段外螺纹；

d.钻尾螺丝成品。

2.如权利要求1所述的钻尾螺丝的制造方法，其特征在于：在冲压成型的步骤a中，于钻尾部周缘与两排屑槽一侧边相接处成型有一个刀唇，排屑槽与刀唇相接处形成出切削刃。

3.如权利要求1所述的钻尾螺丝的制造方法，其特征在于：在扭转成型的b步骤中，夹治具旋转的角度为180度。

4.如权利要求1所述的钻尾螺丝的制造方法，其特征在于：经过成型螺纹的c步骤以后，杆状坯料另外再经过一道热处理程序。

5.一种钻尾螺丝，其上端设置有一个头部，杆身设有一段外螺纹，下端设置有一个钻尾部，钻尾部末端设有一个锥面，其特征在于：

该钻尾部具有两个呈对称螺旋状的排屑槽及切削刃。

6.如权利要求5所述的钻尾螺丝，其特征在于：钻尾部周缘与两排屑槽一侧边相接处各凸设有一个刀唇。

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