CN108115368A - 一种扭曲件的制造方法及金属扭曲件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种扭曲件的制造方法，包括如下步骤：步骤一：制备棱柱胚体，所述棱柱胚体垂直于轴线的截面为等边多边形；步骤二：在所述棱柱胚体的每个侧面中部加工凹槽，所述凹槽的长边与侧棱平行且短于所述侧棱；步骤三：将相邻两个侧面相交的侧棱和所述相邻两个侧面的凹槽所构成的柱状条沿垂直于所述棱柱胚体的轴线的方向切割成若干个齿块；步骤四：加热所述棱柱胚体，使其达到变形温度；步骤五：采用两个相应的多边形体夹具分别夹住所述棱柱胚体的两端并反向扭转；步骤六：冷却定型。采用本发明所述的扭曲件的制造方法，能够方便快捷地制造线条优美的扭曲件，且节省材料，节约成本。

Description

一种扭曲件的制造方法及金属扭曲件
技术领域
本发明涉及一种扭曲件的制造方法，以及采用所述制造方法制造的金属扭曲件。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对生活品质的追求越来越迫切，对于日常的用品不仅要求其具备实用性而且要求其具有美感。简单的线条固然简洁大方，但优美的曲线更能够体现设计感，从而提高生活品质。在日常用品中，扭曲件以其优美的线条收到广大设计者的青睐，但在传统工业制造过程中，复杂的设计通常需要通过复杂的制造方法来实现，这就在无形中增加了成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扭曲件的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：制备棱柱胚体1，所述棱柱胚体1垂直于轴线的截面为多边形；
步骤二：在所述棱柱胚体1的每个侧面11中部加工凹槽2，所述凹槽2的长边与侧棱12平行且短于所述侧棱12；
步骤三：将相邻两个侧面11相交的侧棱12和所述相邻两个侧面11的凹槽2所构成的柱状条13沿垂直于所述棱柱胚体1的轴线的方向切割成若干个齿块3；
步骤四：加热所述棱柱胚体1，使其达到变形温度；
步骤五：采用两个相应的多边形夹具分别夹住所述棱柱胚体1的两端并反向扭转；
步骤六：冷却定型。
步骤一中制备的所述棱柱胚体1包括三棱柱、四棱柱、五棱柱或六棱柱中至少一种，但不限于上述多边形柱体形状；步骤二中在所述棱柱胚体1的每个侧面11中部加工凹槽2的方式包括锻造或铣，所述凹槽2为细长形且不穿透所述棱柱胚体1；步骤三中所述柱状条13的数量与侧棱12数量相同且所述柱状条13内侧与所述棱柱胚体1一体连接，所述齿块3的大小和形状相同；步骤四中的变形温度是指能够使所述棱柱胚体1的材料进行塑性变形的温度；步骤五所述的多边形夹具是根据所述棱柱胚体1的截面多边形形状来进行选择的，所述多边形夹具分别夹住所述棱柱胚体1的两端并向相反的方向扭转使所述棱柱胚体1发生塑性变形，使得所述柱状条13沿所述棱柱胚体1的轴线呈螺旋状扭转。
在本发明的一种实施方式中，所述步骤三还包括在所述凹槽2中固定嵌入薄壁件4。
所述薄壁件4的材料为金属薄壁件且易于弯折，所述薄壁件4的一部分通过过盈配合或者胶水固定嵌在所述凹槽2中，另一部分高出所述凹槽2。
在本发明的一种实施方式中，所述薄壁件4伸出凹槽2的部分包括若干通孔41。
所述通孔41为规则或者不规则的穿透所述薄壁件4的通孔41。所述通孔41可供绳索穿过。
本发明的另一个目的在于提供一种采用上述扭曲件的制造方法制造的金属扭曲件 5，所述金属扭曲件5包括若干条沿所述金属扭曲件5轴线方向成螺旋状分布的金属条51和位于两端的夹持部52，所述金属条51内侧与所述金属扭曲件5主体连接，部分所述金属条51包括呈阶梯式螺旋分布的齿块3，所述齿块3之间沿螺旋方向错开。
所述金属扭曲件5设置于生活用品中的杆或柄上，所述生活用品包括拖把、扫帚、晾衣杆、拐杖等带有杆或柄的物件，所述金属扭曲件一方面可以作为装饰，另一方面可以用作防滑。
在本发明的一种实施方式中，所述金属条51均匀分布。
在本发明的一种实施方式中，还包括螺旋状的薄壁件4，所述薄壁件4固定嵌入两条所述金属条51之间的凹槽2内。
在本发明的一种实施方式中，所述薄壁件4包括若干通孔41。
所述通孔41可供绳索或者挂钩穿过，用于收纳带有所述金属扭曲件5的物件或者安装挂饰等装饰性物件。
采用本发明所述的扭曲件的制造方法，能够方便快捷地制造线条优美的扭曲件，且节省材料，节约成本。
附图说明
图1所示为本发明一种实施方式的棱柱胚体1的结构示意图；
图2所示为本发明另一种实施方式的棱柱胚体1的结构示意图；
图3所示为本发明一种实施方式的金属扭曲件5的结构示意图；
图4所示为本发明另一种实施方式的金属扭曲件5的结构示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
本实施例提供一种扭曲件的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：制备棱柱胚体1，所述棱柱胚体1垂直于轴线的截面为多边形；
步骤二：在所述棱柱胚体1的每个侧面11中部加工凹槽2，所述凹槽2的长边与侧棱12平行且短于所述侧棱12；
步骤三：将相邻两个侧面11相交的侧棱12和所述相邻两个侧面11的凹槽2所构成的柱状条13沿垂直于所述棱柱胚体1的轴线的方向切割成若干个齿块3；
步骤四：加热所述棱柱胚体1，使其达到变形温度；
步骤五：采用两个相应的多边形夹具分别夹住所述棱柱胚体1的两端并反向扭转；
步骤六：冷却定型。
实施例2
本实施例提供一种扭曲件的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：制备棱柱胚体1，所述棱柱胚体1垂直于轴线的截面为多边形；
步骤二：在所述棱柱胚体1的每个侧面11中部加工凹槽2，所述凹槽2的长边与侧棱12平行且短于所述侧棱12；
步骤三：将相邻两个侧面11相交的侧棱12和所述相邻两个侧面11的凹槽2所构成的柱状条13沿垂直于所述棱柱胚体1的轴线的方向切割成若干个齿块3，在所述凹槽2 中固定嵌入薄壁件4；
步骤四：加热所述棱柱胚体1，使其达到变形温度；
步骤五：采用两个相应的多边形夹具分别夹住所述棱柱胚体1的两端并反向扭转；
步骤六：冷却定型。
实施例3
本实施例提供一种扭曲件的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：制备棱柱胚体1，所述棱柱胚体1垂直于轴线的截面为多边形；
步骤二：在所述棱柱胚体1的每个侧面11中部加工凹槽2，所述凹槽2的长边与侧棱12平行且短于所述侧棱12；
步骤三：将相邻两个侧面11相交的侧棱12和所述相邻两个侧面11的凹槽2所构成的柱状条13沿垂直于所述棱柱胚体1的轴线的方向切割成若干个齿块3，在所述凹槽2 中固定嵌入薄壁件4，所述薄壁件4伸出凹槽2的部分包括若干通孔41；
步骤四：加热所述棱柱胚体1，使其达到变形温度；
步骤五：采用两个相应的多边形夹具分别夹住所述棱柱胚体1的两端并反向扭转；
步骤六：冷却定型。
实施例4
本实施例提供一种采用实施例1所述的扭曲件的制造方法制造的金属扭曲件5，其特征在于：所述金属扭曲件5包括若干条沿所述金属扭曲件5轴线方向成螺旋状分布的金属条51和位于两端的夹持部52，所述金属条51内侧与所述金属扭曲件5主体连接，部分所述金属条51包括呈阶梯式螺旋分布的齿块3，所述齿块3之间沿螺旋方向错开。
实施例5
本实施例提供一种采用实施例1所述的扭曲件的制造方法制造的金属扭曲件5，其特征在于：所述金属扭曲件5包括若干条沿所述金属扭曲件5轴线方向成螺旋状均匀分布的金属条51和位于两端的夹持部52，所述金属条51内侧与所述金属扭曲件5主体连接，部分所述金属条51包括呈阶梯式螺旋分布的齿块3，所述齿块3之间沿螺旋方向错开，还包括螺旋状的薄壁件4，所述薄壁件4固定嵌入两条所述金属条51之间的凹槽2 内。
实施例6
本实施例提供一种采用实施例1所述的扭曲件的制造方法制造的金属扭曲件5，其特征在于：所述金属扭曲件5包括若干条沿所述金属扭曲件5轴线方向成螺旋状均匀分布的金属条51和位于两端的夹持部52，所述金属条51内侧与所述金属扭曲件5主体连接，部分所述金属条51包括呈阶梯式螺旋分布的齿块3，所述齿块3之间沿螺旋方向错开，还包括螺旋状的薄壁件4，所述薄壁件4固定嵌入两条所述金属条51之间的凹槽2 内，所述薄壁件4包括若干通孔41。

Claims (7)

1.一种扭曲件的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：制备棱柱胚体(1)，所述棱柱胚体(1)垂直于轴线的截面为等边多边形；
步骤二：在所述棱柱胚体(1)的每个侧面(11)中部加工凹槽(2)，所述凹槽(2)的长边与侧棱(12)平行且短于所述侧棱(12)；
步骤三：将相邻两个侧面(11)相交的侧棱(12)和所述相邻两个侧面(11)的凹槽(2)所构成的柱状条(13)沿垂直于所述棱柱胚体(1)的轴线的方向切割成若干个齿块(3)；
步骤四：加热所述棱柱胚体(1)，使其达到变形温度；
步骤五：采用两个相应的多边形夹具分别夹住所述棱柱胚体(1)的两端并反向扭转；
步骤六：冷却定型。
2.根据权利要求1所述的扭曲件的制造方法，其特征在于：所述步骤三还包括在所述凹槽(2)中固定嵌入薄壁件(4)。
3.根据权利要求2所述的扭曲件的制造方法，其特征在于：所述薄壁件(4)伸出凹槽(2)的部分包括若干通孔(41)。
4.一种采用如权利要求1所述的扭曲件的制造方法制造的金属扭曲件(5)，其特征在于：所述金属扭曲件(5)包括若干条沿所述金属扭曲件(5)轴线方向成螺旋状分布的金属条(51)和位于两端的夹持部(52)，所述金属条(51)内侧与所述金属扭曲件(5)主体连接，部分所述金属条(51)包括呈阶梯式螺旋分布的齿块(3)，所述齿块(3)之间沿螺旋方向错开。
5.根据权利要求4所述的金属扭曲件(5)，其特征在于：所述金属条(51)均匀分布。
6.根据权利要求4所述的金属扭曲件(5)，其特征在于：还包括螺旋状的薄壁件(4)，所述薄壁件(4)固定嵌入两条所述金属条(51)之间的凹槽(2)内。
7.根据权利要求6所述的金属扭曲件(5)，其特征在于：所述薄壁件(4)包括若干通孔(41)。
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