CN106736309A - 一种螺钉加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种螺钉加工工艺，涉及螺钉加工技术领域，包括下述步骤：下料：选择低碳钢钢丝，将钢丝截成固定长度的钢丝段；打头：将钢丝段的一端利用模具加工出螺钉头部形状；夹尾：将钢丝段的另一端加工成钉尖形状；滚丝：将钢丝段四周加工出螺纹；清洗：对螺钉进行清洗；热处理：对螺钉顺次进行淬火和回火操作，淬火温度为850‑880℃，回火温度为220‑250℃，最后进行镀锌或磷化处理工序。本发明的螺钉加工工艺简单，能够对前期加工成型的螺钉进行有效的热处理，大大增强了螺钉整体性能，使其具有较高的表面强度和硬度，保证了螺钉的质量，且加工过程中的装置有效的提高了工作效率和生产的自动化作业程度，具有良好的社会经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及螺钉加工技术领域，尤其涉及一种螺钉加工工艺。
背景技术
螺钉常见于机械，电器及建筑物等，一般为金属制造，用来进行物体间的连接，使用范围广，同时用量较大，对于经常使用的钻尾螺钉或者干壁钉等，生产中，通过将钢丝截断成钉子的长度然后对每段钢丝进行打头、夹尾等工序后，再采用螺钉滚丝机对螺钉进行螺纹加工，对于具有可以起到自攻效果的钉尖，由于后期的热处理工序温度控制不当，造成螺钉钉尖性能不能达到所需要求，易于损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种钉尖性能能够达到所需要求、保证质量的螺钉加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种螺钉加工工艺，其特征在于，包括下述步骤：
（1）、下料：选择低碳钢钢丝，将钢丝截成固定长度的钢丝段；
（2）、打头：将钢丝段的一端利用模具加工出螺钉头部形状；
（3）、夹尾：将钢丝段的另一端加工成钉尖形状；
（4）、滚丝：将钢丝段四周加工出螺纹；
（5）、清洗；对螺钉进行清洗；
（6）热处理：对螺钉顺次进行淬火和回火操作，淬火温度为850-880℃，回火温度为220-250℃；
（7）、镀锌或磷化。
作为优选，步骤（7）中采用的淬火温度为850-880℃，淬火时间为50-70分钟，回火温度对于不同长度的螺钉采用不同的温度值，螺钉长度小于50mm时，回火温度为220-230℃，螺钉长度大于50mm时，回火温度为230-250℃，回火时间为50-70分钟。
作为优选，还包括设置于步骤（7）之后和步骤（1）之前的供油收油系统，供油收油系统包括依次相连的沉淀装置、过滤装置和储油箱。
作为优选，步骤具体如下：
（1）、下料：选择成卷的钢丝，且钢丝的直径等于螺钉直径，根据钉子的长度用下料设备将钢丝拉直并截成固定长度的钢丝段；
（2）、打头：采用打头机，将钢丝段的一端利用模具加工出螺钉头部形状；
（3）、夹尾：采用夹尾机，将钢丝段的另一端加工成钉尖形状；
（4）、滚丝：采用滚丝机，将钢丝段四周加工出螺纹；
（5）、清洗；采用清洗机，对螺钉进行清洗；
（6）热处理：采用热处理设备，对螺钉顺次进行淬火和回火操作；
（7）、镀锌或磷化。
作为优选，步骤（7）后，还包括以下步骤：
（8）、检验并机插垫片：对螺钉进行检验并进行机器插入垫片的操作；
（9）、包装；采用包装机，将插好垫片的螺钉进行装盒以及装箱操作。
作为优选，步骤（4）中滚丝机采用供料装置，供料装置包括设置于滚丝机正上方支架上的料斗，料斗底部设有震动电机，料斗和支架之间通过弹性机构连接。
作为优选，步骤（5）清洗设备采用磁力上料装置，磁力上料装置包括内网，外网主动轮、从动轮和导向轮，外网设置于内网外圈，主动轮和从动轮设置于内网内圈，导向轮设置于外网内侧对应从动轮一端。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明的螺钉加工工艺简单，能够对前期加工成型的螺钉进行有效的热处理，大大增强了螺钉整体性能，使其具有较高的表面强度和硬度，保证了螺钉的质量，且加工过程中的装置有效的提高了工作效率和生产的自动化作业程度，具有良好的社会经济效益。
附图说明
图1是本发明中供料装置结构示意图。
图2是本发明中清洗机的磁力上料装置结构示意图。
图3是本发明中供油收油系统的结构示意图。
图中：41、供料装置；411、料斗；412、弹性机构；413、震动电机；414、支架；415、滚丝机；51、磁力上料装置；511、内网；512、外网；513、主动轮；514、从动轮；515、导向轮；91、供油收油系统；911、沉淀装置；912、过滤装置；913、储油箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图3所示，一种螺钉加工工艺，其特征在于，包括下述步骤：
（1）、下料：选择低碳钢钢丝，将钢丝截成固定长度的钢丝段；
（2）、打头：将钢丝段的一端利用模具加工出螺钉头部形状；
（3）、夹尾：将钢丝段的另一端加工成钉尖形状；
（4）、滚丝：将钢丝段四周加工出螺纹；
（5）、清洗；对螺钉进行清洗；
（6）热处理：对螺钉顺次进行淬火和回火操作，淬火温度为850-880℃，回火温度为220-250℃；
（7）、镀锌或磷化。
在上述步骤中，首选将钢丝进行下料，使其成为钢丝段，然后根据钉头所需要的形状将钢丝段的一端通过模具冲压成型，然后对钢丝段的另一端进行夹尾操作，使其成为钉尖形状，然后加工钢筋段平直部分的螺纹，使整个螺钉成型，然后清洗螺钉表面的油污，继而进行热处理操作，对应低碳钢材质的螺钉，采用的淬火温度为850-880℃，回火温度为220-250℃，然后根据不同种类的螺钉进行镀锌或磷化的不同后处理工序。
作为优选，步骤（7）中采用的淬火温度为850-880℃，淬火时间为50-70分钟，回火温度对于不同长度的螺钉采用不同的温度值，螺钉长度小于50mm时，回火温度为220-230℃，螺钉长度大于50mm时，回火温度为230-250℃， 回火时间为50-70分钟。在螺钉的热处理过程中，由于螺钉具有自攻作用的钉尖，所以在热处理过程中，需要重点注意淬火和回火的温度，淬火温度为850-880℃，淬火时间控制在50-70分钟，回火温度的控制由于螺钉具有钉尖，回火温度过高会对钉尖造成损伤，影响钉尖的性能，针对不同长度的螺钉，所需的回火温度不同的，当螺钉长度小于50mm时，回火温度设置在220-230℃能够保证螺钉的整体硬度达到较为理想的状态，螺钉长度大于50mm时，回火温度230-250℃， 回火时间为50-70分钟的操作可以保证螺钉整体性能。该回火温度的控制便于提高螺钉的组织稳定性，使其不再发生组织转变，进而保证其几何尺寸和性能保持稳定；同时还可以有效的消除内应力，以改善螺钉的使用性能。
如图3所示，作为优选，还包括设置于步骤（7）之后和步骤（1）之前的供油收油系统91，供油收油系统91包括依次相连的沉淀装置911、过滤装置912和储油箱913。供油收油系统91可以使螺钉制作设备末端的含有水分和残渣的油经过沉淀和过滤等净化过程，重新应用于设备的前端，通过多个泵实现前端设备的自动供油的过程，沉淀装置911将螺钉热处理设备中排出的油进行初步多级过滤之后，将油通过泵送到过滤装置912中，进一步分离油中含有的水分，最终将达到一定纯度的油泵送到储油箱913中，进而供整套工艺中的其他设备使用，该供油收油系统提高了机油的循环利用率，降低了生产成本，并且能够同时为多台设备进行供应，大大降低了人工更换机油的劳动强度，节省了大量人力，提高了工作效率，提高了企业生产的自动化作业程度。
作为优选，步骤具体如下：
（1）、下料：选择成卷的低碳钢钢丝，且钢丝的直径等于螺钉直径，根据钉子的长度用下料设备将钢丝拉直并截成固定长度的钢丝段；
（2）、打头：采用打头机，将钢丝段的一端利用模具加工出螺钉头部形状；
（3）、夹尾：采用夹尾机，将钢丝段的另一端加工成钉尖形状；
（4）、滚丝：采用滚丝机415，将钢丝段四周加工出螺纹；
（5）、清洗；采用清洗机，对螺钉进行清洗；
（6）热处理：采用热处理设备，对螺钉顺次进行淬火和回火操作；
（7）、镀锌或磷化。
对应不同的工序，采用不同的设备进行处理操作，其中下料设备进行钢丝的截断操作，打头机用来将钢丝的一端加工出头部形状，夹尾机将钢丝的另一头加工成带有尖端的螺钉尖的形状，滚丝机415将螺钉中部四周加工出螺纹，便于后期安装时进行自攻自钻的操作，清洗机对即将进入热处理工序的螺钉进行清洗，保证螺钉表面不会粘有过多的油，清洗后的油水混合物送入供油收油系统进行处理后回用于设备前端，热处理设备用来对螺钉顺次进行淬火和回火操作提高螺钉性能，降低螺钉的内部应力，保证螺钉的力学性能指标，镀锌或者磷化工序是针对不同的产品，采用不同的表面处理方式.镀锌螺钉一般用于钻尾螺钉，主要有彩镀和蓝白镀两种，对于干壁钉则采用磷化处理，磷化处理后的干壁钉多为灰色或者黑色。经过镀锌处理后的螺钉可以氧化形成氧化锌保护膜，用于保护内部金属，避免生锈；磷化处理后，一方面使干壁钉表面具有抗氧化的作用，同时还可以使其表面具有一定的摩擦系数，便于保证螺钉紧固的稳定性。
作为优选，步骤（7）后，还包括以下步骤：
（8）、检验并机插垫片：对螺钉进行检验并进行机器插入垫片的操作；
（9）、包装；采用包装机，将插好垫片的螺钉进行装盒以及装箱操作。
对于进行过表面处理的螺钉根据产品类型和需要，在进行质量检查之后有些需要对应进行机插垫片的操作，便于后期使用时简化人工插入垫片的繁琐，提高安装工作的工作效率，插好垫片的螺钉则可采用包装机进行装箱或者装盒的操作，以便于后期的运输和销售。
如图1所示，作为优选，步骤（4）滚丝机采用供料装置41，供料装置41包括设置于滚丝机415正上方支架414上的料斗411，料斗411底部设有震动电机413，料斗411和支架414之间通过弹性机构412连接。供料装置41设置于滚丝机415的上方，主要是用于滚丝工序的上料，该装置在震动电机413的带动下能够按一定速度对滚丝机415进行上料。料斗采用上大下小的敞口状，对应滚丝机415的加工速度设定震动电机413的振幅和频率，保证上料速度和滚丝机415的加工速度相协调配合。
如图2所示，作为优选，步骤（5）清洗机采用磁力上料装置51，磁力上料装置51包括内网511，外网512主动轮513、从动轮514和导向轮515，外网512设置于内网511外圈，主动轮513和从动轮514设置于内网511内圈，导向轮515设置于外网512内侧对应从动轮514一端。清洗机在对螺钉进行清洗时，采用磁力上料装置51，内网511内圈设有多个垂直于传动方向的高强磁铁，用于对螺钉进行吸附，螺钉在上料过程中通过内网511内圈的高强磁铁被吸附到外网512的外表面，并且在主动轮513的带动下向上方移动，直至上端清洗机入口处，在导向轮515的带动下，外网512和内网511逐渐分开，内网511内圈的高强磁铁对于螺钉的磁力减弱，螺钉在清洗机入口挡板的作用下落入清洗机中，进而顺利实现清洗机的上料动作。上料速度稳定，下料便捷，能够有效的保证后期螺钉的加工质量和加工效率。
本发明的螺钉加工工艺简单，能够对前期加工成型的螺钉进行有效的热处理，大大增强了螺钉整体性能，使其具有较高的表面强度和硬度，保证了螺钉的质量，且加工过程中的装置有效的提高了工作效率和生产的自动化作业程度，具有良好的社会经济效益。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种螺钉加工工艺，其特征在于，包括下述步骤：
（1）、下料：选择低碳钢钢丝，将钢丝截成固定长度的钢丝段；
（2）、打头：将钢丝段的一端利用模具加工出螺钉头部形状；
（3）、夹尾：将钢丝段的另一端加工成钉尖形状；
（4）、滚丝：将钢丝段四周加工出螺纹；
（5）、清洗；对螺钉进行清洗；
（6）热处理：对螺钉顺次进行淬火和回火操作，淬火温度为850-880℃，回火温度为220-250℃；
（7）、镀锌或磷化。
2.根据权利要求1所述的一种螺钉加工工艺，其特征在于：所述步骤（7）中采用的淬火温度为850-880℃，淬火时间为50-70分钟，所述回火温度对于不同长度的螺钉采用不同的温度值，螺钉长度小于50mm时，回火温度为220-230℃，螺钉长度大于50mm时，回火温度为230-250℃，回火时间为50-70分钟。
3.根据权利要求1所述的一种螺钉加工工艺，其特征在于：还包括设置于步骤（7）之后和步骤（1）之前的供油收油系统（91），所述供油收油系统（91）包括依次相连的沉淀装置（911）、过滤装置（912）和储油箱（913）。
4.根据权利要求1所述的一种螺钉加工工艺，其特征在于，所述步骤具体如下：
（1）、下料：选择成卷的钢丝，且钢丝的直径等于螺钉直径，根据钉子的长度用下料设备将钢丝拉直并截成固定长度的钢丝段；
（2）、打头：采用打头机，将钢丝段的一端利用模具加工出螺钉头部形状；
（3）、夹尾：采用夹尾机，将钢丝段的另一端加工成钉尖形状；
（4）、滚丝：采用滚丝机（415），将钢丝段四周加工出螺纹；
（5）、清洗；采用清洗机，对螺钉进行清洗；
（6）热处理：采用热处理设备，对螺钉顺次进行淬火和回火操作；
（7）、镀锌或磷化。
5.根据权利要求1所述的一种螺钉加工工艺，其特征在于：所述步骤（7）后，还包括以下步骤：
（8）、检验并机插垫片：对螺钉进行检验并进行机器插入垫片的操作；
（9）、包装；采用包装机，将插好垫片的螺钉进行装盒以及装箱操作。
6.根据权利要求4所述的一种螺钉加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）中滚丝机（415）采用供料装置（41），所述供料装置（41）包括设置于滚丝机（415）正上方支架（414）上的料斗（411），所述料斗（411）底部设有震动电机（413），所述料斗（411）和支架（414）之间通过弹性机构（412）连接。
7.根据权利要求4所述的一种螺钉加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）中清洗设备包括磁力上料装置（51），所述磁力上料装置（51）包括内网（511），外网（512）、主动轮（513）、从动轮（514）和导向轮（515），所述外网（512）设置于内网（511）外圈，所述主动轮（513）和从动轮（514）设置于内网（511）内圈，所述导向轮（515）设置于外网（512）内侧对应从动轮（514）一端。
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