CN208575056U - 一种管道内壁清洁用工业刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道内壁清洁用工业刷，包括底座、驱动室、电动机、工作台、支架、工业刷板、工业刷丝、减速电机、安装板、升降气缸、中空套杆、伸缩杆和螺杆，驱动室设置在底座顶端面，工作台设置在底座顶端，安装板与升降气缸的活塞柱顶端固定连接，减速电机安装于电动机的输出端上，支架底端穿过工作台与驱动室内部的电动机的输出端固定连接，伸缩杆位于中空套杆内部，工业刷板固定设置在伸缩杆右端，工业刷丝安装于工业刷板右端面，螺杆穿过中空套杆，并固定插入螺纹孔内部，本实用新型利用升降气缸和电动机实现了工业刷的升降和旋转，对管道内壁进行清洁，同时该设计可根据管道的口径决定清洗半径，增加了设备的适用范围。

Description

一种管道内壁清洁用工业刷

技术领域

本实用新型涉及工业刷设备领域，具体为一种管道内壁清洁用工业刷。

背景技术

工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。最传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面最为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。

现有的管道清洗方法是清洗人员手持工业刷对管道内壁进行清洁，这样的方法不仅浪费了人力物力，且清洁效果差，清洗效率低，综上所述，现急需一种管道内壁清洁用工业刷来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种管道内壁清洁用工业刷，以解决上述背景技术中提出的现有的管道清洗方法是清洗人员手持工业刷对管道内壁进行清洁，这样的方法不仅浪费了人力物力，且清洁效果差，清洗效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道内壁清洁用工业刷，包括底座、驱动室、电动机、工作台、支架、工业刷板、工业刷丝、减速电机、安装板、升降气缸、垫脚、中空套杆、伸缩杆和螺杆，所述垫脚设置在底座下端面，所述驱动室设置在底座顶端面，所述工作台设置在底座顶端，所述升降气缸位于驱动室内部底端面，所述安装板与升降气缸的活塞柱顶端固定连接，所述电动机设置在安装板顶端面，所述减速电机安装于电动机的输出端上，所述支架底端穿过工作台与驱动室内部的电动机的输出端固定连接，所述中空套杆固定设置在支架顶端，所述伸缩杆位于中空套杆内部，所述工业刷板固定设置在伸缩杆右端，所述工业刷丝安装于工业刷板右端面，所述伸缩杆前端面开设有螺纹孔，且所述螺杆穿过中空套杆，并固定插入螺纹孔内部。

进一步地，所述垫脚设有四个，四个所述垫脚分别设置在底座下端面四个棱角处。

进一步地，所述工作台顶端面放置有管道本体，且所述工业刷丝外表面与管道本体内表面相接触。

进一步地，所述螺纹孔设有若干个，若干个所述螺纹孔等距开设于伸缩杆前端面，且所述螺杆与螺纹孔相匹配。

进一步地，所述工作台上开设有供支架穿过的圆口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用升降气缸和电动机实现了工业刷的升降和旋转，对管道内壁进行清洁；同时因本实用新型添加了中空套杆、伸缩杆和螺杆，该设计可根据管道的口径决定清洗半径，增加了设备的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中升降气缸和电动机的结构示意图；

图3为本实用新型中中空套杆和伸缩杆的结构示意图。

附图标记中：1.底座；2.驱动室；3.电动机；4.工作台；5.支架；6.管道本体；7.工业刷板；8.工业刷丝；9.减速电机；10.安装板；11.升降气缸；12.垫脚；13.中空套杆；14.伸缩杆；15.螺杆；121.活塞柱；a.螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道内壁清洁用工业刷，包括底座1、驱动室2、电动机3、工作台4、支架5、工业刷板7、工业刷丝8、减速电机9、安装板10、升降气缸11、垫脚12、中空套杆13、伸缩杆14和螺杆15，垫脚12设置在底座1下端面，驱动室2设置在底座1顶端面，工作台4设置在底座1顶端，升降气缸11位于驱动室2内部底端面，安装板10与升降气缸11的活塞柱121顶端固定连接，电动机3设置在安装板10顶端面，减速电机9安装于电动机3的输出端上，支架5底端穿过工作台4与驱动室2内部的电动机3的输出端固定连接，中空套杆13固定设置在支架5顶端，伸缩杆14位于中空套杆13内部，工业刷板7固定设置在伸缩杆14右端，工业刷丝8安装于工业刷板7右端面，伸缩杆14前端面开设有螺纹孔a，且螺杆15穿过中空套杆13，并固定插入螺纹孔a内部，本实用新型利用升降气缸11和电动机3实现了工业刷的升降和旋转，对管道内壁进行清洁，同时该设计可根据管道的口径决定清洗半径，增加了设备的适用范围。

垫脚12设有四个，四个垫脚12分别设置在底座1下端面四个棱角处，工作台4顶端面放置有管道本体6，且工业刷丝8外表面与管道本体6内表面相接触，螺纹孔a设有若干个，若干个螺纹孔a等距开设于伸缩杆14前端面，且螺杆15与螺纹孔a相匹配，工作台4上开设有供支架5穿过的圆口。

本实用新型在工作时：使用人员根据管道本体6的口径，决定伸缩杆14的长度，并将螺杆15穿过中空套杆13插入伸缩杆14前的螺纹孔a内部，对伸缩杆14进行固定，并保证工业刷丝8外表面与管道本体6内壁相贴合，将本设备通电，运行电动机3，电动机3的输出端通过支架5带动伸缩杆14转动，伸缩杆14带动工业刷板7转动，工业刷丝8对管道本体6内壁进行清洁，同时升降气缸11的活塞柱121工作带动工业刷丝8上下移动，对管道本体6内壁进行全面的清洁，并利用减速电机9控制工业刷丝8转动的速度，从而解决了现有的管道清洗方法是清洗人员手持工业刷对管道内壁进行清洁，这样的方法不仅浪费了人力物力，且清洁效果差，清洗效率低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管道内壁清洁用工业刷，其特征在于：包括底座(1)、驱动室(2)、电动机(3)、工作台(4)、支架(5)、工业刷板(7)、工业刷丝(8)、减速电机(9)、安装板(10)、升降气缸(11)、垫脚(12)、中空套杆(13)、伸缩杆(14)和螺杆(15)，所述垫脚(12)设置在底座(1)下端面，所述驱动室(2)设置在底座(1)顶端面，所述工作台(4)设置在底座(1)顶端，所述升降气缸(11)位于驱动室(2)内部底端面，所述安装板(10)与升降气缸(11)的活塞柱(121)顶端固定连接，所述电动机(3)设置在安装板(10)顶端面，所述减速电机(9)安装于电动机(3)的输出端上，所述支架(5)底端穿过工作台(4)与驱动室(2)内部的电动机(3)的输出端固定连接，所述中空套杆(13)固定设置在支架(5)顶端，所述伸缩杆(14)位于中空套杆(13)内部，所述工业刷板(7)固定设置在伸缩杆(14)右端，所述工业刷丝(8)安装于工业刷板(7)右端面，所述伸缩杆(14)前端面开设有螺纹孔(a)，且所述螺杆(15)穿过中空套杆(13)，并固定插入螺纹孔(a)内部。

2.根据权利要求1所述的一种管道内壁清洁用工业刷，其特征在于：所述垫脚(12)设有四个，四个所述垫脚(12)分别设置在底座(1)下端面四个棱角处。

3.根据权利要求1所述的一种管道内壁清洁用工业刷，其特征在于：所述工作台(4)顶端面放置有管道本体(6)，且所述工业刷丝(8)外表面与管道本体(6)内表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种管道内壁清洁用工业刷，其特征在于：所述螺纹孔(a)设有若干个，若干个所述螺纹孔(a)等距开设于伸缩杆(14)前端面，且所述螺杆(15)与螺纹孔(a)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种管道内壁清洁用工业刷，其特征在于：所述工作台(4)上开设有供支架(5)穿过的圆口。