CN208301264U - 一种工业刷丝拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业刷丝拉丝机，包括下底座、收料辊、转轴、电动机、支撑板、齿轮传动组件、箱门、拉丝箱、进丝辊、出丝辊和张力辊，两个支撑板对称设置在下底座顶端，收料辊通过转轴转动连接在支撑板内端面，电动机的输出端通过齿轮传动组件与转轴相连接，拉丝箱设置在下底座顶端面组测，箱门转动连接在拉丝箱前端面，把手设置在箱门前端面右侧中间位置，拉丝箱右端面开设有进丝口和出丝口，且进丝口位于出丝口上侧，进丝辊、出丝辊和张力辊均转动连接在拉丝箱内部，且进丝辊、出丝辊和张力辊呈等腰三角形排布，该设计达到了对工业刷丝进行拉平，并保持韧性的目的，提升了工业刷的质量，降低了废品率。

Description

一种工业刷丝拉丝机

技术领域

本实用新型涉及工业刷生产设备领域，具体为一种工业刷丝拉丝机。

背景技术

工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。最传统的制刷工艺，在刷辊或刷板二的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板二，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面最为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。

工业刷丝是工业刷的重要的组成部分，工业刷丝的质量直接决定着工业刷的合格率，但传统的工业刷丝在安装时，张力不足，很容易出现断裂的情况，同时刷丝韧性不足，表面凹凸不平，无法使用，综上所述，现急需一种工业刷丝拉丝机来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种工业刷丝拉丝机，以解决上述背景技术中提出的传统的工业刷丝在安装时，张力不足，很容易出现断裂的情况，同时刷丝韧性不足，表面凹凸不平，无法使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业刷丝拉丝机，包括装置主体和拉丝机构，所述装置主体包括下底座、支脚、收料辊、转轴、电动机、支撑板和齿轮传动组件，所述支脚设置在下底座下端面，所述支撑板设有两个，两个所述支撑板对称设置在下底座顶端，所述收料辊通过转轴转动连接在支撑板内端面，所述电动机的输出端通过齿轮传动组件与转轴相连接，所述拉丝机构设置在下底座顶端面左侧，所述拉丝机构包括箱门、拉丝箱、进丝辊、出丝辊和张力辊，所述拉丝箱设置在下底座顶端面组测，所述箱门转动连接在拉丝箱前端面，所述把手设置在箱门前端面右侧中间位置，所述拉丝箱右端面开设有进丝口和出丝口，且所述进丝口位于出丝口上侧，所述进丝辊、出丝辊和张力辊均转动连接在拉丝箱内部，且所述进丝辊、出丝辊和张力辊呈等腰三角形排布。

进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在下底座下端面四个棱角处。

进一步地，所述箱门前端面中间位置设置有透明观察窗。

进一步地，所述箱门通过合页转动连接在拉丝箱前端面。

进一步地，所述进丝辊、出丝辊和张力辊三者结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了箱门、拉丝箱、进丝辊、出丝辊、张力辊，该设计达到了对工业刷丝进行拉平，并保持韧性的目的，提升了工业刷的质量，降低了废品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中拉丝机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型中转轴和电动机的结构示意图。

附图标记中：1.下底座；2.把手；3.支脚；4.透明观察窗；5.箱门；6.拉丝箱；7.进丝口；8.出丝口；9.收料辊；10.转轴；11.电动机；12.支撑板；13.进丝辊；14.出丝辊；15.张力辊；16.刷丝本体；17.齿轮传动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业刷丝拉丝机，包括装置主体和拉丝机构，装置主体包括下底座1、支脚3、收料辊9、转轴10、电动机11、支撑板12和齿轮传动组件17，支脚3设置在下底座1下端面，支撑板12设有两个，两个支撑板12对称设置在下底座1顶端，收料辊9通过转轴10转动连接在支撑板12内端面，电动机11的输出端通过齿轮传动组件17与转轴10相连接。

拉丝机构设置在下底座1顶端面左侧，拉丝机构包括箱门5、拉丝箱6、进丝辊13、出丝辊14和张力辊15，拉丝箱6设置在下底座1顶端面组测，箱门5转动连接在拉丝箱6前端面，把手设置在箱门5前端面右侧中间位置，拉丝箱6右端面开设有进丝口7和出丝口8，且进丝口7位于出丝口8上侧，进丝辊13、出丝辊14和张力辊15均转动连接在拉丝箱6内部，且进丝辊13、出丝辊14和张力辊15呈等腰三角形排布，该设计达到了对工业刷丝进行拉平，并保持韧性的目的，提升了工业刷的质量，降低了废品率。

支脚3设有四个，四个支脚3分别设置在下底座1下端面四个棱角处，箱门5前端面中间位置设置有透明观察窗4，箱门5通过合页转动连接在拉丝箱6前端面，进丝辊13、出丝辊14和张力辊15三者结构相同。

本实用新型在工作时：通过把手打开箱门5，将刷丝本体依次穿过进丝口7、进丝辊13、张力辊15、出丝辊14和出丝口8，并最终缠绕至收料辊9上，关闭箱门5，通过透明观察窗4观察拉丝箱6内部的情况，运行电动机11，电动机11的输出端转动通过转轴10带动收料辊9转动，刷丝本体缠绕于收料辊9上，因进丝辊13、出丝辊14和张力辊15呈等腰三角形排布，进丝辊13、张力辊15和出丝辊14一起转动，对刷丝本体产生作用力，避免刷丝本体产生打结、断裂的情况，拉丝完毕后，将收料辊9上的刷丝本体用于工业刷的制备，从而解决了传统的工业刷丝在安装时，张力不足，很容易出现断裂的情况，同时刷丝韧性不足，表面凹凸不平，无法使用的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业刷丝拉丝机，包括装置主体和拉丝机构，其特征在于：所述装置主体包括下底座(1)、支脚(3)、收料辊(9)、转轴(10)、电动机(11)、支撑板(12)和齿轮传动组件(17)，所述支脚(3)设置在下底座(1)下端面，所述支撑板(12)设有两个，两个所述支撑板(12)对称设置在下底座(1)顶端，所述收料辊(9)通过转轴(10)转动连接在支撑板(12)内端面，所述电动机(11)的输出端通过齿轮传动组件(17)与转轴(10)相连接；

所述拉丝机构设置在下底座(1)顶端面左侧，所述拉丝机构包括箱门(5)、拉丝箱(6)、进丝辊(13)、出丝辊(14)和张力辊(15)，所述拉丝箱(6)设置在下底座(1)顶端面组测，所述箱门(5)转动连接在拉丝箱(6)前端面，所述把手设置在箱门(5)前端面右侧中间位置，所述拉丝箱(6)右端面开设有进丝口(7)和出丝口(8)，且所述进丝口(7)位于出丝口(8)上侧，所述进丝辊(13)、出丝辊(14)和张力辊(15)均转动连接在拉丝箱(6)内部，且所述进丝辊(13)、出丝辊(14)和张力辊(15)呈等腰三角形排布。

2.根据权利要求1所述的一种工业刷丝拉丝机，其特征在于：所述支脚(3)设有四个，四个所述支脚(3)分别设置在下底座(1)下端面四个棱角处。

3.根据权利要求1所述的一种工业刷丝拉丝机，其特征在于：所述箱门(5)前端面中间位置设置有透明观察窗(4)。

4.根据权利要求1所述的一种工业刷丝拉丝机，其特征在于：所述箱门(5)通过合页转动连接在拉丝箱(6)前端面。

5.根据权利要求1所述的一种工业刷丝拉丝机，其特征在于：所述进丝辊(13)、出丝辊(14)和张力辊(15)三者结构相同。