CN210672200U - 一种用于发用纤维的加持固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于发用纤维的加持固定装置，它包括下料槽，下料槽由放置板、前挡板、左侧挡板、右侧挡板和后挡板组成，左侧挡板和右侧挡板均为中空结构且内部设置有内拉板，下料槽的右侧设置有立柱，立柱上设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的外部均设置有胶箱，胶箱的外部均设置有进胶孔，胶箱的后方的外侧均设置有多个出胶孔，出胶孔处均设置有阻挡小球，阻挡小球的下方设置有连接柱，连接柱均设置在套筒内，连接柱和套筒之间均设置有缓冲弹簧，胶箱的外侧均设置有海绵刷，立柱的左侧设置有第一电机和第二电机；本实用新型具有结构简单、设计合理、节省人力、节省时间的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定装置技术领域，具体涉及一种用于发用纤维的加持固定装置。
背景技术
通过人造技术制造而成的假发，用于装饰的饰品，可供爱美或秃头、头发稀少的人作头饰戴用；传统发制品的主要原料是天然人发，人发资源有限，化纤丝作为发制品原料要求日益凸显；作为发制品使用的化纤丝在生产过程中，其主要工艺流程为：开料→压机→拉毛→磅发→排发→剪条→插发→洗水→烘干→制发；排发就是将发用纤维通过机器进行连接，形成薄薄的一片；目前，排发都是人工进行对齐，并没有专业的机器对发用纤维进行排发；因此，需要一种用于发用纤维的加持固定装置。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、设计合理、节省人力、节省时间的一种用于发用纤维的加持固定装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种用于发用纤维的加持固定装置，它包括下料槽，所述的下料槽由放置板、前挡板、左侧挡板、右侧挡板和后挡板组成，所述的放置板后方的左右两侧均设置有滑轨，所述的左侧挡板和右侧挡板均为中空结构且内部设置有内拉板，所述的下料槽的右侧设置有立柱，所述的立柱上设置有第一转轴和第二转轴，所述的第一转轴和第二转轴的外部均设置有胶箱，所述的胶箱的外部均设置有进胶孔，所述的胶箱的后方的外侧均设置有多个出胶孔，所述的出胶孔处均设置有阻挡小球，所述的阻挡小球的下方设置有连接柱，所述的连接柱均设置在套筒内，所述的连接柱和套筒之间均设置有缓冲弹簧，所述的胶箱的外侧均设置有海绵刷，所述的立柱的左侧设置有第一电机和第二电机，所述的第一转轴和第一电机之间通过皮带连接，所述的第二转轴和第二电机之间通过皮带连接，所述的2个海绵刷的右侧共同设置有承接板。
所述的后挡板可在滑轨上移动。
所述的内拉板的后方均设置有拉板，所述的拉板与放置板均接触。
所述的右侧挡板的前侧与前挡板固定连接，所述的右侧挡板与放置板之间设置有下料口。
所述的第一电机和第二电机的转向方向相反。
本实用新型的有益效果是：本装置在使用时，先将发用纤维剪切为合适的长度，随后将发用纤维放置在下料槽内，根据发用纤维的长短对左侧挡板、右侧挡板和后挡板的位置进行调节，避免下料槽过长或过短，导致发用纤维错乱；由于下料槽的底部呈倾斜状，右侧挡板与放置板之间设置有下料口，因此，发用纤维可以从下料口中滑出，进入2个海绵刷之间，在第一转轴和第二转轴的转动下，海绵刷进行旋转，两个海绵刷相互接触，触动阻挡小球，阻挡小球回缩，从而使胶箱内的胶体流出，为发用纤维施胶，施过胶的发用纤维得到固定，随后进行三连机排发，避免了人为先整理，后排发的过程，节省人力、节省时间；总而言之，本实用新型具有结构简单、设计合理、节省人力、节省时间的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种用于发用纤维的加持固定装置的正视图。
图2是本实用新型一种用于发用纤维的加持固定装置的俯视图。
图3是图1中A的放大图。
其中：1、下料槽 2、第一转轴 3、胶箱 4、海绵刷 5、承接板 6、第二转轴 7、立柱8、皮带 9、第二电机 10、第一电机 11、出胶孔 12、进胶孔 13、滑轨 14、前挡板 15、左侧挡板 16、内拉板 17、后挡板 18、放置板 19、右侧挡板 20、套筒 21、缓冲弹簧 22、阻挡小球23、连接柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-3所示，一种用于发用纤维的加持固定装置，它包括下料槽1，所述的下料槽1由放置板18、前挡板14、左侧挡板15、右侧挡板19和后挡板17组成，所述的放置板18后方的左右两侧均设置有滑轨13，所述的左侧挡板15和右侧挡板19均为中空结构且内部设置有内拉板16，所述的下料槽1的右侧设置有立柱7，所述的立柱7上设置有第一转轴2和第二转轴6，所述的第一转轴2和第二转轴6的外部均设置有胶箱3，所述的胶箱3的外部均设置有进胶孔12，所述的胶箱3的后方的外侧均设置有多个出胶孔11，所述的出胶孔11处均设置有阻挡小球22，所述的阻挡小球22的下方设置有连接柱23，所述的连接柱23均设置在套筒20内，所述的连接柱2和套筒20之间均设置有缓冲弹簧21，所述的胶箱3的外侧均设置有海绵刷4，所述的立柱7的左侧设置有第一电机10和第二电机9，所述的第一转轴2和第一电机10之间通过皮带8连接，所述的第二转轴6和第二电机9之间通过皮带8连接，所述的2个海绵刷4的右侧共同设置有承接板5。
本实用新型的有益效果是：本装置在使用时，先将发用纤维剪切为合适的长度，随后将发用纤维放置在下料槽内，根据发用纤维的长短对左侧挡板、右侧挡板和后挡板的位置进行调节，避免下料槽过长或过短，导致发用纤维错乱；在第一转轴和第二转轴的转动下，海绵刷进行旋转，两个海绵刷相互接触，触动阻挡小球，阻挡小球回缩，从而使胶箱内的胶体流出，为发用纤维施胶，施过胶的发用纤维得到固定，随后进行三连机排发，避免了人为先整理，后排发的过程，节省人力、节省时间；总而言之，本实用新型具有结构简单、设计合理、节省人力、节省时间的优点。
实施例2
如图1-3所示，一种用于发用纤维的加持固定装置，它包括下料槽1，所述的下料槽1由放置板18、前挡板14、左侧挡板15、右侧挡板19和后挡板17组成，所述的放置板18后方的左右两侧均设置有滑轨13，所述的左侧挡板15和右侧挡板19均为中空结构且内部设置有内拉板16，所述的下料槽1的右侧设置有立柱7，所述的立柱7上设置有第一转轴2和第二转轴6，所述的第一转轴2和第二转轴6的外部均设置有胶箱3，所述的胶箱3的外部均设置有进胶孔12，所述的胶箱3的后方的外侧均设置有多个出胶孔11，所述的出胶孔11处均设置有阻挡小球22，所述的阻挡小球22的下方设置有连接柱23，所述的连接柱23均设置在套筒20内，所述的连接柱2和套筒20之间均设置有缓冲弹簧21，所述的胶箱3的外侧均设置有海绵刷4，所述的立柱7的左侧设置有第一电机10和第二电机9，所述的第一转轴2和第一电机10之间通过皮带8连接，所述的第二转轴6和第二电机9之间通过皮带8连接，所述的2个海绵刷4的右侧共同设置有承接板5；所述的后挡板17可在滑轨13上移动；所述的内拉板16的后方均设置有拉板，所述的拉板与放置板18均接触；所述的右侧挡板19的前侧与前挡板14固定连接，所述的右侧挡板19与放置板18之间设置有下料口；所述的第一电机10和第二电机9的转向方向相反。
本实用新型的有益效果是：本装置在使用时，先将发用纤维剪切为合适的长度，随后将发用纤维放置在下料槽内，根据发用纤维的长短对左侧挡板、右侧挡板和后挡板的位置进行调节，避免下料槽过长或过短，导致发用纤维错乱；由于下料槽的底部呈倾斜状，右侧挡板与放置板之间设置有下料口，因此，发用纤维可以从下料口中滑出，进入2个海绵刷之间，在第一转轴和第二转轴的转动下，海绵刷进行旋转，两个海绵刷相互接触，触动阻挡小球，阻挡小球回缩，从而使胶箱内的胶体流出，为发用纤维施胶，施过胶的发用纤维得到固定，随后进行三连机排发，避免了人为先整理，后排发的过程，节省人力、节省时间；总而言之，本实用新型具有结构简单、设计合理、节省人力、节省时间的优点。
Claims (5)
1.一种用于发用纤维的加持固定装置，它包括下料槽，其特征在于：所述的下料槽由放置板、前挡板、左侧挡板、右侧挡板和后挡板组成，所述的放置板后方的左右两侧均设置有滑轨，所述的左侧挡板和右侧挡板均为中空结构且内部设置有内拉板，所述的下料槽的右侧设置有立柱，所述的立柱上设置有第一转轴和第二转轴，所述的第一转轴和第二转轴的外部均设置有胶箱，所述的胶箱的外部均设置有进胶孔，所述的胶箱的后方的外侧均设置有多个出胶孔，所述的出胶孔处均设置有阻挡小球，所述的阻挡小球的下方设置有连接柱，所述的连接柱均设置在套筒内，所述的连接柱和套筒之间均设置有缓冲弹簧，所述的胶箱的外侧均设置有海绵刷，所述的立柱的左侧设置有第一电机和第二电机，所述的第一转轴和第一电机之间通过皮带连接，所述的第二转轴和第二电机之间通过皮带连接，所述的2个海绵刷的右侧共同设置有承接板。
2.根据权利要求1所述的一种用于发用纤维的加持固定装置，其特征在于：所述的后挡板可在滑轨上移动。
3.根据权利要求1所述的一种用于发用纤维的加持固定装置，其特征在于：所述的内拉板的后方均设置有拉板，所述的拉板与放置板均接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于发用纤维的加持固定装置，其特征在于：所述的右侧挡板的前侧与前挡板固定连接，所述的右侧挡板与放置板之间设置有下料口。
5.根据权利要求1所述的一种用于发用纤维的加持固定装置，其特征在于：所述的第一电机和第二电机的转向方向相反。
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| CN110558656A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-13 | 禹州市渲和工艺品有限公司 | 一种用于发用纤维的加持固定装置 |
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