CN108890223A - 防松双段丝螺钉生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防松双段丝螺钉生产工艺，包括以下步骤S1：拉丝：将低碳钢丝经过盘元拉丝机加工制需要直径；S2：球化：对拉丝处理后的低碳钢丝通过球化炉进行球化处理；S3：下料：选择低碳钢钢丝，将钢丝截成固定长度的钢丝段；S4：打头：采用打头机，将钢丝段的一端利用模具加工出螺钉头部形状；S5：夹尾：采用夹尾机，将钢丝段的另一端加工成双段丝形状；S6：滚丝：采用搓牙机，将钢丝段四周加工出螺纹；S7：热处理：对螺钉顺次进行正火和淬火操作，正火温度为600‑650℃，淬火温度为760‑780℃；S8：镀锌，螺钉加工工艺简单，能够对前期加工成型的螺钉进行有效的热处理，大大增强了螺钉整体性能，使其具有较高的表面强度和硬度，保证了螺钉的质量。
Description
技术领域
本发明螺钉加工工艺，具体地说是涉及一种防松双段丝螺钉生产工艺。
背景技术
螺钉常见于机械，电器及建筑物等，一般为金属制造，用来进行物体间的连接，使用范围广，同时用量较大，对于经常使用的钻尾螺钉或者干壁钉等，生产中，通过将钢丝截断成钉子的长度然后对每段钢丝进行打头、夹尾等工序后，再采用螺钉滚丝机对螺钉进行双段螺纹加工，对于具有可以起到自攻效果的钉尖，由于后期的热处理工序温度控制不当，造成螺钉钉尖性能不能达到所需要求，易于损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种防松双段丝螺钉生产工艺，其意在解决背景中存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
一种防松双段丝螺钉生产工艺，其特征在于：包括以下步骤
S1：拉丝：将低碳钢丝经过盘元拉丝机加工制需要直径；
S2：球化：对拉丝处理后的低碳钢丝通过球化炉进行球化处理；
S3：下料：选择低碳钢钢丝，将钢丝截成固定长度的钢丝段；
S4：打头：采用打头机，将钢丝段的一端利用模具加工出螺钉头部形状；
S5：夹尾：采用夹尾机，将钢丝段的另一端加工成双段丝形状；
S6：滚丝：采用搓牙机，将钢丝段四周加工出螺纹；
S7：热处理：对螺钉顺次进行正火和淬火操作，正火温度为600-650℃，淬火温度为760-780℃；
S8：镀锌。
1.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤S7包括以下处理步骤
S71：将步骤S6加工后的螺钉先通过80-100℃的水进行水浴；
S72：将螺钉热风烘干；
S73：正火：将烘干后的螺钉体进行正火处理，正火升温至600-650℃，保温20-25分钟；
S74：淬火：将正火处理后的螺钉体进行渗碳淬火处理，淬火温度为760-780℃；
S75：将干壁钉热风烘干。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S74中淬火所用的冷却液采用盐水。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述盐水为浓度为7-10%的氯化钠溶液。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S74包括对干壁钉依次进行的升温工序、保温工序和骤冷工序，所述升温工序为将经过正火处理的干壁钉加热至760-780℃，保温11-14min，且干壁钉温度停留在650℃至温度上限之间的时间不多于20min，且升温过程升温速率不大于2℃/s。
2.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S8后还包含
S9：对螺钉进行次品筛除；
S10：进行称重封装步骤。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：螺钉加工工艺简单，能够对前期加工成型的螺钉进行有效的热处理，大大增强了螺钉整体性能，使其具有较高的表面强度和硬度，保证了螺钉的质量，且加工过程中的装置有效的提高了工作效率和生产的自动化作业程度，具有良好的社会经济效益。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例,对技术方案进行清楚、完整地描述，
实施例一
一种防松双段丝螺钉生产工艺，包括以下步骤
S1：拉丝：将低碳钢丝经过盘元拉丝机加工制需要直径；
S2：球化：对拉丝处理后的低碳钢丝通过球化炉进行球化处理；
S3：下料：选择低碳钢钢丝，将钢丝截成固定长度的钢丝段；
S4：打头：采用打头机，将钢丝段的一端利用模具加工出螺钉头部形状；
S5：夹尾：采用夹尾机，将钢丝段的另一端加工成双段丝形状；
S6：滚丝：采用搓牙机，将钢丝段四周加工出螺纹；
S7：热处理：对螺钉顺次进行正火和淬火操作，正火温度为600-650℃，淬火温度为760-780℃；
S8：镀锌。
进一步的，步骤S7包括以下处理步骤：
S71：将步骤S6加工后的螺钉先通过80℃的水进行水浴；
S72：将螺钉热风烘干；
S73：正火：将烘干后的螺钉体进行正火处理，正火升温至600℃，保温20分钟；
S74：淬火：将正火处理后的螺钉体进行渗碳淬火处理，淬火温度为760℃；
S75：将干壁钉热风烘干。
优选的，步骤S74中淬火所用的冷却液采用盐水。
优选的，盐水为浓度为7%的氯化钠溶液。
进一步的，S74包括对干壁钉依次进行的升温工序、保温工序和骤冷工序，所述升温工序为将经过正火处理的干壁钉加热至760℃，保温11min，且干壁钉温度停留在650℃至温度上限之间的时间不多于20min，且升温过程升温速率不大于2℃/s。
进一步的，步骤S8后还包含以下步骤：
S9：对螺钉进行次品筛除；
S10：进行称重封装步骤。
实施例二
与实施例一的区别在于：
S71：将步骤S6加工后的螺钉先通过90℃的水进行水浴；
S72：将螺钉热风烘干；
S73：正火：将烘干后的螺钉体进行正火处理，正火升温至625℃，保温22.5分钟；
S74：淬火：将正火处理后的螺钉体进行渗碳淬火处理，淬火温度为770℃；
S75：将干壁钉热风烘干。
优选的，步骤S74中淬火所用的冷却液采用盐水。
优选的，盐水为浓度为8.5%的氯化钠溶液。
实施例三
与实施例一、二的区别在于：
S71：将步骤S4加工后的螺钉先通过100℃的水进行水浴；
S72：将螺钉热风烘干；
S73：正火：将烘干后的螺钉体进行正火处理，正火升温至650℃，保温20-25分钟；
S74：淬火：将正火处理后的螺钉体进行渗碳淬火处理，淬火温度为780℃；
S75：将干壁钉热风烘干。
优选的，步骤S74中淬火所用的冷却液采用盐水。
优选的，盐水为浓度为10%的氯化钠溶液。
进一步的，S74包括对干壁钉依次进行的升温工序、保温工序和骤冷工序，所述升温工序为将经过正火处理的干壁钉加热至780℃，保温14min，且干壁钉温度停留在650℃至温度上限之间的时间不多于20min，且升温过程升温速率不大于2℃/s。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防松双段丝螺钉生产工艺，其特征在于：包括以下步骤
S1：拉丝：将低碳钢丝经过盘元拉丝机加工制需要直径；
S2：球化：对拉丝处理后的低碳钢丝通过球化炉进行球化处理；
S3：下料：选择低碳钢钢丝，将钢丝截成固定长度的钢丝段；
S4：打头：采用打头机，将钢丝段的一端利用模具加工出螺钉头部形状；
S5：夹尾：采用夹尾机，将钢丝段的另一端加工成双段丝形状；
S6：滚丝：采用搓牙机，将钢丝段四周加工出螺纹；
S7：热处理：对螺钉顺次进行正火和淬火操作，正火温度为600-650℃，淬火温度为760-780℃；
S8：镀锌。
2.根据权利要求1所述的一种防松双段丝螺钉生产工艺，其特征在于：所述步骤S7包括以下处理步骤
S71：将步骤S6加工后的螺钉先通过80-100℃的水进行水浴；
S72：将螺钉热风烘干；
S73：正火：将烘干后的螺钉体进行正火处理，正火升温至600-650℃，保温20-25分钟；
S74：淬火：将正火处理后的螺钉体进行渗碳淬火处理，淬火温度为760-780℃；
S75：将干壁钉热风烘干。
3.根据权利要求2所述的一种防松双段丝螺钉生产工艺，其特征在于：步骤S74中淬火所用的冷却液采用盐水。
4.根据权利要求3所述的一种防松双段丝螺钉生产工艺，其特征在于：所述盐水为浓度为7-10%的氯化钠溶液。
5.根据权利要求2所述的一种防松双段丝螺钉生产工艺，其特征在于：步骤S74包括对干壁钉依次进行的升温工序、保温工序和骤冷工序，所述升温工序为将经过正火处理的干壁钉加热至760-780℃，保温11-14min，且干壁钉温度停留在650℃至温度上限之间的时间不多于20min，且升温过程升温速率不大于2℃/s。
6.根据权利要求1所述的一种防松双段丝螺钉生产工艺，其特征在于：步骤S8后还包含
S9：对螺钉进行次品筛除；
S10：进行称重封装步骤。
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