CN112676501A - 一种高速眼孔射钉的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速眼孔射钉的生产工艺，其特征在于：包括S1：原材料准备；S2：浇铸：将上述原材料熔融成钢水后连铸成钢坯，将钢坯加热至1100‑1150℃并进行锻打；S3：轧制盘条；S4：将经过步骤A7处理后的轧制盘条通过冷镦机以及模具成型，获得眼孔射钉，随后将眼孔射钉先通过80‑100℃的水进行水浴；S5：将眼孔射钉热风烘干；S6：正火：将烘干后的眼孔射钉进行正火处理，正火升温至600‑650℃，保温20‑25分钟；S7：淬火：将正火处理后的眼孔射钉进行渗碳淬火处理，淬火温度为760‑780℃；S8：将眼孔射钉热风烘干，获得眼孔射钉成品。
Description
技术领域
本发明属于高速眼孔射钉技术领域，具体地说是涉及一种高速眼孔射钉的生产工艺。
背景技术
目前市面上的钉一般只能通过人工或者气枪来使用，这种方法由于其冲击力不够，对于这一类较大的钉很难钉入坚硬物体，如混凝土墙体、钢板等。即使能缓慢钉入，也需要消耗较多的人力，而且一旦发生偏差，就会造成钉子变形或者混凝土崩裂等情况。另一方面，市面上的普通的钉子不能与冲击力强大的射钉器配合使用。另外，一般的钉子在钉入基体后其钉头均为扁平型或者球形，无法在钉头上直接固定一些物体或者通过绳线固定。
虽然现在已经生产出来一些眼孔射钉，但是随着射钉枪的改进和升级，出现了很多高速射钉枪，高速射钉枪的射击力量更大，速度更快，传统的眼孔射钉已然不能满足这种高速射钉枪的使用需求，最明显的就是其强度，极易导致眼孔射钉在高速射钉枪的高速撞击下出现弯曲或者断裂问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高速眼孔射钉的生产工艺，其意在解决背景技术中存在的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
一种高速眼孔射钉的生产工艺，包括
S1：原材料准备：原材料具有以下成分组成C:0.180-0.220％、Si：0.200-0.240％、Mn：0.420-0.500％、P：0.006-0.010％、S:0.002-0.003％、Mo：0.015-0.025％、Ni：0.015-0.025％、Cr：0.040-0.060％、Cu：0.020-0.035％、Sn：0.010-0.150wt％、Sb：0.010-0.015wt％、Cr：10.5-13.0wt％、N：0.010-0.020wt％、V：0.250-0.800wt％、Ce：0.800-1.300wt％、Co：0-0.0300wt％、Nb：0.010-0.080wt％、B：0.002-0.004wt％、Ti：0.300-0.800％，剩余部分为Fe和杂质元素；
S2：浇铸：将上述原材料熔融成钢水后连铸成钢坯，将钢坯加热至1100-1150℃并进行锻打；
S3：轧制盘条：A31：锻打后的钢坯分别经过三辊粗轧、精轧，将精轧后的盘条集卷后离线热装进行热处理，以确保良好均一的冷加工性能；
S32：将轧制盘条放入退火炉内，并将退火炉抽真空后充满氢氮气氛，随炉加热至750-780℃，使轧制盘条处于氢氮气氛中保温60-80min；
S33：轧制盘条退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到380-420℃，恒温90-120min；
S34：轧制盘条随炉冷却降温至220-260℃，恒温150-180min；
S35：轧制盘条继续随炉自然冷却至110-120℃出炉，出炉后的轧制盘条空冷至室温；
S4：将经过步骤A7处理后的轧制盘条通过冷镦机以及模具成型，获得眼孔射钉，随后将眼孔射钉先通过80-100℃的水进行水浴；
S5：将眼孔射钉热风烘干；
S6：正火：将烘干后的眼孔射钉进行正火处理，正火升温至600-650℃，保温20-25分钟；
S7：淬火：将正火处理后的眼孔射钉进行渗碳淬火处理，淬火温度为760-780℃；
S8：将眼孔射钉热风烘干，获得眼孔射钉成品。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤A32中在轧制盘条放入退火炉之前先将退火炉预热至250-300℃。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S7包括对干壁钉依次进行的升温工序、保温工序和骤冷工序，所述升温工序为将经过正火处理的干壁钉加热至760-780℃，保温11-14min，且干壁钉温度停留在650℃至温度上限之间的时间不多于20min，且升温过程升温速率不大于2℃/s。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S7中淬火所用的冷却液采用盐水。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述盐水为浓度为7-10％的氯化钠溶液。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：能够有效提高眼孔射钉的的硬度、强度及韧性，同时能提高其表面光泽度，避免其使用过程中出现弯曲、断裂的问题。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例,对技术方案进行清楚、完整地描述，。
实施例一
一种高速眼孔射钉的生产工艺，包括
S1：原材料准备：原材料具有以下成分组成C:0.220％、Si：0.240％、Mn：0.500％、P：0.010％、S:0.003％、Mo：0.025％、Ni：0.025％、Cr：0.060％、Cu：0.035％、Sn：0.150wt％、Sb：0.015wt％、Cr：13.0wt％、N：0.020wt％、V：0.800wt％、Ce：1.300wt％、Co：0.0300wt％、Nb：0.080wt％、B：0.004wt％、Ti：0.800％，剩余部分为Fe和杂质元素。
S2：浇铸：将上述原材料熔融成钢水后连铸成钢坯，将钢坯加热至1100℃并进行锻打。
S3：轧制盘条：A31：锻打后的钢坯分别经过三辊粗轧、精轧，将精轧后的盘条集卷后离线热装进行热处理，以确保良好均一的冷加工性能。
S32：将轧制盘条放入退火炉内，并将退火炉抽真空后充满氢氮气氛，随炉加热至750℃，使轧制盘条处于氢氮气氛中保温60min；优选轧制盘条放入退火炉之前先将退火炉预热至250℃。
S33：轧制盘条退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到380℃，恒温90min。
S34：轧制盘条随炉冷却降温至220℃，恒温150min。
S35：轧制盘条继续随炉自然冷却至110℃出炉，出炉后的轧制盘条空冷至室温。
S4：将经过步骤A7处理后的轧制盘条通过冷镦机以及模具成型，获得眼孔射钉，随后将眼孔射钉先通过80℃的水进行水浴。
S5：将眼孔射钉热风烘干。
S6：正火：将烘干后的眼孔射钉进行正火处理，正火升温至600℃，保温20分钟。
S7：淬火：将正火处理后的眼孔射钉进行渗碳淬火处理，淬火温度为760℃；优选步骤S7包括对干壁钉依次进行的升温工序、保温工序和骤冷工序，所述升温工序为将经过正火处理的干壁钉加热至760℃，保温11min，且干壁钉温度停留在650℃至温度上限之间的时间不多于20min，且升温过程升温速率不大于2℃/s。优选步骤S7中淬火所用的冷却液采用7％的氯化钠溶液。
S8：将眼孔射钉热风烘干，获得眼孔射钉成品。
经过上述步骤处理后获得的眼孔射钉具有优异硬度、强度及韧性，同时能提高其表面光泽度，避免其使用过程中出现弯曲、断裂的问题。
实施例二
一种高速眼孔射钉的生产工艺，包括
S1：原材料准备：原材料具有以下成分组成C:0.180％、Si：0.200％、Mn：0.420％、P：0.006％、S:0.002％、Mo：0.015％、Ni：0.015％、Cr：0.040％、Cu：0.020％、Sn：0.010wt％、Sb：0.010wt％、Cr：10.5wt％、N：0.010wt％、V：0.250wt％、Ce：0.800wt％、Co：0wt％、Nb：0.010wt％、B：0.002wt％、Ti：0.300％，剩余部分为Fe和杂质元素。
S2：浇铸：将上述原材料熔融成钢水后连铸成钢坯，将钢坯加热至1125℃并进行锻打。
S3：轧制盘条：A31：锻打后的钢坯分别经过三辊粗轧、精轧，将精轧后的盘条集卷后离线热装进行热处理，以确保良好均一的冷加工性能。
S32：将轧制盘条放入退火炉内，并将退火炉抽真空后充满氢氮气氛，随炉加热至765℃，使轧制盘条处于氢氮气氛中保温70min；优选轧制盘条放入退火炉之前先将退火炉预热至275℃。
S33：轧制盘条退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到400℃，恒温110min。
S34：轧制盘条随炉冷却降温至240℃，恒温165min。
S35：轧制盘条继续随炉自然冷却至115℃出炉，出炉后的轧制盘条空冷至室温。
S4：将经过步骤A7处理后的轧制盘条通过冷镦机以及模具成型，获得眼孔射钉，随后将眼孔射钉先通过90℃的水进行水浴。
S5：将眼孔射钉热风烘干。
S6：正火：将烘干后的眼孔射钉进行正火处理，正火升温至625℃，保温22.5分钟。
S7：淬火：将正火处理后的眼孔射钉进行渗碳淬火处理，淬火温度为770℃；优选步骤S7包括对干壁钉依次进行的升温工序、保温工序和骤冷工序，所述升温工序为将经过正火处理的干壁钉加热至770℃，保温12.5min，且干壁钉温度停留在650℃至温度上限之间的时间不多于20min，且升温过程升温速率不大于2℃/s。优选步骤S7中淬火所用的冷却液采用8.5％的氯化钠溶液。
S8：将眼孔射钉热风烘干，获得眼孔射钉成品。
经过上述步骤处理后获得的眼孔射钉具有优异硬度、强度及韧性，同时能提高其表面光泽度，避免其使用过程中出现弯曲、断裂的问题
实施例三
一种高速眼孔射钉的生产工艺，包括
S1：原材料准备：原材料具有以下成分组成C:0.200％、Si：0.220％、Mn：0.480％、P：0.008％、S:0.0025％、Mo：0.020％、Ni：0.020％、Cr：0.050％、Cu：0.0275％、Sn：0.0125wt％、Sb：0.0125wt％、Cr：11.5wt％、N：0.015wt％、V：0.520wt％、Ce：1.05wt％、Co：0.015wt％、Nb：0.045wt％、B：0.003wt％、Ti：0.550％，剩余部分为Fe和杂质元素。
S2：浇铸：将上述原材料熔融成钢水后连铸成钢坯，将钢坯加热至1150℃并进行锻打。
S3：轧制盘条：A31：锻打后的钢坯分别经过三辊粗轧、精轧，将精轧后的盘条集卷后离线热装进行热处理，以确保良好均一的冷加工性能。
S32：将轧制盘条放入退火炉内，并将退火炉抽真空后充满氢氮气氛，随炉加热至780℃，使轧制盘条处于氢氮气氛中保温80min；优选轧制盘条放入退火炉之前先将退火炉预热至300℃。
S33：轧制盘条退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到420℃，恒温120min。
S34：轧制盘条随炉冷却降温至260℃，恒温180min。
S35：轧制盘条继续随炉自然冷却至120℃出炉，出炉后的轧制盘条空冷至室温。
S4：将经过步骤A7处理后的轧制盘条通过冷镦机以及模具成型，获得眼孔射钉，随后将眼孔射钉先通过100℃的水进行水浴。
S5：将眼孔射钉热风烘干。
S6：正火：将烘干后的眼孔射钉进行正火处理，正火升温至650℃，保温25分钟。
S7：淬火：将正火处理后的眼孔射钉进行渗碳淬火处理，淬火温度为780℃；优选步骤S7包括对干壁钉依次进行的升温工序、保温工序和骤冷工序，所述升温工序为将经过正火处理的干壁钉加热至780℃，保温14min，且干壁钉温度停留在650℃至温度上限之间的时间不多于20min，且升温过程升温速率不大于2℃/s。优选步骤S7中淬火所用的冷却液采用10％的氯化钠溶液。
S8：将眼孔射钉热风烘干，获得眼孔射钉成品。
经过上述步骤处理后获得的眼孔射钉具有优异硬度、强度及韧性，同时能提高其表面光泽度，避免其使用过程中出现弯曲、断裂的问题。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高速眼孔射钉的生产工艺，其特征在于：包括
S1：原材料准备：原材料具有以下成分组成C:0.180-0.220％、Si：0.200-0.240％、Mn：0.420-0.500％、P：0.006-0.010％、S:0.002-0.003％、Mo：0.015-0.025％、Ni：0.015-0.025％、Cr：0.040-0.060％、Cu：0.020-0.035％、Sn：0.010-0.150wt％、Sb：0.010-0.015wt％、Cr：10.5-13.0wt％、N：0.010-0.020wt％、V：0.250-0.800wt％、Ce：0.800-1.300wt％、Co：0-0.0300wt％、Nb：0.010-0.080wt％、B：0.002-0.004wt％、Ti：0.300-0.800％，剩余部分为Fe和杂质元素；
S2：浇铸：将上述原材料熔融成钢水后连铸成钢坯，将钢坯加热至1100-1150℃并进行锻打；
S3：轧制盘条：A31：锻打后的钢坯分别经过三辊粗轧、精轧，将精轧后的盘条集卷后离线热装进行热处理，以确保良好均一的冷加工性能；
S32：将轧制盘条放入退火炉内，并将退火炉抽真空后充满氢氮气氛，随炉加热至750-780℃，使轧制盘条处于氢氮气氛中保温60-80min；
S33：轧制盘条退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到380-420℃，恒温90-120min；
S34：轧制盘条随炉冷却降温至220-260℃，恒温150-180min；
S35：轧制盘条继续随炉自然冷却至110-120℃出炉，出炉后的轧制盘条空冷至室温；
S4：将经过步骤A7处理后的轧制盘条通过冷镦机以及模具成型，获得眼孔射钉，随后将眼孔射钉先通过80-100℃的水进行水浴；
S5：将眼孔射钉热风烘干；
S6：正火：将烘干后的眼孔射钉进行正火处理，正火升温至600-650℃，保温20-25分钟；
S7：淬火：将正火处理后的眼孔射钉进行渗碳淬火处理，淬火温度为760-780℃；
S8：将眼孔射钉热风烘干，获得眼孔射钉成品。
2.根据权利要求1所述的一种高速眼孔射钉的生产工艺，其特征在于：所述步骤A32中在轧制盘条放入退火炉之前先将退火炉预热至250-300℃。
3.根据权利要求1所述的一种高速眼孔射钉的生产工艺，其特征在于：步骤S7包括对干壁钉依次进行的升温工序、保温工序和骤冷工序，所述升温工序为将经过正火处理的干壁钉加热至760-780℃，保温11-14min，且干壁钉温度停留在650℃至温度上限之间的时间不多于20min，且升温过程升温速率不大于2℃/s。
4.根据权利要求1所述的一种高速眼孔射钉的生产工艺，其特征在于：步骤S7中淬火所用的冷却液采用盐水。
5.根据权利要求4所述的一种高速眼孔射钉的生产工艺，其特征在于：所述盐水为浓度为7-10％的氯化钠溶液。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210420 |