CN107385175B - 一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法 - Google Patents

一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107385175B
CN107385175B CN201710513127.7A CN201710513127A CN107385175B CN 107385175 B CN107385175 B CN 107385175B CN 201710513127 A CN201710513127 A CN 201710513127A CN 107385175 B CN107385175 B CN 107385175B
Authority
CN
China
Prior art keywords
deformation
blank
steel
temperature
continuous casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710513127.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107385175A (zh
Inventor
黄贞益
李佑河
侯清宇
王瑞章
吴旭明
杨凯
江雁
席波
沈千成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui University of Technology AHUT
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Anhui University of Technology AHUT
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui University of Technology AHUT, Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Anhui University of Technology AHUT
Priority to CN201710513127.7A priority Critical patent/CN107385175B/zh
Publication of CN107385175A publication Critical patent/CN107385175A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107385175B publication Critical patent/CN107385175B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment

Abstract

本发明一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法，包括：钢水连铸阶段采用电磁搅拌，连铸后采用高温退火，高温退火温度为1220℃，保温时间为120‑180min；高温退火后的坯料经轧制开坯圆柱坯或方坯；钢坯通过锻造或轧制等变形方法成型，变形温度不低于780℃，不高于820℃；坯料的变形量不低于30%，不高于50%。本发明连铸阶段消除了碳化物不均匀性，在变形阶段降低了带状碳化物GCr15钢的级别。

Description

一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法
技术领域
本发明涉及一种轴承钢的变形工艺，具体是一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法。
背景技术
高碳铬轴承钢GCr15是目前国内使用量最大的轴承钢钢种，其具备很高的接触疲劳和耐磨性能，但随着高速列车的发展，对轴承钢提出了更高的要求，而轴承钢组织中的碳化物是决定其接触疲劳与和耐磨性能的关键因素。一般的轴承钢都需要经过球化退火后使用，这时候的碳化物基本上都是呈球状质点分布在铁素体基体中，但会沿轧制方向拉长形成带状。带状碳化物不均匀使得淬火加热时热敏感性增加，显微硬度差增大，形成各向异性，降低钢的塑性，冲击韧性和断面收缩率，造成冷弯不合，热处理时容易变形，轴承零部件的使用寿命降低。因此，世界各国都对轴承钢中带状碳化物级别进行了严格限制。目前国内现有轴承钢的生产控制带状碳化物的方法大都是通过冶炼技术，而从变形方面着手的研究很少。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法，通过控制变形温度和变形量，降低了GCr15带状碳化物的级别或者能消除，能够有效的降低带状碳化物不均。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法，包括以下步骤：
㈠钢水连铸阶段采用电磁搅拌，连铸后采用高温退火，高温退火温度为 1220°C，保温时间为120-180min；
㈡高温退火后的坯料经轧制开坯圆柱坯或方坯；
㈢钢坯通过锻造或轧制变形方法成型，变形温度为780-820℃，坯料的变形量为30-50%。
本发明的主要工艺控制过程对带状碳化物的作用为：
钢水连铸：保证铸坯内部组织均匀和表面质量良好，连铸阶段采用电磁搅拌较少偏析。
高温退火：将铸坯经过高温退火以消除化学成分不均匀的现象，退火温度为1220°C，保温时间为120-180min，偏析情况会得到一定程度的改善。
开坯：采用常规的加热、轧制、冷却制度开坯，目的在于获得可以使用的坯料，与此同时二次加热还能改善碳化物的分布。
变形温度的控制：保证变形温度不低于780℃，不高于820℃，优选钢坯在800℃进行变形；钢坯的变形保证不低于30%，不超过50%，优选钢坯的变形量控制在40%；通过控制变形温度和变形量，降低了GCr15带状碳化物的级别或者能消除，满足相关行业对GCr15的相关要求，解决了现有技术中的难题。
本发明通过控制变形温度和变形量，降低了GCr15带状碳化物的级别或者能消除，带状碳化物的到了很好的改善，满足相关行业对GCr15的相关要求。
附图说明
图1是本实施例1在800℃变形温度下得到的金相组织图片。
图2是在850℃变形温度下的金相组织图片。
图3是在900℃变形温度下得到的金相组织图片。
图4是在25%变形量下的金相组织图片。
图5是本实施例3在50%变形量下的金相图片。
具体实施方式
实施例1
本实施例是一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法，包括以下步骤：
㈠钢水连铸阶段采用电磁搅拌，连铸后采用高温退火，高温退火温度为 1220°C，保温时间为120-180min；
㈡高温退火后的坯料经轧制开坯圆柱坯或方坯；
㈢钢坯通过锻造或轧制变形方法成型，变形温度为800℃，坯料的变形量为40%。
图1是本实施例1在800°C变形温度下得到的金相组织图片，图2是在850°C变形温度下的金相组织图片，图2为900°C变形温度下得到的金相组织图片。由图对比可知本发明可以有效降低GCr15带状碳化物的级别，带状碳化物的到了很好的改善。
实施例2
本实施例是一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法，包括以下步骤：
㈠钢水连铸阶段采用电磁搅拌，连铸后采用高温退火，高温退火温度为 1220°C，保温时间为120min；
㈡高温退火后的坯料经轧制开坯圆柱坯或方坯；
㈢钢坯通过锻造或轧制变形方法成型，变形温度为780℃，坯料的变形量为30%。
实施例3
本实施例是一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法，包括以下步骤：
㈠钢水连铸阶段采用电磁搅拌，连铸后采用高温退火，高温退火温度为 1220°C，保温时间为180min；
㈡高温退火后的坯料经轧制开坯圆柱坯或方坯；
㈢钢坯通过锻造或轧制变形方法成型，变形温度为820℃，坯料的变形量为50%。
图4是在25%变形量下的金相组织图片，图5是本实施例3在50%变形量下的金相图片。由图对比可知本发明可以有效降低GCr15带状碳化物的级别，带状碳化物的到了很好的改善。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法，其特征在于：包括以下步骤：
㈠钢水连铸阶段采用电磁搅拌，连铸后采用高温退火，高温退火温度为 1220°C，保温时间为120-180min；
㈡高温退火后的坯料经轧制开坯圆柱坯或方坯；
㈢钢坯通过锻造或轧制变形方法成型，变形温度为780-820℃，坯料的变形量为30-50%。
2.如权利要求1所述的降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法，其特征在于：所述变形温度为800℃，坯料的变形量为40%。
3.如权利要求1所述的降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法，其特征在于：包括以下步骤：
㈠钢水连铸阶段采用电磁搅拌，连铸后采用高温退火，高温退火温度为 1220°C，保温时间为120min；
㈡高温退火后的坯料经轧制开坯圆柱坯或方坯；
㈢钢坯通过锻造或轧制变形方法成型，变形温度为780℃，坯料的变形量为30%。
4.如权利要求1所述的降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法，其特征在于：包括以下步骤：
㈠钢水连铸阶段采用电磁搅拌，连铸后采用高温退火，高温退火温度为 1220°C，保温时间为180min；
㈡高温退火后的坯料经轧制开坯圆柱坯或方坯；
㈢钢坯通过锻造或轧制变形方法成型，变形温度为820℃，坯料的变形量为50%。
CN201710513127.7A 2017-06-29 2017-06-29 一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法 Active CN107385175B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710513127.7A CN107385175B (zh) 2017-06-29 2017-06-29 一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710513127.7A CN107385175B (zh) 2017-06-29 2017-06-29 一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107385175A CN107385175A (zh) 2017-11-24
CN107385175B true CN107385175B (zh) 2019-01-18

Family

ID=60333956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710513127.7A Active CN107385175B (zh) 2017-06-29 2017-06-29 一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107385175B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109266826B (zh) * 2018-10-11 2020-06-16 石家庄钢铁有限责任公司 低碳化物网状级别GCr15轴承圆钢的生产方法
CN110643798B (zh) * 2019-09-27 2021-03-12 南京钢铁股份有限公司 一种连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法
CN112662934A (zh) * 2020-11-30 2021-04-16 南京钢铁股份有限公司 一种降低轴承钢100Cr6碳化物带状组织的方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69938126T2 (de) * 1998-12-28 2008-06-12 Nippon Steel Corp. Stranggussverfahren
CN1240497C (zh) * 2001-05-09 2006-02-08 大连金牛股份有限公司 直接拉拔用高碳铬轴承钢线材及制造方法
CN101397628B (zh) * 2007-09-25 2011-04-13 宝山钢铁股份有限公司 连铸轴承钢圆钢及其制造方法
CN101586182B (zh) * 2009-06-16 2010-12-29 武汉钢铁(集团)公司 降低轴承钢盘条碳化物网状级别的方法
CN103316929B (zh) * 2012-03-21 2015-03-04 宝山钢铁股份有限公司 一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的轧制及冷却工艺方法
CN104032221B (zh) * 2014-03-18 2016-07-06 北京科技大学 一种铌微合金化高碳铬轴承钢及其热轧生产方法
CN104328259B (zh) * 2014-10-13 2017-02-01 北京科技大学 一种GCr15高碳铬轴承钢在线快速球化退火工艺
CN104561730B (zh) * 2014-12-22 2016-09-07 天津钢铁集团有限公司 一种GCr15轴承钢小方坯的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107385175A (zh) 2017-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6829717B2 (ja) 残留熱を利用する継目無鋼管のオンライン焼入れ冷却方法および製造方法
CN103316929B (zh) 一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的轧制及冷却工艺方法
CN105886750A (zh) 1180MPa级Q&P钢的连续热镀锌方法
CN103697244B (zh) 一种双金属耐磨无缝复合钢管及其制备方法
CN108220807B (zh) 一种低密度高铝超高碳轴承钢及其制备方法
CN107385175B (zh) 一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法
CN106893832B (zh) 一种无碳化物贝/马复相钢的bq＆p热处理工艺
CN104087742A (zh) 一种离心复合高铬钢轧辊的差温热处理方法
CN109554621B (zh) 一种低密度Fe-Mn-Al-C热轧Q＆P钢及其制造方法
CN108441765A (zh) 一种冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法
CN103966411A (zh) 一种中碳冷镦钢棒线材的制造方法
CN105483555B (zh) 弹簧钢及其制备方法及热处理方法
CN105525222B (zh) 一种高效节能冷镦用钢热轧盘条及其生产方法
CN103498103A (zh) 一种高淬透性大直径65MnCr磨球及其制备方法
CN107475635A (zh) 一种耐低温高冲击韧性风电用钢及其生产方法
CN104928577A (zh) 一种具有高扩孔率和优良涂搪性能的钢板及其制造方法
CN108193138A (zh) 980MPa级汽车用冷轧高强Q&P钢及其生产方法
CN105369149B (zh) 一种h级表面渗铝改性抽油杆用钢及其杆体制造方法
CN104294170A (zh) 一种高强度钢拉杆用合金材料及其处理工艺
CN103643167B (zh) 一种700MPa级绿色热处理高强度钢筋的加工方法
CN104646422A (zh) 多辊轧机中间辊及其制造方法
CN110273106A (zh) 一种260MPa级冷轧连退搪瓷钢及其生产方法
CN107326267A (zh) 一种轴承钢的生产工艺
CN107058705A (zh) 一种应用在高铁上的紧固件的生产工艺
CN107779762A (zh) 一种具有优良抗高温变形性能的搪玻璃用钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant