CN111893387A - 一种车窗升降蜗杆用高光洁度磨光棒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车窗升降蜗杆用高光洁度磨光棒，其具有以下成分组成C:0.180‑0.220％、Si：0.200‑0.240％、Mn：0.420‑0.500％、P：0.006‑0.010％、S:0.002‑0.003％、Mo：0.015‑0.025％、Ni：0.015‑0.025％、Cr：0.040‑0.060％、Cu：0.020‑0.035％、Sn：0.010‑0.150wt％、Sb：0.010‑0.015wt％、Cr：10.5‑13.0wt％、N：0.010‑0.020wt％、V：0.250‑0.800wt％、Ce：0.800‑1.300wt％、Co：0‑0.0300wt％、Nb：0.010‑0.080wt％、B：0.002‑0.004wt％、Ti：0.300‑0.800％，剩余部分为Fe和杂质元素；还公开了将上述组分制作加工成车窗升降蜗杆用高光洁度磨光棒的步骤。

Description

一种车窗升降蜗杆用高光洁度磨光棒
技术领域
本发明属于磨光棒生产技术领域，具体地说是涉及一种车窗升降蜗杆用高光洁度磨光棒。
背景技术
电动车窗系统由车窗、车窗升降器、电动机、控制开关等组成；电动车窗的一个重要功能是电动车窗不能强制打开传动结构中的蜗轮支持这一功能。由于蜗杆和齿轮之间存在接触角度，因此很多蜗轮都具有自锁功能。蜗杆可旋转齿轮，但齿轮不能旋转蜗杆，齿之间的摩擦致使齿轮结合；现有的车窗升降蜗杆基本都采用磨光棒经过多道机械加工获得，随着汽车制造的要求以及汽车舒适性的大幅提高，就对车窗玻璃升降过程中的平顺度和噪音要求也就更加苛刻，所以磨光棒的光洁度好坏直接决定加工后的蜗杆的表面光洁度和降低加工难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种车窗升降蜗杆用高光洁度磨光棒，其。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
一种车窗升降蜗杆用高光洁度磨光棒，其具有以下成分组成C:0.180-0.220％、Si：0.200-0.240％、Mn：0.420-0.500％、P：0.006-0.010％、S:0.002-0.003％、Mo：0.015-0.025％、Ni：0.015-0.025％、Cr：0.040-0.060％、Cu：0.020-0.035％、Sn：0.010-0.150wt％、Sb：0.010-0.015wt％、Cr：10.5-13.0wt％、N：0.010-0.020wt％、V：0.250-0.800wt％、Ce：0.800-1.300wt％、Co：0-0.0300wt％、Nb：0.010-0.080wt％、B：0.002-0.004wt％、Ti：0.300-0.800％，剩余部分为Fe和杂质元素；
浇铸：将上述原材料熔融成钢水后连铸成钢坯，将钢坯加热至1100-1150℃并进行锻打；
轧制盘条：A1：锻打后的钢坯分别经过三辊粗轧、精轧，将精轧后的盘条集卷后离线热装进行热处理，以确保良好均一的冷加工性能；
A2：将轧制盘条放入退火炉内，并将退火炉抽真空后充满氢氮气氛，随炉加热至750-780℃，使轧制盘条处于氢氮气氛中保温60-80min；
A3：轧制盘条退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到380-420℃，恒温90-120min；
A4：轧制盘条随炉冷却降温至220-260℃，恒温150-180min；
A5：轧制盘条继续随炉自然冷却至110-120℃出炉，出炉后的轧制盘条空冷至室温。
粗拉收线：B1：轧制盘条在拉丝机经过单道或多道拉拔收线，减面率为15-18％；
B2：将粗拉收线的盘条放入退火炉内，实时检测炉内温度；当检测到炉内温度达到350℃，将退火炉抽真空后内注入氮气，使粗拉收线的盘条处于氮气气氛中，所述氮气气氛中氮气浓度为80％；将加热炉继续加热至500-520℃恒温30-35min；
B3：将炉内温度升高至620-650℃，继续恒温20-25min；
B4：将炉内温度升高至800-820℃，再次恒温45-50min；
B5：将温度降至350-380℃，恒温时间不低于120-150min；
B6：粗拉收线的盘条随炉冷却降温至220-260℃，恒温90-120min；
B7：结束后，将粗拉收线的盘条再次按照20-30℃/min的速度加热至500℃后，按照5-10℃/min的速度冷却至380℃方可出炉；
B8：出炉后自然冷却；
精拉收线：盘条在拉丝机经过单道或多道拉拔收线，减面率为5％；
C2：将精拉收线的盘条放入退火炉内，并将退火炉抽真空后充满氢氮气氛，，随炉加热至510-530℃，使拉收线的盘条处于氢氮气氛中保温90-120分钟；
C3：炉温以20-30℃/min的速度快速降温至220-240℃后保温60-90min；
C3：精拉收线的盘条退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到120℃以下时方可出炉。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤A2中在轧制盘条放入退火炉之前先将退火炉预热至250-300℃。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤B2中在将粗拉收线的盘条放入退火炉之前先将退火炉预热至320-350℃。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤C2中在将精拉收线的盘条放入退火炉之前先将退火炉预热至250-300℃。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤A1中每次粗轧的伸长率为15-20％，每次精轧的伸长率为5-10％。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤B1中轧制盘条在拉丝机经过三道拉拔收线，每次拉拔减面率为15％。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：本申请生产的磨光棒光洁度高，加工后的蜗杆的表面光洁度高，从而使得车窗玻璃升降过程中的平顺度提高，噪音降低，同时降低机械加工的要求。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例,对技术方案进行清楚、完整地描述，
实施例一
一种车窗升降蜗杆用高光洁度磨光棒，其具有以下成分组成C:0.220％、Si：0.240％、Mn：0.500％、P：0.010％、S:0.003％、Mo：0.025％、Ni：0.025％、Cr：0.060％、Cu：0.035％、Sn：0.150wt％、Sb：0.015wt％、Cr：13.0wt％、N：0.020wt％、V：0.800wt％、Ce：1.300wt％、Co：0.0300wt％、Nb：0.080wt％、B：0.004wt％、Ti：0.800％，剩余部分为Fe和杂质元素；
浇铸：将上述原材料熔融成钢水后连铸成钢坯，将钢坯加热至1150℃并进行锻打；
轧制盘条：A1：锻打后的钢坯分别经过三辊粗轧、精轧，将精轧后的盘条集卷后离线热装进行热处理，以确保良好均一的冷加工性能；步骤A1中每次粗轧的伸长率为20％，每次精轧的伸长率为10％。
A2：将轧制盘条放入退火炉内，并将退火炉抽真空后充满氢氮气氛，随炉加热至750-780℃，使轧制盘条处于氢氮气氛中保温80min；优选步骤A2中在轧制盘条放入退火炉之前先将退火炉预热至300℃。
A3：轧制盘条退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到420℃，恒温120min；
A4：轧制盘条随炉冷却降温至260℃，恒温180min；
A5：轧制盘条继续随炉自然冷却至120℃出炉，出炉后的轧制盘条空冷至室温。
粗拉收线：B1：轧制盘条在拉丝机经过单道或多道拉拔收线，减面率为18％；
B2：将粗拉收线的盘条放入退火炉内，实时检测炉内温度；当检测到炉内温度达到350℃，将退火炉抽真空后内注入氮气，使粗拉收线的盘条处于氮气气氛中，所述氮气气氛中氮气浓度为80％；将加热炉继续加热至520℃恒温35min；优选步骤B2中在将粗拉收线的盘条放入退火炉之前先将退火炉预热至350℃。
B3：将炉内温度升高至650℃，继续恒温25min；
B4：将炉内温度升高至820℃，再次恒温50min；
B5：将温度降至380℃，恒温时间不低于150min；
B6：粗拉收线的盘条随炉冷却降温至260℃，恒温120min；
B7：结束后，将粗拉收线的盘条再次按照30℃/min的速度加热至500℃后，按照10℃/min的速度冷却至380℃方可出炉；
B8：出炉后自然冷却；
精拉收线：盘条在拉丝机经过单道或多道拉拔收线，减面率为5％；
C2：将精拉收线的盘条放入退火炉内，并将退火炉抽真空后充满氢氮气氛，随炉加热至530℃，使拉收线的盘条处于氢氮气氛中保温120分钟；步骤C2中在将精拉收线的盘条放入退火炉之前先将退火炉预热至300℃
C3：炉温以30℃/min的速度快速降温至240℃后保温90min；
C3：精拉收线的盘条退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到120℃以下时方可出炉。
实施例二
一种车窗升降蜗杆用高光洁度磨光棒，其具有以下成分组成C:0.180％、Si：0.200％、Mn：0.420％、P：0.006％、S:0.002％、Mo：0.015％、Ni：0.015％、Cr：0.040％、Cu：0.020％、Sn：0.010wt％、Sb：0.010wt％、Cr：10.5wt％、N：0.010wt％、V：0.250wt％、Ce：0.800wt％、Co：0wt％、Nb：0.010wt％、B：0.002wt％、Ti：0.300％，剩余部分为Fe和杂质元素；
浇铸：将上述原材料熔融成钢水后连铸成钢坯，将钢坯加热至1100℃并进行锻打；
轧制盘条：A1：锻打后的钢坯分别经过三辊粗轧、精轧，将精轧后的盘条集卷后离线热装进行热处理，以确保良好均一的冷加工性能；步骤A1中每次粗轧的伸长率为15％，每次精轧的伸长率为5％。
A2：将轧制盘条放入退火炉内，并将退火炉抽真空后充满氢氮气氛，随炉加热至750℃，使轧制盘条处于氢氮气氛中保温60min；步骤A2中在轧制盘条放入退火炉之前先将退火炉预热至250℃。
A3：轧制盘条退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到380℃，恒温90min；
A4：轧制盘条随炉冷却降温至220℃，恒温150min；
A5：轧制盘条继续随炉自然冷却至110℃出炉，出炉后的轧制盘条空冷至室温。
粗拉收线：B1：轧制盘条在拉丝机经过单道或多道拉拔收线，减面率为15％；优选步骤B1中轧制盘条在拉丝机经过三道拉拔收线。
B2：将粗拉收线的盘条放入退火炉内，实时检测炉内温度；当检测到炉内温度达到350℃，将退火炉抽真空后内注入氮气，使粗拉收线的盘条处于氮气气氛中，所述氮气气氛中氮气浓度为80％；将加热炉继续加热至500℃恒温30min；步骤B2中在将粗拉收线的盘条放入退火炉之前先将退火炉预热至320℃。
B3：将炉内温度升高至620℃，继续恒温20min；
B4：将炉内温度升高至800℃，再次恒温45min；
B5：将温度降至350℃，恒温时间不低于120-min；
B6：粗拉收线的盘条随炉冷却降温至220℃，恒温90min；
B7：结束后，将粗拉收线的盘条再次按照20℃/min的速度加热至500℃后，按照5℃/min的速度冷却至380℃方可出炉；
B8：出炉后自然冷却；
精拉收线：盘条在拉丝机经过单道或多道拉拔收线，减面率为5％；
C2：将精拉收线的盘条放入退火炉内，并将退火炉抽真空后充满氢氮气氛，随炉加热至510℃，使拉收线的盘条处于氢氮气氛中保温90分钟；步骤C2中在将精拉收线的盘条放入退火炉之前先将退火炉预热至250℃。
C3：炉温以20℃/min的速度快速降温至220℃后保温60min；
C3：精拉收线的盘条退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到120℃以下时方可出炉。
实施例三
一种车窗升降蜗杆用高光洁度磨光棒，其具有以下成分组成C:0.200％、Si：0.220％、Mn：0.480％、P：0.008％、S:0.0025％、Mo：0.020％、Ni：0.020％、Cr：0.050％、Cu：0.0275％、Sn：0.0125wt％、Sb：0.0125wt％、Cr：11.5wt％、N：0.015wt％、V：0.520wt％、Ce：1.05wt％、Co：0.015wt％、Nb：0.045wt％、B：0.003wt％、Ti：0.550％，剩余部分为Fe和杂质元素；
浇铸：将上述原材料熔融成钢水后连铸成钢坯，将钢坯加热至1125℃并进行锻打；
轧制盘条：A1：锻打后的钢坯分别经过三辊粗轧、精轧，将精轧后的盘条集卷后离线热装进行热处理，以确保良好均一的冷加工性能；步骤A1中每次粗轧的伸长率为17.5％，每次精轧的伸长率为7.5％。
A2：将轧制盘条放入退火炉内，并将退火炉抽真空后充满氢氮气氛，随炉加热至765℃，使轧制盘条处于氢氮气氛中保温70min；步骤A2中在轧制盘条放入退火炉之前先将退火炉预热至275℃。
A3：轧制盘条退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到400℃，恒温105min；
A4：轧制盘条随炉冷却降温至240℃，恒温165min；
A5：轧制盘条继续随炉自然冷却至115℃出炉，出炉后的轧制盘条空冷至室温。
粗拉收线：B1：轧制盘条在拉丝机经过单道，减面率为16.5％；
B2：将粗拉收线的盘条放入退火炉内，实时检测炉内温度；当检测到炉内温度达到350℃，将退火炉抽真空后内注入氮气，使粗拉收线的盘条处于氮气气氛中，所述氮气气氛中氮气浓度为80％；将加热炉继续加热至510℃恒温32.5min；步骤B2中在将粗拉收线的盘条放入退火炉之前先将退火炉预热至335℃。
B3：将炉内温度升高至635℃，继续恒温22.5min；
B4：将炉内温度升高至810℃，再次恒温47.5min；
B5：将温度降至365℃，恒温时间不低于135min；
B6：粗拉收线的盘条随炉冷却降温至240℃，恒温105min；
B7：结束后，将粗拉收线的盘条再次按照25℃/min的速度加热至500℃后，按照7.5℃/min的速度冷却至380℃方可出炉；
B8：出炉后自然冷却；
精拉收线：盘条在拉丝机经过单道或多道拉拔收线，减面率为5％；
C2：将精拉收线的盘条放入退火炉内，并将退火炉抽真空后充满氢氮气氛，随炉加热至520℃，使拉收线的盘条处于氢氮气氛中保温105分钟；步骤C2中在将精拉收线的盘条放入退火炉之前先将退火炉预热至275℃。
C3：炉温以25℃/min的速度快速降温至230℃后保温75min；
C3：精拉收线的盘条退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到120℃以下时方可出炉。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种车窗升降蜗杆用高光洁度磨光棒，其特征在于：其具有以下成分组成C:0.180-0.220％、Si：0.200-0.240％、Mn：0.420-0.500％、P：0.006-0.010％、S:0.002-0.003％、Mo：0.015-0.025％、Ni：0.015-0.025％、Cr：0.040-0.060％、Cu：0.020-0.035％、Sn：0.010-0.150wt％、Sb：0.010-0.015wt％、Cr：10.5-13.0wt％、N：0.010-0.020wt％、V：0.250-0.800wt％、Ce：0.800-1.300wt％、Co：0-0.0300wt％、Nb：0.010-0.080wt％、B：0.002-0.004wt％、Ti：0.300-0.800％，剩余部分为Fe和杂质元素；
浇铸：将上述原材料熔融成钢水后连铸成钢坯，将钢坯加热至1100-1150℃并进行锻打；
轧制盘条：A1：锻打后的钢坯分别经过三辊粗轧、精轧，将精轧后的盘条集卷后离线热装进行热处理，以确保良好均一的冷加工性能；
A2：将轧制盘条放入退火炉内，并将退火炉抽真空后充满氢氮气氛，随炉加热至750-780℃，使轧制盘条处于氢氮气氛中保温60-80min；
A3：轧制盘条退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到380-420℃，恒温90-120min；
A4：轧制盘条随炉冷却降温至220-260℃，恒温150-180min；
A5：轧制盘条继续随炉自然冷却至110-120℃出炉，出炉后的轧制盘条空冷至室温。
粗拉收线：B1：轧制盘条在拉丝机经过单道或多道拉拔收线，减面率为15-18％；
B2：将粗拉收线的盘条放入退火炉内，实时检测炉内温度；当检测到炉内温度达到350℃，将退火炉抽真空后内注入氮气，使粗拉收线的盘条处于氮气气氛中，所述氮气气氛中氮气浓度为80％；将加热炉继续加热至500-520℃恒温30-35min；
B3：将炉内温度升高至620-650℃，继续恒温20-25min；
B4：将炉内温度升高至800-820℃，再次恒温45-50min；
B5：将温度降至350-380℃，恒温时间不低于120-150min；
B6：粗拉收线的盘条随炉冷却降温至220-260℃，恒温90-120min；
B7：结束后，将粗拉收线的盘条再次按照20-30℃/min的速度加热至500℃后，按照5-10℃/min的速度冷却至380℃方可出炉；
B8：出炉后自然冷却；
精拉收线：C1：盘条在拉丝机经过单道或多道拉拔收线；
C2：将精拉收线的盘条放入退火炉内，并将退火炉抽真空后充满氢氮气氛，随炉加热至510-530℃，使拉收线的盘条处于氢氮气氛中保温90-120分钟；
C3：炉温以20-30℃/min的速度快速降温至220-240℃后保温60-90min；
C4：精拉收线的盘条退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到120℃以下时方可出炉。
2.根据权利要求1所述的一种车窗升降蜗杆用高光洁度磨光棒，其特征在于：所述步骤A2中在轧制盘条放入退火炉之前先将退火炉预热至250-300℃。
3.根据权利要求1所述的一种车窗升降蜗杆用高光洁度磨光棒，其特征在于：所述步骤B2中在将粗拉收线的盘条放入退火炉之前先将退火炉预热至320-350℃。
4.根据权利要求1所述的一种车窗升降蜗杆用高光洁度磨光棒，其特征在于：所述步骤C2中在将精拉收线的盘条放入退火炉之前先将退火炉预热至250-300℃。
5.根据权利要求1所述的一种车窗升降蜗杆用高光洁度磨光棒，其特征在于：所述步骤A1中每次粗轧的伸长率为15-20％，每次精轧的伸长率为5-10％。
6.根据权利要求1所述的一种车窗升降蜗杆用高光洁度磨光棒，其特征在于：所述步骤B1中轧制盘条在拉丝机经过三道拉拔收线，每次拉拔减面率为15％。
7.根据权利要求1所述的一种车窗升降蜗杆用高光洁度磨光棒，其特征在于：所述步骤C1盘条经过拉丝机每次拉拔的减面率为5％。
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