CN107760995A - 一种热轧钢板的制备方法 - Google Patents
一种热轧钢板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107760995A CN107760995A CN201610698767.5A CN201610698767A CN107760995A CN 107760995 A CN107760995 A CN 107760995A CN 201610698767 A CN201610698767 A CN 201610698767A CN 107760995 A CN107760995 A CN 107760995A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- steel plate
- hot rolled
- roughing
- incubated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
一种热轧钢板的制备方法,按以下步骤进行:(1)将低碳硅钢冶炼成钢锭,其成分按重量百分比为C0.13~0.15%,Mn1.2~1.4%,Si 0.4~0.6%,Al 0.2~0.4%,P≤0.006%,S≤0.005%,余量为Fe,然后将该钢锭加热至1150±10℃,保温3~4hr;(2)在750~800℃条件下将钢坯装入加热炉中,加热至1150±10℃,保温1~3hr;保温结束后采用轧机进行粗轧;(3)将粗轧后的钢板进行精扎;(4)空冷至650~670℃,水冷至350~400℃,卷取。本发明实现了TRIP钢板强度和塑性良好的匹配;其脆性转变温度都在‑80℃以下,常温冲击功达120J,表现出良好的冲击韧性。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种热轧钢板的制备方法。
背景技术
生产TRIP钢板典型的工艺路线主要分为热轧和冷轧热处理两种,近二十来,国内外学者的研究领域主要集中在冷轧热处理TRIP钢的轧后临界退火和贝氏体等温处理方面;而对于热轧TRIP钢的研究在生产中更具有实际意义,相关报道却不多见;这是因为热轧TRIP钢为了得到一定量而稳定的残余奥氏体,需要在一定的温度范围内结束冷却,这在生产操作上是有一定困难的,需要改进操作技术和准确地确定冷却温度;而热轧TRIP钢的生产相对于冷轧热处理TRIP钢生产不需要冷轧和冷轧后的热处理等工艺步骤,从而降低了生产成本。而现有的TRIP钢的硅含量过高,使得钢板的连铸坯韧性较差、恶化钢的热轧性能和镀覆性能。
发明内容
针对以上技术问题,本发明提供一种热轧钢板的制备方法。
本发明的方法按以下步骤进行:
1、将低碳硅钢冶炼成钢锭,其成分按重量百分比为C0.13~0.15%,Mn1.2~1.4%,Si 0.4~0.6%,Al 0.2~0.4%,P≤0.006%,S≤0.005%,余量为Fe,然后将该钢锭加热至1150±10℃,保温3~4hr,锻造成钢坯;
2、在750~800℃条件下将钢坯装入加热炉中,加热至1150±10℃,保温1~3hr;保温结束后采用轧机进行粗轧,开轧温度为1060~1120℃,终轧温度为900~1120℃,粗轧总变形量为40~50%;
3、将粗轧后的钢板进行精扎,开轧温度840~870℃,终轧温度为760~800℃,精轧总变形量为40~50%,获得轧件;
4、将轧件空冷至650~670℃,水冷至350~400℃,卷取后空冷至室温,获得热轧钢板。
上述的热轧钢板屈服强度520~530 MPa,抗拉强度620~640MPa。
本发明在解决硅含量过高会使得连铸坯韧性较差、恶化钢的热轧性能和镀覆性能等问题的同时,确定了能获得TRIP钢最佳性能的成分范围。通过准确控制精轧温度、精轧变形量、冷却方式、水冷开冷温度和卷取温度,利用控轧控冷方法成功开发了新一代热轧TRIP钢板,实现了TRIP钢板强度和塑性良好的匹配;其脆性转变温度都在-80℃以下,常温冲击功达120J,表现出良好的冲击韧性。
具体实施方式
实施例1
将低碳硅钢冶炼成钢锭,其成分按重量百分比为C0.13%,Mn1.4%,Si 0.4%,Al 0.4%,P≤0.006%,S≤0.005%,余量为Fe,然后将该钢锭加热至1150±10℃,保温4hr,锻造成钢坯;
在800℃条件下将钢坯装入加热炉中,加热至1150±10℃,保温1hr;保温结束后采用轧机进行粗轧,开轧温度为1120℃,终轧温度为1020℃,粗轧总变形量为50%;
将粗轧后的钢板进行精扎,开轧温度840℃,终轧温度为760℃,精轧总变形量为40%,获得轧件;
将轧件空冷至650℃,水冷至350℃,卷取后空冷至室温,获得热轧钢板,屈服强度520MPa,抗拉强度640MPa。
实施例2
将低碳硅钢冶炼成钢锭,其成分按重量百分比为C0.14%,Mn1.3%,Si 0.5%,Al 0.3%,P≤0.006%,S≤0.005%,余量为Fe,然后将该钢锭加热至1150±10℃,保温3hr,锻造成钢坯;
在780℃条件下将钢坯装入加热炉中,加热至1150±10℃,保温2hr;保温结束后采用轧机进行粗轧,开轧温度为1100℃,终轧温度为1000℃,粗轧总变形量为45%;
将粗轧后的钢板进行精扎,开轧温度860℃,终轧温度为780℃,精轧总变形量为45%,获得轧件;
将轧件空冷至660℃,水冷至370℃,卷取后空冷至室温,获得热轧钢板,屈服强度525MPa,抗拉强度630MPa。
实施例3
将低碳硅钢冶炼成钢锭,其成分按重量百分比为C 0.15%,Mn1.2%,Si 0.6%,Al 0.2%,P≤0.006%,S≤0.005%,余量为Fe,然后将该钢锭加热至1150±10℃,保温3.5hr,锻造成钢坯;
在750℃条件下将钢坯装入加热炉中,加热至1150±10℃,保温3hr;保温结束后采用轧机进行粗轧,开轧温度为1060℃,终轧温度为900℃,粗轧总变形量为40%;
将粗轧后的钢板进行精扎,开轧温度870℃,终轧温度为800℃,精轧总变形量为50%,获得轧件;
将轧件空冷至670℃,水冷至400℃,卷取后空冷至室温,获得热轧钢板,屈服强度530MPa,抗拉强度620MPa。
Claims (2)
1.一种热轧钢板的制备方法,其特征在于按以下步骤进行:
(1)将低碳硅钢冶炼成钢锭,其成分按重量百分比为C0.13~0.15%,Mn1.2~1.4%,Si 0.4~0.6%,Al 0.2~0.4%,P≤0.006%,S≤0.005%,余量为Fe,然后将该钢锭加热至1150±10℃,保温3~4hr,锻造成钢坯;
(2)在750~800℃条件下将钢坯装入加热炉中,加热至1150±10℃,保温1~3hr;保温结束后采用轧机进行粗轧,开轧温度为1060~1120℃,终轧温度为900~1120℃,粗轧总变形量为40~50%;
(3)将粗轧后的钢板进行精扎,开轧温度840~870℃,终轧温度为760~800℃,精轧总变形量为40~50%,获得轧件;
(4)将轧件空冷至650~670℃,水冷至350~400℃,卷取后空冷至室温,获得热轧钢板。
2.根据权利要求 1所述的一种热轧钢板的制备方法,其特征在于所述的热轧钢板屈服强度520~530 MPa,抗拉强度620~640MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610698767.5A CN107760995A (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种热轧钢板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610698767.5A CN107760995A (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种热轧钢板的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107760995A true CN107760995A (zh) | 2018-03-06 |
Family
ID=61262671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610698767.5A Pending CN107760995A (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种热轧钢板的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107760995A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114737119A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-12 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种低成本高质量sphc板坯及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-22 CN CN201610698767.5A patent/CN107760995A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114737119A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-12 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种低成本高质量sphc板坯及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104532126B (zh) | 一种低屈强比超高强度热轧q&p钢及其制造方法 | |
CN107858586B (zh) | 一种高强塑积无屈服平台冷轧中锰钢板的制备方法 | |
CN101701326B (zh) | 一种厚规格高强高韧船板钢及其生产方法 | |
CN102581008A (zh) | 一种生产低成本高成形性if钢的加工方法 | |
CN110438416A (zh) | 一种消除超宽幅高氮奥氏体不锈钢中厚板表面裂纹的方法 | |
CN104099520B (zh) | 一种高碳低合金锯片钢及其热轧钢板生产方法 | |
CN102021472A (zh) | 一种适用于连续退火工艺高强塑积汽车钢板的生产方法 | |
CN104480394A (zh) | 切割石材及金属用高碳低合金锯片钢及其热轧钢板制造方法 | |
CN102899460A (zh) | 马氏体不锈钢锻造模块的热处理方法 | |
CN106566989B (zh) | 一种含钒工具用热轧宽带钢及其生产方法 | |
CN102417959A (zh) | 一种免退火处理热轧s50c板带的生产方法 | |
CN101906519A (zh) | 低屈强比表层超细晶低碳钢厚板的制造方法 | |
CN106756618A (zh) | 100mm厚Q420GJCD控轧态高强度结构用钢板 | |
CN112048679A (zh) | 一种低成本屈服强度490MPa桥梁钢板生产方法 | |
RU2013142706A (ru) | Кованый валок, соответствующий требованиям производства холоднокатаных изделий, и способ получения такого валка | |
CN109554621A (zh) | 一种低密度Fe-Mn-Al-C热轧Q&P钢及其制造方法 | |
CN108385034B (zh) | 一种不大于100mm厚1000MPa级水电用钢板的LGB-Q&T方法 | |
CN113846266A (zh) | 一种高塑韧性屈服强度1300MPa级调质钢板的生产方法 | |
CN101633976A (zh) | 一种适合不同厚度高强韧钢板的直接淬火工艺 | |
CN104264052B (zh) | 一种工程机械用钢板及其生产方法 | |
CN102181619B (zh) | 一种非调质1000MPa级低碳贝氏体型高强度钢板的制造方法 | |
CN107983771A (zh) | 建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法 | |
CN109554622B (zh) | 淬火至贝氏体区获得Q&P组织的热轧Fe-Mn-Al-C钢及制造方法 | |
CN103409686A (zh) | 一种q345d钢板的生产方法 | |
CN103540848A (zh) | 一种420MPa级正火态特厚规格结构用钢板及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180306 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |