TW201809488A - 鑽尾螺絲之成型方法及其鑽尾螺絲 - Google Patents

鑽尾螺絲之成型方法及其鑽尾螺絲 Download PDF

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一種鑽尾螺絲成型方法及其鑽尾螺絲，包含有如下步驟，準備圓柱形胚料之備料步驟；將上述胚料頂端成型螺頭之步驟；將上述胚料末端形成鑽尾部之步驟；將上述鑽尾部上方搓牙形成螺桿使形成鑽尾螺絲之步驟；將上述鑽尾螺絲之螺桿沖壓形成凸翅之步驟；將上述凸翅進行二次沖壓，使凸翅之下緣經沖壓形成預裁切部與尖銳端之步驟；將上述凸翅沖壓裁剪成圓弧狀使形成呈弧形之翼部，並使預裁切部脫離使翼部下緣成型尖銳端，且翼部之側緣並同時沖壓形成刀刃之步驟；藉由上述步驟，俾提供一種可成型製作具翼部之鑽尾螺絲之成型方法及其所成型製作之鑽尾螺絲。

Description

鑽尾螺絲之成型方法及其鑽尾螺絲
本發明係為一種鑽尾螺絲之成型方法及其鑽尾螺絲，特別是一種可成型製作具翼部之鑽尾螺絲之成型方法及其所生產之鑽尾螺絲。
按，由於鑽尾螺絲具有鑽孔、攻牙及旋鎖一次作業之功效，因此目前鑽尾螺絲係廣泛應用於金屬材質物件之螺鎖結合，而該種鑽尾螺絲主要包含有一螺桿，螺桿頂端形成一頭部，螺桿另一端則形成一鑽尾部，該鑽尾部末端形成一錐面，鑽尾部並設有兩對稱之排屑槽，排屑槽外側則形成刀刃，而該鑽尾螺絲之螺桿上並具有一組對稱之翼部，該翼部下緣設有切削端，利用該切削端得以切割物件形成擴孔者。
而查，上述習用之鑽尾螺絲，其係利用沖壓成型、輾牙之方式來製備，其雖具有鑽尾螺絲製備之方便性，惟由於習用鑽尾螺絲之翼部係為一次沖壓成型，該種製備方法並無法沖壓形成銳利之切削端，因此造成此種製備方法所成型之鑽尾螺絲無法有效對工件擴孔，實有鑽尾螺絲生產上之缺失者。
本發明之主要目的，改善上述之缺失，俾提供一種可成型製作具翼部之鑽尾螺絲之成型方法及其鑽尾螺絲。
為達到上述目的，本發明之鑽尾螺絲成型方法，包含有如下 步驟：備料：準備圓柱形之胚料；頭部成型：將上述之胚料之頂端利用模柱進行沖壓，使形成螺頭；鑽尾成型：將上述之經頭部成型後之胚料利用鑽尾模具進行沖壓，使胚料末端形成鑽尾部；搓牙成型：將上述經鑽尾成型後之胚料進行搓牙，使鑽尾部上方形成螺桿，使形成一鑽尾螺絲；凸翅沖壓：將上述經搓牙成型後之鑽尾螺絲進行沖壓，使鑽尾螺絲之螺桿形成有二對稱之凸翅；凸翅二次沖壓：將上述經凸翅沖壓後之鑽尾螺絲再對凸翅進行二次沖壓，使凸翅之下緣經沖壓形成預裁切部，且預成型一尖銳端；翼部成型：再次對上述鑽尾螺絲預成型尖銳端之凸翅再進行沖壓裁切，使凸翅經沖壓裁剪成圓弧狀使形成呈弧形之翼部，且預裁切部脫離使翼部下緣成型尖銳端，同時該翼部之側緣並同時沖壓形成刀刃；藉由上述方法，俾提供一種可成型製作具翼部之鑽尾螺絲之成型方法。
10‧‧‧胚料
11‧‧‧螺頭
12‧‧‧鑽尾部
13‧‧‧螺桿
20‧‧‧鑽尾螺絲
21‧‧‧凸翅
211‧‧‧預裁切部
212‧‧‧尖銳端
22‧‧‧翼部
221‧‧‧尖銳端
222‧‧‧刀刃
30‧‧‧採光板
31‧‧‧圓形擴孔
第1圖係本發明之流程圖。
第2圖係本發明之胚料形成螺頭之示意圖。
第3圖係本發明之胚料形成鑽尾部之示意圖。
第4圖係本發明之胚料經搓牙形成螺桿之示意圖。
第5圖係本發明之螺桿經沖壓形成二凸翅之示意圖。
第6圖係本發明之凸翅形成預裁切部與尖銳端之示意圖。
第7圖係本發明凸翅之預裁切部脫離使形成翼部之示意圖。
第8圖係本發明所成型製作之鑽尾螺絲之側視構造圖，及其利用螺桿前端之鑽尾部順利攻穿物件之示意圖。
第9圖係本發明所成型製作之鑽尾螺絲之側視構造圖，及其利用翼部尖銳端在採光板切割形成一圓形擴孔之示意圖。
有關本發明為達到目的所運用之技術手段及其方法，茲謹再配合第1圖至第9圖所示之實施例，詳細說明如下：如第1圖所示之流程圖，本發明之鑽尾螺絲成型方法，包含有如下步驟：備料：準備圓柱形之胚料；頭部成型：將上述之胚料之頂端利用模柱進行沖壓，使形成螺頭；鑽尾成型：將上述之經頭部成型後之胚料利用鑽尾模具進行沖壓，使胚料末端形成鑽尾部；搓牙成型：將上述經鑽尾成型後之胚料進行搓牙，使鑽尾部上方形成螺桿，使形成一鑽尾螺絲；凸翅沖壓：將上述經搓牙成型後之鑽尾螺絲進行沖壓，使鑽尾螺絲之螺桿形成有二對稱之凸翅； 凸翅二次沖壓：將上述經凸翅沖壓後之鑽尾螺絲再對凸翅進行二次沖壓，使凸翅之下緣及側邊經沖壓形成預裁切部，且預成型一尖銳端；翼部成型：再次對上述鑽尾螺絲預成型尖銳端之凸翅再進行沖壓裁切，使凸翅經沖壓裁剪成圓弧狀使形成呈弧形之翼部，且預裁切部脫離使翼部下緣成型尖銳端，同時該翼部之側緣並同時沖壓形成刀刃。
又，請同時配合參閱第2圖至第7圖所示之鑽尾螺絲成型示意圖，詳細說明如下：如第2圖所示，其係將圓柱形之胚料10利用模具沖壓形成螺頭11；而如第3圖所示，其係將成型有螺頭11之胚料10末端經沖壓形成鑽尾部12；如第4圖所示，其係將鑽尾成型後之胚料10搓牙使形成螺桿13，並令該胚料10得成型為鑽尾螺絲20；如第5圖所示，其係將成型後之鑽尾螺絲20利用沖壓之方式於螺桿13上形成二對稱之凸翅21；而如第6圖所示，其係將鑽尾螺絲20之凸翅21之下緣及側邊沖壓形成預裁切部211與尖銳端212；而如第7圖所示，將鑽尾螺絲20之凸翅21再次沖壓，使凸翅21經沖壓裁切形成圓弧狀之翼部22，翼部22下緣之預裁切部211得以確實裁切脫離，令翼部22之下緣形成尖銳端221，同時翼部22之側緣並同時沖壓形成刀刃222；藉由上述步驟，即形成具翼部22之鑽尾螺絲20。
而如第8、9圖所示，藉由上述構造，當將以本發明鑽尾螺絲成型方法所製作成型之鑽尾螺絲20攻穿越過採光板30(或塑膠浪板)而鎖設於骨架40上時，可藉由鑽尾螺絲20所設翼部22之尖銳端221在採光板30(或塑膠浪板)上切割形成一直徑大於螺桿13之圓形擴孔31，同時， 該翼部20側緣所設之刀刃222可對採光板30(或塑膠浪板)進行切削，令該翼部22之尖銳端221得減少所承受之應力，而可避免翼部22之尖銳端221磨損鈍化或斷裂之情事發生，進而達到有助於擴孔及螺鎖作業更為順利進行者。
由上所述及圖示可知，由於本發明係於將胚料成型鑽尾螺絲後，再以沖壓之方式，使螺桿形成二對稱之凸翅，接著再逐次進行沖壓裁切，使形成概呈弧狀之翼部，翼部之下緣形成尖銳端，且翼部之側緣則形成刀刃，而由於該翼部係為螺桿經沖壓擠出成型，其係與螺桿為一體，因此當翼部對採光板(或塑膠浪板)進行擴孔作業時，其不致因受摩擦力之影響而由螺桿上崩毀、斷裂；且本發明利用逐次沖壓、裁切成型之方式來製作具翼部之鑽尾螺絲，其確可於翼部下緣形成銳利之尖銳端，同時翼部之側緣形成刀刃，因此，此種成型方法所成型製作之鑽尾螺絲確可有效對工件擴孔，實有鑽尾螺絲生產上之便利性與高完成度者。
故，由上述之優點可知，本發明確具有顯著之新穎性與進步性，且其確為未曾有過，誠已符合發明專利要件，爰依法提出專利申請，並祈賜專利為禱，至感德便。
以上所述，僅為本發明用以說明之可行實施例，因此並不能以其限制本發明之保護範圍，舉凡熟習此技藝者依本發明說明書及申請專利範圍所為之均等變化或修飾，皆應仍屬本發明所涵蓋之保護範圍。

Claims (2)

  1. 一種鑽尾螺絲成型之方法，包含有如下步驟：備料：準備圓柱形之胚料；頭部成型：將上述之胚料之頂端利用模柱進行沖壓，使形成螺頭；鑽尾成型：將上述之經頭部成型後之胚料利用鑽尾模具進行沖壓，使胚料末端形成鑽尾部；搓牙成型：將上述經鑽尾成型後之胚料進行搓牙，使鑽尾部上方形成螺桿，使形成一鑽尾螺絲；凸翅沖壓：將上述經搓牙成型後之鑽尾螺絲進行沖壓，使鑽尾螺絲之螺桿形成有二對稱之凸翅；凸翅二次沖壓：將上述經凸翅沖壓後之鑽尾螺絲再對凸翅進行二次沖壓，使凸翅之下緣及側邊經沖壓形成預裁切部，且預成型一尖銳端；翼部成型：再次對上述鑽尾螺絲預成型尖銳端之凸翅再進行沖壓裁切，使凸翅經沖壓裁剪成圓弧狀使形成呈弧形之翼部，且預裁切部脫離使翼部下緣成型尖銳端，同時該翼部之側緣並同時沖壓形成刀刃；藉由上述步驟，俾提供一種可成型製作具翼部之鑽尾螺絲之成型方法。
  2. 一種鑽尾螺絲，係由上述申請專利範圍第1項之鑽尾螺絲成型方法所沖壓成型製成。
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