TW201300656A

TW201300656A - 鑽尾螺絲的製造方法

Info

Publication number: TW201300656A
Application number: TW100122996A
Authority: TW
Inventors: Yi-Ming Fong
Original assignee: Yi-Ming Fong
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2013-01-01
Also published as: CN102847847A

Abstract

一種鑽尾螺絲的製造方法包括一螺絲頭成型步驟以及一鑽尾成型步驟。螺絲頭成型步驟係藉由一成型機上將一胚料成型出一頭部，並使頭部成型出一螺絲頭。鑽尾成型步驟係藉由同一成型機上成型出一鑽尾。本發明可簡化鑽尾螺絲的製造過程而使其產量較高，同時也可降低製造成本。

Description

鑽尾螺絲的製造方法

本發明係關於一種製造方法，特別關於一種鑽尾螺絲的製造方法。

鑽尾螺絲是一種相當普遍的鎖合元件，尤質廣泛使用於鎖合金屬材質之物件。

請分別參照圖1及圖2A～圖2D所示，其中，圖1為習知一種鑽尾螺絲的製造方法流程圖，而圖2A～圖2D分別為鑽尾螺絲的製造過程示意圖。習知一種鑽尾螺絲的製造方法包含一打頭步驟P01、一鑽尾成型步驟P02以及一螺牙成型步驟P03。

如圖2A所示，打頭步驟P01係藉由一螺絲成型機(圖未顯示)使胚料1的一端預成型出一頭部11。另外，如圖2B所示，藉由同一台螺絲成型機，並依據模具的形狀使頭部11成型出一螺絲頭12。

再者，如圖2C所示，鑽尾成型步驟P02係藉由一鑽尾成型機(圖未顯示)將胚料1的另一端成型出一鑽尾13。

最後，如圖2D所示，螺牙成型步驟P03係藉由一搓牙機(圖未顯示)將胚料1之桿身成型出複數螺牙14，以完成鑽尾螺絲2的製造。

然而，習知的鑽尾螺絲2的製造方法中，除了使用螺絲成型機將胚料1的頭部成型出螺絲頭12外，還要使用鑽尾成型機使鑽尾螺絲2的鑽尾13成型，如此，不僅使鑽尾螺絲2的製造過程較複雜而使其產量較低，同時也因使用二種不同機器而使其設備成本較高，造成鑽尾螺絲2的製造成本偏高。

因此，如何提供一種鑽尾螺絲的製造方法，不僅可簡化其製造過程而使其產量較高，同時也可降低製造成本，已成為重要課題之一。

有鑑於上述課題，本發明之目的為提供一種不僅可簡化製造過程而使其產量較高，同時也可降低製造成本之鑽尾螺絲的製造方法。

為達上述目的，依據本發明之一種鑽尾螺絲的製造方法包括一螺絲頭成型步驟以及一鑽尾成型步驟。螺絲頭成型步驟係藉由一成型機上將一胚料成型出一頭部，並使頭部成型出一螺絲頭。鑽尾成型步驟係於成型機上成型出一鑽尾。

在本發明之一實施例中，螺絲頭的形狀包含六角形、方形或圓形。

在本發明之一實施例中，成型機包含一第一模具、一第二模具及一第三模具，第一模具、第二模具及第三模具依序使胚料成型出頭部、螺絲頭及鑽尾。

在本發明之一實施例中，第三模具沖壓動作的方向與第二模具沖壓動作的方向係相同。

在本發明之一實施例中，第三模具沖壓動作的方向與第二模具沖壓動作的方向相差90度。

在本發明之一實施例中，成型機更包含一模具座，模具座具有一沖模座及一固定模座，第一模具、第二模具及第三模具分別具有一移動模具及一固定模具，該等移動模具分別設置於沖模座，該等固定模具分別設置於固定模座。

在本發明之一實施例中，於鑽尾成型的步驟中係利用一傳動機構將胚料轉動一角度。

在本發明之一實施例中，傳動機構包含一第一齒輪及一第二齒輪，第一齒輪轉動帶動第二齒輪轉動，以使胚料轉動角度。

在本發明之一實施例中，角度為90度。

在本發明之一實施例中，鑽尾螺絲的製造方法更包括一螺牙成型步驟，其係藉由一搓牙機成型出複數螺牙。

承上所述，因依據本發明之鑽尾螺絲的製造方法係包括一螺絲頭成型步驟以及一鑽尾成型步驟。其中，螺絲頭成型步驟係藉由一成型機上將一胚料成型出一頭部，並使頭部成型出一螺絲頭，而鑽尾成型步驟係於成型機上成型出一鑽尾。藉此，與習知相較，本發明是使用同一台成型機使螺絲頭及鑽尾成型，因此，不僅可使鑽尾螺絲的製造過程較簡單而使其產量提高，同時也因使用一種機器而使其設備成本較低，使得鑽尾螺絲的製造成本較低。

以下將參照相關圖式，說明依本發明較佳實施例之一種鑽尾螺絲的製造方法，其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。

請參照圖3A所示，其為本發明較佳實施例之一種鑽尾螺絲製造方法的流程圖。本發明之鑽尾螺絲的製造方法係包括一螺絲頭成型步驟S01及一鑽尾成型步驟S02。

請參照圖3B所示，螺絲頭成型步驟S01係為：藉由一成型機4上將一胚料3成型出一頭部31，並使頭部31成型出一螺絲頭311。其中，胚料3係為金屬。另外，成型機4包含一第一模具41、一第二模具42及一第三模具43，且第一模具41、第二模具42及第三模具43依序使胚料3成型出頭部31、螺絲頭311及一鑽尾32。

再者，成型機4更可包含一模具座44，模具座44具有一沖模座441及一固定模座442。另外，第一模具41、第二模具42及第三模具43分別具有一移動模具411、421、431及一固定模具412、422、432，且移動模具411、421、431分別設置於沖模座441，而固定模具412、422、432分別設置於固定模座442。由名稱可看出，移動模具411、421、431為可移動之模具，而固定模具412、422、432係為固定不動者。

在本實施例中，成型機4係藉由曲軸、滑軌及夾具(圖3B未顯示)將胚料3移動至第一模具41之固定模具412，並藉由另一曲軸及另一夾具(圖3B未顯示)移動至第二模具412及第三模具413。另外，藉由第一模具41之移動模具411往下沖壓，可成型出頭部31，並藉由第二模具42之移動模具421往下沖壓，可成型出螺絲頭311。此外，當頭部31及螺絲頭311沖壓完成後，可分別藉由一頂出銷451、452將成型之胚料3由固定模具412、422分別頂出，以分別移動至下一製程。其中，螺絲頭311的形狀例如可為六角形、方形或圓形，於此並不加以限制。

特別一提的是，當胚料3由第一模具41往第二模具42移動的同時，另一胚料係同時由第二模具42往第三模具43移動，且又一胚料係由外部移動至第一模具41內，因此，成型機4可連續且同時於每一模具製造鑽尾螺絲。再特別一提的是，習知的螺絲成型機係藉由曲軸轉兩圈以將胚料移至下一製程，而本發明之成型機4所使用的曲軸只要轉一圈即可將胚料3移至下一製程，因此，其產量可比習知高。

另外，鑽尾成型步驟S02係為：於成型機4上沖壓成型出一鑽尾32。

在本實施例中，胚料3移動至第一模具41，並由第二模具41移動至第二模具42時，胚料3係維持同一方向，例如圖3B之直立方向。換言之，如圖3B所示，螺絲頭成型步驟S01之胚料3只是移動，並於第一模具41及第二模具42內分別沖壓成型出頭部31及螺絲頭311。不過，於鑽尾成型的步驟S02中，係利用一傳動機構46將胚料3轉動一角度。

請同時參照圖3B及圖4所示，在本實施例中，傳動機構46可包含一第一齒輪461及一第二齒輪462。其中，第一齒輪461及第二齒輪462是相互咬合，且第一齒輪461轉動時可帶動第二齒輪462轉動，以使胚料3轉動一個角度。於此，係藉由一夾具G夾持螺絲頭311之胚料3，並藉由第一齒輪461轉動，進而可連動第二齒輪462，使胚料3逆時針轉動一個角度。於此，如圖5所示，轉動的角度係為90度。其中，90度只是舉例，當然，可設計其它的傳動機構以轉動不同的角度。

另外，請參照圖6所示，當傳動機構46將胚料3轉動90度後，可藉由移動模具431及固定模具432將胚料3之另一端沖壓成型出鑽尾32。特別一提的是，圖6只是一示意，實際上，如圖3B所示，移動模具431係由上方往下沖壓固定模具432。當然，在其它的設計中，移動模具431沖壓固定模具432的方向也可是水平或其它方向。

再說明的是，本發明並不限定傳動機構46轉動胚料3的角度為90度，在其它的實施例中，也可為其它角度，例如60度或180度，甚至360度，或者只是移動胚料3而不轉動胚料3，或同時移動及轉動胚料3。另外，本發明也不限定傳動機構只可為齒輪傳動方式，其也可為皮帶傳動或凸輪傳動或連桿傳動等方式，於此並不加以限制。只要由第二模具42移動至第三模具43之胚料3可移動及或轉動一個角度即可。在本實施例中，第三模具43沖壓動作的方向與第二模具42沖壓動作的方向係相同。不過，也可藉由不同的設計使第三模具43沖壓動作的方向與第二模具42沖壓動作的方向相差例如90度。

另外，請參照圖7所示，本發明之鑽尾螺絲的製造方法更可包括一螺牙成型步驟S03，螺牙成型步驟S03係為：藉由一搓牙機(圖未顯示)於胚料3之桿身輾壓成型出複數螺牙33，以完成鑽尾螺絲的製造。

接著，請參照圖8所示，其為應用圖3A之鑽尾螺絲製造方法的製造過程的另一示意圖。

圖8的實施例與圖3B之實施例主要的不同在於，當圖8之胚料5由成型機4a之第二模具42移動至第三模具43a時，傳動機構(圖8未顯示)只將胚料5移動至第三模具43a但不轉動，且第三模具43a之移動模具431a與固定模具432a的設置方向與圖3B不同。因此，圖8之第三模具43a沖壓動作的方向是水平方向，並與第二模具42沖壓動作的方向不同，而且兩者相差90度。

此外，本實施例的其它技術特徵可參照上一實施例，於此不再贅述。

綜上所述，因依據本發明之鑽尾螺絲的製造方法係包括一螺絲頭成型步驟以及一鑽尾成型步驟。其中，螺絲頭成型步驟係藉由一成型機上將一胚料成型出一頭部，並使頭部成型出一螺絲頭，而鑽尾成型步驟係於成型機上成型出一鑽尾。藉此，與習知相較，本發明是使用同一台成型機使螺絲頭及鑽尾成型，因此，不僅可使鑽尾螺絲的製造過程較簡單而使其產量提高，同時也因使用一種機器而使其設備成本較低，使得鑽尾螺絲的製造成本較低。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發明之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。

1、3、5．．．胚料

11、31、51．．．頭部

12、311、511．．．螺絲頭

13、32、52．．．鑽尾

14、33．．．螺牙

2．．．鑽尾螺絲

4、4a．．．成型機

41～43、43a．．．模具

411、421、431、431a．．．移動模具

412、422、432、432a．．．固定模具

44．．．模具座

441．．．沖模座

442．．．固定模座

451、452．．．頂出銷

46．．．傳動機構

461、462．．．齒輪

G．．．夾具

P01～P03、S01～S03．．．步驟

圖1為習知一種鑽尾螺絲製造方法的流程圖；

圖2A～圖2D分別為鑽尾螺絲的製造過程示意圖；

圖3A為本發明較佳實施例之一種鑽尾螺絲製造方法的流程圖；

圖3B為應用圖3A之鑽尾螺絲製造方法的製造過程示意圖；

圖4及圖5分別為傳動機構的示意圖；

圖6為鑽尾螺絲之鑽尾製造示意圖；

圖7為本發明較佳實施例之一種鑽尾螺絲製造方法的另一流程圖；以及

圖8為應用圖3A之鑽尾螺絲製造方法的製造過程的另一示意圖。

S01～S02．．．步驟

Claims

一種鑽尾螺絲的製造方法，包括：一螺絲頭成型步驟，係藉由一成型機上將一胚料成型出一頭部，並使該頭部成型出一螺絲頭；以及一鑽尾成型步驟，係於該成型機上成型出一鑽尾。
如申請專利範圍第1項所述之鑽尾螺絲的製造方法，其中該螺絲頭的形狀包含六角形、方形或圓形。
如申請專利範圍第1項所述之鑽尾螺絲的製造方法，其中該成型機包含一第一模具、一第二模具及一第三模具，該第一模具、該第二模具及該第三模具依序使該胚料成型出該頭部、該螺絲頭及該鑽尾。
如申請專利範圍第3項所述之鑽尾螺絲的製造方法，其中該第三模具沖壓動作的方向與該第二模具沖壓動作的方向係相同。
如申請專利範圍第3項所述之鑽尾螺絲的製造方法，其中該第三模具沖壓動作的方向與該第二模具沖壓動作的方向相差90度。
如申請專利範圍第3項所述之鑽尾螺絲的製造方法，其中該成型機更包含一模具座，該模具座具有一沖模座及一固定模座，該第一模具、該第二模具及該第三模具分別具有一移動模具及一固定模具，該等移動模具分別設置於該沖模座，該等固定模具分別設置於該固定模座。
如申請專利範圍第1項所述之鑽尾螺絲的製造方法，其中於該鑽尾成型的步驟中，係利用一傳動機構將該胚料轉動一角度。
如申請專利範圍第7項所述之鑽尾螺絲的製造方法，其中該傳動機構包含一第一齒輪及一第二齒輪，該第一齒輪轉動帶動該第二齒輪轉動，以使該胚料轉動該角度。
如申請專利範圍第8項所述之鑽尾螺絲的製造方法，其中該角度為90度。
如申請專利範圍第1項所述之鑽尾螺絲的製造方法，更包括：一螺牙成型步驟，係藉由一搓牙機成型出複數螺牙。