CN103537596B - 一种杆状零件局部墩粗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种杆状零件局部墩粗装置,包括底座、固接在底座上的模板,模板中部开有通孔,通孔两端分别固定有左挡板和右挡板;所述模板顶部设有驱动机构,通孔内设有墩粗机构,驱动机构与墩粗机构相匹配。该装置采用墩粗制造成形取代了传统的整体生产加工的模式,显著提高了该类零件的生产加工效率和最大程度的降低了成本,又保证了零件质量与强度。

Description

一种杆状零件局部墩粗装置
技术领域
本发明涉及机加工技术领域,具体涉及零件的生产加工成形领域,尤其涉及一种杆状零件局部墩粗装置。
背景技术
需加工出如图1所示的零件时,即需在杆状零件上进行局部墩粗加工,传统的加工方法一般采用整体制造加工成形的方案,将一根尺寸较大的圆柱形金属杆在车床上车削,最终完成如图1所示的零件的加工。将坯料车削成成品需削掉大量原料,使得零件的加工成本升高,且削掉的原料还会导致成品零件的强度减弱,达不到使用要求;同时每加工一个零件需耗费较长时间,使得零件的加工效率低下,不利于零件的快速大批量生产,进而影响生产企业的营收。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明旨在提供一种结构简单、操作方便、成本低廉、加工效率高、成品强度高的杆状零件局部墩粗装置。
本发明是通过如下技术方案来实现的:
一种杆状零件局部墩粗装置,包括底座、固接在底座上的模板,模板中部开有通孔,通孔两端分别固定有左挡板和右挡板;所述模板顶部设有驱动机构,通孔内设有墩粗机构,驱动机构与墩粗机构相匹配。
所述墩粗机构包括动模座A、置于在动模座A中部的动模、设置在动模内的芯轴A,动模座A左侧设有动模固定板,该动模固定板通过其中部的动模挡板与动模座A固接,芯轴A左端与固定板A固接,固定板A通过动销轴B与模板滑动连接;还包括固定在成型腔中部的定模、置于定模内的芯轴B,芯轴B右端通过固定板B与动模座B固接,动模座B通过动销轴A与模板滑动连接,定模与动模相邻端面内设有成型腔。
所述驱动机构包括置于模板上方的模柄、固接在模柄下端两侧的压板A和压板B,压板A与压板B末端均除料呈倾斜面,压板B末端的倾斜面有两段。
所述压板A、压板B分别与动销轴B、动销轴A相匹配。
所述动销轴B、动销轴A均置于模板上开设的腰型孔内。
所述动销轴A、动销轴B左侧分别设有定销轴A、定销轴B。
所述通孔顶部设有垫板。
本发明的有益效果是:
与现有技术相比,本发明提供的杆状零件局部墩粗装置,取代了传统局部墩粗的零件需整体生产加工的模式,改为墩粗制造成形,显著提高了该类零件的生产加工效率和最大程度的降低了成本,又保证了零件质量与强度;同时该杆状零件局部墩粗装置采用两段式设计,第一段为墩粗,第二段为卸料,其具有结构简单,操作方便,效率高,墩粗的零件质量可靠等优点,推广应用能够使得现代工业产品的零件墩粗生产制造更加快捷。
附图说明
图1为墩粗零件结构图;
图2是本发明的结构图;
图3是图2的背向视图;
图4是图2中虚线部分放大图;
图中:1-底座,2-右挡板,3-动模座B,4-垫板,5-模板,6-压板B,7-模柄,8-压板A,9-动模座A,10-动模挡板,11-左挡板,12-固定板A,13-动模固定板,14-固定板B,15-芯轴A,16-动模,17-芯轴B,18-定模,19-定销轴A,20-动销轴A,21-定销轴B,22-动销轴B。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步说明,但所要求的保护范围并不局限于所述;
如图2、3、4所示,本发明提供的杆状零件局部墩粗装置,包括底座1、固接在底座1上的模板5,模板5中部开有通孔23,通孔23两端分别固定有左挡板11和右挡板2;所述模板5顶部设有驱动机构,通孔23内设有墩粗机构,驱动机构与墩粗机构相匹配。
所述墩粗机构包括动模座A9、置于在动模座A9中部的动模16、设置在动模16内的芯轴A15,动模座A9左侧设有动模固定板13,该动模固定板13通过其中部的动模挡板10与动模座A9固接,芯轴A15左端与固定板A12固接,固定板A12通过动销轴B22与模板5滑动连接;还包括固定在成型腔23中部的定模18、置于定模18内的芯轴B17,芯轴B17右端通过固定板B14与动模座B3固接,动模座B3通过动销轴A20与模板5滑动连接,定模18与动模16相邻端面内设有成型腔。采用滑动的芯轴A15和芯轴B17来共同完成零件的局部墩粗,能大幅提升墩粗效率并节省成本、降低加工耗时。
为了满足墩粗机构的工作要求,所述驱动机构包括置于模板5上方的模柄7、固接在模柄7下端两侧的压板A8和压板B6,压板A8与压板B6末端均除料呈倾斜面;为了实现墩粗后的成品零件下料,压板B6末端的倾斜面有两段。
所述压板A8、压板B6分别与动销轴B22、动销轴A20相匹配,其能分别驱动动销轴B22和动销轴A20来完成墩粗成型及成品下料。
为了起到滑动作用并保证良好的限位,所述动销轴B22、动销轴A20均置于模板5上开设的腰型孔内。
为了防止压板A8和压板B6在工作时发生偏移,所述动销轴A20、动销轴B22左侧分别设有定销轴A19、定销轴B21,具有良好的限位作用。
为了满足不同尺寸和型号的两件墩粗加工,所述通孔23顶部设有垫板4,能根据不同尺寸型号的两件进行更换,有效提升实用性。
实施例:配合自动送料设备使用,墩粗模具初始状态:固定板A12带动芯轴A15右移复位,动模座A9复位与定模18贴合,动模座B3与固定板B14带动芯轴B17右移复位,空出定模18上的进料口,零件坯料送入定模18的进料口,模柄7下行,压板A8下移,其末端的倾斜面与动销轴B22贴合并推动模座B3左移,带动芯轴B17推动零件坯料进入动模16和定模18中,芯轴A15锁紧限位;模柄7继续下行,压板A8推动芯轴B17使零件坯料局部墩粗成形,完成零件墩粗;模柄7继续下行,压板A8推动芯轴B17继续左移,同时压板B6末端的倾斜面与动销轴A20贴合并驱动其工作,带动动模座A9左移,芯轴A15同步左移至固定板A12与挡板B11贴合,动模座A9和芯轴B17继续左移,直至保证墩粗的零件落出取下;墩粗成形的零件取出后,完成一个工作循环,模柄7上升复位,各零部件复位回复到初始状态,为下一个工作循环做好准备。

Claims (6)

1.一种杆状零件局部墩粗装置,包括底座(1)、固接在底座(1)上的模板(5),模板(5)中部开有通孔(23),通孔(23)两端分别固定有左挡板(11)和右挡板(2),其特征在于:所述模板(5)顶部设有驱动机构,通孔(23)内设有墩粗机构,驱动机构与墩粗机构相匹配;
所述墩粗机构包括动模座A(9)、置于在动模座A(9)中部的动模(16)、设置在动模(16)内的芯轴A(15),动模座A(9)左侧设有动模固定板(13),该动模固定板(13)通过其中部的动模挡板(10)与动模座A(9)固接,芯轴A(15)左端与固定板A(12)固接,固定板A(12)通过动销轴B(22)与模板(5)滑动连接;还包括固定在通孔(23)中部的定模(18)、置于定模(18)内的芯轴B(17),芯轴B(17)右端通过固定板B(14)与动模座B(3)固接,动模座B(3)通过动销轴A(20)与模板(5)滑动连接,定模(18)与动模(16)相邻端面内设有成型腔。
2.根据权利要求1所述的杆状零件局部墩粗装置,其特征在于:所述驱动机构包括置于模板(5)上方的模柄(7)、固接在模柄(7)下端两侧的压板A(8)和压板B(6),压板A(8)与压板B(6)末端均除料呈倾斜面,压板B(6)末端的倾斜面有两段。
3.根据权利要求2所述的杆状零件局部墩粗装置,其特征在于:所述压板A(8)、压板B(6)分别与动销轴B(22)、动销轴A(20)相匹配。
4.根据权利要求3所述的杆状零件局部墩粗装置,其特征在于:所述动销轴B(22)、动销轴A(20)均置于模板(5)上开设的腰型孔内。
5.根据权利要求3所述的杆状零件局部墩粗装置,其特征在于:所述动销轴A(20)、动销轴B(22)左侧分别设有定销轴A(19)、定销轴B(21)。
6.根据权利要求1所述的杆状零件局部墩粗装置,其特征在于:所述通孔(23)顶部设有垫板(4)。
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Registration number: Y2022520000007

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