CN103537596B - 一种杆状零件局部墩粗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杆状零件局部墩粗装置，包括底座、固接在底座上的模板，模板中部开有通孔，通孔两端分别固定有左挡板和右挡板；所述模板顶部设有驱动机构，通孔内设有墩粗机构，驱动机构与墩粗机构相匹配。该装置采用墩粗制造成形取代了传统的整体生产加工的模式，显著提高了该类零件的生产加工效率和最大程度的降低了成本，又保证了零件质量与强度。
Description
技术领域
本发明涉及机加工技术领域，具体涉及零件的生产加工成形领域，尤其涉及一种杆状零件局部墩粗装置。
背景技术
需加工出如图1所示的零件时，即需在杆状零件上进行局部墩粗加工，传统的加工方法一般采用整体制造加工成形的方案，将一根尺寸较大的圆柱形金属杆在车床上车削，最终完成如图1所示的零件的加工。将坯料车削成成品需削掉大量原料，使得零件的加工成本升高，且削掉的原料还会导致成品零件的强度减弱，达不到使用要求；同时每加工一个零件需耗费较长时间，使得零件的加工效率低下，不利于零件的快速大批量生产，进而影响生产企业的营收。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明旨在提供一种结构简单、操作方便、成本低廉、加工效率高、成品强度高的杆状零件局部墩粗装置。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
一种杆状零件局部墩粗装置，包括底座、固接在底座上的模板，模板中部开有通孔，通孔两端分别固定有左挡板和右挡板；所述模板顶部设有驱动机构，通孔内设有墩粗机构，驱动机构与墩粗机构相匹配。
所述墩粗机构包括动模座A、置于在动模座A中部的动模、设置在动模内的芯轴A，动模座A左侧设有动模固定板，该动模固定板通过其中部的动模挡板与动模座A固接，芯轴A左端与固定板A固接，固定板A通过动销轴B与模板滑动连接；还包括固定在成型腔中部的定模、置于定模内的芯轴B，芯轴B右端通过固定板B与动模座B固接，动模座B通过动销轴A与模板滑动连接，定模与动模相邻端面内设有成型腔。
所述驱动机构包括置于模板上方的模柄、固接在模柄下端两侧的压板A和压板B，压板A与压板B末端均除料呈倾斜面，压板B末端的倾斜面有两段。
所述压板A、压板B分别与动销轴B、动销轴A相匹配。
所述动销轴B、动销轴A均置于模板上开设的腰型孔内。
所述动销轴A、动销轴B左侧分别设有定销轴A、定销轴B。
所述通孔顶部设有垫板。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的杆状零件局部墩粗装置，取代了传统局部墩粗的零件需整体生产加工的模式，改为墩粗制造成形，显著提高了该类零件的生产加工效率和最大程度的降低了成本，又保证了零件质量与强度；同时该杆状零件局部墩粗装置采用两段式设计，第一段为墩粗，第二段为卸料，其具有结构简单，操作方便，效率高，墩粗的零件质量可靠等优点，推广应用能够使得现代工业产品的零件墩粗生产制造更加快捷。
附图说明
图1为墩粗零件结构图；
图2是本发明的结构图；
图3是图2的背向视图；
图4是图2中虚线部分放大图；
图中：1-底座，2-右挡板，3-动模座B，4-垫板，5-模板，6-压板B，7-模柄，8-压板A，9-动模座A，10-动模挡板，11-左挡板，12-固定板A，13-动模固定板，14-固定板B，15-芯轴A，16-动模，17-芯轴B，18-定模，19-定销轴A，20-动销轴A，21-定销轴B，22-动销轴B。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图2、3、4所示，本发明提供的杆状零件局部墩粗装置，包括底座1、固接在底座1上的模板5，模板5中部开有通孔23，通孔23两端分别固定有左挡板11和右挡板2；所述模板5顶部设有驱动机构，通孔23内设有墩粗机构，驱动机构与墩粗机构相匹配。
所述墩粗机构包括动模座A9、置于在动模座A9中部的动模16、设置在动模16内的芯轴A15，动模座A9左侧设有动模固定板13，该动模固定板13通过其中部的动模挡板10与动模座A9固接，芯轴A15左端与固定板A12固接，固定板A12通过动销轴B22与模板5滑动连接；还包括固定在成型腔23中部的定模18、置于定模18内的芯轴B17，芯轴B17右端通过固定板B14与动模座B3固接，动模座B3通过动销轴A20与模板5滑动连接，定模18与动模16相邻端面内设有成型腔。采用滑动的芯轴A15和芯轴B17来共同完成零件的局部墩粗，能大幅提升墩粗效率并节省成本、降低加工耗时。
为了满足墩粗机构的工作要求，所述驱动机构包括置于模板5上方的模柄7、固接在模柄7下端两侧的压板A8和压板B6，压板A8与压板B6末端均除料呈倾斜面；为了实现墩粗后的成品零件下料，压板B6末端的倾斜面有两段。
所述压板A8、压板B6分别与动销轴B22、动销轴A20相匹配，其能分别驱动动销轴B22和动销轴A20来完成墩粗成型及成品下料。
为了起到滑动作用并保证良好的限位，所述动销轴B22、动销轴A20均置于模板5上开设的腰型孔内。
为了防止压板A8和压板B6在工作时发生偏移，所述动销轴A20、动销轴B22左侧分别设有定销轴A19、定销轴B21，具有良好的限位作用。
为了满足不同尺寸和型号的两件墩粗加工，所述通孔23顶部设有垫板4，能根据不同尺寸型号的两件进行更换，有效提升实用性。
实施例：配合自动送料设备使用，墩粗模具初始状态：固定板A12带动芯轴A15右移复位，动模座A9复位与定模18贴合，动模座B3与固定板B14带动芯轴B17右移复位，空出定模18上的进料口，零件坯料送入定模18的进料口，模柄7下行，压板A8下移，其末端的倾斜面与动销轴B22贴合并推动模座B3左移，带动芯轴B17推动零件坯料进入动模16和定模18中，芯轴A15锁紧限位；模柄7继续下行，压板A8推动芯轴B17使零件坯料局部墩粗成形，完成零件墩粗；模柄7继续下行，压板A8推动芯轴B17继续左移，同时压板B6末端的倾斜面与动销轴A20贴合并驱动其工作，带动动模座A9左移，芯轴A15同步左移至固定板A12与挡板B11贴合，动模座A9和芯轴B17继续左移，直至保证墩粗的零件落出取下；墩粗成形的零件取出后，完成一个工作循环，模柄7上升复位，各零部件复位回复到初始状态，为下一个工作循环做好准备。
Claims (6)
1.一种杆状零件局部墩粗装置，包括底座(1)、固接在底座(1)上的模板(5)，模板(5)中部开有通孔(23)，通孔(23)两端分别固定有左挡板(11)和右挡板(2)，其特征在于：所述模板(5)顶部设有驱动机构，通孔(23)内设有墩粗机构，驱动机构与墩粗机构相匹配；
所述墩粗机构包括动模座A(9)、置于在动模座A(9)中部的动模(16)、设置在动模(16)内的芯轴A(15)，动模座A(9)左侧设有动模固定板(13)，该动模固定板(13)通过其中部的动模挡板(10)与动模座A(9)固接，芯轴A(15)左端与固定板A(12)固接，固定板A(12)通过动销轴B(22)与模板(5)滑动连接；还包括固定在通孔(23)中部的定模(18)、置于定模(18)内的芯轴B(17)，芯轴B(17)右端通过固定板B(14)与动模座B(3)固接，动模座B(3)通过动销轴A(20)与模板(5)滑动连接，定模(18)与动模(16)相邻端面内设有成型腔。
2.根据权利要求1所述的杆状零件局部墩粗装置，其特征在于：所述驱动机构包括置于模板(5)上方的模柄(7)、固接在模柄(7)下端两侧的压板A(8)和压板B(6)，压板A(8)与压板B(6)末端均除料呈倾斜面，压板B(6)末端的倾斜面有两段。
3.根据权利要求2所述的杆状零件局部墩粗装置，其特征在于：所述压板A(8)、压板B(6)分别与动销轴B(22)、动销轴A(20)相匹配。
4.根据权利要求3所述的杆状零件局部墩粗装置，其特征在于：所述动销轴B(22)、动销轴A(20)均置于模板(5)上开设的腰型孔内。
5.根据权利要求3所述的杆状零件局部墩粗装置，其特征在于：所述动销轴A(20)、动销轴B(22)左侧分别设有定销轴A(19)、定销轴B(21)。
6.根据权利要求1所述的杆状零件局部墩粗装置，其特征在于：所述通孔(23)顶部设有垫板(4)。
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