CN206435706U - 薄碗底外星轮锻造模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄碗底外星轮锻造模具结构，包括上模座、下压圈和下模座，所述下压圈上贯穿设有下模芯，所述下模芯的顶部和底部分别贯穿至上模座和下模座的内腔。本实用新型通过设置上模座、上模芯、上压圈、下模芯一、下模芯二、下压圈、下模芯三、下模芯垫板和下模座，解决了现有的薄碗底外星轮锻造模具在锻造的过程中浪费材料的问题，该薄碗底外星轮锻造模具结构，材料利用率高，节材降耗，由于是无飞边锻造，再加上加工余量小，锻造材料消耗明显降低，在此模具结构中，下模内芯是易损件，将易损件制作成镶块结构，降低模具所耗费的时间及人力，也减轻了操作人员的劳动强度，使用闭式锻造，操作简单。

Description

薄碗底外星轮锻造模具结构

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体为薄碗底外星轮锻造模具结构。

背景技术

随着汽车行业的高速发展，对锻压行业的装备和工艺提出了更高的要求，模锻件的应用越来越广泛，锻件生产向着高精度、高质量、多品种、低消耗、低成本的方向发展，闭式锻造一直是锻造生产所努力追求的目标，它所带来的经济效益是不言而喻的。

在日常生活中，随着国内外各类薄壁件的需求增加，降低成本要求也不断增加，要有更新成型工艺改进成型方法，追求产品用料更省、价格更低质量稳定，现有的薄碗底外星轮锻造模具在使用的过程中，锻造的零件上会产生飞边，在长时间锻造的过程中，就会造成材料的浪费，给使用者带来了一定的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供薄碗底外星轮锻造模具结构，具备节约材料的优点，解决了现有的薄碗底外星轮锻造模具在锻造的过程中浪费材料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：薄碗底外星轮锻造模具结构，包括上模座、下压圈和下模座，所述下压圈上贯穿设有下模芯，所述下模芯的顶部和底部分别贯穿至上模座和下模座的内腔，所述上模座内壁的两侧固定连接有上压圈，所述上模座内壁的顶部固定连接有上模芯，所述上模芯的底部依次贯穿上压圈和下模芯并延伸至下模芯的内腔，所述下模座内腔的底部设置有下模芯垫板，所述下模芯垫板的顶部分别设置有下模芯和下模芯，且下模芯和下模芯均位于下模芯的内腔。

优选的，所述上压圈位于下模芯的顶部，所述上模芯顶部的横截面积大于底部的横截面积。

优选的，所述下模芯位于下模芯的内腔，所述下模芯垫板位于下模芯的底部。

优选的，所述下模芯的顶部贯穿下模芯的顶部并延伸至下模芯的内腔，所述下模芯位于上模芯的底部。

优选的，所述下模芯垫板和下模芯上均开设有相适配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置上模座、上模芯、上压圈、下模芯一、下模芯二、下压圈、下模芯三、下模芯垫板和下模座，解决了现有的薄碗底外星轮锻造模具在锻造的过程中浪费材料的问题，该薄碗底外星轮锻造模具结构，材料利用率高，节材降耗，由于是无飞边锻造，再加上加工余量小，锻造材料消耗明显降低，模具寿命高，且此模具结构简单，拆装方便，寿命长，在此模具结构中，下模内芯是易损件，将易损件制作成镶块结构，降低模具所耗费的时间及人力，也减轻了操作人员的劳动强度，生产效率高，锻件质量好，使用闭式锻造，操作简单。

2、本实用新型通过设置下模芯垫板，避免了下模芯一、下模芯二和下模芯三与下模座内壁的底部直接接触。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型下压圈的结构示意图。

图3为本实用新型上模芯的结构示意图。

图4为本实用新型下模芯一的结构示意图。

图5为本实用新型下模芯二的结构示意图。

图6为本实用新型下模芯三的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，薄碗底外星轮锻造模具结构，包括上模座1、下压圈6和下模座9，下压圈6上贯穿设有下模芯一4，下模芯一4的顶部和底部分别贯穿至上模座1和下模座9的内腔，上模座1内壁的两侧固定连接有上压圈3，上压圈3位于下模芯一4的顶部，上模座1内壁的顶部固定连接有上模芯2，上模芯2顶部的横截面积大于底部的横截面积，上模芯2的底部依次贯穿上压圈3和下模芯一4并延伸至下模芯一4的内腔，下模座9内腔的底部设置有下模芯垫板8，通过设置下模芯垫板8，避免了下模芯一4、下模芯二5和下模芯三7与下模座9内壁的底部直接接触，下模芯垫板8位于下模芯一4的底部，下模芯垫板8的顶部分别设置有下模芯二5和下模芯三7，下模芯垫板8和下模芯三7上均开设有相适配的通孔，下模芯三7位于下模芯二5的内腔，下模芯三7的顶部贯穿下模芯二5的顶部并延伸至下模芯一4的内腔，下模芯三7位于上模芯2的底部，且下模芯二5和下模芯三7均位于下模芯一4的内腔，该薄碗底外星轮模具结构简单，薄壁碗底与下模采用分体结构，薄壁碗底可随顶杆上下移动，这样可以有效的排气，锻造的氧化皮及垃圾不会残留在模具型腔中，有利于锻件下口圆角的充足，提高锻件表面质量。

使用时，下模座9固定在设备下台面的模板上，上模座1与上滑块上的模板固定，并随上滑块一起运动，成型前，上下模分开，将加热后的坯料放在下模中，开动压机，上模随滑块下移与下模接触，工件成型，当滑块运动到下死点时，成型结束，上模随滑块向上运动，上下模分开，工件留在下模型腔中，下模顶杆将锻件顶出，取出工件。

综上所述：该薄碗底外星轮锻造模具结构，通过设置上模座1、上模芯2、上压圈3、下模芯一4、下模芯二5、下压圈6、下模芯三7、下模芯垫板8和下模座9，解决了现有的薄碗底外星轮锻造模具在锻造的过程中浪费材料的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.薄碗底外星轮锻造模具结构，包括上模座(1)、下压圈(6)和下模座(9)，其特征在于：所述下压圈(6)上贯穿设有下模芯一(4)，所述下模芯一(4)的顶部和底部分别贯穿至上模座(1)和下模座(9)的内腔，所述上模座(1)内壁的两侧固定连接有上压圈(3)，所述上模座(1)内壁的顶部固定连接有上模芯(2)，所述上模芯(2)的底部依次贯穿上压圈(3)和下模芯一(4)并延伸至下模芯一(4)的内腔，所述下模座(9)内腔的底部设置有下模芯垫板(8)，所述下模芯垫板(8)的顶部分别设置有下模芯二(5)和下模芯三(7)，且下模芯二(5)和下模芯三(7)均位于下模芯一(4)的内腔。

2.根据权利要求1所述的薄碗底外星轮锻造模具结构，其特征在于：所述上压圈(3)位于下模芯一(4)的顶部，所述上模芯(2)顶部的横截面积大于底部的横截面积。

3.根据权利要求1所述的薄碗底外星轮锻造模具结构，其特征在于：所述下模芯三(7)位于下模芯二(5)的内腔，所述下模芯垫板(8)位于下模芯一(4)的底部。

4.根据权利要求1所述的薄碗底外星轮锻造模具结构，其特征在于：所述下模芯三(7)的顶部贯穿下模芯二(5)的顶部并延伸至下模芯一(4)的内腔，所述下模芯三(7)位于上模芯(2)的底部。

5.根据权利要求1所述的薄碗底外星轮锻造模具结构，其特征在于：所述下模芯垫板(8)和下模芯三(7)上均开设有相适配的通孔。