CN105013984B - 局部镦粗高强钢丝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种局部镦粗高强钢丝及其制备方法，属于建筑技术领域。钢丝的局部镦粗的形状可以是球形、椭球形或其他多棱体，对应的纵断面形状为圆形、椭圆形或其他多边形。在钢丝端头附近或中部的其它位置，制作数个局部镦粗后，可增强钢丝与锚固体间的锚固强度，缩短锚固长度，提高构件性能，节约钢材资源。在钢丝上制作局部镦粗后，可在钢丝上安装其他部件，多根钢丝在相同位置局部镦粗后，可安装一平台，用于装修、办公等场合。本发明提供的制作方法是利用液压，在镦粗器的镦粗模内挤压成形。本发明可用于锚杆、预制混凝土构件、拉索和吊杆、储物架等。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种局部镦粗高强钢丝及其制备方法。
背景技术
目前，预应力构件及大型结构中大量使用钢绞线作为预应力筋。钢铰线是钢丝缠绕制成的，弹性模量比直钢丝的有所降低。另外，钢铰线中的钢丝相对较细（直径≤5.0mm），对腐蚀很敏感。因此，直线形预应力筋应尽量使用大直径钢丝。但高强钢丝表面较为光滑，与锚固体间的粘接力比钢铰线低得多。刻痕钢丝的凹凸较小，粘结性能提高幅度有限。另外，一般钢丝不便在其中部安装其他部件，限制了它的应用范围。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种局部镦粗高强钢丝，能增加高强钢丝与混凝土间的粘结力，缩短锚固长度，提高材料的利用效率；也可在其中部安装其他部件，多根钢丝在相同位置局部镦粗后，可安装一平台，用于装修、办公等场合。
本发明所述的高强钢丝的两端头之间有局部镦粗，局部镦粗是利用液压，在镦粗器的镦粗模内挤压成形，该镦粗器由连接套筒（5）及由其相连接的左右两部分组成：左侧部分的外侧为一穿心式液压器(3)，该穿心式液压器（3）具有内螺纹，一个具有外螺纹的左镦粗模垫环(7)与该穿心式液压器相连，左镦粗模垫环(7)内装有左镦粗模（6）；右侧部分的外侧为一个空心圆柱体(4)，该空心圆柱体(4)也具有内螺纹，一个具有外螺纹的右镦粗模垫环（8）与该穿心式液压器相连，右镦粗模垫环（8）内装有右镦粗模（16），穿心式液压器(3)和空心圆柱体(4)旋入带内螺纹的连接套筒(5)内形成一结合体，在该结合体两端分别安装有左旋转调节装置(9)和右旋转调节装置(10)；所述的制备方法包括以下步骤：
步骤一 将高强钢丝依次伸入右镦粗模（16）和左镦粗模（6）内，需要镦粗的部位到达两个镦粗模中间位置；
步骤二 操作左旋转调节装置(9)和右旋转调节装置(10)，使弹簧都处于张紧状态，左镦粗模(6)和右镦粗模(16)卡紧高强钢丝(1)；
步骤三 操作油泵，打开右油缸(12)的回油阀，并使左油缸(11)进油，穿心式液压器(3)带动与其相连的左镦粗模(6)，挤压向另一侧的右镦粗模(16)；
步骤四 操作左旋转调节装置(9)和右旋转调节装置(10)，使弹簧都处于受压状态；
步骤五 操作油泵，右油缸(12)进油，同时左油缸(11)回油，完成一次局部镦粗操作。
更进一步地，若高强钢丝相邻镦粗的间距小于左镦粗模（6）的长度，可在左镦粗模（6）内侧制作新增模心(13)，原模心与新增模心(13)的距离等于相邻镦粗中心的间距，新增模心(13)所形成的空间不小于一个局部镦粗(2)的大小。
本发明的有益效果是：在锚杆的内端头附近制作数个局部镦粗，可减小向岩体或其它坚硬受力层的钻孔深度，减小工程量；在先张法预制构件内的使用，增加高强钢丝与锚固体间的粘结，减小锚固长度，从而提高锚固强度，同时增强构件抗腐蚀能力，增加构件的耐久性；拓展高强钢丝的应用范围，应用于装修、办公等场合。
附图说明
图1本发明中局部镦粗高强钢丝的结构纵断面示意图。
图2本发明中镦粗器纵断面示意图。
图3本发明中左镦粗器内的二模心镦粗模纵断面示意图。
图中标注：1. 高强钢丝，2. 局部镦粗, 3. 穿心式液压器, 4. 空心圆柱体, 5.连接套筒, 6. 左镦粗模, 7. 左镦粗模垫环, 8. 右镦粗模垫环, 9. 左旋转调节装置,10. 右旋转调节装置, 11. 左油缸， 12. 右油缸，13. 新增模心，16. 右镦粗模。
具体实施方式
在图1中，局部镦粗高强钢丝纵断面示意图显示了高强钢丝（1）、局部镦粗（2）。
所述的高强钢丝（1）的直径大于5.0mm。
所述的局部镦粗（2）横向最大尺寸大于等于高强钢丝（1）直径的1.5倍。
所述的局部镦粗（2）的形状可以是球形、椭球形或其他多棱体，对应的纵断面形状为圆形、椭圆形或其他多边形。
Claims (2)
1.一种局部镦粗高强钢丝的制备方法，该高强钢丝的两端头之间有局部镦粗，局部镦粗是利用液压，在镦粗器的镦粗模内挤压成形，该镦粗器由连接套筒（5）及由其相连接的左右两部分组成：左侧部分的外侧为一穿心式液压器(3)，该穿心式液压器（3）具有内螺纹，一个具有外螺纹的左镦粗模垫环(7)与该穿心式液压器相连，左镦粗模垫环(7)内装有左镦粗模（6）；右侧部分的外侧为一个空心圆柱体(4)，该空心圆柱体(4)也具有内螺纹，一个具有外螺纹的右镦粗模垫环（8）与该穿心式液压器相连，右镦粗模垫环（8）内装有右镦粗模（16），穿心式液压器(3)和空心圆柱体(4)旋入带内螺纹的连接套筒(5)内形成一结合体，在该结合体两端分别安装有左旋转调节装置(9)和右旋转调节装置(10)；所述的制备方法包括以下步骤：
步骤一 将高强钢丝依次伸入右镦粗模（16）和左镦粗模（6）内，需要镦粗的部位到达两个镦粗模中间位置；
步骤二 操作左旋转调节装置(9)和右旋转调节装置(10)，使弹簧都处于张紧状态，左镦粗模(6)和右镦粗模(16)卡紧高强钢丝(1)；
步骤三 操作油泵，打开右油缸(12)的回油阀，并使左油缸(11)进油，穿心式液压器(3)带动与其相连的左镦粗模(6)，挤压向另一侧的右镦粗模(16)；
步骤四 操作左旋转调节装置(9)和右旋转调节装置(10)，使弹簧都处于受压状态；
步骤五 操作油泵，右油缸(12)进油，同时左油缸(11)回油，完成一次局部镦粗操作。
2.如权利要求1所述的局部镦粗高强钢丝的制备方法，其特征在于：若高强钢丝相邻镦粗的间距小于左镦粗模（6）的长度，可在左镦粗模（6）内侧制作新增模心(13)，原模心与新增模心(13)的距离等于相邻镦粗中心的间距，新增模心(13)所形成的空间不小于一个局部镦粗(2)的大小。
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