CN108097735B - 一种局部圆凸钢板条的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明所述的一种局部圆凸钢板条的制造方法，主要通过板坯强化、局部圆凸、毛化处理和剪切成形步骤，即可得到局部圆凸钢板条，该制造工艺过程简单，且生产效率较高，且局部圆凸钢板条相比于现有的钢筋结构具有更好的混凝土的粘结力，提升建筑或者预制板结构的安全稳固性，具有很好的市场前景。

Description

一种局部圆凸钢板条的制造方法

技术领域

本发明涉及建筑原材料领域，具体涉及一种局部圆凸钢板条的制造方法。

背景技术

建筑领域内，钢筋起到重要的支撑作用，有专家将钢筋称作为现代建筑的“毛细血管”，其起到板件搭建、加固强化等重要作用。同时，钢筋也在其他领域内起到重要的作用，比如预制板制造领域，护栏加工制造领域。

现有技术领域内的钢筋结构大多数是丝杆状结构，其形状大多为圆柱形，这种结构的钢筋与混凝土的粘结力不强，在受到外界撞击或者震动破坏时，容易发生脱筋或者滑筋，存在很大的安全隐患。

中国专利CN105013984A公开了一种局部镦粗高强度钢丝结构，这种结构形式的钢丝虽然能在一定程度内提升钢丝与混凝土的粘结力，但是这种结构的钢丝与混凝土的粘结力还是不能满足一些特殊工况的需求，且这种钢丝的制备工艺较为复杂，且加工知晓效率较低，对其应用的范围也产生了很大的影响。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于提供局部圆凸钢板条的制造方法，用以解决现有技术领域内钢筋与混凝土的粘结力不强，且制备工艺较为复杂的技术问题，该一种局部圆凸钢板条的制造方法的技术方案为：

一种局部圆凸钢板条的制造方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：

a)预热：将钢板坯进行加热处理，加热温度控制在1150-1280℃，加热时间与钢板坯厚度h相关联，加热时间为1.7h分钟，h为钢板坯厚度；

b)粗轧强化：出炉后的钢板坯送入粗轧机进行粗轧强化处理，粗轧机组前两架粗轧机关闭去氧化皮喷头，尾架粗轧机关闭去氧化皮喷头，中间架粗轧机去氧化皮喷头正常开启；除首架粗轧机、尾架粗轧机之外，所有粗轧机均施加侧辊施压，侧辊压力≥20KN；

c)局部圆凸：将粗轧强化后的钢板坯送入局部圆凸模具中进行局部圆凸处理，成形为局部圆凸板坯；

d)毛化预处理：将成形后的局部圆凸板坯再次送入加热炉中加热至1200-1280℃，加热时间为2.5h分钟，h为钢板坯厚度；

e)毛化处理：将预处理后的局部圆凸板坯送入毛化处理模具中进行局部毛化处理，将过渡区加工毛化；

f)剪切成形：将毛化处理后的局部圆凸板坯进行剪切成形，即得到宽度为W的局部圆凸钢板条；其中，宽度W正比于局部圆凸板坯H，其中3H≥W≥1.3H,H为毛化处理后板坯的厚度；W为局部圆凸钢板条的宽度。

进一步，所述步骤d)毛化预处理中，毛化预处理后的钢板在5分钟之内送入毛化处理模具中进行局部毛化处理。

进一步，所述步骤c)局部圆凸步骤中，局部圆凸模具为通过将钢板两端部进行挤压，将钢板坯成形为局部圆凸板坯。

进一步，所述步骤e)毛化处理步骤中，毛化处理模具的上模具和下模具对应设置，上模具和下模具通过挤压局部圆凸板坯的过渡区进行毛化处理。

进一步，所述在步骤f)剪切成形后，还设置有将局部圆凸钢板条进行矫直的工艺步骤。

本发明所述的一种局部圆凸钢板条的制造方法，主要通过板坯强化、局部圆凸、毛化处理和剪切成形步骤，即可得到局部圆凸钢板条；粗轧强化阶段的去氧化皮工艺设置有益于氧化皮的除去；施加侧辊压力可以提升板坯的成形；针对局部圆凸钢板条结构设计的局部圆凸模具和毛化处理模具提升了局部圆凸钢板条的成形效率。该制造工艺过程简单，且生产效率较高，可以根据不同工况将局部圆凸板坯剪切成不同宽度的局部圆凸钢板条；且局部圆凸钢板条相比于现有的钢筋结构具有更好的混凝土的粘结力，能显著提升建筑或者预制板结构的安全稳固性，具有很好的市场前景。

附图说明

图1是本发明提出的局部圆凸钢板条的剖视图；

图2是本发明提出的局部圆凸钢板条的俯视图；

图3是本发明局部圆凸步骤示意图；

图4是本发明局部圆凸模具工作示意图；

图5是本发明毛化处理步骤示意图；

图6是本发明毛化处理模具毛化板示意图；

图中标注：

1.局部圆凸钢板条；2.局部圆凸；3.过渡区；4.局部圆凸上模；5.局部圆凸上模加热管；6.局部圆凸上模凹模；7.钢板坯；8.局部圆凸下模凹模；9.局部圆凸下模加热管；10.局部圆凸下模；11.左侧挤压夹持块；12.右侧挤压夹持块；13.毛化处理模具上模座；14.毛化处理模具上模；15.毛化处理模具上毛化板；16.毛化处理模具下毛化板；17.毛化处理模具下模；18.毛化处理模具下模座；19.毛化板凹槽；20.毛化板凸条。

具体实施方式

下面参照附图，结合具体实施例对发明提出一种局部圆凸钢板条的制造方法进行详细的说明。

如图1-2所述，本发明提出的局部圆凸钢板条1具有这样的结构：该局部圆凸钢板条1为一定长度的钢板方条，其上具有间隔设置的局部圆凸2，相邻局部圆凸2之间设置有过渡区3，过渡区3经过毛化处理，过渡区3具有相邻的凹槽与凸起结构，用以增加局部圆凸钢板条1与混凝土的结合力。

本申请技术方案提供的一种局部圆凸钢板条的制造方法，其包括以下依次进行的步骤：

a)预热：将钢板坯进行加热处理，加热温度控制在1150-1280℃，加热时间与钢板坯厚度h相关联，加热时间为1.7h分钟，h为钢板坯厚度，将加热时间与钢板坯的厚度相关联可以使钢板坯得到充分加热，减少加热不均匀情况的发生。

b)粗轧强化：出炉后的钢板坯送入粗轧机进行粗轧强化处理，粗轧机组前两架粗轧机关闭去氧化皮喷头，尾架粗轧机关闭去氧化皮喷头，中间架粗轧机去氧化皮喷头正常开启；除首架粗轧机、尾架粗轧机之外，所有粗轧机均施加侧辊施压，侧辊压力≥20KN；试验证明，选择性的开启去氧化皮喷头反而能获得更好的板坯质量，且能在一定程度减少去氧化皮水的使用，降低的工业成本。

c)局部圆凸：将粗轧强化后的钢板坯送入局部圆凸模具中进行局部圆凸处理，成形为局部圆凸板坯；局部圆凸模具内设置有加热管，可以在模具合模后对钢板坯进行加热处理，有益于局部圆凸作业的进行，在完成局部圆凸作业后，维持挤压力10-15分钟，使局部圆凸板坯在局部圆凸模具内均匀冷却；

d)毛化预处理：将成形后的局部圆凸板坯再次送入加热炉中加热至1200-1280℃，加热时间为2.5h分钟，h为钢板坯厚度，毛化预处理步骤的加热温度选择高于板坯预热处理的温度；

e)毛化处理：将预处理后的局部圆凸板坯送入毛化处理模具中进行局部毛化处理，将过渡区加工毛化，在完成毛化处理作业后，静止10分钟后再开启毛化处理模具，使局部圆凸板坯在毛化处理模具内充分毛化；

f)剪切成形：将毛化处理后的局部圆凸板坯进行剪切成形，即得到宽度为W的局部圆凸钢板条；其中，宽度W正比于局部圆凸板坯H，其中3H≥W≥1.3H,H为毛化处理后板坯的厚度；W为局部圆凸钢板条的宽度。

进一步，所述步骤d)毛化预处理中，毛化预处理后的钢板在5分钟之内送入毛化处理模具中进行局部毛化处理。

进一步，所述步骤c)局部圆凸步骤中，局部圆凸模具为通过将钢板两端部进行挤压，将钢板坯成形为局部圆凸板坯。

进一步，所述步骤e)毛化处理步骤中，毛化处理模具的上模具和下模具对应设置，上模具和下模具通过挤压局部圆凸板坯的过渡区进行毛化处理。

进一步，所述在步骤f)剪切成形后，还设置有将局部圆凸钢板条进行矫直的工艺步骤。

局部圆凸模具包括局部圆凸上模4、局部圆凸下模10.在局部圆凸上模4上设置有局部圆凸上模凹模6，在局部圆凸下模10上设置有局部圆凸下模凹模8；局部圆凸上模凹模6与局部圆凸下模凹模8位置相对应，用以成形局部圆凸钢板条的局部圆凸2；在局部圆凸模具的左右两侧设置有可以挤压钢板坯的左侧挤压夹持块11和右侧挤压夹持块12，左侧挤压夹持块11和右侧挤压夹持块12在外置加载机构的作用下可以朝局部圆凸模具方向挤压加载，进而迫使钢板坯成形局部圆凸2；且，为了提升作业效率，在局部圆凸上模凹模6与局部圆凸下模凹模8位置附近均布有对应的局部圆凸上模加热管5、局部圆凸下模加热管9，局部圆凸上模加热管5和局部圆凸下模加热管9可以在局部圆凸模具合模后，对钢板坯进行局部加热，有利于后续局部圆凸2的成形。

毛化处理模具包括对向设置毛化处理模具上模座13和毛化处理模具上模座18，在毛化处理模具上模座13下表面设置有毛化处理模具上模14，若干毛化处理模具上模14均匀间隔设置，相邻毛化处理模具上模14留有间隙，毛化处理模具上模14的下表面设置有毛化处理模具上毛化板14；对应地，在毛化处理模具下模座18上表面设置有毛化处理模具下模17，若干毛化处理模具下模17均匀间隔设置，相邻毛化处理模具下模17也留有间隙，毛化处理模具下模17的上表面设置有毛化处理模具下毛化板16，毛化处理模具上模14与毛化处理模具下模17对应配合工作，合模时，毛化处理模具上模座13上的左右相邻的毛化处理模具上模14与毛化处理模具下模座18上的左右相邻的毛化处理模具下模17形成一个闭合的空腔，该空腔用以容纳局部圆凸钢板上的局部圆凸；毛化处理模具上毛化板14与毛化处理模具下毛化板16上均设置有间隔设置的毛化板凹槽19和毛化板凸条20，用以在合模时将局部圆凸钢板的过渡区进行毛化处理，以增加后续成形的局部圆凸钢板条1的摩擦力。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种局部圆凸钢板条的制造方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：

a)预热：将钢板坯移送至加热炉中进行加热处理，加热温度控制在1150-1280℃，加热时间与钢板坯厚度h相关联，加热时间为1.7h分钟，h为钢板坯厚度；

b)粗轧强化：出炉后的钢板坯送入粗轧机进行粗轧强化处理，粗轧机组前两架粗轧机关闭去氧化皮喷头，尾架粗轧机关闭去氧化皮喷头，中间架粗轧机去氧化皮喷头正常开启；除首架粗轧机、尾架粗轧机之外，所有粗轧机均施加侧辊施压，侧辊压力≥10KN；

c)局部圆凸：将粗轧强化后的钢板坯送入局部圆凸模具中进行局部圆凸处理，成形为局部圆凸板坯；

d)毛化预处理：将成形后的局部圆凸板坯再次送入加热炉中加热至1200-1280℃，加热时间为2.5h分钟，h为钢板坯厚度；

e)毛化处理：将预处理后的局部圆凸板坯送入毛化处理模具中进行局部毛化处理，将过渡区加工毛化，获得局部圆凸钢板；

f)剪切成形：将毛化处理步骤得到的局部圆凸钢板进行剪切成形，即得到宽度为W的局部圆凸钢板条；其中，局部圆凸钢板条宽度W正比于局部圆凸钢板的厚度H，其中3H≥W≥1.3H,H为局部圆凸钢板的厚度；W为局部圆凸钢板条的宽度。

2.根据权利要求1所述的局部圆凸钢板条的制造方法，其特征在于，步骤d)毛化预处理中，毛化预处理后的局部圆凸板坯在5分钟之内送入毛化处理模具中进行局部毛化处理。

3.根据权利要求1所述的局部圆凸钢板条的制造方法，其特征在于，步骤c)局部圆凸步骤中，局部圆凸模具通过对钢板坯两端部进行挤压，将钢板坯成形为局部圆凸板坯。

4.根据权利要求1所述的局部圆凸钢板条的制造方法，其特征在于，步骤e)毛化处理步骤中，毛化处理模具的上模具和下模具对应设置，上模具和下模具通过挤压局部圆凸板坯的过渡区进行毛化处理。

5.根据权利要求1或者2所述的局部圆凸钢板条的制造方法，其特征在于，在步骤f)剪切成形后，还设置有将局部圆凸钢板条进行矫直的工艺步骤。