RU2008125038A - Способ получения химико-механической древесной массы - Google Patents

Способ получения химико-механической древесной массы Download PDF

Info

Publication number
RU2008125038A
RU2008125038A RU2008125038/12A RU2008125038A RU2008125038A RU 2008125038 A RU2008125038 A RU 2008125038A RU 2008125038/12 A RU2008125038/12 A RU 2008125038/12A RU 2008125038 A RU2008125038 A RU 2008125038A RU 2008125038 A RU2008125038 A RU 2008125038A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wood chips
impregnation
impregnating solution
wood
temperature
Prior art date
Application number
RU2008125038/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2401350C2 (ru
Inventor
Кай Эрик Йоханнес ВИКМАН (FI)
Кай Эрик Йоханнес ВИКМАН
Майя ПИТКЯНЕН (FI)
Майя ПИТКЯНЕН
Пирита СУОРТАМО (FI)
Пирита СУОРТАМО
Оле НИКУЛЛ (FI)
Оле НИКУЛЛ
Аули ЛАУРИЛА-ЛУММЕ (FI)
Аули ЛАУРИЛА-ЛУММЕ
Original Assignee
М-Риал Ойй (Fi)
М-Риал Ойй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by М-Риал Ойй (Fi), М-Риал Ойй filed Critical М-Риал Ойй (Fi)
Publication of RU2008125038A publication Critical patent/RU2008125038A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2401350C2 publication Critical patent/RU2401350C2/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/06Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with alkaline reacting compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • D21B1/021Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means by chemical means
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14Disintegrating in mills
    • D21B1/16Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/10Physical methods for facilitating impregnation
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/02Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

1. Способ получения химико-механической древесной массы из древесного сырья, содержащего древесную щепу, в соответствии с которым: ! древесную щепу приводят в контакт со щелочным пропиточным раствором на стадии пропитки при условиях, при которых пропиточный раствор проникает в древесную щепу, и ! размалывают древесную щепу, обработанную пропиточным раствором, до желаемых значений садкости с получением древесной массы, ! отличающийся тем, что: ! древесную щепу подвергают деаэрации, и ! полученную таким образом деаэрированную древесную щепу пропитывают щелочным пропиточным раствором при избыточном давлении, таким образом, что пропиточный раствор эффективно абсорбируется древесной щепой перед ее размолом. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что древесное сырье пропаривают при повышенной температуре, в частности при температуре приблизительно 80-100°С, для удаления воздуха из древесной щепы. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что: ! пропаренную древесную щепу, по существу, при температуре пропарки направляют на стадию пропитки, и ! на стадии пропитки поддерживают температуру пропиточного раствора ниже, чем температура на стадии пропарки. ! 4. Способ по любому из пп.2 или 3, отличающийся тем, что пропаренную древесную щепу подают на стадию пропитки через шнековый пресс. ! 5. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что на стадии пропитки используют пропиточный раствор, содержащий гидроксид щелочного металла, максимальное количество которого составляет приблизительно 6 кг на тонну воздушно-сухой массы, предпочтительно максимально приблизительно 4 кг на тонну воздушно-сухой массы. ! 6. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что в ка

Claims (14)

1. Способ получения химико-механической древесной массы из древесного сырья, содержащего древесную щепу, в соответствии с которым:
древесную щепу приводят в контакт со щелочным пропиточным раствором на стадии пропитки при условиях, при которых пропиточный раствор проникает в древесную щепу, и
размалывают древесную щепу, обработанную пропиточным раствором, до желаемых значений садкости с получением древесной массы,
отличающийся тем, что:
древесную щепу подвергают деаэрации, и
полученную таким образом деаэрированную древесную щепу пропитывают щелочным пропиточным раствором при избыточном давлении, таким образом, что пропиточный раствор эффективно абсорбируется древесной щепой перед ее размолом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что древесное сырье пропаривают при повышенной температуре, в частности при температуре приблизительно 80-100°С, для удаления воздуха из древесной щепы.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что:
пропаренную древесную щепу, по существу, при температуре пропарки направляют на стадию пропитки, и
на стадии пропитки поддерживают температуру пропиточного раствора ниже, чем температура на стадии пропарки.
4. Способ по любому из пп.2 или 3, отличающийся тем, что пропаренную древесную щепу подают на стадию пропитки через шнековый пресс.
5. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что на стадии пропитки используют пропиточный раствор, содержащий гидроксид щелочного металла, максимальное количество которого составляет приблизительно 6 кг на тонну воздушно-сухой массы, предпочтительно максимально приблизительно 4 кг на тонну воздушно-сухой массы.
6. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что в качестве пропиточного раствора используют водный раствор гидроксида щелочного металла, такого как гидроксид натрия, варочную жидкость, полученную от варки целлюлозы, например белый или зеленый щелок, или сульфитные соединения, такие как сульфит натрия, или их смесь.
7. Способ по любому п.1 или 3, отличающийся тем, что древесную щепу пропитывают щелочным пропиточным раствором в течение приблизительно 1-240 мин, предпочтительно приблизительно 5-120 мин, более предпочтительно приблизительно 10-60 мин.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что древесное сырье размалывают до значений садкости, составляющих 50-500 мл согласно Канадскому стандарту, предпочтительно приблизительно 90-150 мл согласно Канадскому стандарту.
9. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что температура на стадии пропитки составляет приблизительно 30-95°С, предпочтительно приблизительно 40-90°С.
10. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что значение абсолютного давления на стадии пропитки составляет приблизительно 1,5-15 бар, предпочтительно приблизительно 2-10 бар.
11. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что на стадии пропитки по меньшей мере 85%, предпочтительно по меньшей мере 90%, наиболее предпочтительно по меньшей мере 95% объема пор древесной щепы заполняют пропиточным раствором.
12. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что пропитку осуществляют в несколько этапов, причем, по меньшей мере, один из этапов осуществляют при избыточном давлении, и по меньшей мере один из этапов осуществляют при нормальном атмосферном давлении.
13. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что пропарку древесной щепы осуществляют, по меньшей мере, по существу при нормальном атмосферном давлении с использованием насыщенного или близкого к насыщенному пара.
14. Химико-механическая древесная масса, полученная способом по любому из пп.1-13.
RU2008125038/12A 2005-12-02 2006-12-01 Способ получения химико-механической древесной массы RU2401350C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20051251 2005-12-02
FI20051251A FI126694B (fi) 2005-12-02 2005-12-02 Kemimekaaninen massa ja menetelmä sen valmistamiseksi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008125038A true RU2008125038A (ru) 2010-01-10
RU2401350C2 RU2401350C2 (ru) 2010-10-10

Family

ID=35510621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008125038/12A RU2401350C2 (ru) 2005-12-02 2006-12-01 Способ получения химико-механической древесной массы

Country Status (12)

Country Link
JP (1) JP4823317B2 (ru)
CN (2) CN101341288A (ru)
AR (1) AR058265A1 (ru)
AU (1) AU2006319052B2 (ru)
BR (1) BRPI0619143B1 (ru)
CA (1) CA2631767C (ru)
FI (1) FI126694B (ru)
RU (1) RU2401350C2 (ru)
SE (1) SE534004C2 (ru)
UY (1) UY29982A1 (ru)
WO (1) WO2007063171A1 (ru)
ZA (1) ZA200804758B (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8262851B2 (en) 2006-08-10 2012-09-11 Andritz Inc. Processes and systems for the pulping of lignocellulosic materials
US20090038767A1 (en) * 2007-08-07 2009-02-12 Andritz Inc. Method and System for Semi-Chemical Pulping
US8282773B2 (en) * 2007-12-14 2012-10-09 Andritz Inc. Method and system to enhance fiber development by addition of treatment agent during mechanical pulping
US20100263813A1 (en) * 2009-04-21 2010-10-21 Andritz Inc. Green liquor pretreatment of lignocellulosic material
RU2493000C2 (ru) * 2011-09-08 2013-09-20 Роман Александрович Веселовский Модификатор лигноцеллюлозных материалов и способ изготовления композитных изделий из лигноцеллюлозных материалов
CN102493249B (zh) * 2011-11-18 2013-08-14 天津科技大学 一种提高马尾松漂白热磨机械浆松厚度并降低废液污染负荷的漂白方法
CN104594089B (zh) * 2014-12-22 2017-05-17 金东纸业(江苏)股份有限公司 化机浆的制备方法及装置
CN104695260B (zh) * 2015-02-15 2016-06-15 李风志 一种离解改性植物纤维清洁制浆工艺
CN104846678B (zh) * 2015-05-08 2017-10-24 白博 一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺
CN105133408A (zh) * 2015-09-01 2015-12-09 安庆市新宜纸业有限公司 一种纸浆的生产工艺
EP3333313B1 (en) 2016-12-08 2019-10-16 Valmet AB Method for treating biomass and device for treating biomass
EP3333312B1 (en) 2016-12-08 2019-09-18 Valmet AB Method and system for treating biomass
EP3333311B1 (en) 2016-12-08 2019-09-25 Valmet AB Method for impregnating biomass and device for impregnating biomass
BR112021007859A2 (pt) 2018-10-24 2022-02-22 Ifg Tech Llc Processos, métodos e sistemas para explosão celular químico-mecânica e produtos sólidos e líquidos produzidos pelos mesmos
CN111549552B (zh) * 2020-05-25 2022-06-14 广西大学 一种废水碱回收循环利用的高得率化学机械浆制浆方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3795574A (en) * 1971-07-27 1974-03-05 Int Paper Canada Impregnation of wood with a formaldehyde free alkaline solution of sodium hydroxide at a ph between 12.4 and 13
SE436368B (sv) * 1979-01-12 1984-12-03 Sunds Defibrator Sett att framstella blekta, mekaniska, kemimekaniska och halvkemiska massor av lignocellulosahaltiga fibermaterial
JPS56148987A (en) * 1980-04-18 1981-11-18 Modookemechitsukusu Ab Purification of cellulose pulp
CA1240456A (en) * 1983-10-20 1988-08-16 Kamyr, Inc. Mechanical pulping
SE8501246L (sv) * 1985-03-13 1986-09-14 Eka Ab Sett att tillverka blekt, kemimekanisk och halvkemisk fibermassa med anvendning av enstegsimpregnering
NZ211684A (en) * 1985-04-04 1989-07-27 Caxton Paper Ltd Manufacture of cellulose pulp: second digestion step follows initial digestion and refining steps
US5002635A (en) * 1985-09-20 1991-03-26 Scott Paper Company Method for producing pulp using pre-treatment with stabilizers and refining
US4743338A (en) * 1986-05-19 1988-05-10 Kamyr, Inc. Method of removing air from lignocellulosic material by passing the material through conduit paths of different diameters
SE458690B (sv) * 1986-11-06 1989-04-24 Sunds Defibrator Saett att framstaella mekanisk massa fraan lignocellulosahaltigt material i styckeform med en laengd i fiberriktningen av minst 200 mm
CA1230208A (en) * 1987-03-24 1987-12-15 Bohuslav V. Kokta Process for preparing pulp for paper making
CA2069984C (fr) * 1992-05-29 1999-03-09 Roland Gilbert Methode d'extraction de preservatifs chimiques du bois par detente a la pression atmospherique
BR0008237B1 (pt) * 1999-02-15 2010-12-28 processo substancialmente livre de enxofre para a produção de polpa quìmica a partir de material lignocelulósico e a recuperação de substáncias quìmicas usadas no citado processo.
CA2318027C (en) * 1999-09-13 2008-07-08 Andritz-Ahlstrom Inc. Treating pulp with yield or strength-enhancing additive

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0619143B1 (pt) 2017-10-24
RU2401350C2 (ru) 2010-10-10
AU2006319052B2 (en) 2011-03-24
FI20051251A (fi) 2007-06-03
SE534004C2 (sv) 2011-03-29
CN101341288A (zh) 2009-01-07
JP2009517560A (ja) 2009-04-30
BRPI0619143A2 (pt) 2011-09-13
ZA200804758B (en) 2009-09-30
FI126694B (fi) 2017-04-13
FI20051251A0 (fi) 2005-12-02
AU2006319052A1 (en) 2007-06-07
CA2631767C (en) 2014-08-26
CN104674583A (zh) 2015-06-03
WO2007063171A1 (en) 2007-06-07
JP4823317B2 (ja) 2011-11-24
CA2631767A1 (en) 2007-06-07
AR058265A1 (es) 2008-01-30
UY29982A1 (es) 2007-06-29
SE0801296L (sv) 2008-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008125038A (ru) Способ получения химико-механической древесной массы
RU1834938C (ru) Способ получени волокнистого полуфабриката высокого выхода дл производства бумаги
RU2007142342A (ru) Улучшенные крафт-целлюлозные волокна
RU2005105039A (ru) Способ производства древесной волокнистой массы и древесная волокнистая масса, полученная данным способом
FI83794C (fi) Foerfarande foer framstaellning av kemimekanisk eller semikemisk fibermassa i en tvao-fas impregneringsprocess.
EP0487793B1 (en) Explosion process for preparing pulp for paper making
CN114855496B (zh) 竹绒毛浆制备工艺及其制品
JPH06220788A (ja) 製紙用高収率高漂白度パルプの製造方法
US7384502B2 (en) Process for impregnating, refining, and bleaching wood chips having low bleachability to prepare mechanical pulps having high brightness
CA2452611A1 (en) Method for delignifying lignocellulosic materials
US2454534A (en) Process for defibering lignocellulose while subjected to steam and alkali-metal hydroxide
US3558428A (en) Method in the manufacture of chemomechanical pulps
US2514503A (en) Method of bleaching moist felted groundwood pulp
AU663781B2 (en) Non-sulfonated pulp
JP2017100382A (ja) ペレットの製造方法
US3013934A (en) High yield pulp from hardwoods
JP5729095B2 (ja) 広葉樹機械パルプの製造方法
RU2813172C1 (ru) Волокнистый полуфабрикат из лузги подсолнечника и способ его получения (варианты)
JP4192594B2 (ja) 高白色度機械パルプの製造方法
JP6280417B2 (ja) 製紙用パルプ及びその製造方法
KR20170055108A (ko) 보이차 및 황칠나무의 추출폐기물을 이용한 종이 제조방법
JP2004204370A (ja) 機械パルプの製造方法
SU903436A1 (ru) Способ изготовлени подпергамента
JP6707460B2 (ja) 漂白された木材繊維物質の製造方法
CN116411470A (zh) 一种竹绒毛浆制备方法及竹绒毛浆