RU2008122972A

RU2008122972A - Высокопрочный коррозионно-стойкий сплав для использования в нефтяной промышленности

Info

Publication number: RU2008122972A
Application number: RU2008122972/02A
Authority: RU
Inventors: Сарван К. МАННАН (US); Сарван К. МАННАН; Бретт Кларк ПАКЕТТ (US); Бретт Кларк ПАКЕТТ
Original assignee: Хантингтон Эллойз Корпорейшн (Us); Хантингтон Эллойз Корпорейшн
Priority date: 2005-11-07
Filing date: 2006-10-31
Publication date: 2009-12-20
Also published as: CN101305108B; US7416618B2; KR101350725B1; US20090038717A1; EP1945826A2; RU2418880C2; CN101305108A; BRPI0619666A2; EP1945826B1; AU2006311988A1; WO2007056036A3; ES2422456T3; US8133334B2; US20070102075A1; JP2009515053A; BRPI0619666B1; AU2006311988B2; JP5225855B2; KR20080066867A; WO2007056036A2

Abstract

1. Высокопрочный коррозионно-стойкий сплав, содержащий, вес.%: 35-55% Ni, 12-25% Cr, 0,5-5% Mo, до 3% Cu, 2,1-4,5% Nb, 0,5-3% Ti, до 0,7% Al, 0,005-0,04% C, образующее баланс количество Fe и случайные примеси, и раскислители; причем сплав удовлетворяет соотношению ! , ! при этом сплав содержит смесь фаз γ' и γ” с минимальным содержанием γ” 1 вес.% и обладает минимальным пределом текучести 120 кип/кв.дюйм после отжига и дисперсионного твердения. ! 2. Сплав по п.1, в котором общее содержание γ'+γ” в весовых процентах составляет от 10 до 30%. ! 3. Сплав по п.1, содержащий 16-35% Fe. ! 4. Сплав по п.1, содержащий 38-53% Ni, 16-23% Cr, 1-4,8% Mo, 0,2-3,0% Cu, 2,2-4,3% Nb, 0,6-2,8% Ti, 0,01-0,7% Al и 0,005-0,03% C. ! 5. Сплав по п.4, содержащий смесь фаз γ' и γ” с минимальным содержанием γ” 1 вес.% и общим содержанием γ'+γ” в весовых процентах от 10 до 30%. ! 6. Сплав по п.1, содержащий 38-52% Ni, 18-23% Cr, 1-4,5% Mo, 0,5-3% Cu, 2,5-4% Nb, 0,7-2,5% Ti, 0,05-0,7% Al и 0,005-0,025% C. ! 7. Сплав по п.6, в котором общее содержание фаз γ'+γ” в весовых процентах составляет от 10 до 30%. ! 8. Сплав по п.1, содержащий от 1 до 10 вес.% фазы γ”. ! 9. Сплав по п.1, выполненный в форме трубы или штанги, предназначенных для использования в средах нефтяных или газовых скважин или в морской среде. ! 10. Способ производства высокопрочного коррозионно-стойкого сплава, включающий стадии: ! обеспечения сплава, состоящего, по существу, из, вес.%: 35-55% Ni, 12-25% Cr, 0,5-5% Mo, до 3% Cu, 2,1-4,5% Nb, 0,5-3% Ti, до 0,7% Al, 0,005-0,04% C, образующего баланс количества Fe и случайных примесей и раскислителей, причем сплав удовлетворяет соотношению ! ! и термообработки этого сплава путем отжига и, по меньшей мере, одной стадии дисперсионного твердения, в результате чего сплав содержит смесь фаз γ' и γ” с минимальным содержанием γ” 1 вес.% и обладает минимальным предел�

Claims

1. Высокопрочный коррозионно-стойкий сплав, содержащий, вес.%: 35-55% Ni, 12-25% Cr, 0,5-5% Mo, до 3% Cu, 2,1-4,5% Nb, 0,5-3% Ti, до 0,7% Al, 0,005-0,04% C, образующее баланс количество Fe и случайные примеси, и раскислители; причем сплав удовлетворяет соотношению

,

при этом сплав содержит смесь фаз γ' и γ” с минимальным содержанием γ” 1 вес.% и обладает минимальным пределом текучести 120 кип/кв.дюйм после отжига и дисперсионного твердения.

2. Сплав по п.1, в котором общее содержание γ'+γ” в весовых процентах составляет от 10 до 30%.

3. Сплав по п.1, содержащий 16-35% Fe.

4. Сплав по п.1, содержащий 38-53% Ni, 16-23% Cr, 1-4,8% Mo, 0,2-3,0% Cu, 2,2-4,3% Nb, 0,6-2,8% Ti, 0,01-0,7% Al и 0,005-0,03% C.

5. Сплав по п.4, содержащий смесь фаз γ' и γ” с минимальным содержанием γ” 1 вес.% и общим содержанием γ'+γ” в весовых процентах от 10 до 30%.

6. Сплав по п.1, содержащий 38-52% Ni, 18-23% Cr, 1-4,5% Mo, 0,5-3% Cu, 2,5-4% Nb, 0,7-2,5% Ti, 0,05-0,7% Al и 0,005-0,025% C.

7. Сплав по п.6, в котором общее содержание фаз γ'+γ” в весовых процентах составляет от 10 до 30%.

8. Сплав по п.1, содержащий от 1 до 10 вес.% фазы γ”.

9. Сплав по п.1, выполненный в форме трубы или штанги, предназначенных для использования в средах нефтяных или газовых скважин или в морской среде.

10. Способ производства высокопрочного коррозионно-стойкого сплава, включающий стадии:

обеспечения сплава, состоящего, по существу, из, вес.%: 35-55% Ni, 12-25% Cr, 0,5-5% Mo, до 3% Cu, 2,1-4,5% Nb, 0,5-3% Ti, до 0,7% Al, 0,005-0,04% C, образующего баланс количества Fe и случайных примесей и раскислителей, причем сплав удовлетворяет соотношению

и термообработки этого сплава путем отжига и, по меньшей мере, одной стадии дисперсионного твердения, в результате чего сплав содержит смесь фаз γ' и γ” с минимальным содержанием γ” 1 вес.% и обладает минимальным пределом текучести 120 кип/кв.дюйм.

11. Способ по п.10, включающий две стадии дисперсионного твердения.

12. Способ по п.10, в котором стадию отжига осуществляют при температуре от 1750°F (954°С) до 2050°F (1121°С), а дисперсионное твердение осуществляют в две стадии при температурах от 1275°F (691°С) до 1400°F (760°С) и от 1050°F (565°С) до 1250°F (677°С).

13. Способ по п.12, в котором за стадией отжига следует быстрая закалка на воздухе или в воде, а первая стадия дисперсионного твердения сопровождается охлаждением в печи до температуры второй стадии дисперсионного твердения, сопровождающейся охлаждением на воздухе.

14. Способ по п.10, в котором в сплаве общее содержание фаз γ' и γ” в весовых процентах составляет от 10 до 30%.

15. Способ по п.10, включающий придание сплаву формы трубы или штанги, предназначенных для использования в средах нефтяных или газовых скважин или в морской среде.