RU2008116511A - Кожухотрубные реакторы с жидкостным охлаждением под давлением - Google Patents

Кожухотрубные реакторы с жидкостным охлаждением под давлением Download PDF

Info

Publication number
RU2008116511A
RU2008116511A RU2008116511/12A RU2008116511A RU2008116511A RU 2008116511 A RU2008116511 A RU 2008116511A RU 2008116511/12 A RU2008116511/12 A RU 2008116511/12A RU 2008116511 A RU2008116511 A RU 2008116511A RU 2008116511 A RU2008116511 A RU 2008116511A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
tube
shell
nodes
bundle
Prior art date
Application number
RU2008116511/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2392045C2 (ru
Inventor
Манфред ЛЕР (DE)
Манфред Лер
Original Assignee
МАН ДВЕ ГмбХ (DE)
МАН ДВЕ ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by МАН ДВЕ ГмбХ (DE), МАН ДВЕ ГмбХ filed Critical МАН ДВЕ ГмбХ (DE)
Publication of RU2008116511A publication Critical patent/RU2008116511A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2392045C2 publication Critical patent/RU2392045C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/067—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/1838—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B21/00—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically
    • F22B21/02—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically built-up from substantially straight water tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements
    • F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0236—Header boxes; End plates floating elements
    • F28F9/0241—Header boxes; End plates floating elements floating end plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00018—Construction aspects
    • B01J2219/0002—Plants assembled from modules joined together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00027—Process aspects
    • B01J2219/00038—Processes in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0061—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for phase-change applications
    • F28D2021/0064—Vaporizers, e.g. evaporators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

1. Комплект предварительно изготовленных узлов (2, 3, 4) кожухотрубного реактора, которые выполнены с возможностью сборки на строительной площадке с образованием кожухотрубного реактора (5) для проведения каталитических реакций в газовой и/или жидкой фазе, при этом кожухотрубный реактор (5) имеет пучок (6) вертикальных реакторных труб (7), концы (8, 10) которых герметично закреплены в верхней и нижней трубных решетках (9, 11) и которые окружены корпусом (15) реактора, который герметично соединен с трубными решетками (9, 11), так что корпус (15) реактора вместе с трубными решетками (9, 11) образует емкость (17) под давлением, при этом трубные решетки (9, 11) соответственно перекрыты крышками (24, 25) реактора, которые соединены с корпусом (15) реактора и с которыми реакторные трубы (7) сообщаются, при этом указанный комплект (1) узлов имеет следующие признаки: ! отдельные узлы (2, 3, 4), с одной стороны, для корпуса (15) реактора и крышек (24, 25) реактора, а с другой стороны, для пучка (6) труб и трубных решеток (9, 11), ! корпус (15) реактора и одна крышка (25) реактора образуют по меньшей мере один узел (2) корпуса и крышки, ! вторая крышка (24) реактора образует по меньшей мере один узел (4) крышки, ! пучок (6) труб с закрепленными на нем трубными решетками (9, 11) образует по меньшей мере один узел (3) пучка труб, ! по меньшей мере один узел (2) корпуса и крышки и/или по меньшей мере один узел (4) крышки имеют для каждого узла (3) пучка труб поддерживающие устройства (19), которые предназначены для вертикальной опоры узлов (3) пучка труб без необходимости их термической обработки после сборки, ! по меньшей мере один узел (2) корпуса и крышки и/или трубные решетки (9, 11) имеют уплотнительные уст�

Claims (35)

1. Комплект предварительно изготовленных узлов (2, 3, 4) кожухотрубного реактора, которые выполнены с возможностью сборки на строительной площадке с образованием кожухотрубного реактора (5) для проведения каталитических реакций в газовой и/или жидкой фазе, при этом кожухотрубный реактор (5) имеет пучок (6) вертикальных реакторных труб (7), концы (8, 10) которых герметично закреплены в верхней и нижней трубных решетках (9, 11) и которые окружены корпусом (15) реактора, который герметично соединен с трубными решетками (9, 11), так что корпус (15) реактора вместе с трубными решетками (9, 11) образует емкость (17) под давлением, при этом трубные решетки (9, 11) соответственно перекрыты крышками (24, 25) реактора, которые соединены с корпусом (15) реактора и с которыми реакторные трубы (7) сообщаются, при этом указанный комплект (1) узлов имеет следующие признаки:
отдельные узлы (2, 3, 4), с одной стороны, для корпуса (15) реактора и крышек (24, 25) реактора, а с другой стороны, для пучка (6) труб и трубных решеток (9, 11),
корпус (15) реактора и одна крышка (25) реактора образуют по меньшей мере один узел (2) корпуса и крышки,
вторая крышка (24) реактора образует по меньшей мере один узел (4) крышки,
пучок (6) труб с закрепленными на нем трубными решетками (9, 11) образует по меньшей мере один узел (3) пучка труб,
по меньшей мере один узел (2) корпуса и крышки и/или по меньшей мере один узел (4) крышки имеют для каждого узла (3) пучка труб поддерживающие устройства (19), которые предназначены для вертикальной опоры узлов (3) пучка труб без необходимости их термической обработки после сборки,
по меньшей мере один узел (2) корпуса и крышки и/или трубные решетки (9, 11) имеют уплотнительные устройства (31), при помощи которых в собранных указанных узлах (2, 3, 4) корпус (15) реактора и трубные решетки (9, 11) могут быть герметично соединены друг с другом на обращенных от реакторных труб (7) сторонах (12, 13) трубных решеток и/или на их окружных краях (18) без необходимости их последующей термической обработки.
2. Комплект узлов по п.1, отличающийся наличием по меньшей мере двух узлов (3а, 3b) пучка труб, при этом каждая разделительная плоскость (101) между двумя узлами (3а, 3b) пучка труб разделяет пучок (6) труб, включая трубные решетки (9, 11), вдоль реакторных труб (7), а участки трубной решетки (9, 11) узлов (3а, 3b) пучка труб имеют на своих разделительных краях (102) устройства для герметичного соединения друг с другом соседних участков трубной решетки (9, 11) без необходимости термической обработки.
3. Комплект узлов по п.2, отличающийся тем, что каждая разделительная плоскость (101) включает в себя центральную ось (16) пучка (6) труб.
4. Комплект узлов по п.2, отличающийся тем, что в каждом узле (3а, 3b) пучка труб поперечно к реакторным трубам (7) проходит по меньшей мере один удерживающий диск (106), через который проходит каждая реакторная труба (7) и который поддерживает реакторные трубы (7) в горизонтальном направлении и зафиксирован в своем положении относительно трубных решеток (9, 11) при помощи по меньшей мере одного фиксирующего элемента (107), который закреплен по меньшей мере на одном удерживающем диске (106) и по меньшей мере на одной из трубных решеток (9, 11).
5. Комплект узлов по п.4, отличающийся тем, что соседние в вертикальном направлении удерживающие диски (106) соответственно скреплены друг с другом посредством по меньшей мере одного фиксирующего элемента (107).
6. Комплект узлов по п.4, отличающийся тем, что фиксирующие элементы выполнены в виде проходящих параллельно реакторным трубам (7) жестких на изгиб и сдвиг щитков (107) и каждый щиток (107), примыкающий к трубной решетке (9, 11), является перфорированным.
7. Комплект узлов по 1, отличающийся тем, что поддерживающие устройства (19) имеют выполненное на внутренней стенке (20) корпуса (15) реактора окружное или разделенное в окружном направлении горизонтальное опорное кольцо (19а-19е), с возможностью опоры на которое своим окружным краем (18, 50) выполнена одна из трубных решеток (9, 11).
8. Комплект узлов по п.7, отличающийся тем, что опорное кольцо (19а, 19b, 19d, 19e) расположено для опоры нижней трубной решетки (11), а на окружном крае (18) нижней трубной решетки (11) выполнен заплечик (33), который выполнен с возможностью опоры на опорное кольцо.
9. Комплект узлов по п.1, отличающийся тем, что поддерживающие устройства (19) имеют проходящие в радиальном направлении ребра (109), которые закреплены на узлах (2, 4) корпуса и крышки и/или крышки и соединены друг с другом в середине и с возможностью опоры на которые в собранных указанных узлах (2, 3, 4) выполнена одна из трубных решеток (9, 11).
10. Комплект узлов по п.9, отличающийся тем, что ребра (109) приварены к внутренней стенке (20) корпуса (15) реактора и/или к крышке (24, 25) реактора.
11. Комплект узлов по п.9, отличающийся тем, что количество ребер (109) равно количеству узлов (3a-3d) пучка труб.
12. Комплект узлов по п.11, отличающийся тем, что ребра (109) в собранных указанных узлах (2, 3, 4) проходят под разделительными краями (102) узлов (3a-3d) пучка труб.
13. Комплект узлов по п.2, отличающийся тем, что указанные участки трубной решетки (9) узлов (3a-3d) пучка труб имеют на своих разделительных краях (102) устройства (142, 143) для жесткого в отношении сил и моментов соединения соседних участков (9) трубной решетки друг с другом без необходимости их термической обработки.
14. Комплект узлов по 1, отличающийся тем, что поддерживающие устройства (19) имеют по меньшей мере один образованный на внутренней стенке (20) корпуса (15) реактора и один образованный на окружном крае (18, 50) по меньшей мере одной трубной решетки (9, 11) окружной фланец (41, 40), которые расположены в радиальном направлении друг напротив друга, выполнены с возможностью сваривания друг с другом и имеют осевую толщину, которая может быть получена свариванием без необходимости термической обработки.
15. Комплект узлов по п.3, отличающийся тем, что поддерживающие устройства (19) имеют центральную опору (210) вблизи центральной оси (16) пучка (6) труб.
16. Комплект узлов по п.15, отличающийся тем, что центральной опорой является анкер.
17. Комплект узлов по п.15, отличающийся тем, что центральной опорой является патрубок.
18. Комплект узлов по п.1, отличающийся тем, что уплотнительные устройства (31) выполнены с возможностью упругого деформирования в радиальном направлении.
19. Комплект узлов по пп.8 и 18, отличающийся тем, что опорное кольцо (19а) проходит в окружном направлении, а в радиальном направлении внутри от опорного кольца (19а) на расстоянии от него выполнена вертикальная окружная планка (32), нижний конец (52) которой закреплен на опорном кольце (19а), а верхний конец (54) которой выполнен для приваривания к нижней стороне (13) нижней трубной решетки (11).
20. Комплект узлов по п.18, отличающийся тем, что уплотнительные устройства (31) имеют планку (34) в форме дуги, которая проходит между обращенными от реакторных труб (7) сторонами (12, 13) трубных решеток (9, 11) и корпусом (15) реактора и соединена с ними.
21. Кожухотрубный реактор для проведения каталитических реакций в газовой и/или жидкой фазе, содержащий пучок вертикальных заполненных катализатором реакторных труб, концы которых герметично закреплены в верхней и нижней трубных решетках и которые окружены корпусом реактора, который герметично соединен с трубными решетками, так что корпус реактора вместе с трубными решетками образует емкость под давлением, в которой жидкий теплоноситель омывает под давлением реакторные трубы, при этом трубные решетки соответственно перекрыты крышками реактора, которые соединены с корпусом реактора и с которыми сообщаются реакторные трубы,
отличающийся тем, что
в осевом направлении насквозь через трубную решетку (11,9) проходит по меньшей мере одна подводящая труба (201) и/или по меньшей мере одна отводящая труба (202) для теплоносителя (23).
22. Кожухотрубный реактор по п.21, отличающийся тем, что пучок (6) труб имеет не содержащие труб проходы (105, 233).
23. Кожухотрубный реактор по п.21, отличающийся тем, что не содержащие труб проходы (233) отходят в форме звезды от подводящих и/или отводящих труб (201, 202) для теплоносителя (23).
24. Кожухотрубный реактор по п.21, отличающийся тем, что теплоносителем (23) является по меньшей мере частично испаряющийся теплоноситель, а над верхней крышкой (24) реактора расположен паровой барабан (234), при этом по меньшей мере одна отводящая труба (202) проходит насквозь через верхнюю трубную решетку (9) и верхнюю крышку (24) реактора в паровой барабан (234) и одновременно образует для него опору.
25. Кожухотрубный реактор по п.24, отличающийся тем, что от парового барабана (234) по меньшей мере одна сливная труба (235) для жидкого теплоносителя (23) проходит обратно в емкость (17) под давлением, оканчиваясь над нижней трубной решеткой (11).
26. Кожухотрубный реактор по 21, отличающийся тем, что выполнены и расположены по центру только одна подводящая труба (201) и/или только одна отводящая труба (202).
27. Кожухотрубный реактор по п.21, отличающийся тем, что выполнены и симметрично расположены не по центру по меньшей мере две подводящие трубы (201) и/или по меньшей мере две отводящие трубы (202).
28. Комплект узлов по одному из пп.1-20, отличающийся тем, что он содержит узлы для кожухотрубного реактора по одному из пп.21-27.
29. Комплект узлов по п.28, отличающийся тем, что каждая подводящая и/или каждая отводящая труба (201, 202) образуют по меньшей мере часть поддерживающих устройств (19).
30. Система, содержащая по меньшей мере два кожухотрубных реактора на малом расстоянии друг от друга, при этом каждый кожухотрубный реактор имеет пучок вертикальных заполненных катализатором реакторных труб, концы которых герметично закреплены в верхней и нижней трубных решетках и которые окружены корпусом реактора, который герметично соединен с трубными решетками, так что корпус реактора вместе с трубными решетками образует емкость под давлением, в которой жидкий теплоноситель омывает под давлением реакторные трубы и по меньшей мере частично испаряется, при этом трубные решетки соответственно перекрыты крышками реактора, которые соединены с корпусом реактора и с которыми сообщаются реакторные трубы, из которых одна образует впускную крышку для газа, а другая - выпускную крышку для газа, которые сообщаются с подводящими или отводящими газ трубами,
отличающаяся тем, что
впускные и/или выпускные крышки (24, 25) для газа соседних кожухотрубных реакторов (5) соответственно соединены друг с другом короткими трубопроводами (301), а количество труб (26, 27), подводящих и/или отводящих газ в систему (300) или из нее, меньше, чем количество кожухотрубных реакторов (5), и что над верхними крышками (24) реактора расположен общий паровой барабан (302), который сообщается с каждым кожухотрубным реактором (5).
31. Система по п.30, отличающаяся тем, что размер поперечного сечения подводящих и отводящих газ труб (27, 26), а также коротких трубопроводов (301) между крышками (24, 25) реактора соответствует размеру люка.
32. Система по п.30, в которой паровой барабан (302) соединен с каждым кожухотрубным реактором (5) через подъемный и сливной трубопроводы (303, 304), отличающаяся тем, что количество подъемных и/или сливных трубопроводов (303, 304) меньше, чем количество кожухотрубных реакторов (5).
33. Система по п.30, отличающаяся тем, что все кожухотрубные реакторы (5) скреплены друг с другом с образованием механического узла и установлены на общей несущей конструкции (315).
34. Система по п.30, отличающаяся тем, что все кожухотрубные реакторы (5) окружены общей изолирующей оболочкой.
35. Система по одному из пп.30-34, отличающаяся тем, что все кожухотрубные реакторы (5) являются кожухотрубными реакторами по одному из пп.21-27.
RU2008116511/12A 2007-05-29 2008-04-22 Кожухотрубные реакторы с жидкостным охлаждением под давлением RU2392045C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007024934A DE102007024934B4 (de) 2007-05-29 2007-05-29 Rohrbündelreaktoren mit Druckflüssigkeitskühlung
DE102007024934.0 2007-05-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008116511A true RU2008116511A (ru) 2009-10-27
RU2392045C2 RU2392045C2 (ru) 2010-06-20

Family

ID=39917251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008116511/12A RU2392045C2 (ru) 2007-05-29 2008-04-22 Кожухотрубные реакторы с жидкостным охлаждением под давлением

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7837954B2 (ru)
CN (2) CN101314119B (ru)
AU (1) AU2008201968B2 (ru)
DE (1) DE102007024934B4 (ru)
RU (1) RU2392045C2 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2180250A1 (de) * 2008-09-09 2010-04-28 Siemens Aktiengesellschaft Durchlaufdampferzeuger
DE102010014643A1 (de) 2010-04-12 2011-10-13 Man Diesel & Turbo Se Rohrbündelreaktor
RU2451889C1 (ru) * 2011-04-14 2012-05-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева (КГТУ им. А.Н. Туполева) Теплообменник-реактор
WO2013004254A1 (en) * 2011-07-01 2013-01-10 Haldor Topsøe A/S Heat exchange reactor
FR2989998B1 (fr) * 2012-04-26 2016-05-13 Faurecia Systemes D'echappement Dispositif de recuperation de chaleur pour ligne d'echappement
US20140065029A1 (en) * 2012-08-28 2014-03-06 Dynamic Engineering Inc. Symmetrical reactor including a plurality of packed tubes
WO2014166981A1 (de) * 2013-04-11 2014-10-16 Basf Se Rohrbündelapparat sowie dessen verwendung
JP6040853B2 (ja) * 2013-04-25 2016-12-07 株式会社デンソー 熱交換器
US9180436B1 (en) 2013-11-19 2015-11-10 Emerging Fuels Technology, Inc. Optimized fischer-tropsch catalyst
US9358526B2 (en) 2013-11-19 2016-06-07 Emerging Fuels Technology, Inc. Optimized fischer-tropsch catalyst
CN103831715B (zh) * 2014-03-21 2016-10-12 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种修磨机磨头后部隔热套的修改方法
JP6284409B2 (ja) * 2014-04-09 2018-02-28 株式会社神戸製鋼所 ガスクーラ
WO2016063043A2 (en) * 2014-10-20 2016-04-28 Velocys Technologies Limited Process of removing heat
RU2592631C1 (ru) * 2015-04-20 2016-07-27 Ильюхин Владимир Владимирович Автоматический регенерируемый фильтр
WO2017027491A1 (en) * 2015-08-10 2017-02-16 Primus Green Energy Inc. Multi-stage reactor and system for making methanol in a once-through process and methods therefor
DE102015013516B4 (de) * 2015-10-20 2018-01-18 Frank Brucker Rohrbündelwärmeübertrager und Fertigungsverfahren für Rohrbündelwärmeübertrager
RU2624378C1 (ru) * 2016-07-25 2017-07-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Теплообменник-реактор
US10234210B2 (en) * 2016-08-24 2019-03-19 General Electric Company RSC external downcomer tube arrangement
RU2638987C1 (ru) * 2017-02-28 2017-12-19 Олег Петрович Андреев Кожухотрубный каталитический реактор для проведения экзотермических процессов
EP3406970A1 (en) 2017-05-26 2018-11-28 ALFA LAVAL OLMI S.p.A. Vapour and liquid drum for a shell-and-tube heat exchanger
WO2020121171A1 (en) 2018-12-12 2020-06-18 Sabic Global Technologies B.V. Dimerization of cyclopentadiene using shell & tube heat exchanger
CN109985577B (zh) * 2019-05-08 2024-02-23 张化机（苏州）重装有限公司 一种加氢反应器
CN111135775A (zh) * 2020-01-06 2020-05-12 吕炎 一种新型反应釜的保护壳体
CN112058193B (zh) * 2020-09-21 2022-03-11 安徽比特海新材料股份有限公司 一种有机硅高沸物裂解系统
CN113124696A (zh) * 2021-05-13 2021-07-16 中国科学院工程热物理研究所 分块式组装的毛细管换热器及其组装方法
CN116272686A (zh) * 2023-01-03 2023-06-23 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种混合流列管式固定床反应器

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1542494C3 (de) 1966-07-21 1975-06-05 Veba-Chemie Ag, 4660 Gelsenkirchenbuer Vorrichtung zur Durchführung katalytischer Reaktionen
NL157513B (nl) 1966-10-18 1978-08-15 Montedison Spa Hoge-drukreactor voor katalytische gasreacties, voorzien van een aantal door warmte-uitwisselingszones gescheiden katalysatorbedden.
US3518284A (en) * 1967-02-20 1970-06-30 Shell Oil Co Partial oxidation of organic compounds
BE694504A (ru) * 1967-02-23 1967-07-31
GB1218065A (en) * 1968-01-24 1971-01-06 Humphreys & Glasgow Ltd Water tube boiler
DE2013297B2 (de) 1970-03-20 1973-10-25 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Ausnutzung der Reaktionswarme bei der Herstellung von Methanol
DE2123950C3 (de) 1971-05-14 1975-06-12 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Methanol in Röhrenöfen
IT986732B (it) 1973-04-30 1975-01-30 Snam Progetti Procedimento per condurre reazioni di ossidazione parzialecon ossi geno di composti organici in fase vapore ed apparecchiatura atta a realizzare detto procedimento
US3907026A (en) * 1973-08-21 1975-09-23 Westinghouse Electric Corp Double tube heat exchanger
US3958951A (en) 1974-04-09 1976-05-25 Stone & Webster Engineering Corporation Convective power reformer equipment and system
DE2543758C3 (de) * 1975-10-01 1978-04-27 Deggendorfer Werft Und Eisenbau Gmbh, 8360 Deggendorf Reaktionsapparat zur Durchführung katalytischer Reaktionen in der Gasphase
US4127389A (en) * 1977-04-04 1978-11-28 Pullman Incorporated Exchanger reactor
IT1075397B (it) * 1977-04-15 1985-04-22 Snam Progetti Reattore per metanazione
US4203906A (en) * 1977-07-13 1980-05-20 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. Process for catalytic vapor phase oxidation
DE3028646A1 (de) 1980-07-29 1982-03-04 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur verbesserung der gleichgewichtseinstellung und gleichzeitigen erzeugung von wasserdampf mit hohem druck bei der herstellung von methanol
US4352341A (en) * 1981-04-06 1982-10-05 The M.W. Kellogg Company Waste heat boiler and steam superheater system
JPS58148290A (ja) * 1982-02-26 1983-09-03 Hitachi Ltd スクロ−ル圧縮機を用いた冷凍装置
US5006131A (en) 1985-06-27 1991-04-09 Stone & Webster Engineering Corporation Apparatus for production of synthesis gas using convective reforming
JP2778878B2 (ja) 1991-09-12 1998-07-23 株式会社日本触媒 エチレンオキシドの製造方法
JP2001009264A (ja) 1999-04-26 2001-01-16 Toyo Eng Corp 熱交換器様式反応器
DE60035746T2 (de) * 1999-08-31 2008-04-30 Nippon Shokubai Co., Ltd. Reaktor zur katalytischen Gasphasenoxidation
JP3631406B2 (ja) * 1999-12-28 2005-03-23 株式会社日本触媒 接触気相酸化反応用の多管式反応器
DE10019381B4 (de) * 2000-04-19 2006-05-18 Daun, Klaus-Dieter, Dipl.-Ing. Reaktor für die katalytische Umsetzung von Reaktionsmedien, insbesondere von gasförmigen Reaktionsmedien
IT1319494B1 (it) 2000-11-30 2003-10-20 Nuovo Pignone Spa Piastra tubiera per fasci tubieri per reattori chimici e scambiatoridi calore in genere
RU2005102710A (ru) * 2002-07-04 2006-01-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL) Система реакторов с несколькими параллельными реакторными блоками
DE10258180A1 (de) * 2002-12-12 2004-06-24 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Chlor durch Gasphasenoxidation von Chlorwasserstoff
CN1738677B (zh) 2003-01-31 2010-04-28 曼德韦有限公司 用来进行放热气相反应的多区套管反应器
US7100386B2 (en) * 2003-03-17 2006-09-05 Scroll Technologies Economizer/by-pass port inserts to control port size
JP4838585B2 (ja) * 2003-07-14 2011-12-14 三菱レイヨン株式会社 固定床多管式反応器
EP1782883A1 (en) * 2005-11-08 2007-05-09 Methanol Casale S.A. Isothermal chemical reactor
TWI324244B (en) * 2006-01-18 2010-05-01 Lg Chemical Ltd Shell-and-tube reactor or heat exchanger, method for producing an oxide by using the same, and method for increasing the heat transfer coefficient of first tubes of the same

Also Published As

Publication number Publication date
RU2392045C2 (ru) 2010-06-20
DE102007024934B4 (de) 2010-04-29
CN101314119B (zh) 2011-08-17
CN102151524B (zh) 2014-11-12
US20090010821A1 (en) 2009-01-08
AU2008201968A1 (en) 2008-12-18
AU2008201968B2 (en) 2010-02-11
DE102007024934A1 (de) 2008-12-04
US7837954B2 (en) 2010-11-23
CN101314119A (zh) 2008-12-03
CN102151524A (zh) 2011-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008116511A (ru) Кожухотрубные реакторы с жидкостным охлаждением под давлением
US10655921B2 (en) Tube heat exchange unit for internals of heat exchangers reactors
ES2502766T3 (es) Proceso Fischer-Tropsch en un reactor radial
JP4927834B2 (ja) バッフルとシールとの集合体及び熱交換器の組立方法
TWI537053B (zh) 裝置
RU2466783C2 (ru) Система крепления пластин теплообменника в изотермических химических реакторах
EP1464384B1 (en) Horizontal chemical reactor, in particular for methanol synthesis
RU2726035C1 (ru) Кожухотрубный теплообменник
SU791203A3 (ru) Реактор
US20170028373A1 (en) Isothermal tubular catalytic reactor
CN107921396B (zh) 管式等温催化反应器
CA1322450C (en) Converters for heterogeneous catalytic synthesis, particularly for ammonia and methanol, under pressure
RU2262380C2 (ru) Каталитический реактор для экзотермических процессов, протекающих в газ-твердой фазе с невысокой разностью температур
JP2011033229A (ja) 排ガス熱回収装置
US20160326005A1 (en) Ammonia converter comprising a tubular inner wall
US4446820A (en) Steam generator heated by liquid metal
RU2296748C2 (ru) Установка для получения мочевины
JP6603666B2 (ja) 触媒構造と使用するためのシール
AU2009217005A1 (en) Isothermal chemical reactor with plate heat exchanger
KR20140070456A (ko) 튜브 번들 반응기
RU2007126962A (ru) Реактор для реакции каталитической конверсии
SU1611208A3 (ru) Катализаторна корзина дл реакторов гетерогенного синтеза
US3216400A (en) Vertical nuclear boiler
JP2010261702A (ja) 給水用の異物トラップ
KR101318129B1 (ko) 제 1 및 제 2 유체 사이에 열을 교환하는 열 교환 조립체