RU2008111965A - Способ нанесения покрытия на наружную поверхность гильзы цилиндра - Google Patents
Способ нанесения покрытия на наружную поверхность гильзы цилиндра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008111965A RU2008111965A RU2008111965/02A RU2008111965A RU2008111965A RU 2008111965 A RU2008111965 A RU 2008111965A RU 2008111965/02 A RU2008111965/02 A RU 2008111965/02A RU 2008111965 A RU2008111965 A RU 2008111965A RU 2008111965 A RU2008111965 A RU 2008111965A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylinder liner
- zinc alloy
- flux
- coated
- liner
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract 3
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract 6
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract 4
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims abstract 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 4
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0009—Cylinders, pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0081—Casting in, on, or around objects which form part of the product pretreatment of the insert, e.g. for enhancing the bonding between insert and surrounding cast metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
1. Способ нанесения покрытия на наружную поверхность гильзы цилиндра, отличающийся тем, что наружную поверхность гильзы цилиндра очищают, наружной поверхности гильзы цилиндра придают шероховатость путем крацевания и/или струйной обработки, наружную поверхность гильзы цилиндра промазывают флюсом, небольшой по угловой протяженности, сплошной по всей осевой длине гильзы цилиндра сегмент ее наружной поверхности погружают в расплав цинкового сплава, содержащего в качестве его компонентов алюминий и медь, гильзу цилиндра поворачивают вокруг ее продольной оси до образования на наружной поверхности гильзы цилиндра сплошного по всей ее осевой длине металлического слоя из цинкового сплава и гильзу цилиндра извлекают из расплава. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наружную поверхность гильзы цилиндра подвергают струйной обработке корундом. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что наружную поверхность гильзы цилиндра промазывают двойной солью в виде хлорида цинка и хлорида алюминия в качестве флюса. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что наружную поверхность гильзы цилиндра промазывают хлоридом аммония в качестве флюса. ! 5. Способ по п.1, 3 или 4, отличающийся тем, что используют цинковый сплав с содержанием меди в количестве от 3 до 12% и с содержанием алюминия в количестве от 2 до 8%. ! 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что к цинковому сплаву добавляют магний в количестве до 1%. ! 7. Способ по п.5, отличающийся тем, что гильзу цилиндра поворачивают вокруг ее продольной оси в течении 3-5 мин. ! 8. Способ по п.5, отличающийся тем, что получают металлический слой толщиной от 100 до 300 мкм.
Claims (8)
1. Способ нанесения покрытия на наружную поверхность гильзы цилиндра, отличающийся тем, что наружную поверхность гильзы цилиндра очищают, наружной поверхности гильзы цилиндра придают шероховатость путем крацевания и/или струйной обработки, наружную поверхность гильзы цилиндра промазывают флюсом, небольшой по угловой протяженности, сплошной по всей осевой длине гильзы цилиндра сегмент ее наружной поверхности погружают в расплав цинкового сплава, содержащего в качестве его компонентов алюминий и медь, гильзу цилиндра поворачивают вокруг ее продольной оси до образования на наружной поверхности гильзы цилиндра сплошного по всей ее осевой длине металлического слоя из цинкового сплава и гильзу цилиндра извлекают из расплава.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наружную поверхность гильзы цилиндра подвергают струйной обработке корундом.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что наружную поверхность гильзы цилиндра промазывают двойной солью в виде хлорида цинка и хлорида алюминия в качестве флюса.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что наружную поверхность гильзы цилиндра промазывают хлоридом аммония в качестве флюса.
5. Способ по п.1, 3 или 4, отличающийся тем, что используют цинковый сплав с содержанием меди в количестве от 3 до 12% и с содержанием алюминия в количестве от 2 до 8%.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что к цинковому сплаву добавляют магний в количестве до 1%.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что гильзу цилиндра поворачивают вокруг ее продольной оси в течении 3-5 мин.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что получают металлический слой толщиной от 100 до 300 мкм.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005041410A DE102005041410A1 (de) | 2005-09-01 | 2005-09-01 | Verfahren zum Beschichten der Außenfläche einer Zylinderlaufbuchse |
| DE102005041410.9 | 2005-09-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008111965A true RU2008111965A (ru) | 2009-10-20 |
| RU2421540C2 RU2421540C2 (ru) | 2011-06-20 |
Family
ID=37671959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008111965/02A RU2421540C2 (ru) | 2005-09-01 | 2006-08-31 | Способ нанесения покрытия на наружную поверхность гильзы цилиндра |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090258140A1 (ru) |
| EP (1) | EP1920150B1 (ru) |
| JP (1) | JP2009507159A (ru) |
| CN (1) | CN101253321A (ru) |
| BR (1) | BRPI0615428A2 (ru) |
| DE (1) | DE102005041410A1 (ru) |
| RU (1) | RU2421540C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007025531A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011106564A1 (de) | 2011-07-05 | 2013-01-10 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Zylinderlauffläche sowie Zylinderlaufbuchse |
| US8900729B2 (en) * | 2012-11-19 | 2014-12-02 | Guardian Industries Corp. | Coated article with low-E coating including zinc oxide inclusive layer(s) with additional metal(s) |
| CN103074559A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-05-01 | 无锡常安通用金属制品有限公司 | 一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂 |
| DE102013219989A1 (de) * | 2013-10-02 | 2015-04-23 | Mahle International Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines gegossenen Bauteils mit einem Einlegeteil |
| CN104386043B (zh) * | 2014-11-20 | 2017-05-17 | 绵阳精合机电科技有限公司 | 一种内设防锈防腐层的汽车淋水箱及防锈防腐层设置方法 |
| CN111139418A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-12 | 安徽恒利增材制造科技有限公司 | 发动机缸体、缸套的制备方法 |
| CN111057983A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 安徽恒利增材制造科技有限公司 | 一种发动机缸体、缸套的制备方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2634469A (en) * | 1947-06-19 | 1953-04-14 | Gen Motors Corp | Bonding aluminum or aluminum base alloy to ferrous metal by means of an alloy bond |
| GB634599A (en) * | 1947-08-12 | 1950-03-22 | Birmingham Aluminium Casting | Improvements relating to the casting of aluminium on articles or parts made of ferrous metals, or on surfaces of such metals |
| DE821901C (de) * | 1949-12-21 | 1951-11-22 | Max Mangl | Verfahren zum Aufbringen einer Zwischenschicht auf Leichtmetall zum Zwecke der spaeteren Verchromung |
| US2849790A (en) * | 1954-02-08 | 1958-09-02 | Fairchild Engine & Airplane | Joints between iron and light metals |
| DE1091712B (de) * | 1954-02-08 | 1960-10-27 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Angiessen von Leichtmetall an Eisen oder Stahl |
| US2978764A (en) * | 1957-02-18 | 1961-04-11 | Ford Motor Co | Casting of cored machine parts |
| GB1039339A (en) * | 1962-12-29 | 1966-08-17 | Boehler & Co Ag Geb | Improvements in or relating to processes of dip-coating articles of steel with hard alloys |
| US3480465A (en) * | 1966-03-30 | 1969-11-25 | Shichiro Ohshima | Method of chemically bonding aluminum or aluminum alloys to ferrous alloys |
| JPS53113721A (en) * | 1977-03-16 | 1978-10-04 | Nippon Musical Instruments Mfg | Preparation of cylinder |
| US4261746A (en) * | 1979-10-30 | 1981-04-14 | American Can Company | Flux |
| WO1986002862A1 (en) * | 1984-11-07 | 1986-05-22 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of internal chilling, an apparatus therefor, and internally chilled products |
| CH670874A5 (ru) * | 1986-02-04 | 1989-07-14 | Castolin Sa | |
| US5292377A (en) * | 1990-11-30 | 1994-03-08 | Tanaka Galvanizing Co., Ltd. | Flux suitable for coating molten zinc, molten alloy of aluminum and zinc, and molten aluminum |
| US5333668A (en) * | 1991-12-09 | 1994-08-02 | Reynolds Metals Company | Process for creation of metallurgically bonded inserts cast-in-place in a cast aluminum article |
| US5280820A (en) * | 1992-01-15 | 1994-01-25 | Cmi International | Method for metallurgically bonding cylinder liners to a cylinder block of an internal combustion engine |
| US5491035A (en) * | 1992-03-27 | 1996-02-13 | The Louis Berkman Company | Coated metal strip |
| JPH0783109A (ja) * | 1993-09-17 | 1995-03-28 | Isuzu Motors Ltd | シリンダライナー |
| JPH09209822A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-12 | Suzuki Motor Corp | シリンダブロックの製造方法 |
| JPH09209824A (ja) * | 1996-02-06 | 1997-08-12 | Suzuki Motor Corp | シリンダブロックの製造方法 |
| US5945066A (en) * | 1997-11-20 | 1999-08-31 | Griffin; James D. | Zinc-copper based alloy and castings made therefrom |
| JP4495325B2 (ja) * | 1999-12-20 | 2010-07-07 | 株式会社アーレスティ | エンジンブロックの製造方法 |
| JP2003025058A (ja) * | 2001-05-09 | 2003-01-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Ａｌ合金製鋳込み部材とこのＡｌ合金製鋳込み部材の鋳込み方法 |
-
2005
- 2005-09-01 DE DE102005041410A patent/DE102005041410A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-08-31 US US11/991,235 patent/US20090258140A1/en not_active Abandoned
- 2006-08-31 JP JP2008528335A patent/JP2009507159A/ja active Pending
- 2006-08-31 BR BRPI0615428-0A patent/BRPI0615428A2/pt active Search and Examination
- 2006-08-31 EP EP06791335A patent/EP1920150B1/de not_active Ceased
- 2006-08-31 CN CNA2006800321472A patent/CN101253321A/zh active Pending
- 2006-08-31 RU RU2008111965/02A patent/RU2421540C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-08-31 WO PCT/DE2006/001529 patent/WO2007025531A1/de active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102005041410A1 (de) | 2007-03-08 |
| RU2421540C2 (ru) | 2011-06-20 |
| US20090258140A1 (en) | 2009-10-15 |
| WO2007025531A1 (de) | 2007-03-08 |
| CN101253321A (zh) | 2008-08-27 |
| BRPI0615428A2 (pt) | 2011-05-17 |
| EP1920150A1 (de) | 2008-05-14 |
| JP2009507159A (ja) | 2009-02-19 |
| EP1920150B1 (de) | 2011-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008111965A (ru) | Способ нанесения покрытия на наружную поверхность гильзы цилиндра | |
| JP6092202B2 (ja) | シリンダ摺動面の製造方法ならびにシリンダライナ | |
| CN102206797B (zh) | 一种抗海洋腐蚀与热腐蚀的复合涂层及其制备方法 | |
| JP2009507159A5 (ru) | ||
| MX265494B (es) | Composicion acuosa para recubrimiento con pigmentos de aluminio en una capa delgada, resistentes a la corrosion, metodos para su produccion y uso. | |
| CN104831278B (zh) | 涂覆内燃发动机的缸膛和气缸体的方法 | |
| JP2012097348A (ja) | 外面防食塗装を施した管路構成部材およびその製造方法 | |
| RU2016119946A (ru) | Способ изготовления тормозного диска и тормозной диск | |
| JP2016540119A5 (ru) | ||
| RU2007147933A (ru) | Способ нанесения покрытия на гильзу цилиндра | |
| KR101112614B1 (ko) | 아연도금 금속소재의 고내식성 표면개질방법 | |
| DE60332605D1 (de) | Metallsubstraten | |
| KR100707884B1 (ko) | 금속 가공물용 내식 코팅 및 내식 처리 방법 | |
| CN101396886A (zh) | 铝锌金属复合钢板 | |
| US20120189864A1 (en) | Coating and cast-in component | |
| JP3486003B2 (ja) | フラックス法による溶融Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金及び溶融Ａｌ−Ｓｉ系合金の高付着量めっき方法及びめっき浴 | |
| JP5945185B2 (ja) | 外面耐食塗装を施した管路構成部材の製造方法 | |
| JP2003253419A (ja) | 耐食処理方法及び耐食構造 | |
| RU2007148803A (ru) | Стальной лист с алюминиевым покрытием и способ его изготовления | |
| JP5995438B2 (ja) | 外面防食体の製造方法 | |
| UA102320C2 (ru) | СПОСОБ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛОМ СТАЛЬНОГО сортового проката МЕТОДОМ "ПОГРУЖЕНИЕ" И КОНЕЧНЫЙ СОРТОВОЙ ПРОКАТ С ПОКРЫТИЕМ | |
| JP5746893B2 (ja) | 表面処理二相ステンレス鋼及びその製造方法 | |
| JP2013036250A (ja) | 防食被膜が形成されたマンホール用開閉機構および防食被膜の形成方法 | |
| CN207005658U (zh) | 一种高强度复合钢板 | |
| JP2003328106A (ja) | 防食皮膜の形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190901 |