JP2013036250A - 防食被膜が形成されたマンホール用開閉機構および防食被膜の形成方法 - Google Patents
防食被膜が形成されたマンホール用開閉機構および防食被膜の形成方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】蓋本体1の表面に、プライマとしての擬合金被膜2と、熱可塑性飽和ポリエステル樹脂被膜3とからなる防食被膜4が形成されている。
【選択図】図1
Description
複合サイクル試験装置:スガ試験機製CPY−90型。
塩水噴霧試験:JIS Z 2371規定の性能を満足するもの。
乾燥試験
(a)温度条件:(RT+10℃)〜70±1℃。
(b)湿度条件:温度60℃において25±5%rh。
湿潤試験(高温)
(c)温度条件:(RT+10℃)〜50±1℃。
(d)湿度条件:温度50℃において95%rh以上。
外気導入試験:約外気温度・温湿度制御なし。
試験サイクル:JIS K 5600−7−9の付属書C(規定)のサイクルA。
試験サイクル数:360サイクル。
(e)硫酸溶液濃度:5%硫酸溶液
(f)温度:常温
2:擬合金被膜
3:熱可塑性飽和ポリエステル樹脂被膜
4:防食被膜
Claims (12)
- プライマと、熱可塑性飽和ポリエステル樹脂被膜とからなる防食被膜が形成されていることを特徴とする、防食被膜が形成されたマンホール用開閉機構。
- 前記プライマは、亜鉛と、アルミニウム−マグネシウム合金とからなる擬合金被膜からなることを特徴とする、請求項1に記載の、防食被膜が形成されたマンホール用開閉機構。
- 前記擬合金被膜中のマグネシウム含有量は、0.5wt.%から5.0wt.%の範囲内であることを特徴とする、請求項2に記載の、防食被膜が形成されたマンホール用開閉機構。
- 前記擬合金被膜の付着量は、150g/m2から350g/m2の範囲内であることを特徴とする、請求項2または3に記載の、防食被膜が形成されたマンホール用開閉機構。
- 前記熱可塑性飽和ポリエステル樹脂被膜の膜厚は、0.3mmから1.5mmの範囲内であることを特徴とする、請求項1から4の何れか1つに記載の、防食被膜が形成されたマンホール用開閉機構。
- 前記開閉機構は、蓋と、前記蓋が嵌合する受枠とからなり、前記防食被膜は、前記蓋および前記受枠の嵌合面以外の表面に形成されていることを特徴とする、請求項1から5の何れか1つに記載の、防食被膜が形成されたマンホール用開閉機構。
- マンホール用開閉機構本体に表面仕上処理を施し、次いで、表面仕上処理を施した前記開閉機構本体の表面にアーク溶射により、亜鉛と、アルミニウム−マグネシウム合金とからなるプライマとしての擬合金被膜を形成し、次いで、前記擬合金被膜を形成した前記開閉機構を予熱し、次いで、予熱した前記擬合金被膜の表面に熱可塑性飽和ポリエステル樹脂被膜を粉体塗装により形成し、そして、このようにして前記擬合金被膜と前記熱可塑性飽和ポリエステル樹脂被膜とからなる防食被膜を形成した前記開閉機構を冷却することを特徴とする、マンホール用開閉機構への防食被膜の形成方法。
- 前記擬合金被膜中のマグネシウム含有量を、0.5wt.%から5.0wt.%の範囲内に維持することを特徴とする、請求項7に記載の、マンホール用開閉機構への防食被膜の形成方法。
- 前記擬合金被膜の付着量を、150g/m2から350g/m2の範囲内に維持することを特徴とする、請求項7または8に記載の、マンホール用開閉機構への防食被膜の形成方法。
- 前記擬合金被膜の予熱温度を、270℃から350℃の範囲内に維持することを特徴とする、請求項7から9の何れか1つに記載の、マンホール用開閉機構への防食被膜の形成方法。
- 前記熱可塑性飽和ポリエステル樹脂被膜の膜厚を、0.3mmから1.5mmの範囲内とすることを特徴とする、請求項7から10の何れか1つに記載の、マンホール用開閉機構への防食被膜の形成方法
- 前記開閉機構は、地下構造物用マンホールの蓋と、前記蓋が嵌合する受枠とからなり、前記防食塗装被膜を、前記蓋および前記受枠の嵌合面以外の表面に形成することを特徴とする、請求項7から11の何れか1つに記載の、マンホール用開閉機構への防食被膜の形成方法。
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