CN107558499A - 一种市政用智能防锈井盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种市政用智能防锈井盖，包括井盖，所述井盖内部表面连接有水位传感器，所述井盖内部设有太阳能电板，所述井盖内部右侧表面连接有警报器，所述防水隔层下方连接有计时器，所述防水隔层下方设有蓝牙通讯模块，所述井盖内部下方连接有压力传感器，所述井盖内部下方设有第一电机，所述第一电机右侧设有第二电机，所述第一电机左侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧一端设有通电接头，所述井盖下方设有井盖底座，所述井盖底座内部设有排水槽，所述排水槽上方设有电磁启闭阀门，所述井盖底座里侧设有锁孔，所述锁孔内部连接有通电接口，所述井盖下方设有防坠网。该种市政用多功能井盖，结构简单，功能多样，实用性高。

Description

一种市政用智能防锈井盖

技术领域

本发明属于市政井盖技术领域，具体涉及一种市政用智能防锈井盖。

背景技术

井盖，用于遮盖道路，防止人或者物体坠落。通州六合铸造按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。一般采用圆形，可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。

井盖是位于地下设施出入口顶部的封闭物，凡是安装自来水、电信、燃气、热力、消防、环卫等公用设施的地方都需要安装井盖。随着我国经济的发展，基础建设又迎来新周期，井盖在城市规划和道路建设中的市场需求量巨大。

井盖由于自身使用铸铁材料制造而成，具有一定的回收价值，因此常被盗窃丢失，存在严重的安全隐患，危害人们的人身安全，且造成严重的经济损失，例如中国专利申请号CN201620812994.1，申请日2016.07.30，名称为一种市政工程用防盗井盖的发明专利，虽然具有一定的防盗作用，但是功能较为单一，智能化不高。

目前雨水含酸性物质特别多，具有一定的腐蚀性，其井盖极容易发生腐蚀现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种市政用智能防锈井盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括井盖，井盖表面涂有防腐涂料，所述井盖内部设有防水隔层，所述防水隔层上方左侧在井盖内部表面连接有水位传感器，所述水位传感器通过导线与控制器电性连接，所述水位传感器右侧在井盖内部表面连接有指示灯，所述指示灯通过导线与控制器电性连接，所述指示灯右侧在井盖内部设有太阳能电板，所述太阳能电板通过导线与控制器电性连接，所述井盖内部右侧表面连接有警报器，所述警报器通过导线与控制器电性连接，所述井盖内部在防水隔层下方左侧连接有计时器，所述计时器通过导线与控制器电性连接，所述井盖内部在防水隔层下方右侧连接有蓝牙通讯模块，所述蓝牙通讯模块通过导线与控制器电性连接，所述井盖内部下方左侧表面连接有压力传感器，所述压力传感器通过导线与控制器电性连接，所述井盖内部下方表面设有第一电机，所述第一电机通过导线与控制器电性连接，所述第一电机右侧设有第二电机，所述第二电机通过导线与控制器电性连接，所述第一电机左侧连接有伸缩杆，所述第二电机右侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧一端设有通电接头，所述第一电机上方表面设有控制器，所述井盖下方设有井盖底座，所述井盖底座内部设有排水槽，所述排水槽上方设有电磁启闭阀门，所述电磁启闭阀门通过导线与控制器电性连接，所述井盖底座里侧设有锁孔，所述锁孔内部连接有通电接口，所述井盖下方在井盖底座里侧设有防坠网。

优选的，所述太阳能电板上方井盖镂空，所述太阳能电板上方设有透明抗压玻璃。

优选的，所述指示灯设有4个，所述指示灯分布于太阳能电板两侧。

优选的，所述井盖下方表面设有防滑垫圈。

本发明的技术效果和优点：该种市政用多功能井盖，通过伸缩杆与第一电机、第二电机的组合设计，可以使井盖更好的卡紧井座，防止被盗；通过水位传感器、计时器和电磁启闭阀门的组合设计，可以在水位达到警戒时，打开排水槽，加大排水量；通过压力传感器和蓝牙通讯模块的设计，可以使在井盖被盗时远程通知监管者；该种市政用多功能井盖，具有结构设计合理、操作简单等优点，可以进行推广使用，井盖表面具有酰胺碳酸钙/TS-1纳米复合涂料，能够有效的防腐蚀以及防锈。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的电路原理图。

图中：1井盖、2防水隔层、3警报器、4蓝牙通讯模块、5太阳能电板、6指示灯、7 计时器、8水位传感器、9压力传感器、10控制器、11通电接头、12第一电机、13第二电机、14伸缩杆、15电磁启闭阀门、16井盖底座、17排水槽、18锁孔、19通电接口、20防坠网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种市政用智能防锈井盖，包括井盖1，，所述井盖1下方表面设有防滑垫圈，所述井盖1内部设有防水隔层2，所述防水隔层2上方左侧在井盖1内部表面连接有水位传感器8，所述水位传感器8通过导线与控制器10电性连接，所述水位传感器8右侧在井盖1内部表面连接有指示灯6，所述指示灯6设有4个，所述指示灯6分布于太阳能电板5两侧，所述指示灯6通过导线与控制器10电性连接，所述指示灯6右侧在井盖1内部设有太阳能电板5，所述太阳能电板5上方井盖镂空，所述太阳能电板5上方设有透明抗压玻璃，所述太阳能电板5通过导线与控制器10电性连接，所述井盖1内部右侧表面连接有警报器3，所述警报器3通过导线与控制器10电性连接，所述井盖1内部在防水隔层2下方左侧连接有计时器7，所述计时器7通过导线与控制器10电性连接，所述井盖1内部在防水隔层2下方右侧连接有蓝牙通讯模块4，所述蓝牙通讯模块4通过导线与控制器10电性连接，所述井盖1内部下方左侧表面连接有压力传感器9，所述压力传感器9通过导线与控制器10电性连接，所述井盖1内部下方表面设有第一电机12，所述第一电机12通过导线与控制器10电性连接，所述第一电机12右侧设有第二电机13，所述第二电机13通过导线与控制器10电性连接，所述第一电机12左侧连接有伸缩杆14，所述第二电机13右侧连接有伸缩杆14，所述伸缩杆14外侧一端设有通电接头11，所述第一电机12上方表面设有控制器10，所述井盖1下方设有井盖底座16，所述井盖底座16内部设有排水槽17，所述排水槽17上方设有电磁启闭阀门15，所述电磁启闭阀门15通过导线与控制器10电性连接，所述井盖底座16里侧设有锁孔18，所述锁孔18内部连接有通电接口19，所述井盖1下方在井盖底座16里侧设有防坠网20。

其中，所述电磁启闭阀门15电源通过通电接头11与通电接口19相接通电。

工作原理：所述井盖1盖合时，远程通过蓝牙通讯模块4将电信号传递给控制器10，控制器10将电信号传递给第一电机12，第二电机13，伸缩杆14延伸至锁孔18内，井盖1锁定，当有盗窃井盖1现象时，压力传感器9检测到井盖1压合力在设定值之外时，将信号传递给控制器10，控制器10将信号传递给蓝牙通讯模块4通知远程控制人，同时警报器3发出警报，当下雨天气时，雨水过多，排水不畅时，水位传感器8对水位进行监测，当水位超出设定水位时，计时器7计时，计时结束后，将信号传递给控制器10，控制器将信号传递给电磁启闭阀门15，阀门打开，排水槽实现大面积排水，夜晚时指示灯6可以进行指示，以防路人摔伤，所述防坠网20进一步防止摔伤。

井盖1表面具有酰胺碳酸钙/TS-1纳米复合涂料，能够有效的防腐蚀以及防锈，具体制备方法如下：

实施例1

步骤1、将55份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、13份丙烯酸树脂、23份氯化橡胶投入反应

中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；

步骤2.、在相同的转速下加入25份改性苯丙乳液、7份聚四氟乙烯、9份磷酸三丁酯、12份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份乙氧基乙醇、12份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；

步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。

所述的酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料制备方法如下：

步骤1、取36碳酸钙粉、18份聚乙烯醇超细粉末、12份TS-1沸石研磨,过200目筛,得到混合料；

步骤2、将8份过氧化酶、28份双氧水、8份聚乙二醇辛基苯基醚和步骤1所得的混合料混合均匀,35℃恒温搅拌,在其表面引入活性羟基,得到异化的活性羟基混合料；

步骤3、将25份活性羟基混合料超声分散在30份二甲基甲酰胺中,再加入3份5-羟基乙酰丙酸、7份4,4—二苯基甲烷双马来酰亚胺、9份丙二酸二乙酯，80℃搅拌反应10h,得到酰胺预聚物—碳酸钙/TS-1；

步骤4、将14份丁基羟基茵香醚、8份二丁基羟基甲苯、7份三聚磷酸钠加入29份步骤3得到的酰胺预聚物一碳酸钙/TS-1中,20℃搅拌作抗氧化处理,超声3h,过滤,分别用去离子水、丙酮洗涤3次,60℃烘干,研磨,过200目筛,得到一种耐盐水的酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料。

所述的改性苯丙乳液制备方法如下：

步骤1、在室温下将20份烷基聚氧乙烯醚乳化剂、6份去离子水、25份丙烯酸甲酯单体加入预乳化釜中高速搅拌得到预乳液；

步骤2、将16份去离子水、1.8份过氧化月桂酰引发剂加入反应容器中,再加入50份预乳液,然后以200r/min速率进行搅拌,升温到80℃,待反应体系出现明显蓝光后,保温15分

钟,得到种子乳液；

步骤3、将25份苯乙烯单体、8份乙烯基硅氧烷单体、5份异丙氧基硅烷单体、10份乙酰乙酰氧基磺酸钠、8份环氧树脂的单体与50份预乳液和40份种子乳液在高速搅拌下均匀混合,然后与1.8份过氧化月桂酰引发剂同时滴加到反应容器中,在3h内滴完,反应温度维持在80℃,再保温1h,降温至55℃,中和、充分搅拌后,降至室温,过滤即得改性的苯丙乳液。

实施例2

步骤1、将35份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、9份丙烯酸树脂、13份氯化橡胶投入反应

中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；

步骤2.、在相同的转速下加入25份改性苯丙乳液、7份聚四氟乙烯、9份磷酸三丁酯、12份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份乙氧基乙醇、12份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；

步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。

其余制备和实施例1相同。

实施例3

步骤1、将25份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、23份丙烯酸树脂、14份氯化橡胶投入反应

中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；

步骤2.、在相同的转速下加入25份改性苯丙乳液、7份聚四氟乙烯、9份磷酸三丁酯、12份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份乙氧基乙醇、12份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；

步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。

其余制备和实施例1相同。

实施例4

步骤1、将55份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、13份丙烯酸树脂、23份氯化橡胶投入反应

中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；

步骤2.、在相同的转速下加入35份改性苯丙乳液、17份聚四氟乙烯、9份磷酸三丁酯、12份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份乙氧基乙醇、12份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；

步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。

其余制备和实施例1相同。

实施例5

步骤1、将55份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、13份丙烯酸树脂、23份氯化橡胶投入反应

中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；

步骤2.、在相同的转速下加入55份改性苯丙乳液、7份聚四氟乙烯、19份磷酸三丁酯、8份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份乙氧基乙醇、12份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；

步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。

其余制备和实施例1相同。

实施例6

步骤1、将55份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、13份丙烯酸树脂、23份氯化橡胶投入反应

中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；

步骤2.、在相同的转速下加入45份改性苯丙乳液、7份聚四氟乙烯、9份磷酸三丁酯、12份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入18份乙氧基乙醇、22份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；

步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。

其余制备和实施例1相同。

实施例7

步骤1、将55份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、33份丙烯酸树脂、13份氯化橡胶投入反应

中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；

步骤2.、在相同的转速下加入35份改性苯丙乳液、7份聚四氟乙烯、9份磷酸三丁酯、12份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份乙氧基乙醇、12份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；

步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。

其余制备和实施例1相同。

实施例8

步骤1、将45份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、8份丙烯酸树脂、33份氯化橡胶投入反应

中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；

步骤2.、在相同的转速下加入25份改性苯丙乳液、7份聚四氟乙烯、9份磷酸三丁酯、12份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份乙氧基乙醇、12份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；

步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。

其余制备和实施例1相同。

实施例9

步骤1、将35份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、23份丙烯酸树脂、40份氯化橡胶投入反应

中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；

步骤2.、在相同的转速下加入25份改性苯丙乳液、7份聚四氟乙烯、9份磷酸三丁酯、12份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份乙氧基乙醇、12份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；

步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。

其余制备和实施例1相同。

实施例10

步骤1、将30份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、13份丙烯酸树脂、23份氯化橡胶投入反应

中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；

步骤2.、在相同的转速下加入28份改性苯丙乳液、7份聚四氟乙烯、11份磷酸三丁酯、12份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入14份乙氧基乙醇、12份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；

步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。

其余制备和实施例1相同。

实施例11

步骤1、将30份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、25份改性锌粉、13份丙烯酸树脂、23份氯化橡胶投入反应

中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；

步骤2.、在相同的转速下加入25份改性苯丙乳液、7份聚四氟乙烯、9份磷酸三丁酯、12份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份乙氧基乙醇、12份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；

步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。

所述的改性锌粉制备方法如下：

按重量份将10份锌粉、4份硅酸钠、6份十二烷基磺酸钠、4份碳酸钠和5.5份乳化剂OP-10混合均匀,超声处理10min,然后烘干得到物料A；将3.5份硅烷偶联剂KH-570、6份硝酸镧、5份水和6份无水乙醇混合均匀,然后加入乙酸调节至PH=4.5,接着升温至30℃,保温24h,保温的过程不停搅拌,冷却至室温得到物料B；将物料A和物料B混合均匀,然后过滤,烘干,研磨,冷却至室温得到改性锌粉。

对照例1

与实施例1不同点在于：酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料制备的步骤1中， 取26碳酸钙粉、28份聚乙烯醇超细粉末、12份TS-1沸石研磨,过200目筛,得到混合料，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例2

与实施例1不同点在于：酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料制备的步骤1中，取32碳酸钙粉、16份聚乙烯醇超细粉末、8份TS-1沸石研磨,过200目筛,得到混合料，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例3

与实施例1不同点在于：酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料制备的步骤2中，将18份过氧化酶、18份双氧水、8份聚乙二醇辛基苯基醚和步骤1所得的混合料混合均匀，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例4

与实施例1不同点在于：酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料制备的步骤2中，将10份过氧化酶、20份双氧水、4份聚乙二醇辛基苯基醚和步骤1所得的混合料混合均匀，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例5

与实施例1不同点在于：酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料制备的步骤3中，加入8份5-羟基乙酰丙酸、3份4,4—二苯基甲烷双马来酞亚胺、12份丙二酸二乙酯，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例6

与实施例1不同点在于：酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料制备的步骤3中，加入14份5-羟基乙酰丙酸、7份4,4—二苯基甲烷双马来酞亚胺、21份丙二酸二乙酯，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例7

与实施例1不同点在于：改性苯丙乳液制备的步骤1中，将10份烷基聚氧乙烯醚乳化剂、6份去离子水、15份丙烯酸甲酯单体加入预乳化釜中，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例8

与实施例1不同点在于：改性苯丙乳液制备的步骤1中，将30份烷基聚氧乙烯醚乳化剂、6份去离子水、35份丙烯酸甲酯单体加入预乳化釜中，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例9

与实施例1不同点在于：改性苯丙乳液制备的步骤3中，将15份苯乙烯单体、12份乙烯基硅氧烷单体、10份异丙氧基硅烷单体、10份乙酰乙酰氧基磺酸钠、8份环氧树脂的单体与50份预乳液和40份种子乳液在高速搅拌下均匀混合，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例10

与实施例1不同点在于：改性苯丙乳液制备的步骤3中，将25份苯乙烯单体、10份乙烯基硅氧烷单体、8份异丙氧基硅烷单体、7份乙酰乙酰氧基磺酸钠、4份环氧树脂的单体与30份预乳液和50份种子乳液在高速搅拌下均匀混合，其余步骤与实施例1完全相同。

选取制备得到的防锈材料分别进行性能检测，

防锈性能测试,采用单片防锈试验方法,试验参照GB/6144-55方法；

涂层耐水性测试,按GB/T1733-1993标准测试；

涂层耐盐水性测试,按GB/1763-1989标准甲法测试。

测试结果

实验结果表明本发明提供的防锈涂料具有良好的防锈效果，涂料在国家标准测试条件下，盐水浸泡浓度一定，不锈时间越长，说明防锈效果越好，反之，效果越差； 实施例1到实施例10，不锈时间均超过35天，分别改变重度防锈涂料中各个原料组成的配比，对材料的防锈性能均有不同程度的影响，在酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、丙烯酸树脂、氯化橡胶质量配比为4：1：2，其他配料用量固定时，防锈效果最好；值得注意的是实施例11加入改性锌粉，防锈效果大幅度提高，达到152天，说明改性锌粉对填料结构的防锈性能有更好的优化作用；对照例1至对照例6变化酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料制备的原料配比和改性混合液用量，防锈效果明显下降，说明碳酸钙和TS-1沸石及改性液用量对纳米材料的改性产生重要影响；对照例7到对照例8改变苯丙乳液的乳化剂和丙烯酸甲酯用量，效果也不好，说明烷基聚氧乙烯醚乳化剂和丙烯酸甲酯对苯丙乳液合成有重要作用；对照例9和例10改变了苯丙乳液聚合过程中个组分单体的配比，防锈效果明显降低，说明苯乙烯单体、乙烯基硅氧烷单体和异丙氧基硅烷单体用量苯丙乳液的聚合影响很大，过多过少都会影响苯丙乳液改性后的防锈性能；因此使用本发明制备的船舶重度防锈涂料有良好的的防锈效果。

Claims (5)

1.一种市政用智能防锈井盖，其特征在于：包括井盖（1），所述井盖（1）内部设有防水隔层（2），井盖（1）表面涂有防腐涂料，所述防水隔层（2）上方左侧在井盖（1）内部表面连接有水位传感器（8），所述水位传感器（8）通过导线与控制器（10）电性连接，所述水位传感器（8）右侧在井盖（1）内部表面连接有指示灯（6），所述指示灯（6）通过导线与控制器（10）电性连接，所述指示灯（6）右侧在井盖（1）内部设有太阳能电板（5），所述太阳能电板（5）通过导线与控制器（10）电性连接，所述井盖（1）内部右侧表面连接有警报器（3），所述警报器（3）通过导线与控制器（10）电性连接，所述井盖（1）内部在防水隔层（2）下方左侧连接有计时器（7），所述计时器（7）通过导线与控制器（10）电性连接，所述井盖（1）内部在防水隔层（2）下方右侧连接有蓝牙通讯模块（4），所述蓝牙通讯模块（4）通过导线与控制器（10）电性连接，所述井盖（1）内部下方左侧表面连接有压力传感器（9），所述压力传感器（9）通过导线与控制器（10）电性连接，所述井盖（1）内部下方表面设有第一电机（12），所述第一电机（12）通过导线与控制器（10）电性连接，所述第一电机（12）右侧设有第二电机（13），所述第二电机（13）通过导线与控制器（10）电性连接，所述第一电机（12）左侧连接有伸缩杆（14），所述第二电机（13）右侧连接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）外侧一端设有通电接头（11），所述第一电机（12）上方表面设有控制器（10），所述井盖（1）下方设有井盖底座（16），所述井盖底座（16）内部设有排水槽（17），所述排水槽（17）上方设有电磁启闭阀门（15），所述电磁启闭阀门（15）通过导线与控制器（10）电性连接，所述井盖底座（16）里侧设有锁孔（18），所述锁孔（18）内部连接有通电接口（19），所述井盖（1）下方在井盖底座（16）里侧设有防坠网（20）。

2.根据权利要求1所述的一种市政用智能防锈井盖，其特征在于：所述太阳能电板（5）上方井盖镂空，所述太阳能电板（5）上方设有透明抗压玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种市政用智能防锈井盖，其特征在于：所述指示灯（6）设有4个，所述指示灯（6）分布于太阳能电板（5）两侧。

4.根据权利要求1所述的一种市政用智能防锈井盖，其特征在于：所述井盖（1）下方表面设有防滑垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种市政用智能防锈井盖，其特征在于：所述防腐涂料为酰胺碳酸钙/TS-1纳米复合涂料。