CN107489184A - 一种市政监测用智能雨水收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种市政监测用智能雨水收集装置，包括收集器和支撑柱，所述收集器通过连接杆与支撑柱上方固定连接，所述收集器上端设有顶盖，所述收集器内侧表面安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有电机，所述电机与顶盖通过电动伸缩杆连接，所述电机下方设有一过滤网，所述过滤网下方设有红外线感应器，所述收集器底部侧边设有一出水口，所述支撑住上端固定安装有太阳能板，所述太阳板后方设有湿度感应器，所述支撑住中部内部安装有控制器，所述控制器侧边设有保护盖，所述控制器下方固定安装有挡板，所述挡板上安装有蓄电池。该市政监测用智能雨水收集装置，具有结构设计合理、使用方便和成本低等优点。
Description
技术领域
本发明属于雨水收集技术领域，具体涉及一种市政监测用智能雨水收集装置。
背景技术
雨水收集，完整的说应该叫做“雨水收集与利用系统”，是指收集、利用建筑物屋顶及道路、广场等硬化地表汇集的降雨径流，经收集——输水 ——净水——储存等渠道积蓄、雨水收为绿化、景观水体、洗涤及地下水源提供雨水补给，以达到综合利用雨水资源和节约用水的目的。具有减缓城区雨水洪涝和地下水位下降、控制雨水径流污染、改善城市生态环境等广泛的意义。雨水收集利用建筑、道路、湖泊等，收集雨水，用于绿地 灌溉、景观用水，或建立可渗式路面、采用透水材料铺装，直接增加雨水的渗入量。
现如今雨水收集器收集雨水不太方便收集雨水，由于市政监测所用的收集器都是比较死板的，使用起来不太方便。
目前雨水含酸性物质特别多，具有一定的腐蚀性，雨水收集装置极容易发生腐蚀现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种市政监测用智能雨水收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种市政监测用智能雨水收集装置，包括收集器和支撑柱，所述收集器通过连接杆与支撑柱上方固定连接，所述收集器上端设有顶盖，所述收集器内侧表面安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有电机，所述电机与顶盖通过电动伸缩杆连接，所述电机下方设有过滤网，所述过滤网下方设有红外线感应器，所述收集器底部侧边设有出水口，所述支撑住上端固定安装有太阳能板，所述太阳板后方设有湿度感应器，所述支撑住中部内部安装有控制器，所述控制器侧边设有保护盖，所述控制器下方固定安装有挡板，所述挡板上安装有蓄电池。
优选的，所述顶盖通过铰链与收集器相连。
优选的，所述过滤网是不锈钢金属过滤网，所述过滤网孔径大小为50目。
优选的，所述红外线感应器位置紧贴在在过滤网下方，所述红外线感应器设置的感应方向垂直于收集器壁。
优选的，所述出水口上设有电动阀门。
优选的，所述控制器表面设有显示屏，所述显示屏下方设有控制面板，所述控制器内部设有单片机。
优选的，所述电机、红外线感应器、电动阀门、湿度感应器、太阳能板、蓄电池、显示屏、控制面板通过导线与单片机电性连接。
所述的收集器、支撑柱、连接杆、顶盖表面涂覆有纳米防腐涂料。
本发明的技术效果和优点：该市政监测用智能雨水收集装置；首先收集器上设有顶盖，可以在晴天防止杂质进入收集器，收集器中通过设有的过滤网也是为了防止大型固体物质进入收集器，收集器中还设有红外线感应器，该感应器可以通过感应水位，然后通过控制器控制顶盖开合，设有的带有自动阀门的出水口可以排除未被采样人员采的水样，支撑柱上设有的湿度感应器可以感应空气湿度，当达到一定值时，通过控制器开启顶盖，进行采样，设有的太阳能板可以起到节能作用；该市政监测用智能雨水收集装置，具有结构设计合理、使用方便和成本低等优点，可以普遍推广使用。所述的收集器、支撑柱、连接杆、顶盖表面涂覆有纳米防腐涂料。，能够有效的放置装置表面酸化腐蚀。采用有酰胺碳酸钙/TS-1纳米复合涂料，其耐腐蚀效果非常好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明控制器结构示意图；
图3为本发明电性连接示意图。
图中：1收集器、2支撑柱、3连接杆、4顶盖、5电机、5-1连接杆、6、电动伸缩杆、7过滤网、8红外线感应器、9出水口、9-1电动阀门、10太阳能板、11湿度感应器、12控制器、12-1显示屏、12-2控制面板、12-3单片机、13保护门、14蓄电池、15挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种市政监测用智能雨水收集装置，包括收集器1和支撑柱2，所述收集器1通过连接杆3与支撑柱2上方固定连接，所述收集器1上端设有顶盖4，所述顶盖4通过铰链与收集器1相连，所述收集器1内侧面上安装有支撑杆5-1，所述支撑杆5-1上固定安装有电机5，所述电机5与顶盖通过电动伸缩杆6连接，所述电机5下方设有过滤网7，所述过滤网7是不锈钢金属过滤网，所述过滤网7孔径大小为50目，所述过滤网7下方设有红外线感应器8，所述红外线感应器8位置紧贴在在过滤网7下方，所述红外线感应器8设置的感应方向垂直于收集器1壁，所述收集器1底部侧边设有出水口9，所述出水口9上设有电动阀门9-1，所述支撑柱2上端固定安装有太阳能板10，所述太阳板10后方设有湿度感应器11，所述支撑柱2中部内安装有控制器12，所述控制器12侧边设有保护盖13，所述控制器12表面设有显示屏12-1，所述显示屏12-1下方设有控制面板12-2，所述控制器12内部设有单片机12-3，所述控制器12下方固定安装有挡板15，所述挡板15上安装有蓄电池14，所述电机5、红外线感应器7、电动阀门9-1、湿度感应器11、太阳能板10、蓄电池14、显示屏12-1、控制面板12-2通过导线与单片机12-3电性连接。
工作原理：该市政监测用智能雨水收集装置，首先，通过湿度感应器11感应到的湿度达到一定的数值，则通过控制器12控制电机5工作，从而控制电动伸缩杆6来打开收集器1上端的顶盖4，进行采样，雨水经过过滤网7过滤进入收集器1，通过红外线感应器感应到收集器1中的雨水水位达到一定的高度时，则通过控制器12控制电机5关闭顶盖4，停止采样，当下雨结束时水位没有达到一定数值时，则通过湿度感应器11的感应数值来控制顶盖4的开合，雨后当湿度低于限定值时则合上顶盖4，当合上顶盖4时，控制器12开始计时，当达到24小时时，打开电动阀门9-1，放出水样，或是采样人员通过打开保护盖13，来操控控制器12打开电动阀门9-1进行采样，支撑柱2上设有的太阳能板10与蓄电池14来提供控制器12、电机5、阀门9-1的电能，所述控制器12完成这一系列的操作是通过单片机12-3来实现，该单片机12-3的型号为单片机AT89S52，单片机AT89S52是一种低功耗、高性能CMOS8位微控制器。
井盖1表面具有酰胺碳酸钙/TS-1纳米复合涂料，能够有效的防腐蚀以及防锈，
将碳酸钙和TS-1沸石复合进行酰胺改性，掺杂丙烯酸树脂和氯化橡胶提高涂料的耐氧化腐蚀性和耐候性，改性后碳酸钙/TS-1粉体吸油值、粘度、活化率等性能指标均发生变化,更利于其在高分子聚合物中分散和相容,从而达到良好的填充补强效果，强化防腐蚀膜层的物理隔绝作用；苯丙乳液中引入磷酸酯基团可以与金属底材形成钝化的磷化膜,能阻止具有腐蚀作用的离子或氧与金属接触，乙酰乙酰氧基基团可在室温下与多价态金属发生鳌合作用交联,同时与体系中的羧基形成交联体系,进一步提高与金属基材的附着力及其自身的致密性，使得合成的涂料具有优异的防腐蚀性能的同时也具有优异的机械性能。
具体制备方法如下：
实施例1
步骤1、将55份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、13份丙烯酸树脂、23份氯化橡胶投入反应
中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入25份改性苯丙乳液、7份聚四氟乙烯、9份磷酸三丁酯、12份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份乙氧基乙醇、12份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
所述的酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料制备方法如下：
步骤1、取36碳酸钙粉、18份聚乙烯醇超细粉末、12份TS-1沸石研磨,过200目筛,得到混合料；
步骤2、将8份过氧化酶、28份双氧水、8份聚乙二醇辛基苯基醚和步骤1所得的混合料混合均匀,35℃恒温搅拌,在其表面引入活性羟基,得到异化的活性羟基混合料；
步骤3、将25份活性羟基混合料超声分散在30份二甲基甲酰胺中,再加入3份5-羟基乙酰丙酸、7份4,4—二苯基甲烷双马来酰亚胺、9份丙二酸二乙酯，80℃搅拌反应10h,得到酰胺预聚物—碳酸钙/TS-1；
步骤4、将14份丁基羟基茵香醚、8份二丁基羟基甲苯、7份三聚磷酸钠加入29份步骤3得到的酰胺预聚物一碳酸钙/TS-1中,20℃搅拌作抗氧化处理,超声3h,过滤,分别用去离子水、丙酮洗涤3次,60℃烘干,研磨,过200目筛,得到一种耐盐水的酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料。
所述的改性苯丙乳液制备方法如下：
步骤1、在室温下将20份烷基聚氧乙烯醚乳化剂、6份去离子水、25份丙烯酸甲酯单体加入预乳化釜中高速搅拌得到预乳液；
步骤2、将16份去离子水、1.8份过氧化月桂酰引发剂加入反应容器中,再加入50份预乳液,然后以200r/min速率进行搅拌,升温到80℃,待反应体系出现明显蓝光后,保温15分
钟,得到种子乳液；
步骤3、将25份苯乙烯单体、8份乙烯基硅氧烷单体、5份异丙氧基硅烷单体、10份乙酰乙酰氧基磺酸钠、8份环氧树脂的单体与50份预乳液和40份种子乳液在高速搅拌下均匀混合,然后与1.8份过氧化月桂酰引发剂同时滴加到反应容器中,在3h内滴完,反应温度维持在80℃,再保温1h,降温至55℃,中和、充分搅拌后,降至室温,过滤即得改性的苯丙乳液。
实施例2
步骤1、将35份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、9份丙烯酸树脂、13份氯化橡胶投入反应
中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入25份改性苯丙乳液、7份聚四氟乙烯、9份磷酸三丁酯、12份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份乙氧基乙醇、12份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
其余制备和实施例1相同。
实施例3
步骤1、将25份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、23份丙烯酸树脂、14份氯化橡胶投入反应
中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入25份改性苯丙乳液、7份聚四氟乙烯、9份磷酸三丁酯、12份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份乙氧基乙醇、12份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
其余制备和实施例1相同。
实施例4
步骤1、将55份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、13份丙烯酸树脂、23份氯化橡胶投入反应
中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入35份改性苯丙乳液、17份聚四氟乙烯、9份磷酸三丁酯、12份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份乙氧基乙醇、12份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
其余制备和实施例1相同。
实施例5
步骤1、将55份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、13份丙烯酸树脂、23份氯化橡胶投入反应
中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入55份改性苯丙乳液、7份聚四氟乙烯、19份磷酸三丁酯、8份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份乙氧基乙醇、12份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
其余制备和实施例1相同。
实施例6
步骤1、将55份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、13份丙烯酸树脂、23份氯化橡胶投入反应
中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入45份改性苯丙乳液、7份聚四氟乙烯、9份磷酸三丁酯、12份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入18份乙氧基乙醇、22份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
其余制备和实施例1相同。
实施例7
步骤1、将55份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、33份丙烯酸树脂、13份氯化橡胶投入反应
中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入35份改性苯丙乳液、7份聚四氟乙烯、9份磷酸三丁酯、12份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份乙氧基乙醇、12份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
其余制备和实施例1相同。
实施例8
步骤1、将45份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、8份丙烯酸树脂、33份氯化橡胶投入反应
中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入25份改性苯丙乳液、7份聚四氟乙烯、9份磷酸三丁酯、12份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份乙氧基乙醇、12份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
其余制备和实施例1相同。
实施例9
步骤1、将35份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、23份丙烯酸树脂、40份氯化橡胶投入反应
中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入25份改性苯丙乳液、7份聚四氟乙烯、9份磷酸三丁酯、12份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份乙氧基乙醇、12份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
其余制备和实施例1相同。
实施例10
步骤1、将30份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、13份丙烯酸树脂、23份氯化橡胶投入反应
中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入28份改性苯丙乳液、7份聚四氟乙烯、11份磷酸三丁酯、12份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入14份乙氧基乙醇、12份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
其余制备和实施例1相同。
实施例11
步骤1、将30份酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、25份改性锌粉、13份丙烯酸树脂、23份氯化橡胶投入反应
中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入25份改性苯丙乳液、7份聚四氟乙烯、9份磷酸三丁酯、12份聚丙烯酸钠搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份乙氧基乙醇、12份聚丙二醇和36份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
所述的改性锌粉制备方法如下：
按重量份将10份锌粉、4份硅酸钠、6份十二烷基磺酸钠、4份碳酸钠和5.5份乳化剂OP-10混合均匀,超声处理10min,然后烘干得到物料A；将3.5份硅烷偶联剂KH-570、6份硝酸镧、5份水和6份无水乙醇混合均匀,然后加入乙酸调节至PH=4.5,接着升温至30℃,保温24h,保温的过程不停搅拌,冷却至室温得到物料B；将物料A和物料B混合均匀,然后过滤,烘干,研磨,冷却至室温得到改性锌粉。
对照例1
与实施例1不同点在于：酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料制备的步骤1中， 取26碳酸钙粉、28份聚乙烯醇超细粉末、12份TS-1沸石研磨,过200目筛,得到混合料，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例2
与实施例1不同点在于：酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料制备的步骤1中，取32碳酸钙粉、16份聚乙烯醇超细粉末、8份TS-1沸石研磨,过200目筛,得到混合料，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例3
与实施例1不同点在于：酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料制备的步骤2中，将18份过氧化酶、18份双氧水、8份聚乙二醇辛基苯基醚和步骤1所得的混合料混合均匀，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例4
与实施例1不同点在于：酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料制备的步骤2中，将10份过氧化酶、20份双氧水、4份聚乙二醇辛基苯基醚和步骤1所得的混合料混合均匀，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例5
与实施例1不同点在于：酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料制备的步骤3中，加入8份5-羟基乙酰丙酸、3份4,4—二苯基甲烷双马来酞亚胺、12份丙二酸二乙酯，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例6
与实施例1不同点在于：酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料制备的步骤3中，加入14份5-羟基乙酰丙酸、7份4,4—二苯基甲烷双马来酞亚胺、21份丙二酸二乙酯，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例7
与实施例1不同点在于：改性苯丙乳液制备的步骤1中，将10份烷基聚氧乙烯醚乳化剂、6份去离子水、15份丙烯酸甲酯单体加入预乳化釜中，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例8
与实施例1不同点在于：改性苯丙乳液制备的步骤1中，将30份烷基聚氧乙烯醚乳化剂、6份去离子水、35份丙烯酸甲酯单体加入预乳化釜中，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例9
与实施例1不同点在于：改性苯丙乳液制备的步骤3中，将15份苯乙烯单体、12份乙烯基硅氧烷单体、10份异丙氧基硅烷单体、10份乙酰乙酰氧基磺酸钠、8份环氧树脂的单体与50份预乳液和40份种子乳液在高速搅拌下均匀混合，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例10
与实施例1不同点在于：改性苯丙乳液制备的步骤3中，将25份苯乙烯单体、10份乙烯基硅氧烷单体、8份异丙氧基硅烷单体、7份乙酰乙酰氧基磺酸钠、4份环氧树脂的单体与30份预乳液和50份种子乳液在高速搅拌下均匀混合，其余步骤与实施例1完全相同。
选取制备得到的防锈材料分别进行性能检测，
防锈性能测试,采用单片防锈试验方法,试验参照GB/6144-55方法；
涂层耐水性测试,按GB/T1733-1993标准测试；
涂层耐盐水性测试,按GB/1763-1989标准甲法测试。
测试结果
实验结果表明本发明提供的防锈涂料具有良好的防锈效果，涂料在国家标准测试条件下，盐水浸泡浓度一定，不锈时间越长，说明防锈效果越好，反之，效果越差； 实施例1到实施例10，不锈时间均超过35天，分别改变重度防锈涂料中各个原料组成的配比，对材料的防锈性能均有不同程度的影响，在酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料、丙烯酸树脂、氯化橡胶质量配比为4：1：2，其他配料用量固定时，防锈效果最好；值得注意的是实施例11加入改性锌粉，防锈效果大幅度提高，达到152天，说明改性锌粉对填料结构的防锈性能有更好的优化作用；对照例1至对照例6变化酰胺碳酸钙/TS-1纳米材料制备的原料配比和改性混合液用量，防锈效果明显下降，说明碳酸钙和TS-1沸石及改性液用量对纳米材料的改性产生重要影响；对照例7到对照例8改变苯丙乳液的乳化剂和丙烯酸甲酯用量，效果也不好，说明烷基聚氧乙烯醚乳化剂和丙烯酸甲酯对苯丙乳液合成有重要作用；对照例9和例10改变了苯丙乳液聚合过程中个组分单体的配比，防锈效果明显降低，说明苯乙烯单体、乙烯基硅氧烷单体和异丙氧基硅烷单体用量苯丙乳液的聚合影响很大，过多过少都会影响苯丙乳液改性后的防锈性能；因此使用本发明制备的船舶重度防锈涂料有良好的的防锈效果。
Claims (8)
1.一种市政监测用智能雨水收集装置，包括收集器（1）和支撑柱（2），所述收集器（1）通过连接杆（3）与支撑柱（2）上方固定连接，所述收集器（1）上端设有顶盖（4），所述收集器（1）内侧面上安装有支撑杆（5-1），所述支撑杆（5-1）上固定安装有电机（5），所述电机（5）与顶盖通过电动伸缩杆（6）连接，所述电机（5）下方设有过滤网（7），所述过滤网（7）下方设有红外线感应器（8），所述收集器（1）底部侧边设有出水口（9），所述支撑柱（2）上端固定安装有太阳能板（10），所述太阳板（10）后方设有湿度感应器（11），所述支撑柱（2）中部内安装有控制器（12），所述控制器（12）侧边设有保护盖（13），所述控制器（12）下方固定安装有挡板（15），所述挡板（15）上安装有蓄电池（14）。
2.根据权利要求1所述的一种市政监测用智能雨水收集装置，其特征在于：所述顶盖（4）通过铰链与收集器（1）相连。
3.根据权利要求1所述的一种市政监测用智能雨水收集装置，其特征在于：所述过滤网（7）是不锈钢金属过滤网，所述过滤网（7）孔径大小为50目。
4.根据权利要求1所述的一种市政监测用智能雨水收集装置，其特征在于：所述红外线感应器（8）位置紧贴在在过滤网（7）下方，所述红外线感应器（8）设置的感应方向垂直于收集器（1）壁。
5.根据权利要求1所述的一种市政监测用智能雨水收集装置，其特征在于：所述出水口（9）上设有电动阀门（9-1）。
6.根据权利要求1所述的一种市政监测用智能雨水收集装置，其特征在于：所述控制器（12）表面设有显示屏（12-1），所述显示屏（12-1）下方设有控制面板（12-2），所述控制器（12）内部设有单片机（12-3）。
7.根据权利要求1所述的一种市政监测用智能雨水收集装置，其特征在于：所述电机（5）、红外线感应器（7）、电动阀门（9-1）、湿度感应器（11）、太阳能板（10）、蓄电池（14）、显示屏（12-1）、控制面板（12-2）通过导线与单片机（12-3）电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种市政监测用智能雨水收集装置，其特征在于：所述的收集器（1）、支撑柱（2）、连接杆（3）、顶盖（4）表面涂覆有纳米防腐涂料。
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