JP2003127282A - 粗面構成体及びその製造方法 - Google Patents
粗面構成体及びその製造方法Info
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- JP2003127282A JP2003127282A JP2001327558A JP2001327558A JP2003127282A JP 2003127282 A JP2003127282 A JP 2003127282A JP 2001327558 A JP2001327558 A JP 2001327558A JP 2001327558 A JP2001327558 A JP 2001327558A JP 2003127282 A JP2003127282 A JP 2003127282A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属製基材の表面に形成されたプラスチック
被膜に、無機質粗粒体の一部が露出して固着形成されて
なる粗面構成体と、この粗面構成体の製造方法を提案す
る。 【解決手段】 金属製基材１２を覆っているプラスチッ
ク被膜１３面に、火炎ａと共に吹付けられる無機質粗粒
体１４が、プラスチック被膜１３面から部分的に露出す
るように固着された粗面構成体１であり、また、金属製
基材１２を覆うプラスチック被膜１３に、噴射ガンＡを
用いて火炎ａと共に無機質粗粒体１４を吹付け、前記プ
ラスチック被膜１３の融点以上の温度のもとで、無機質
粗粒体１４の一部がプラスチック被膜１３面から露出す
るように融着させ、しかる後、プラスチック被膜１３を
冷却固化する粗面構成体１の製造方法である。
被膜に、無機質粗粒体の一部が露出して固着形成されて
なる粗面構成体と、この粗面構成体の製造方法を提案す
る。 【解決手段】 金属製基材１２を覆っているプラスチッ
ク被膜１３面に、火炎ａと共に吹付けられる無機質粗粒
体１４が、プラスチック被膜１３面から部分的に露出す
るように固着された粗面構成体１であり、また、金属製
基材１２を覆うプラスチック被膜１３に、噴射ガンＡを
用いて火炎ａと共に無機質粗粒体１４を吹付け、前記プ
ラスチック被膜１３の融点以上の温度のもとで、無機質
粗粒体１４の一部がプラスチック被膜１３面から露出す
るように融着させ、しかる後、プラスチック被膜１３を
冷却固化する粗面構成体１の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製基材の表面
に形成されたプラスチック被膜に、無機質粗粒体の一部
が露出して形成された粗面構成体と、当該粗面構成体の
製造方法に関するものである。
に形成されたプラスチック被膜に、無機質粗粒体の一部
が露出して形成された粗面構成体と、当該粗面構成体の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来、マンホール蓋、グレーチ
ング、階段の踏板や梯子等のステップ、手摺、床材など
室内外で使用される金属部材に、防蝕性を付与するため
に当該金属部材の表面を亜鉛メッキしたり、プラスチッ
ク粉末を金属部材の表面で加熱溶融させて連続被膜を形
成する粉体塗装法、即ち流動浸漬法、静電塗装法、溶射
法等により防蝕処理を施すことが一般に行なわれてい
る。
ング、階段の踏板や梯子等のステップ、手摺、床材など
室内外で使用される金属部材に、防蝕性を付与するため
に当該金属部材の表面を亜鉛メッキしたり、プラスチッ
ク粉末を金属部材の表面で加熱溶融させて連続被膜を形
成する粉体塗装法、即ち流動浸漬法、静電塗装法、溶射
法等により防蝕処理を施すことが一般に行なわれてい
る。
【０００３】しかしながら、上記の如く亜鉛メッキやプ
ラスチック粉体塗装が施された金属部材は、その表面が
極めて平滑であるため、例えば室内に取付けられる階段
の踏板、手摺或いは床板等にあっては滑り易く転倒事故
を引起こしたり、屋外にあっては、マンホール蓋、グレ
ーチングなど、人や自動車が立入る場所に取付けられる
場合、特にこれが雨水に曝されるものである場合には非
常に滑り易くなり、歩行者の転倒や自動車のスリップ事
故等の虞れがあるという問題があると共に、金属部材の
表面に施されている亜鉛メッキや粉体塗装された被膜
は、薄く且つ比較的摩耗し易い層であるために、経時的
に摩滅してしまうという問題がある。
ラスチック粉体塗装が施された金属部材は、その表面が
極めて平滑であるため、例えば室内に取付けられる階段
の踏板、手摺或いは床板等にあっては滑り易く転倒事故
を引起こしたり、屋外にあっては、マンホール蓋、グレ
ーチングなど、人や自動車が立入る場所に取付けられる
場合、特にこれが雨水に曝されるものである場合には非
常に滑り易くなり、歩行者の転倒や自動車のスリップ事
故等の虞れがあるという問題があると共に、金属部材の
表面に施されている亜鉛メッキや粉体塗装された被膜
は、薄く且つ比較的摩耗し易い層であるために、経時的
に摩滅してしまうという問題がある。
【０００４】また、従来、貼紙が禁止されている電柱、
塀、或いは家屋の外壁等に、広告ビラ等が安易に貼付け
られ、非常に迷惑を受けている事例が多々見受けられる
が、これら多くの貼紙は上記被着体に簡単に貼付でき、
しかも一旦接着剤で貼付けられた貼紙は容易には剥離で
きないという問題がある。
塀、或いは家屋の外壁等に、広告ビラ等が安易に貼付け
られ、非常に迷惑を受けている事例が多々見受けられる
が、これら多くの貼紙は上記被着体に簡単に貼付でき、
しかも一旦接着剤で貼付けられた貼紙は容易には剥離で
きないという問題がある。
【０００５】更に、コンクリート建造物に補強のため使
用する鉄筋とコンクリートセメントとの間の接着強度
は、鉄筋コンクリート建造物の耐久性並びに耐震性能を
左右する大きな問題であるが、従来の補強用鉄筋は、そ
の表面に防錆塗料やプラスチック塗料を塗布したものが
通常用いられているので、この防錆塗料等の塗装面とコ
ンクリートセメント間の接着強度が十分とは言えず、鉄
筋とコンクリート間が離間し易くなって鉄筋による補強
効果が半減してしまうという問題がある。
用する鉄筋とコンクリートセメントとの間の接着強度
は、鉄筋コンクリート建造物の耐久性並びに耐震性能を
左右する大きな問題であるが、従来の補強用鉄筋は、そ
の表面に防錆塗料やプラスチック塗料を塗布したものが
通常用いられているので、この防錆塗料等の塗装面とコ
ンクリートセメント間の接着強度が十分とは言えず、鉄
筋とコンクリート間が離間し易くなって鉄筋による補強
効果が半減してしまうという問題がある。
【０００６】本発明は、上記従来の各用途における問題
等を解決する為になされたものであり、例えば、金属部
材の耐蝕性、防滑性及び耐摩耗性を改良できること、広
告ビラ等の貼紙を予防することができること、更には鉄
筋コンクリート建造物の耐久性並びに耐震性能を向上さ
せることができること等の作用効果を有する粗面構成
体、また当該粗面構成体の製造方法を提供せんとするも
のである。
等を解決する為になされたものであり、例えば、金属部
材の耐蝕性、防滑性及び耐摩耗性を改良できること、広
告ビラ等の貼紙を予防することができること、更には鉄
筋コンクリート建造物の耐久性並びに耐震性能を向上さ
せることができること等の作用効果を有する粗面構成
体、また当該粗面構成体の製造方法を提供せんとするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためのものであって、その要旨は、金属製基材を覆
っているプラスチック被膜面に、火炎と共に吹付けられ
る無機質粗粒体が、前記プラスチック被膜面から部分的
に露出するように固着されていることを特徴とする粗面
構成体であり、また、金属製基材を覆うプラスチック被
膜に、噴射ガンを用いて火炎と共に無機質粗粒体を吹付
け、前記プラスチック被膜の融点以上の温度のもとで、
前記無機質粗粒体の一部がプラスチック被膜面から露出
するように融着させ、しかる後、前記プラスチック被膜
を冷却固化することを特徴とする粗面構成体の製造方法
である。
するためのものであって、その要旨は、金属製基材を覆
っているプラスチック被膜面に、火炎と共に吹付けられ
る無機質粗粒体が、前記プラスチック被膜面から部分的
に露出するように固着されていることを特徴とする粗面
構成体であり、また、金属製基材を覆うプラスチック被
膜に、噴射ガンを用いて火炎と共に無機質粗粒体を吹付
け、前記プラスチック被膜の融点以上の温度のもとで、
前記無機質粗粒体の一部がプラスチック被膜面から露出
するように融着させ、しかる後、前記プラスチック被膜
を冷却固化することを特徴とする粗面構成体の製造方法
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づき具体的に説明する。図１は本発明の一実施例である
マンホール蓋を示す斜視図、図２は本発明品の部分拡大
断面図、図３は本発明の他の実施例である貼紙防止材を
電柱に取付けた状態を示す部分側断面図、図４は本発明
の更に他の実施例である鉄筋コンクリートの補強用鉄筋
を示す側断面図、図５は本発明の粗面構成体の製造工程
で用いる噴射ガンを示す側断面図である。
づき具体的に説明する。図１は本発明の一実施例である
マンホール蓋を示す斜視図、図２は本発明品の部分拡大
断面図、図３は本発明の他の実施例である貼紙防止材を
電柱に取付けた状態を示す部分側断面図、図４は本発明
の更に他の実施例である鉄筋コンクリートの補強用鉄筋
を示す側断面図、図５は本発明の粗面構成体の製造工程
で用いる噴射ガンを示す側断面図である。
【０００９】本発明の粗面構成体１は、図示したよう
に、金属製基材１２を覆っているプラスチック被膜１３
面に、火炎と共に吹付けられる無機質粗粒体１４が、上
記プラスチック被膜１３面から部分的に露出するように
固着されているものである。上記無機質粗粒体１４は、
ガラス、セラミック、砂、鉄、アルミナ、亜鉛、銅、ス
テンレススチール等から選ばれた一種又は二種以上の混
合物からなるものであるのが好ましい。
に、金属製基材１２を覆っているプラスチック被膜１３
面に、火炎と共に吹付けられる無機質粗粒体１４が、上
記プラスチック被膜１３面から部分的に露出するように
固着されているものである。上記無機質粗粒体１４は、
ガラス、セラミック、砂、鉄、アルミナ、亜鉛、銅、ス
テンレススチール等から選ばれた一種又は二種以上の混
合物からなるものであるのが好ましい。
【００１０】また、本発明の粗面構成体製造方法は、上
記金属製基材１２を覆うプラスチック被膜１３に、噴射
ガンＡを用いて火炎ａと共に上記無機質粗粒体１４を吹
付け、上記プラスチック被膜１３の融点以上の温度のも
とで、無機質粗粒体１４の一部がプラスチック被膜１３
面から露出するように融着させ、しかる後、プラスチッ
ク被膜１３を冷却固化するものである。
記金属製基材１２を覆うプラスチック被膜１３に、噴射
ガンＡを用いて火炎ａと共に上記無機質粗粒体１４を吹
付け、上記プラスチック被膜１３の融点以上の温度のも
とで、無機質粗粒体１４の一部がプラスチック被膜１３
面から露出するように融着させ、しかる後、プラスチッ
ク被膜１３を冷却固化するものである。
【００１１】上記方法は、予熱した金属製基材１２の表
面に、粉体塗装法によりプラスチック被膜１３を形成
し、このプラスチック被膜１３が軟化乃至溶融状態にあ
るうちに、噴射ガンＡを用いて火炎ａと共に上記無機質
粗粒体１４を吹付けて、この無機質粗粒体１４の一部が
上記プラスチック被膜１３面から露出するように埋設固
着させることであってもよい。
面に、粉体塗装法によりプラスチック被膜１３を形成
し、このプラスチック被膜１３が軟化乃至溶融状態にあ
るうちに、噴射ガンＡを用いて火炎ａと共に上記無機質
粗粒体１４を吹付けて、この無機質粗粒体１４の一部が
上記プラスチック被膜１３面から露出するように埋設固
着させることであってもよい。
【００１２】上記本発明品は、金属製基材１２の表面に
塗着したプラスチック被膜１３に、無機質粗粒体１４を
火炎ａと共に吹付けて、軟化乃至溶融状態にあるプラス
チック被膜１３に、上記無機質粗粒体１４の一部が露出
するように融着して得られるので、得られた粗面構成体
１を、マンホール蓋、グレーチング、排水溝、階段の踏
板や梯子等のステップ、手摺、床材など室内外で使用す
る用途に適用すれば、耐蝕性や耐摩耗性と共に防滑性が
著しく改良されるという作用効果を奏する。
塗着したプラスチック被膜１３に、無機質粗粒体１４を
火炎ａと共に吹付けて、軟化乃至溶融状態にあるプラス
チック被膜１３に、上記無機質粗粒体１４の一部が露出
するように融着して得られるので、得られた粗面構成体
１を、マンホール蓋、グレーチング、排水溝、階段の踏
板や梯子等のステップ、手摺、床材など室内外で使用す
る用途に適用すれば、耐蝕性や耐摩耗性と共に防滑性が
著しく改良されるという作用効果を奏する。
【００１３】また、広告ビラ等の貼紙を予防する目的で
電柱、塀、或いは家屋の外壁等に本発明を適用すれば、
プラスチック被膜１３面から部分的に露出する無機質粗
粒体１４と貼紙との間の接触面積は極めて少ないため
に、貼紙をすることが不可能になるか、貼布し難くなる
か、少なくとも剥離が極めて容易となるという作用効果
を奏する。
電柱、塀、或いは家屋の外壁等に本発明を適用すれば、
プラスチック被膜１３面から部分的に露出する無機質粗
粒体１４と貼紙との間の接触面積は極めて少ないため
に、貼紙をすることが不可能になるか、貼布し難くなる
か、少なくとも剥離が極めて容易となるという作用効果
を奏する。
【００１４】更には、コンクリート建造物の補強用鉄筋
１２３や鋼材に本発明を適用すれば、補強用鉄筋１２３
や鋼材に塗着したプラスチック被膜１３から部分的に露
出する無機質粗粒体１４によって、プラスチック被膜１
３とコンクリートセメントｓとの接着強度や密着性が増
幅されるので、鉄筋コンクリート建造物の耐久性並びに
耐震性能の向上に寄与できるという作用効果を奏する。
１２３や鋼材に本発明を適用すれば、補強用鉄筋１２３
や鋼材に塗着したプラスチック被膜１３から部分的に露
出する無機質粗粒体１４によって、プラスチック被膜１
３とコンクリートセメントｓとの接着強度や密着性が増
幅されるので、鉄筋コンクリート建造物の耐久性並びに
耐震性能の向上に寄与できるという作用効果を奏する。
【００１５】
【実施例】本発明を構成する金属製基材１２は、肉厚が
１ｍｍ以上の板状体や、この板状体を折曲加工又は湾曲
加工したもの、或いは棒状体や管状体のものであって、
その材質は、鉄、ステンレススチール、亜鉛メッキ処理
鋼、アルミニウム及び銅等からなるものが好適に用いら
れる。
１ｍｍ以上の板状体や、この板状体を折曲加工又は湾曲
加工したもの、或いは棒状体や管状体のものであって、
その材質は、鉄、ステンレススチール、亜鉛メッキ処理
鋼、アルミニウム及び銅等からなるものが好適に用いら
れる。
【００１６】また、上記金属製基材１２面に形成される
プラスチック被膜１３は、飽和ポリエステル樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩素化ポリエ
ーテル樹脂等の熱可塑性樹脂、並びに、不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹
脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂から選ばれたも
のが好適に用いられるが、特に、上記飽和ポリエステル
樹脂が最も好ましい。
プラスチック被膜１３は、飽和ポリエステル樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩素化ポリエ
ーテル樹脂等の熱可塑性樹脂、並びに、不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹
脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂から選ばれたも
のが好適に用いられるが、特に、上記飽和ポリエステル
樹脂が最も好ましい。
【００１７】そして、本発明でプラスチック被膜１３に
固着させる無機質粗粒体１４は、ガラス、セラミック、
砂、鉄、アルミナ、亜鉛、銅、ステンレススチール等の
うちから選ばれる一種、又はこれら二種以上の混合物か
らなる高硬度の耐摩耗性に優れた材料であって、ビーズ
状、砕粒状、フレーク状等の何れの形状であってもよ
く、その形状は粒子の大きさと併せ、本発明の用途に応
じて適宜に選択すればよい。なお、予め、無機質粗粒体
１４を着色したり、蛍光発色剤を塗着しておけば、マス
キング技術を利用して、粗面構成体１の用途に応じたデ
ザイン模様を施すことができる。
固着させる無機質粗粒体１４は、ガラス、セラミック、
砂、鉄、アルミナ、亜鉛、銅、ステンレススチール等の
うちから選ばれる一種、又はこれら二種以上の混合物か
らなる高硬度の耐摩耗性に優れた材料であって、ビーズ
状、砕粒状、フレーク状等の何れの形状であってもよ
く、その形状は粒子の大きさと併せ、本発明の用途に応
じて適宜に選択すればよい。なお、予め、無機質粗粒体
１４を着色したり、蛍光発色剤を塗着しておけば、マス
キング技術を利用して、粗面構成体１の用途に応じたデ
ザイン模様を施すことができる。
【００１８】以下、本発明の粗面構成体１の製造方法に
ついて、以下説明する。本発明で、無機質粗粒体１４の
固着対象となるプラスチック被膜１３で覆われた金属製
基材１２、即ち、被膜形成材１１は、通常の流動浸漬
法、静電粉体塗装法、溶射法等の粉体塗装法により、金
属製基材１２の表面にプラスチック粉体塗料を溶融塗着
したのち冷却固化したものか、或いは、予熱された金属
製基材１２に、上記粉体塗装法によりプラスチック被膜
１３を形成し、このプラスチック被膜１３が未だ軟化乃
至溶融状態にある被膜形成材１１が固着対象となる。
ついて、以下説明する。本発明で、無機質粗粒体１４の
固着対象となるプラスチック被膜１３で覆われた金属製
基材１２、即ち、被膜形成材１１は、通常の流動浸漬
法、静電粉体塗装法、溶射法等の粉体塗装法により、金
属製基材１２の表面にプラスチック粉体塗料を溶融塗着
したのち冷却固化したものか、或いは、予熱された金属
製基材１２に、上記粉体塗装法によりプラスチック被膜
１３を形成し、このプラスチック被膜１３が未だ軟化乃
至溶融状態にある被膜形成材１１が固着対象となる。
【００１９】上記被膜形成材１１のプラスチック被膜１
３面に、図５に側断面図で示す噴射ガンＡを用いて、燃
料ガスｂを燃焼させつつその火炎ａと共に無機質粗粒体
１４を吹付けることにより、吹付けられた無機質粗粒体
１４が、プラスチック被膜１３面からその一部が露出し
た状態で埋設融着される。しかる後、噴射ガンＡの燃料
ガスｂを絶って火炎ａの噴射を中止し、噴射ガンＡを冷
却エアｃの吹付けに切替えて、この冷却エアｃを被膜形
成材１１のプラスチック被膜１３面に吹付け、プラスチ
ック被膜１３を冷却固化することにより粗面構成体１が
得られるものである。
３面に、図５に側断面図で示す噴射ガンＡを用いて、燃
料ガスｂを燃焼させつつその火炎ａと共に無機質粗粒体
１４を吹付けることにより、吹付けられた無機質粗粒体
１４が、プラスチック被膜１３面からその一部が露出し
た状態で埋設融着される。しかる後、噴射ガンＡの燃料
ガスｂを絶って火炎ａの噴射を中止し、噴射ガンＡを冷
却エアｃの吹付けに切替えて、この冷却エアｃを被膜形
成材１１のプラスチック被膜１３面に吹付け、プラスチ
ック被膜１３を冷却固化することにより粗面構成体１が
得られるものである。
【００２０】プラスチック被膜１３が上述の熱硬化性樹
脂よりなる場合には、粉体塗装法により塗着する段階で
熱硬化性樹脂を半硬化の状態に止めておいて、加熱によ
り熱硬化性樹脂が未だ溶融する余地を残しておき、そし
て、上記噴射ガンＡを用いて火炎ａと共に無機質粗粒体
１４を吹付けることによって、無機質粗粒体１４の一部
が露出するように埋設融着させると共に、プラスチック
被膜１３の硬化を完了させることができる。
脂よりなる場合には、粉体塗装法により塗着する段階で
熱硬化性樹脂を半硬化の状態に止めておいて、加熱によ
り熱硬化性樹脂が未だ溶融する余地を残しておき、そし
て、上記噴射ガンＡを用いて火炎ａと共に無機質粗粒体
１４を吹付けることによって、無機質粗粒体１４の一部
が露出するように埋設融着させると共に、プラスチック
被膜１３の硬化を完了させることができる。
【００２１】（実施例１）本発明の粗面構成体１がマン
ホール蓋１−１に適用されるものである場合について、
以下説明する。即ち、鋳鉄製のマンホール用鉄蓋１２１
をサンドブラスト法で粗面化処理し、これを加熱炉で３
００℃に加熱したのち流動浸漬槽に入れ、予め槽内に装
填してあった熱可塑性の飽和ポリエステル粉体塗料（融
点：２３０℃）を流動化させつつ、この粉体塗料を上記
鉄蓋１２１に溶融塗着させる。
ホール蓋１−１に適用されるものである場合について、
以下説明する。即ち、鋳鉄製のマンホール用鉄蓋１２１
をサンドブラスト法で粗面化処理し、これを加熱炉で３
００℃に加熱したのち流動浸漬槽に入れ、予め槽内に装
填してあった熱可塑性の飽和ポリエステル粉体塗料（融
点：２３０℃）を流動化させつつ、この粉体塗料を上記
鉄蓋１２１に溶融塗着させる。
【００２２】次いで、飽和ポリエステル樹脂被膜１３が
未だ溶融状態にある間に、図５に示す如く、噴射ガンＡ
を用いて、燃料ガスｂを燃焼させつつその火炎ａと共に
粒径０．１〜２．０ｍｍの砂又はアルミナからなる無機
質粗粒体１４を矢印方向から吹付けることにより、飽和
ポリエステル樹脂よりなるプラスチック被膜１３面に、
無機質粗粒体１４の一部が露出した状態で埋設融着され
る。引続き、無機質粗粒体１４の一部が埋設融着された
飽和ポリエステル樹脂被膜１３面を水冷して、図１に示
す粗面構成体１、即ちマンホール蓋１−１が得られた。
なお、プラスチック被膜の溶融温度以下に鉄蓋が冷えて
いるときは、噴射ガンで加熱することができる。
未だ溶融状態にある間に、図５に示す如く、噴射ガンＡ
を用いて、燃料ガスｂを燃焼させつつその火炎ａと共に
粒径０．１〜２．０ｍｍの砂又はアルミナからなる無機
質粗粒体１４を矢印方向から吹付けることにより、飽和
ポリエステル樹脂よりなるプラスチック被膜１３面に、
無機質粗粒体１４の一部が露出した状態で埋設融着され
る。引続き、無機質粗粒体１４の一部が埋設融着された
飽和ポリエステル樹脂被膜１３面を水冷して、図１に示
す粗面構成体１、即ちマンホール蓋１−１が得られた。
なお、プラスチック被膜の溶融温度以下に鉄蓋が冷えて
いるときは、噴射ガンで加熱することができる。
【００２３】得られたマンホール蓋１−１は、図２に拡
大断面図で示す如く、金属製基材１２、即ち、鉄蓋１２
１が飽和ポリエステル樹脂被膜１３で覆われ、この被膜
形成材１１の表面から、高硬度の無機質粗粒体１４の一
部が露出した状態で固着されるので、耐蝕性及び耐摩耗
性に優れると共に、特に、歩行者の転倒や自動車のスリ
ップ事故の虞れがなくなる等、実用上の滑止め作用効果
が大きい。なお、マンホール蓋１−１の表面に、マスキ
ング技術を利用し、着色した無機質粗粒体１４を配して
デザイン模様を施すこともできる。滑り止め用途として
は、無機質粗粒体は粒径０．０５〜３．０ｍｍ前後が好
ましく適用できる。
大断面図で示す如く、金属製基材１２、即ち、鉄蓋１２
１が飽和ポリエステル樹脂被膜１３で覆われ、この被膜
形成材１１の表面から、高硬度の無機質粗粒体１４の一
部が露出した状態で固着されるので、耐蝕性及び耐摩耗
性に優れると共に、特に、歩行者の転倒や自動車のスリ
ップ事故の虞れがなくなる等、実用上の滑止め作用効果
が大きい。なお、マンホール蓋１−１の表面に、マスキ
ング技術を利用し、着色した無機質粗粒体１４を配して
デザイン模様を施すこともできる。滑り止め用途として
は、無機質粗粒体は粒径０．０５〜３．０ｍｍ前後が好
ましく適用できる。
【００２４】（実施例２）本発明の粗面構成体１が貼紙
防止材１−２に適用されるものである場合について、以
下説明する。即ち、肉厚２ｍｍのアルミニウム板からな
る金属薄板１２２を加熱炉で加熱したのち流動浸漬槽に
入れ、予め、槽内に装填してあったポリカーボネート樹
脂粉体塗料を流動化させつつ、この粉体塗料を上記アル
ミニウム板に溶融塗着させ、図２に示すような均等肉厚
のプラスチック被膜１３で覆われた被膜形成材１１が得
られる。
防止材１−２に適用されるものである場合について、以
下説明する。即ち、肉厚２ｍｍのアルミニウム板からな
る金属薄板１２２を加熱炉で加熱したのち流動浸漬槽に
入れ、予め、槽内に装填してあったポリカーボネート樹
脂粉体塗料を流動化させつつ、この粉体塗料を上記アル
ミニウム板に溶融塗着させ、図２に示すような均等肉厚
のプラスチック被膜１３で覆われた被膜形成材１１が得
られる。
【００２５】得られた被膜形成材１１のプラスチック被
膜１３面に、実施例１同様に噴射ガンＡを用い、燃料ガ
スｂを燃焼させつつその火炎ａと共に、粒径０．５〜
１．０ｍｍのガラスビーズからなる無機質粗粒体１４を
吹付けることにより、この無機質粗粒体１４の一部が、
プラスチック被膜１３面から露出した状態に埋設融着さ
れる。次いで、無機質粗粒体１４が固着したプラスチッ
ク被膜１３面を水冷して貼紙防止材１−２が得られた。
膜１３面に、実施例１同様に噴射ガンＡを用い、燃料ガ
スｂを燃焼させつつその火炎ａと共に、粒径０．５〜
１．０ｍｍのガラスビーズからなる無機質粗粒体１４を
吹付けることにより、この無機質粗粒体１４の一部が、
プラスチック被膜１３面から露出した状態に埋設融着さ
れる。次いで、無機質粗粒体１４が固着したプラスチッ
ク被膜１３面を水冷して貼紙防止材１−２が得られた。
【００２６】得られた貼紙防止材１−２を、図３に部分
側断面図で示すように、無機質粗粒体１４を固着したプ
ラスチック被膜１３面を外側にして電柱ｄに巻付けてお
けば、プラスチック被膜１３面から露出する各無機質粗
粒体１４と貼紙との間は点接触となって接触面積が極め
て少ないために、貼紙をしようとしても貼付け不可能と
なるか、非常に接着し難くなるという作用効果を奏する
ものである。なお、無機質粗粒体は上記以上の粒径であ
ってもよい。
側断面図で示すように、無機質粗粒体１４を固着したプ
ラスチック被膜１３面を外側にして電柱ｄに巻付けてお
けば、プラスチック被膜１３面から露出する各無機質粗
粒体１４と貼紙との間は点接触となって接触面積が極め
て少ないために、貼紙をしようとしても貼付け不可能と
なるか、非常に接着し難くなるという作用効果を奏する
ものである。なお、無機質粗粒体は上記以上の粒径であ
ってもよい。
【００２７】（実施例３）本発明の粗面構成体１が補強
用鉄筋１−３に適用されるものである場合について、以
下説明する。即ち、予め、コンクリート補強用の鉄筋１
２３をエポキシ樹脂と鉛丹をベースとする錆止め塗料か
らなるプラスチック被膜１３で覆っておき、当該プラス
チック被膜１３面に、実施例１同様に、噴射ガンＡを用
いて燃料ガスｂを燃焼させつつその火炎ａと共に無機質
粗粒体１４の砂を吹付けることにより、この砂をプラス
チック被膜１３面から一部露出した状態に埋設融着させ
る。次いで、上記鉄筋１２３に無機質粗粒体１４の砂が
固着したプラスチック被膜１３を水冷して補強用鉄筋１
−３が得られる。
用鉄筋１−３に適用されるものである場合について、以
下説明する。即ち、予め、コンクリート補強用の鉄筋１
２３をエポキシ樹脂と鉛丹をベースとする錆止め塗料か
らなるプラスチック被膜１３で覆っておき、当該プラス
チック被膜１３面に、実施例１同様に、噴射ガンＡを用
いて燃料ガスｂを燃焼させつつその火炎ａと共に無機質
粗粒体１４の砂を吹付けることにより、この砂をプラス
チック被膜１３面から一部露出した状態に埋設融着させ
る。次いで、上記鉄筋１２３に無機質粗粒体１４の砂が
固着したプラスチック被膜１３を水冷して補強用鉄筋１
−３が得られる。
【００２８】得られた補強用鉄筋１−３を、図４に側断
面図で示すように、鉄筋コンクリートの補強用鉄筋１−
３として使用すれば、鉄筋１２３の全面に固着した砂粒
によりコンクリートセメントｓとの接触面積が増大し、
鉄筋１２３とコンクリートセメントｓ間の接着強度並び
に密着性が大幅に改良されるので、鉄筋コンクリート建
造物の耐久性並びに耐震性能を著しく向上させることが
できるという作用効果を奏するものである。
面図で示すように、鉄筋コンクリートの補強用鉄筋１−
３として使用すれば、鉄筋１２３の全面に固着した砂粒
によりコンクリートセメントｓとの接触面積が増大し、
鉄筋１２３とコンクリートセメントｓ間の接着強度並び
に密着性が大幅に改良されるので、鉄筋コンクリート建
造物の耐久性並びに耐震性能を著しく向上させることが
できるという作用効果を奏するものである。
【００２９】
【発明の効果】上述の如く、本発明は、金属製基材の表
面に塗着したプラスチック被膜に、無機質粗粒体を火炎
と共に吹付けて、軟化乃至溶融状態にあるプラスチック
被膜に、上記無機質粗粒体が部分的に露出するように融
着して得られるので、得られた粗面構成体を、マンホー
ル蓋、グレーチング、排水溝、階段の踏板や梯子等のス
テップ、手摺、床材等の室内外の用途に用いれば、耐蝕
性、耐摩耗性と共に防滑性の優れたものとなる。
面に塗着したプラスチック被膜に、無機質粗粒体を火炎
と共に吹付けて、軟化乃至溶融状態にあるプラスチック
被膜に、上記無機質粗粒体が部分的に露出するように融
着して得られるので、得られた粗面構成体を、マンホー
ル蓋、グレーチング、排水溝、階段の踏板や梯子等のス
テップ、手摺、床材等の室内外の用途に用いれば、耐蝕
性、耐摩耗性と共に防滑性の優れたものとなる。
【００３０】また、広告ビラ等の貼紙を予防する目的
で、電柱、塀、或いは家屋の外壁等に本発明の粗面構成
体を適用すれば、プラスチック被膜面から部分的に露出
する無機質粗粒体と貼紙との間の接触面積は極めて少な
いために、貼紙をすることが不可能になるか、極めて貼
布し難くなるという作用効果を奏するものである。
で、電柱、塀、或いは家屋の外壁等に本発明の粗面構成
体を適用すれば、プラスチック被膜面から部分的に露出
する無機質粗粒体と貼紙との間の接触面積は極めて少な
いために、貼紙をすることが不可能になるか、極めて貼
布し難くなるという作用効果を奏するものである。
【００３１】更には、コンクリート建造物の補強用鉄筋
や鋼材に本発明を適用すれば、補強用鉄筋や鋼材に塗着
したプラスチック被膜から部分的に露出する無機質粗粒
体によって、プラスチック被膜とコンクリートセメント
との接着強度や密着性が増すので、鉄筋コンクリート建
造物の耐久性並びに耐震性能の向上に寄与できるもので
ある。更にまた、本発明は、上記以外の用途にも適用可
能である。
や鋼材に本発明を適用すれば、補強用鉄筋や鋼材に塗着
したプラスチック被膜から部分的に露出する無機質粗粒
体によって、プラスチック被膜とコンクリートセメント
との接着強度や密着性が増すので、鉄筋コンクリート建
造物の耐久性並びに耐震性能の向上に寄与できるもので
ある。更にまた、本発明は、上記以外の用途にも適用可
能である。
【図１】本発明の一実施例であるマンホール蓋を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明品の部分拡大断面図である。
【図３】本発明の他の実施例である貼紙防止材を電柱に
取付けた状態を示す部分側断面図である。
取付けた状態を示す部分側断面図である。
【図４】本発明の更に他の実施例である鉄筋コンクリー
トの補強用鉄筋を示す側断面図である。
トの補強用鉄筋を示す側断面図である。
【図５】本発明の粗面構成体の製造工程で用いる噴射ガ
ンを示す側断面図である。
ンを示す側断面図である。
１ 粗面構成体
１−１ マンホール蓋
１−２ 貼紙防止材
１−３ 補強用鉄筋
１１ 被膜形成材
１２ 金属製基材
１２１ 鉄蓋
１２２ 金属薄板
１２３ 鉄筋
１３ プラスチック被膜
１４ 無機質粗粒体
Ａ 噴射ガン
ａ 火炎
ｂ 燃料ガス
ｃ 冷却エア
ｄ 電柱
ｓ コンクリートセメント
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2D047 BB00
4D075 AA19 AE06 BB18Z BB23X
BB29Y BB83Y CA02 CA07
CA08 CA13 CA15 CA33 DA06
DA10 DA23 DB02 DB04 DB05
DB06 DB07 DC01 DC05 EA02
EB01 EB05 EB15 EB16 EB32
EB33 EB35 EB37 EB38 EC03
EC05 EC10
4F100 AA01C AA19C AB01A AB02C
AB04C AB17C AB18C AC06C
AD00C AG00C AK01B AK41
BA03 BA10A BA10C DD01C
DE01C EC03C EH462 EH612
EJ422 GB07 JB02 JK09
JK16
Claims (4)
- 【請求項１】 金属製基材を覆っているプラスチック被
膜面に、火炎と共に吹付けられる無機質粗粒体が、前記
プラスチック被膜面から部分的に露出するように固着さ
れていることを特徴とする粗面構成体。 - 【請求項２】 無機質粗粒体が、ガラス、セラミック、
砂、鉄、アルミナ、亜鉛、銅、ステンレススチール等か
ら選ばれた一種又は二種以上の混合物からなることを特
徴とする請求項１に記載の粗面構成体。 - 【請求項３】 金属製基材を覆うプラスチック被膜に、
噴射ガンを用いて火炎と共に無機質粗粒体を吹付け、前
記プラスチック被膜の融点以上の温度のもとで、前記無
機質粗粒体の一部がプラスチック被膜面から露出するよ
うに融着させ、しかる後、前記プラスチック被膜を冷却
固化することを特徴とする粗面構成体の製造方法。 - 【請求項４】 予熱した金属製基材の表面に、粉体塗装
法によりプラスチック被膜を形成し、当該プラスチック
被膜が軟化乃至溶融状態にあるうちに、噴射ガンを用い
て火炎と共に無機質粗粒体を吹付けて、当該無機質粗粒
体の一部がプラスチック被膜面から露出するように埋設
固着させることを特徴とする請求項３に記載の粗面構成
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327558A JP3903369B2 (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | 粗面構成体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327558A JP3903369B2 (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | 粗面構成体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003127282A true JP2003127282A (ja) | 2003-05-08 |
| JP3903369B2 JP3903369B2 (ja) | 2007-04-11 |
Family
ID=19143773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001327558A Expired - Lifetime JP3903369B2 (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | 粗面構成体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3903369B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011147845A (ja) * | 2010-01-19 | 2011-08-04 | Kawanetsu Co Ltd | 高耐久性防食鋼材とその製造方法ならびに製造装置 |
| JP2013036250A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Nippon Chutetsukan Kk | 防食被膜が形成されたマンホール用開閉機構および防食被膜の形成方法 |
| JP2013202608A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Twintech Kk | 貝類付着抑制機能を持つ金属製品の製造方法 |
| JP2014124585A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Totetsu Kogyo Co Ltd | 金属薄板の粗面形成方法，及び前記方法により粗面が形成された金属薄板 |
| CN105971021A (zh) * | 2016-06-18 | 2016-09-28 | 张阳康 | 一种高强度井盖制作生产工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2011169019A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Tsutsui Kogyo Kk | コンクリート用の樹脂塗装鉄筋 |
-
2001
- 2001-10-25 JP JP2001327558A patent/JP3903369B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP3903369B2 (ja) | 2007-04-11 |
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