JP3140975U

JP3140975U - 防滑性タイル

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Publication number: JP3140975U
Application number: JP2008000552U
Authority: JP
Inventors: 真里柳田
Original assignee: 真里柳田
Priority date: 2008-02-05
Filing date: 2008-02-05
Publication date: 2008-04-17
Anticipated expiration: 2018-02-05

Abstract

【課題】防滑性を有し、更に意匠性及び耐久性に優れた防滑性タイルを提供する。
【解決手段】タイル基材１１上に、直径１５０μm以上４５０μm以下の球状のガラス粒子１２が静電吹付けによって配置され、ガラス粒子１２はタイル基材１１上に形成された第１のプライマー層１３によって前記タイル基材の表面に結合固定されており、その表面が、さらにガラス層１４で被覆されており、ガラス粒子１２が配置された部分を凸部とする凹凸が表面に形成されている防滑性タイル１０。
【選択図】図１

Description

本考案は、防滑性を有し、更に意匠性及び耐久性に優れた防滑性タイルに関する。

タイルは、耐候性、耐久性及び意匠性に優れ、メンテナンスも比較的容易であることから、内装材、壁材、床材、及び舗装材等として用いられている。特に、躯体への防水性に優れていることから、厨房等の水回り等にも広く用いられている。しかし、意匠性の向上のために鏡面仕上げがなされているタイル製の床等において、雨天時等に表面が濡れている場合に滑りやすいという問題が生じる。

そこで、表面の摩擦抵抗を増大させ、水濡れ時の滑りやすさを低下させるために、表面に骨材等の滑り止め材を固定することにより凹凸を形成させた、床材や舗装材として用いられるタイルが提案されている。例えば、実用新案登録第３１０２８７７号公報（以下、「特許文献１」という）には、床部上面の下塗り塗膜層と上塗り塗膜層（いずれも、アクリル系樹脂等）との間に、適度な角部を有する粒体形状の多数のケイ砂等の、粒体形状の滑り止め材が介設されたプール床の滑り止め構造が開示されている。

また、特開２００６−３１６５７８号公報（以下「特許文献２」という）には、熱可塑性樹脂製シート基材の上に、平均粒子径１００〜２００μｍの球状粒子を含有する紫外線硬化型塗料からなる表面保護膜を設け、表面に丸みを帯びた凹凸形状を有する特徴とする防滑性床材が開示されている。
実用新案登録第３１０２８７７号公報特開２００６−３１６５７８号公報

しかしながら、特許文献１記載のプール床の滑り止め構造においては、滑り止め材の角部で靴底が磨耗してゴミが発生し、汚染や意匠性の低下等の問題を生じる。また、使用されているケイ砂等の滑り止め材は、粒子のサイズや形状が不揃いであるため、直接視認されるタイルに適用するには、意匠性の点で問題を生じる場合がある。

また、特許文献１及び特許文献２の両者において、滑り止め材の固定には有機樹脂系材料が使用されているが、屋外や厨房の床材で用いられる場合に、耐候性や耐磨耗性の点で問題を生じる場合がある。さらに、滑り止め材を直接、または紫外線硬化型塗料等に混合して床材上に塗布することにより滑り止め材を配置する従来の方法では、滑り止め材を均一に配置することが困難であり、十分な意匠性及び防滑性を確保できないおそれがあった。

本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、防滑性を有し、更に意匠性及び耐久性に優れた防滑性タイルを提供することを目的とする。

前記目的に沿う本考案は、タイル基材上にガラス粒子が配置され、前記ガラス粒子が配置された部分を凸部とする凹凸が表面に形成されている防滑性タイルにおいて、前記ガラス粒子は、直径１５０μm以上４５０μm以下の球状であり、静電吹付けによって前記タイル基材上に配置され、該ガラス粒子は、前記タイル基材上に形成された第１のプライマー層によって前記タイル基材の表面に結合固定されており、表面がガラス層で被覆されていることを特徴とする防滑性タイルを提供することにより、上記課題を解決するものである。

滑り止め材として、直径が１５０〜４５０μｍの球形のガラス粒子を用いることにより、角をなくし、靴底等の磨耗、及びそれに伴い発生するゴミによる汚染を抑制しつつ、表面に十分な大きさの凹凸を形成することによって、十分な防滑性を発現させることができる。

なお、ここで、「静電吹付け」とは、帯電させた粒子をアースした基材表面に吹き付け、静電引力によって吸着させる、粒子または粉体の塗布方法をいう。静電吹付けを用いて球状のガラス粒子をタイル基材の表面に配置させることにより、ガラス粒子を均一に配置させることができ、得られる防滑性タイルの意匠性および防滑性を向上させることができると共に、均一な性能の防滑性タイルを歩留りよく製造することができる。さらに、吹付け条件を適宜選択することにより、タイル基材表面に配置されるガラス粒子の密度を容易に制御できるため、所望の特性を有する防滑性タイルを容易に得ることができる。

本考案に係る防滑性タイルにおいて、前記第１のプライマー層がセラミックス変性樹脂よりなることが好ましい。粒子状の樹脂の表面をセラミックス層で被覆したセラミックス変性樹脂は、セラミックス層で被覆されない樹脂を用いた樹脂系プライマーよりも、耐候性、耐磨耗性、及びタイル基材やガラス粒子との接着性に優れているため、防滑性タイルの耐候性、耐磨耗性、及びガラス粒子の剥離強度を向上させることができる。

本考案に係る防滑性タイルにおいて、前記第１のプライマー層と前記ガラス層との間に、第２のプライマー層がさらに形成されていることが好ましい。また、第２のプライマー層がセラミックス変性樹脂よりなることが好ましい。第２のプライマー層が形成されることにより、防滑性タイルにおけるガラス粒子の剥離強度をさらに向上させることができる。さらに、第２のプライマー層にセラミックス変性樹脂を用いることにより、ガラス粒子の耐剥離性をさらに向上させることができる。

本考案に係る防滑性タイルにおいて、ガラス層が、液体ガラスより形成されていてもよい。なお、「液体ガラス」とは、テトラハロゲン化ホウ素陰イオン等の触媒を含む金属（ケイ素、アルミニウム等）アルコキシド溶液であり、室温又は２００℃以下の低温加熱処理により縮重合反応を起こしてガラス層を形成する化合物又は組成物をいう。

また、本考案に係る防滑性タイルにおいて、ガラス層の厚さが、１０μm以上かつ前記ガラス粒子の直径の１／２以下であることが好ましい。液体ガラスを用いることにより、ガラス層の厚さを厳密に制御できるため、均一な所望の厚さのガラス層を形成することができる。また、ガラス層の厚さを１５μm以上かつガラス粒子の直径の１／２以下とすることにより、防滑性タイルの表面に、防滑性の発現のために必要な凹凸を維持しつつ、耐候性、耐剥離性等を向上させるために十分な厚さのガラス層を形成することができる。

本考案に係る防滑性タイルにおいて、前記ガラス粒子の直径が１５０μｍ以上かつ２５０μｍであり、タイル１ｍ^２あたり２０ｇ以上４０ｇ以下の該ガラス粒子が前記タイル基材上に配置されていてもよい。

或いは、前記ガラス粒子の直径が３００μｍ以上かつ４５０μｍであり、タイル１ｍ^２あたり１０ｇ以上３０ｇ以下の該ガラス粒子が前記タイル基材上に配置されていてもよい。

本考案に係る防滑性タイルは、滑り止め材として球状のガラス粒子をタイル基材の表面に配置している。そのため、靴底等を磨耗又は損傷させにくく、磨耗により発生するゴミによる汚染も低減することができる。また、表面にガラス層が形成されているので、耐候性及び耐磨耗性に優れている。また、静電吹付けを用いることにより、ガラス粒子が均一に配置されているため、意匠性を向上させると共に、均一な防滑性を得ることができる。以上述べたように、本考案により、防滑性に加え、意匠性及び耐久性に優れた防滑性タイルを提供することができる。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。ここで、図１は本考案の第１の実施の形態に係る防滑性タイルの断面構造の模式図、図２は本考案の第２の実施の形態に係る防滑性タイルの断面構造の模式図である。

図１に示すように、本考案の第１の実施の形態に係る防滑性タイル１０は、タイル基材１１上にガラス粒子１２が配置され、ガラス粒子１２が配置された部分を凸部とする凹凸が表面に形成されている。ガラス粒子１２は、直径１５０μm以上４５０μm以下の球状であり、静電吹付けによってタイル基材１１上に配置されている。ガラス粒子１２は、タイル基材１１上に形成された第１のプライマー層１３によってタイル基材１１の表面に結合固定されている。第１のプライマー層１３の厚さは、ガラス粒子１２の直径よりも小さい。さらに、タイル基材１１の表面を被覆しているガラス粒子１２及び第１のプライマー層１３の表面には、ガラス層１４が形成されている。すなわち、防滑性タイル１０の表面は、ガラス層１４によって被覆されている。

タイル基材１１の材質、寸法及び表面処理の有無等については特に制限されず、用途及び要求される性能等に応じて、任意のものを適宜選択して用いることができる。また、タイル基材は必ずしも板状である必要はなく、例えば、シート状であってもよい。用いられるタイル基材の例としては、床用合成樹脂シート及びタイル板、天然石床板、磁器タイル床板、人造石床板、セメント床板、ガラス板、金属製床板等が挙げられる。

ガラス粒子１２としては、任意の材質のものを用いることができ、用途及び要求される性能等に応じて、好適な材質のものが適宜選択される。好ましいガラス粒子の材質としては、Ｎａ_２Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ_２系ガラス、ＢａＯ−ＳｉＯ_２−ＴｉＯ_２系ガラス、ＣａＯ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系ガラス等が挙げられる。

ガラス粒子１２は、直径１５０μm以上４５０μm以下の球状の形状を有する。ガラス粒子１２の直径が１５０μｍを下回ると、防滑性タイル１０の表面に形成される凸部の高さが小さくなり、十分な防滑性を発現させることが困難になる。逆に、ガラス粒子１２の直径が４５０μｍを超えると、タイル基材１１の表面への接着強度が低くなる。上記の直径範囲内で分布を有するガラス粒子、又はほぼ一定の直径を有する（又は粒径分布の狭い）複数種類のガラス粒子を任意の割合で混合して用いてもよいが、好ましくは、ほぼ一定の直径を有するガラス粒子を単独で用いる方が、防滑性タイル１０表面に形成される凸部の高さ及び分布を均一にすることができるので、意匠性を向上させると共に、均一な性質を有する防滑性タイル１０を得ることができる。入手の容易さ及びコスト等も考慮すると、直径が１５０〜２５０μｍ、より好ましくは１８０〜２５０μｍ、又は３００〜４２５μｍのガラス粒子が好ましく用いられる。

なお、本明細書において用いられる場合、「球状」という用語には、真球状（長径と短径との比が１）以外に、長径と短径との比が１を超え１．２以下、好ましくは１．１以下、更に好ましくは１．０５以下の楕円球状も含まれる。長径と短径の比が１．２を超えると、タイル基材１１上におけるガラス粒子１２の配向により、防滑性タイル１０上に形成される凸部の高さが不規則に変動するため、意匠性が低下する。このような球状のガラス粒子を用いることにより、防滑性タイル１０において、角部が存在しないことによる、靴底等の磨耗及びそれに伴う汚染の低減、意匠性の向上等の効果が得られる。

タイル基材１１上に配置されるガラス粒子１２の量（単位面積あたりの質量）は、用いられるガラス粒子１２の直径（平均直径）及び密度より計算される最密充填時（ガラス粒子１２がタイル基材１１の表面を隙間なく被覆したガラス粒子層が１層形成される状態となるときを意味する）の量以下の任意の値とすることができるが、用いられるガラス粒子１２の直径及び要求される防滑性等に応じて適宜選択することができる。好ましいガラス粒子１２の量は、用いられるガラス粒子１２の直径に依存して変化するが、ガラス粒子１２の直径が大きいほど、防滑性タイル１０に形成される凸部の高さが大きくなるので、より少ない量で所望の防滑性を発現させることができる。より具体的には、好ましいガラス粒子１２の使用量は、直径が１８０〜２５０μｍのガラス粒子を用いる場合には２０〜４０ｇ／ｍ^２、直径が３００〜４２５μｍのガラス粒子を用いる場合には１０〜３０ｇ／ｍ^２である。ガラス粒子の使用量がこれらの下限値を下回ると、十分な防滑性を発現させることが困難となり、これらの上限値を上回ると、耐磨耗性の向上等の点においては好ましい場合もあるが、防滑性タイル１０上の凹部の割合が低下するため、防滑性が却って低下する。

ガラス粒子１２は、タイル基材１１上に形成された第１のプライマー層１３によってタイル基材１１の表面に結合固定されている。第１のプライマー層１３は、硬化性を有し、流動性を有する第１の硬化性プライマー組成物よりなり、タイル基材１１の上に塗布された後、その上にガラス粒子１２を配置し、その後硬化させることによりガラス粒子１２をタイル基材１１上に結合固定する。第１のプライマー層１３の厚さは、用いるガラス粒子１２の直径よりも小さいことが好ましい。第１のプライマー層１３の厚さがガラス粒子１２の直径よりも大きくなると、ガラス粒子１２が第１のプライマー層１３に埋没してしまい、防滑性タイル１０の表面に凸部が形成されなくなる。好ましい第１のプライマー層１３の厚さは、１５μｍ以上かつガラス粒子１２の直径の１／２以下、より好ましくは１５μｍ以上かつ６０μｍ以下である。第１のプライマー層１３の厚さが１５μｍを下回ると、十分な接着強度を確保できず、ガラス粒子１２が剥離しやすくなるおそれがある。

第１のプライマー層１３を形成する第１の硬化性プライマー組成物としては、タイル基材１１上への塗布、及びガラス粒子１２の配置後に、風乾又は加熱による溶媒の揮発、加熱又は光照射によるモノマー、オリゴマー、又はポリマーの重合又は架橋反応等により硬化して、タイル基材１１の表面にガラス粒子１２を結合固定することができる任意のものを用いることができ、防滑性タイル１０の用途及び要求される性能等に応じて適宜選択されるが、製造の簡便性及び製造コストの削減の観点から、室温硬化型のものが好ましい。第１のプライマー層１３に用いることができる硬化性組成物としては、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系等の樹脂系組成物、セラミックス変性樹脂等が挙げられるが、耐候性及び耐磨耗性等の観点から、セラミックス変性樹脂、特にセラミックス変性アクリル樹脂が好ましい。

タイル基材１１の表面を被覆しているガラス粒子１２及び第１のプライマー層１３の表面には、ガラス層１４が形成されている。これにより、防滑性タイル１０表面の耐候性、耐磨耗性、及び防汚性等を向上させることができる。

ガラス層１４は、液体ガラス、アルコキシシラン、アルミニウムアルコシキド等の金属ゾル溶液等のガラス層形成用組成物を塗布後硬化させることにより形成することができる。塗布は１回のみでもよく、複数回行ってもよい。また、塗布を複数回行う場合、１回ごとに異なるガラス層形成用組成物を塗布してもよい。用いることができるガラス層形成用組成物としては、シリカ等の液体ガラスが好ましい。特に、加熱工程が不要になるため、製造の簡便さ及び製造コストの削減の観点から、室温で硬化させることが可能な液体ガラスが好ましい。

ガラス層１４の厚さは、要求される耐候性、耐磨耗性及び防汚性等の性質、並びに製造コスト等を考慮して適宜決定することができるが、好ましくは１５μｍ以上かつガラス粒子１２の直径の１／２以下、特に好ましくは２０〜５０μｍである。ガラス層の厚さが１５μｍを下回ると、十分な耐磨耗性等の性能を発揮することができず、ガラス粒子１２の直径の１／２を上回ると、防滑性タイル１０の表面に形成される凸部の高さが不十分になる。

防滑性タイル１０は、タイル基材１１上に第１の硬化性プライマー組成物を塗布する第１の工程と、第１の硬化性プライマー組成物が塗布されたタイル基材の上に静電吹付けによりガラス粒子１２を配置する第２の工程と、第１の硬化性プライマー組成物を硬化させて第１のプライマー層１３を形成する第３の工程と、タイル基材１１の表面を被覆するガラス粒子１２及び第１のプライマー層１３の上にガラス層形成用組成物を塗布し、次いでガラス層形成用組成物を硬化させてガラス層１４を形成する第４の工程とを有する方法により製造することができる。

第１の工程においてタイル基材１１の上に塗布される第１の硬化性プライマー組成物の材質及び厚さについては上述のとおりである。塗布には、スプレーコート、ディップコート、各種塗工機（コーター）を用いる方法等の任意の公知の方法を用いて行うことができるが、ウールローラーを用いて行うこともできる。

第２の工程において、第１の硬化性プライマー組成物が塗布されたタイル基材１１上への静電吹付けによるガラス粒子１２の配置は、静電粉体塗装装置等の任意の公知の装置を用いて行うことができる。第１の硬化性プライマー組成物が塗布されたタイル基材１１上に配置されるガラス粒子１２の量は、吹付けエアー圧を適宜調節することにより制御することができる。吹き付けエアー圧の好ましい値は、ガラス粒子の直径及び比重、並びに配置されるガラス粒子１２の量等に依存する。例えば、直径１８０〜２５０μｍの比重２．５程度のガラス粒子の場合、好ましい吹付けエアー圧は、０．０１ｍＰａ〜０．０８ｍＰａであり、特に好ましくは０．０４ｍＰａである。また、直径３００〜４２５μｍの比重２．５程度のガラス粒子の場合、好ましい吹付けエアー圧は、０．０１〜０．０６ｍＰａであり、特に好ましくは０．０６ｍＰａである。

第３の工程における第１の硬化性プライマー組成物の硬化条件は、用いられる第１の硬化性プライマー組成物の種類に応じて適宜選択される。例えば、室温硬化型のプライマー組成物を用いる場合には、室温下で放置又は送風機等を用いた風乾等により硬化させることができ、加熱を要する場合には、熱風循環型加熱炉、電気炉、真空恒温炉等の加熱装置を用いて硬化させることができる。

第４の工程においてタイル基材１１の表面を被覆するガラス粒子１２及び第１のプライマー層１３の上に塗布されるガラス層形成用組成物の材質及び厚さについては上述のとおりである。塗布及び硬化の条件及び用いられる装置等については、第１及び第２の工程と同様であるので、詳しい説明を省略する。

このようにして得られる防滑性タイル１０は、元のタイル基材１１と同様の幅広い用途に用いることができる。用途の例としては、フロア、浴室、厨房等の床材、舗道用の舗装材等が挙げられるが、これらに限定されない。防滑性タイル１０は、これらの用途にこのまま用いてもよく、そのまま必要に応じて、塗装、撥水加工等の表面処理を更に施してもよい。

次に、図２を参照して、本考案の第２の実施の形態に係る防滑性タイル２０について説明する。本考案の第２の実施の形態に係る防滑性タイル２０は、タイル基材２１上にガラス粒子２２が配置され、ガラス粒子２２が配置された部分を凸部とする凹凸が表面に形成されている。ガラス粒子２２は、ガラス粒子１２と同様に、直径１５０μｍ以上４５０μｍ以下の球状であり、静電吹付けによってタイル基材２１上に配置されている。ガラス粒子１２は、タイル基材２１上に形成された第１のプライマー層２３によって前記タイル基材の表面に結合固定されている。第１のプライマー層２３の厚さは、ガラス粒子１２の直径よりも小さい。タイル基材２１の表面を被覆しているガラス粒子２２及び第１のプライマー層２３の表面には、第２のプライマー層２５が形成されており、その表面にはガラス層２４が形成されている。すなわち、防滑性タイル２０の表面は、ガラス層２４によって被覆されている。

タイル基材２１、ガラス粒子２２、第１のプライマー層２３、及びガラス層２４については、それぞれ、本考案の第１の実施形態に係るタイル基材１１、ガラス粒子１２、第１のプライマー層１３、及びガラス層１４と同様であるので、詳しい説明を省略する。

タイル基材２１の表面を被覆しているガラス粒子２２及び第１のプライマー層２３の表面に第２のプライマー層２５を形成することにより、ガラス粒子２２の接着強度を更に向上させることができる。第２のプライマー層２５は、第１のプライマー層２３と同様、硬化性を有し、流動性を有する第２の硬化性プライマー組成物よりなり、ガラス粒子２２及び第１のプライマー層２３の表面に塗布後硬化させることにより形成される。形成される第２のプライマー層２５の厚さ、及び形成に用いることができる第２の硬化性プライマー組成物については、第１の硬化性プライマー組成物と同様であるので、詳しい説明を省略する。なお、第２の硬化性プライマー組成物は、第１の硬化性プライマー組成物と同一のものであっても異なっていてもよいが、同一であることが、接着強度や製造コスト等の観点から好ましい。

防滑性タイル２０は、タイル基材２１上に第１の硬化性プライマー組成物を塗布する第１の工程と、第１の硬化性プライマー組成物が塗布されたタイル基材の上に静電吹付けによりガラス粒子２２を配置する第２の工程と、第１の硬化性プライマー組成物を硬化させて第１のプライマー層２３を形成する第３の工程と、タイル基材２１の表面を被覆しているガラス粒子２２及び第１のプライマー層２３の表面に第２の硬化性プライマー組成物を塗布後硬化させて、第２のプライマー層２５を形成する第４の工程と、第２のプライマー層２５の上にガラス層形成用組成物を塗布し、次いでガラス層形成用組成物を硬化させてガラス層２４を形成する第５の工程とを有する方法により製造することができる。各工程については、本考案の第１の実施形態に係る防滑性タイル１０の製造方法の対応する各工程と同様であるので、詳しい説明を省略する。

次に、本考案の作用効果を確認するために行った実施例について説明する。

実施例１：防滑性タイルの製造（１）
コンクリートモルタル製タイル（４００×６００×２０ｍｍ）の表面を洗浄後、乾燥した。次いで、その表面に、ウールローラーを用いて、セラミックス樹脂プライマー（株式会社日興製ヒートレスグラスＧＳ６００用プライマー、特殊セラミックウレタン樹脂、主剤：硬化剤＝９：１、１１０ｇ／ｍ^２）を、膜厚２５〜３０μｍとなるように塗布した。平均粒径１８０〜２５０μｍのガラス粒子（株式会社ユニオン製ユニビーズＵＢ−１０１２Ｌ）を、コロナ帯電式小型静電粉体塗装機（エコロナカップＸＲ３−１００Ｃ）にセットし、エアー圧０．０４ｍＰａで、プライマーを塗布したタイルの表面に塗布した。室温で放置し、プライマーが乾燥硬化した後、その表面に、ウールローラーを用いて液体ガラス（株式会社日興製ヒートレスグラスＧＳ６００−１、ＳｉＯ_２）を塗布し、室温で乾燥させた。液体ガラスの塗布及び乾燥を、２〜３回繰り返し、防滑性タイルを得た。

実施例２：防滑性タイルの製造例（２）
ガラス粒子として平均粒径３００〜４２５μｍのもの（株式会社ユニオン製ユニビーズＵＢ−１３１５Ｌ）を用い、静電吹付け時のエアー圧を０．０６ｍＰａとした以外は、実施例１と同様の方法を用いて、防滑性タイルを製造した。

実施例３：防滑性タイルの製造（３）
コンクリートモルタル製タイル（４００×６００×２０ｍｍ）の表面を洗浄後、乾燥した。次いで、その表面に、ウールローラーを用いて、セラミックス樹脂プライマー（株式会社日興製ヒートレスグラスＧＳ６００用プライマー、特殊セラミックウレタン樹脂、主剤：硬化剤＝９：１、１１０ｇ／ｍ^２）を、膜厚２５〜３０μｍとなるように塗布した。平均粒径１８０〜２５０μｍのガラス粒子（株式会社ユニオン製ユニビーズＵＢ−１０１２Ｌ）を、コロナ帯電式小型静電粉体塗装機（エコロナカップＸＲ３−１００Ｃ）にセットし、エアー圧０．０４ｍＰａで、プライマーを塗布したタイルの表面に塗布した。室温で放置し、プライマーが乾燥硬化した後、再度セラミックス樹脂プライマー（４０ｇ／ｍ^２）を塗布後、室温で乾燥硬化させた。その表面に、ウールローラーを用いて液体ガラス（株式会社日興製ヒートレスグラスＧＳ６００−１、ＳｉＯ_２）を塗布し、室温で乾燥させた。液体ガラスの塗布及び乾燥を、２〜３回繰り返し、防滑性タイルを得た。

実施例（１）〜（３）で得られた防滑性タイルを、屋外（建物の玄関部分）に設置し、舗装材として３ヶ月間使用した。使用後、表面性状及び防滑性に目立った劣化は観測されなかった。

本考案の第１の実施の形態に係る防滑性タイルの断面構造の模式図である。本考案の第２の実施の形態に係る防滑性タイルの断面構造の模式図である。

符号の説明

１０、２０：防滑性タイル
１１、２１：タイル基材
１２、２２：ガラス粒子
１３、２３：第１のプライマー層
１４、２４：ガラス層
２５：第２のプライマー層

Claims

タイル基材上にガラス粒子が配置され、前記ガラス粒子が配置された部分を凸部とする凹凸が表面に形成されている防滑性タイルにおいて、
前記ガラス粒子は、直径１５０μm以上４５０μm以下の球状であり、静電吹付けによって前記タイル基材上に配置され、該ガラス粒子は、前記タイル基材上に形成された第１のプライマー層によって前記タイル基材の表面に結合固定されており、
表面がガラス層で被覆されていることを特徴とする防滑性タイル。
前記第１のプライマー層がセラミックス変性樹脂よりなることを特徴とする、請求項１記載の防滑性タイル。
前記第１のプライマー層と前記ガラス層との間に、第２のプライマー層がさらに形成されていることを特徴とする、請求項１及び２のいずれか１項記載の防滑性タイル。
前記第２のプライマー層がセラミックス変性樹脂よりなることを特徴とする、請求項３記載の防滑性タイル。
前記ガラス層が、液体ガラスより形成されることを特徴とする、請求項１および２のいずれか１項記載の防滑性タイル。
前記ガラス層の厚さが、１０μm以上かつ前記ガラス粒子の直径の１／２以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項記載の防滑性タイル。
前記ガラス粒子の直径が１５０μｍ以上かつ２５０μｍであり、タイル１ｍ^２あたり２０ｇ以上４０ｇ以下の該ガラス粒子が前記タイル基材上に配置されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項記載の防滑性タイル。
前記ガラス粒子の直径が３００μｍ以上かつ４５０μｍであり、タイル１ｍ^２あたり１０ｇ以上３０ｇ以下の該ガラス粒子が前記タイル基材上に配置されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項記載の防滑性タイル。