RU2007129523A - Тормозной узел и элемент системы экстренного торможения и способ использования тормозного узла - Google Patents

Тормозной узел и элемент системы экстренного торможения и способ использования тормозного узла Download PDF

Info

Publication number
RU2007129523A
RU2007129523A RU2007129523/11A RU2007129523A RU2007129523A RU 2007129523 A RU2007129523 A RU 2007129523A RU 2007129523/11 A RU2007129523/11 A RU 2007129523/11A RU 2007129523 A RU2007129523 A RU 2007129523A RU 2007129523 A RU2007129523 A RU 2007129523A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
brake
friction material
protrusions
tips
rotating part
Prior art date
Application number
RU2007129523/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2390666C2 (ru
Inventor
Стенли Ф. Дж. КАЛИС (US)
Стенли Ф. Дж. КАЛИС
Крейг Р. КУК (US)
Крейг Р. КУК
Дэвид Д. МАФФЛИ (US)
Дэвид Д. МАФФЛИ
Original Assignee
Федерал-Могал Корпорейшн (Us)
Федерал-Могал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федерал-Могал Корпорейшн (Us), Федерал-Могал Корпорейшн filed Critical Федерал-Могал Корпорейшн (Us)
Publication of RU2007129523A publication Critical patent/RU2007129523A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2390666C2 publication Critical patent/RU2390666C2/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/02Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/04Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/04Attachment of linings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/0037Devices for conditioning friction surfaces, e.g. cleaning or abrasive elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/02Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/04Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor
    • F16D65/08Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor for internally-engaging brakes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D2069/002Combination of different friction materials
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D2069/004Profiled friction surfaces, e.g. grooves, dimples
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/04Attachment of linings
    • F16D2069/0425Attachment methods or devices
    • F16D2069/0441Mechanical interlocking, e.g. roughened lining carrier, mating profiles on friction material and lining carrier

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Claims (20)

1. Тормозной узел системы экстренного торможения, содержащий вращающуюся часть, функционально соединенную с колесом транспортного средства и имеющую контактную поверхность; невращающийся тормозной элемент, установленный рядом с вращающейся частью с возможностью его перемещения между положением применения тормоза, в котором невращающийся элемент прижимается к контактной поверхности, и положением, в котором тормоз не задействован, и невращающийся элемент расположен на некотором расстоянии от контактной поверхности; причем тормозной элемент содержит жесткую пластину основания и стираемый фрикционный материал, размещенный на пластине основания и имеющий внешнюю поверхность, которая находится напротив контактной поверхности вращающейся части и может с ней взаимодействовать в положении применения тормоза, и при этом внешняя поверхность еще не стиралась в результате абразивного взаимодействия с контактной поверхностью; выступы, проходящие от опорной пластины в слое фрикционного материала, причем каждый из выступов имеет кончик, находящийся в непосредственной близости от внешней поверхности фрикционного материала; причем относительное положение кончиков выступов и внешней поверхности фрикционного материала выбирается в зависимости от сжимаемости фрикционного материала таким образом, чтобы кончики выступов и внешняя поверхность одновременно входили во взаимодействие с контактной поверхностью вращающейся части, когда тормозной элемент в первый раз переходит в положение применения тормоза, то есть фрикционный материал и выступы совместно обеспечивают создание силы трения, действующей на вращающуюся часть при первом контакте между их поверхностями, в результате чего улучшается эффективность первоначального торможения тормозного узла.
2. Тормозной узел по п.1, в котором тормозной элемент представляет собой тормозную колодку барабанного тормоза, причем пластина основания имеет криволинейную поверхность.
3. Тормозной узел по п.2, в котором вращающаяся часть является барабаном, и контактная поверхность в целом имеет цилиндрическую форму.
4. Тормозной узел по п.1, в котором тормозной элемент является колодкой дискового тормоза, причем пластина основания в целом имеет плоскую поверхность.
5. Тормозной узел по п.1, в котором выступы составляют единое целое с пластиной основания.
6. Тормозной узел по п.1, в котором кончики выступов заострены.
7. Тормозной узел по п.1, в котором кончики выступов находятся примерно в одной плоскости с внешней поверхностью фрикционного материала, когда тормоз не задействован.
8. Тормозной узел по п.1, в котором кончики выступов находятся ниже внешней поверхности фрикционного материала, когда тормоз не задействован, и могут перемещаться вперед, так что они оказываются примерно в одной плоскости с внешней поверхностью фрикционного материала после его сжатия в положении применения тормоза.
9. Тормозной узел по п.1, в котором сжимаемость фрикционного материала гораздо выше, чем сжимаемость кончиков выступов, так что фрикционный материал деформируется больше, чем кончики выступов в процессе перемещения тормозного элемента между положением, когда тормоз не задействован, и положением применения тормоза.
10. Тормозной элемент системы экстренного торможения, который может перемещаться между положением применения тормоза, когда указанный элемент прижат к вращающейся части колеса, и положением, когда тормоз не задействован, в котором указанный элемент находится на некотором расстоянии от вращающейся части колеса, причем элемент системы экстренного торможения содержит жесткую пластину основания; фрикционный материал, размещенный на пластине основания и имеющий внешнюю поверхность, которая может взаимодействовать с вращающейся частью колеса в положении применения тормоза, и при этом внешняя поверхность еще не стиралась в результате абразивного взаимодействия с вращающейся частью колеса;
выступы, проходящие от опорной пластины в слое фрикционного материала, причем каждый из выступов имеет кончик, находящийся в непосредственной близости от внешней поверхности фрикционного материала;
и при этом относительное положение кончиков выступов и внешней поверхности фрикционного материала выбираются таким образом, чтобы кончики выступов и внешняя поверхность находились примерно на одном уровне при первом применении тормоза.
11. Тормозной узел по п.10, в котором тормозной элемент является тормозной колодкой барабанного тормоза, причем пластина основания имеет криволинейную поверхность.
12. Тормозной узел по п.10, в котором тормозной элемент является тормозной колодкой дискового тормоза, причем пластина основания в целом имеет плоскую поверхность.
13. Тормозной узел по п.10, в котором выступы составляют единое целое с пластиной основания.
14. Тормозной узел по п.10, в котором кончики выступов заострены.
15. Тормозной узел по п.10, в котором кончики выступов находятся примерно в одной плоскости с внешней поверхностью фрикционного материала, когда тормоз не задействован.
16. Тормозной узел по п.10, в котором кончики выступов находятся ниже внешней поверхности фрикционного материала, когда тормоз не задействован, и могут перемещаться вперед, так что они оказываются примерно в одной плоскости с внешней поверхностью фрикционного материала после его сжатия в положении применения тормоза.
17. Тормозной узел по п.10, в котором сжимаемость фрикционного материала гораздо выше, чем сжимаемость кончиков выступов, так что фрикционный материал деформируется больше, чем кончики выступов в процессе перемещения тормозного элемента между положением, когда тормоз не задействован, и положением применения тормоза.
18. Способ использования тормозного узла (10) системы экстренного торможения, которая еще ни разу не применялась, причем способ содержит следующие стадии: приведение во вращение вращающейся части (30), имеющей контактную поверхность (28); обеспечение невращающегося тормозного элемента, имеющего жесткую пластину (12) основания и новый фрикционный материал (22), формирующий внешнюю поверхность (24), причем фрикционный материал (22) еще ни разу не использовался; обеспечение выступов (100), проходящих от пластины (12) основания в слое фрикционного материала (22), причем каждый из выступов (100) имеет кончик (110), находящийся в непосредственной близости от внешней поверхности (24) фрикционного материала (22); установка тормозного элемента в непосредственной близости от вращающейся части (30) на некотором расстоянии от контактной поверхности (28), когда тормоз не задействован; перемещение тормозного элемента в положение применения тормоза, в котором внешняя поверхность (24) фрикционного материала (22) в первый раз прижимается к контактной поверхности (28), отличающийся тем, что трение создается совместным взаимодействием кончиков (110) выступов и внешней поверхности (24) фрикционного материала (22) с контактной поверхностью (28) вращающейся части (30), когда тормозной элемент в первый раз перемещается в положение применения тормоза, и таким образом фрикционный материал (22) и выступы (100) при самом первом взаимодействии их поверхностей с контактной поверхностью (28) вращающейся части (30) совместно обеспечивают создание необходимой силы трения, в результате чего повышается эффективность действия узла (10) тормоза при его первом применении.
19. Способ по п.18, в котором стадия создания силы трения содержит сжатие фрикционного материала (22), так что внешняя поверхность (24) фрикционного материала (22) перемещается по отношению к кончикам (110) выступов при перемещении тормозного элемента в положение применения тормоза.
20. Способ по п.18, в котором стадия создания силы трения содержит перемещение кончиков (110) выступов из положения, в котором они находятся ниже внешней поверхности (24) фрикционного материала (22), в положение, в котором они находятся примерно на одном уровне с указанной поверхностью при перемещении тормозного элемента из положения, когда тормоз не задействован, в положение применения тормоза.
RU2007129523/11A 2005-01-18 2006-01-13 Тормозной узел и элемент системы экстренного торможения и способ использования тормозного узла RU2390666C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/037,721 2005-01-18
US11/037,721 US7320386B2 (en) 2003-01-03 2005-01-18 High friction brake shoe assembly

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007129523A true RU2007129523A (ru) 2009-02-27
RU2390666C2 RU2390666C2 (ru) 2010-05-27

Family

ID=36692558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007129523/11A RU2390666C2 (ru) 2005-01-18 2006-01-13 Тормозной узел и элемент системы экстренного торможения и способ использования тормозного узла

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7320386B2 (ru)
EP (1) EP1838973B1 (ru)
JP (1) JP2008527278A (ru)
KR (1) KR20070096031A (ru)
CN (1) CN101133259B (ru)
BR (1) BRPI0606649A2 (ru)
DE (1) DE602006020245D1 (ru)
MX (1) MX2007008637A (ru)
RU (1) RU2390666C2 (ru)
WO (1) WO2006078534A1 (ru)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005006569B4 (de) * 2005-02-11 2006-12-28 Aml Lanxide Europe Gmbh Bremsbelagträgerplatte
DE102006014406A1 (de) * 2006-03-27 2007-10-11 Tmd Friction Services Gmbh Belagträger für Bremseinrichtungen, insbesondere Trommelbremsen, Träger-Reibbelag-Einheit und Belagträgerhalter einer Pressvorrichtung sowie Verfahren zum Herstellen eines Reibbelages auf Belagträger
US8261890B2 (en) 2006-12-15 2012-09-11 Mbn Automation Ltd. Brake assembly with brake shoe and brake lining plate, and associated method
CN101418839B (zh) * 2008-10-31 2013-03-20 瑞阳汽车零部件(仙桃)有限公司 网锁钢背
TWM362174U (en) * 2009-01-06 2009-08-01 Shin In Trading Co Ltd Brake with sharp convex back plane structure
CN102086914A (zh) * 2009-12-04 2011-06-08 中国第一汽车集团公司 冲焊蹄变截面摩擦片制动器
CA2725910A1 (en) * 2010-12-16 2012-06-16 Anstro Manufacturing, Inc. Brake pad assembly with embedded shim
RU2478843C1 (ru) * 2011-10-06 2013-04-10 Открытое акционерное общество "Термостойкие изделия и инженерные разработки" (ОАО "ТИИР") Фрикционное изделие
CA2778455C (en) 2012-05-29 2019-04-09 Ray Arbesman Bulk textured material sheeting
CA3040130C (en) 2012-06-18 2021-09-14 Gripmetal Limited Process for making a laminated sheet
CA2798303C (en) 2012-12-07 2019-01-08 Nghi Pham Composite disc brake backing plate
EP2952769A4 (en) * 2013-02-01 2016-10-12 Sumitomo Bakelite Co BRAKE PAD AND SADDLE DEVICE
CA2821897C (en) 2013-07-26 2016-08-16 Ray Arbesman Metal and graphite laminate
US9950495B2 (en) 2014-07-24 2018-04-24 Nugripmetal S.A.R.L. System and method for additive manufacturing of a three-dimensional object
CN104235236A (zh) * 2014-09-01 2014-12-24 刘书雄 一种电动车用盘式摩擦片装置
US9689450B2 (en) 2014-09-26 2017-06-27 R.A. Investment Management S.A.R.L. Composite disc brake backing plate
US9856938B2 (en) 2014-09-26 2018-01-02 R.A. Investment Management S.A.R.L. Material with variable height barbs
CA2865384A1 (en) 2014-09-26 2016-03-26 Ray Arbesman Composite disc brake backing plate
US9259899B1 (en) 2015-01-09 2016-02-16 R.A. Investment Management S.A.R.L. Thin layer laminate
US9360067B1 (en) 2015-02-05 2016-06-07 R. A. Investment Management S.A.R.L. Hybrid laminate
US9388872B1 (en) 2015-03-26 2016-07-12 Nucap Industries Inc. Friction fusion fastening system
USD795143S1 (en) * 2016-03-29 2017-08-22 Consultex Systems Incorporated Rotor disc
US10315382B2 (en) 2016-12-22 2019-06-11 Gripmetal Limited Process for manufacturing textured laminate sheet
US10010923B1 (en) 2017-09-13 2018-07-03 Nugripmetal S.A.R.L. Textured sheet metal
US20190113089A1 (en) * 2017-10-12 2019-04-18 Guangdong Junhui Automotive Technologies Co., Ltd. Reinforcing Rib Type Barbed Backing Plate of Brake Pad
ES2923330T3 (es) * 2018-03-23 2022-09-26 Commercial Vehicle Components Llc Métodos de fabricación de una placa de retención de pastillas de freno
WO2020252109A1 (en) * 2019-06-11 2020-12-17 Rfpc Holding Corp. Friction device with bonding inserts
US11125290B2 (en) * 2019-08-26 2021-09-21 Robert Bosch Llc Brake pad surface coating having predetermined design
KR20220015789A (ko) 2020-07-31 2022-02-08 서강대학교산학협력단 액체가 존재하는 표면에서 높은 마찰력을 가지는 단위 패턴
JP2024090810A (ja) * 2022-12-23 2024-07-04 ナブテスコ株式会社 車両用制輪子

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1202529A (en) * 1916-04-28 1916-10-24 American Brake Shoe & Foundry Brake-shoe.
US1336752A (en) * 1919-07-15 1920-04-13 John O Muller Fastening device
US1532141A (en) * 1924-05-10 1925-04-07 Turner Brothers Asbest Brake band
US1592273A (en) * 1924-12-23 1926-07-13 Walter J Kelly Rolled-steel brake shoe and process for the manufacture thereof
US1781074A (en) * 1928-12-07 1930-11-11 Bendix Brake Co Brake member
US1880750A (en) * 1929-02-04 1932-10-04 American Brake Materials Corp Friction brake
US2218680A (en) * 1939-07-07 1940-10-22 Rex Hide Inc Friction element
US2879866A (en) * 1954-10-28 1959-03-31 Westinghouse Air Brake Co Brake shoe assemblage
DE1655367A1 (de) * 1967-02-27 1971-07-08 Teves Gmbh Alfred Scheibenbremse fuer gelaendegaengige Kraftfahrzeuge,insbesondere fuer gelaendegaengige Lastkraftfahrzeuge
US3941222A (en) * 1968-03-01 1976-03-02 Girling Limited Vehicle shoe drum brakes
GB1264115A (ru) 1968-03-01 1972-02-16
US3986585A (en) * 1974-10-17 1976-10-19 Raleigh Industries Limited Brake blocks
DE2720025C2 (de) * 1976-05-04 1982-05-06 Komori Seisakusho Co. Ltd., Tokyo Befestigungsteil
JPS5761241U (ru) * 1980-09-27 1982-04-12
US4569424A (en) * 1984-01-27 1986-02-11 Taylor Jr James L Brake shoe construction
US4799579A (en) * 1985-11-18 1989-01-24 Myers Paul A Clutch and brake friction assembly and method of making same
US4991697A (en) * 1989-03-09 1991-02-12 Abex Corporation Disc brake pad
US4924583A (en) * 1989-03-09 1990-05-15 Abex Corporation Process for producing a disc brake pad
US5141083A (en) * 1990-04-27 1992-08-25 Burgoon Donald L Brake pad for a disc brake system
JPH068138U (ja) * 1992-07-09 1994-02-01 曙ブレーキ工業株式会社 鉄道用制輪子
US5355986A (en) * 1993-05-27 1994-10-18 Prattville Manufacturing, Inc. Clutch and disc brake friction assembly
US6109399A (en) * 1994-08-05 2000-08-29 Crawford; Ted G. Brake shoe and production method therefor
US5695026A (en) * 1994-08-22 1997-12-09 Eaton Corporation Brake shoe assembly formed using hot staking method
GB9515926D0 (en) * 1995-08-03 1995-10-04 T & N Technology Ltd Manufacture of brake pads
EP0775842B1 (en) * 1995-11-21 2000-10-04 Haldex Brake Corporation Mechanical attachment system and method for low volume production of brake pad assemblies
CA2240227A1 (en) * 1998-06-10 1999-12-10 Ray Arbesman Disc brake backing plate and method of manufacturing same
US6167992B1 (en) * 1998-07-14 2001-01-02 Alliedsignal Inc. Abrasive coating on brake pads
CA2262214A1 (en) * 1999-02-18 2000-08-18 Ray Arbesman Disc brake backing plate and method and apparatus of manufacturing same
US6241058B1 (en) * 1999-08-06 2001-06-05 Westinghouse Air Brake Company Brake shoe with insert bonded to backing plate
US20010045330A1 (en) * 1999-09-14 2001-11-29 Chung-Ping Chiang Bicycle brake shoe
RU21185U1 (ru) 2001-06-18 2001-12-27 Открытое акционерное общество "ВАТИ" Тормозная колодка железнодорожного подвижного состава
US6860368B2 (en) 2003-01-03 2005-03-01 Federal-Mogul World Wide, Inc. High friction brake shoe assembly
JP2006051250A (ja) * 2004-08-13 2006-02-23 Aruze Corp 将棋ゲームサーバおよび将棋ゲーム提供システム

Also Published As

Publication number Publication date
EP1838973A1 (en) 2007-10-03
RU2390666C2 (ru) 2010-05-27
CN101133259A (zh) 2008-02-27
MX2007008637A (es) 2007-09-14
WO2006078534A1 (en) 2006-07-27
KR20070096031A (ko) 2007-10-01
BRPI0606649A2 (pt) 2010-01-19
US20050139439A1 (en) 2005-06-30
CN101133259B (zh) 2012-01-25
EP1838973A4 (en) 2009-04-29
EP1838973B1 (en) 2011-02-23
US7320386B2 (en) 2008-01-22
DE602006020245D1 (de) 2011-04-07
JP2008527278A (ja) 2008-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007129523A (ru) Тормозной узел и элемент системы экстренного торможения и способ использования тормозного узла
ATE291704T1 (de) Bremsbacke mit nuten im reibbelag
WO2017090734A1 (ja) ブレーキ装置
KR101208370B1 (ko) 디스크 브레이크
KR100572631B1 (ko) 차량용 디스크 브레이크
KR100418953B1 (ko) 차량용 디스크 브레이크
US20240295247A1 (en) Drum brake and braking member
KR101118117B1 (ko) 자동차의 캘리퍼 브레이크의 패드 고정 구조
KR100936383B1 (ko) 디스크 브레이크
KR20110061251A (ko) 디스크 브레이크
KR20090057641A (ko) 차량용 디스크 브레이크
KR101274475B1 (ko) 디스크 브레이크
JPS6124736Y2 (ru)
KR100457090B1 (ko) 차량의 드럼식 브레이크장치
KR20110125137A (ko) 디스크 브레이크
KR100862471B1 (ko) 차량용 디스크 브레이크
KR200240945Y1 (ko) 디스크브레이크
KR100808471B1 (ko) 디스크 브레이크
KR0120458Y1 (ko) 디스크 브레이크
KR20130048315A (ko) 디스크 브레이크
KR20150059367A (ko) 차량용 브레이크 장치
KR20100007501A (ko) 차량용 디스크 브레이크
KR20110111882A (ko) 드럼 브레이크
KR19980038914A (ko) 디스크식 브레이크 장치의 패드 인디케이터 고정구조
JP2005114012A (ja) ディスクブレーキ装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130114