RU2007129523A - Тормозной узел и элемент системы экстренного торможения и способ использования тормозного узла - Google Patents
Тормозной узел и элемент системы экстренного торможения и способ использования тормозного узла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007129523A RU2007129523A RU2007129523/11A RU2007129523A RU2007129523A RU 2007129523 A RU2007129523 A RU 2007129523A RU 2007129523/11 A RU2007129523/11 A RU 2007129523/11A RU 2007129523 A RU2007129523 A RU 2007129523A RU 2007129523 A RU2007129523 A RU 2007129523A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- brake
- friction material
- protrusions
- tips
- rotating part
- Prior art date
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims 30
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 3
- 230000009133 cooperative interaction Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/04—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/04—Attachment of linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/0037—Devices for conditioning friction surfaces, e.g. cleaning or abrasive elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/04—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor
- F16D65/08—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor for internally-engaging brakes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D2069/002—Combination of different friction materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D2069/004—Profiled friction surfaces, e.g. grooves, dimples
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/04—Attachment of linings
- F16D2069/0425—Attachment methods or devices
- F16D2069/0441—Mechanical interlocking, e.g. roughened lining carrier, mating profiles on friction material and lining carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Claims (20)
1. Тормозной узел системы экстренного торможения, содержащий вращающуюся часть, функционально соединенную с колесом транспортного средства и имеющую контактную поверхность; невращающийся тормозной элемент, установленный рядом с вращающейся частью с возможностью его перемещения между положением применения тормоза, в котором невращающийся элемент прижимается к контактной поверхности, и положением, в котором тормоз не задействован, и невращающийся элемент расположен на некотором расстоянии от контактной поверхности; причем тормозной элемент содержит жесткую пластину основания и стираемый фрикционный материал, размещенный на пластине основания и имеющий внешнюю поверхность, которая находится напротив контактной поверхности вращающейся части и может с ней взаимодействовать в положении применения тормоза, и при этом внешняя поверхность еще не стиралась в результате абразивного взаимодействия с контактной поверхностью; выступы, проходящие от опорной пластины в слое фрикционного материала, причем каждый из выступов имеет кончик, находящийся в непосредственной близости от внешней поверхности фрикционного материала; причем относительное положение кончиков выступов и внешней поверхности фрикционного материала выбирается в зависимости от сжимаемости фрикционного материала таким образом, чтобы кончики выступов и внешняя поверхность одновременно входили во взаимодействие с контактной поверхностью вращающейся части, когда тормозной элемент в первый раз переходит в положение применения тормоза, то есть фрикционный материал и выступы совместно обеспечивают создание силы трения, действующей на вращающуюся часть при первом контакте между их поверхностями, в результате чего улучшается эффективность первоначального торможения тормозного узла.
2. Тормозной узел по п.1, в котором тормозной элемент представляет собой тормозную колодку барабанного тормоза, причем пластина основания имеет криволинейную поверхность.
3. Тормозной узел по п.2, в котором вращающаяся часть является барабаном, и контактная поверхность в целом имеет цилиндрическую форму.
4. Тормозной узел по п.1, в котором тормозной элемент является колодкой дискового тормоза, причем пластина основания в целом имеет плоскую поверхность.
5. Тормозной узел по п.1, в котором выступы составляют единое целое с пластиной основания.
6. Тормозной узел по п.1, в котором кончики выступов заострены.
7. Тормозной узел по п.1, в котором кончики выступов находятся примерно в одной плоскости с внешней поверхностью фрикционного материала, когда тормоз не задействован.
8. Тормозной узел по п.1, в котором кончики выступов находятся ниже внешней поверхности фрикционного материала, когда тормоз не задействован, и могут перемещаться вперед, так что они оказываются примерно в одной плоскости с внешней поверхностью фрикционного материала после его сжатия в положении применения тормоза.
9. Тормозной узел по п.1, в котором сжимаемость фрикционного материала гораздо выше, чем сжимаемость кончиков выступов, так что фрикционный материал деформируется больше, чем кончики выступов в процессе перемещения тормозного элемента между положением, когда тормоз не задействован, и положением применения тормоза.
10. Тормозной элемент системы экстренного торможения, который может перемещаться между положением применения тормоза, когда указанный элемент прижат к вращающейся части колеса, и положением, когда тормоз не задействован, в котором указанный элемент находится на некотором расстоянии от вращающейся части колеса, причем элемент системы экстренного торможения содержит жесткую пластину основания; фрикционный материал, размещенный на пластине основания и имеющий внешнюю поверхность, которая может взаимодействовать с вращающейся частью колеса в положении применения тормоза, и при этом внешняя поверхность еще не стиралась в результате абразивного взаимодействия с вращающейся частью колеса;
выступы, проходящие от опорной пластины в слое фрикционного материала, причем каждый из выступов имеет кончик, находящийся в непосредственной близости от внешней поверхности фрикционного материала;
и при этом относительное положение кончиков выступов и внешней поверхности фрикционного материала выбираются таким образом, чтобы кончики выступов и внешняя поверхность находились примерно на одном уровне при первом применении тормоза.
11. Тормозной узел по п.10, в котором тормозной элемент является тормозной колодкой барабанного тормоза, причем пластина основания имеет криволинейную поверхность.
12. Тормозной узел по п.10, в котором тормозной элемент является тормозной колодкой дискового тормоза, причем пластина основания в целом имеет плоскую поверхность.
13. Тормозной узел по п.10, в котором выступы составляют единое целое с пластиной основания.
14. Тормозной узел по п.10, в котором кончики выступов заострены.
15. Тормозной узел по п.10, в котором кончики выступов находятся примерно в одной плоскости с внешней поверхностью фрикционного материала, когда тормоз не задействован.
16. Тормозной узел по п.10, в котором кончики выступов находятся ниже внешней поверхности фрикционного материала, когда тормоз не задействован, и могут перемещаться вперед, так что они оказываются примерно в одной плоскости с внешней поверхностью фрикционного материала после его сжатия в положении применения тормоза.
17. Тормозной узел по п.10, в котором сжимаемость фрикционного материала гораздо выше, чем сжимаемость кончиков выступов, так что фрикционный материал деформируется больше, чем кончики выступов в процессе перемещения тормозного элемента между положением, когда тормоз не задействован, и положением применения тормоза.
18. Способ использования тормозного узла (10) системы экстренного торможения, которая еще ни разу не применялась, причем способ содержит следующие стадии: приведение во вращение вращающейся части (30), имеющей контактную поверхность (28); обеспечение невращающегося тормозного элемента, имеющего жесткую пластину (12) основания и новый фрикционный материал (22), формирующий внешнюю поверхность (24), причем фрикционный материал (22) еще ни разу не использовался; обеспечение выступов (100), проходящих от пластины (12) основания в слое фрикционного материала (22), причем каждый из выступов (100) имеет кончик (110), находящийся в непосредственной близости от внешней поверхности (24) фрикционного материала (22); установка тормозного элемента в непосредственной близости от вращающейся части (30) на некотором расстоянии от контактной поверхности (28), когда тормоз не задействован; перемещение тормозного элемента в положение применения тормоза, в котором внешняя поверхность (24) фрикционного материала (22) в первый раз прижимается к контактной поверхности (28), отличающийся тем, что трение создается совместным взаимодействием кончиков (110) выступов и внешней поверхности (24) фрикционного материала (22) с контактной поверхностью (28) вращающейся части (30), когда тормозной элемент в первый раз перемещается в положение применения тормоза, и таким образом фрикционный материал (22) и выступы (100) при самом первом взаимодействии их поверхностей с контактной поверхностью (28) вращающейся части (30) совместно обеспечивают создание необходимой силы трения, в результате чего повышается эффективность действия узла (10) тормоза при его первом применении.
19. Способ по п.18, в котором стадия создания силы трения содержит сжатие фрикционного материала (22), так что внешняя поверхность (24) фрикционного материала (22) перемещается по отношению к кончикам (110) выступов при перемещении тормозного элемента в положение применения тормоза.
20. Способ по п.18, в котором стадия создания силы трения содержит перемещение кончиков (110) выступов из положения, в котором они находятся ниже внешней поверхности (24) фрикционного материала (22), в положение, в котором они находятся примерно на одном уровне с указанной поверхностью при перемещении тормозного элемента из положения, когда тормоз не задействован, в положение применения тормоза.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/037,721 | 2005-01-18 | ||
US11/037,721 US7320386B2 (en) | 2003-01-03 | 2005-01-18 | High friction brake shoe assembly |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007129523A true RU2007129523A (ru) | 2009-02-27 |
RU2390666C2 RU2390666C2 (ru) | 2010-05-27 |
Family
ID=36692558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007129523/11A RU2390666C2 (ru) | 2005-01-18 | 2006-01-13 | Тормозной узел и элемент системы экстренного торможения и способ использования тормозного узла |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7320386B2 (ru) |
EP (1) | EP1838973B1 (ru) |
JP (1) | JP2008527278A (ru) |
KR (1) | KR20070096031A (ru) |
CN (1) | CN101133259B (ru) |
BR (1) | BRPI0606649A2 (ru) |
DE (1) | DE602006020245D1 (ru) |
MX (1) | MX2007008637A (ru) |
RU (1) | RU2390666C2 (ru) |
WO (1) | WO2006078534A1 (ru) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005006569B4 (de) * | 2005-02-11 | 2006-12-28 | Aml Lanxide Europe Gmbh | Bremsbelagträgerplatte |
DE102006014406A1 (de) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Tmd Friction Services Gmbh | Belagträger für Bremseinrichtungen, insbesondere Trommelbremsen, Träger-Reibbelag-Einheit und Belagträgerhalter einer Pressvorrichtung sowie Verfahren zum Herstellen eines Reibbelages auf Belagträger |
US8261890B2 (en) | 2006-12-15 | 2012-09-11 | Mbn Automation Ltd. | Brake assembly with brake shoe and brake lining plate, and associated method |
CN101418839B (zh) * | 2008-10-31 | 2013-03-20 | 瑞阳汽车零部件(仙桃)有限公司 | 网锁钢背 |
TWM362174U (en) * | 2009-01-06 | 2009-08-01 | Shin In Trading Co Ltd | Brake with sharp convex back plane structure |
CN102086914A (zh) * | 2009-12-04 | 2011-06-08 | 中国第一汽车集团公司 | 冲焊蹄变截面摩擦片制动器 |
CA2725910A1 (en) * | 2010-12-16 | 2012-06-16 | Anstro Manufacturing, Inc. | Brake pad assembly with embedded shim |
RU2478843C1 (ru) * | 2011-10-06 | 2013-04-10 | Открытое акционерное общество "Термостойкие изделия и инженерные разработки" (ОАО "ТИИР") | Фрикционное изделие |
CA2778455C (en) | 2012-05-29 | 2019-04-09 | Ray Arbesman | Bulk textured material sheeting |
CA3040130C (en) | 2012-06-18 | 2021-09-14 | Gripmetal Limited | Process for making a laminated sheet |
CA2798303C (en) | 2012-12-07 | 2019-01-08 | Nghi Pham | Composite disc brake backing plate |
EP2952769A4 (en) * | 2013-02-01 | 2016-10-12 | Sumitomo Bakelite Co | BRAKE PAD AND SADDLE DEVICE |
CA2821897C (en) | 2013-07-26 | 2016-08-16 | Ray Arbesman | Metal and graphite laminate |
US9950495B2 (en) | 2014-07-24 | 2018-04-24 | Nugripmetal S.A.R.L. | System and method for additive manufacturing of a three-dimensional object |
CN104235236A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-24 | 刘书雄 | 一种电动车用盘式摩擦片装置 |
US9689450B2 (en) | 2014-09-26 | 2017-06-27 | R.A. Investment Management S.A.R.L. | Composite disc brake backing plate |
US9856938B2 (en) | 2014-09-26 | 2018-01-02 | R.A. Investment Management S.A.R.L. | Material with variable height barbs |
CA2865384A1 (en) | 2014-09-26 | 2016-03-26 | Ray Arbesman | Composite disc brake backing plate |
US9259899B1 (en) | 2015-01-09 | 2016-02-16 | R.A. Investment Management S.A.R.L. | Thin layer laminate |
US9360067B1 (en) | 2015-02-05 | 2016-06-07 | R. A. Investment Management S.A.R.L. | Hybrid laminate |
US9388872B1 (en) | 2015-03-26 | 2016-07-12 | Nucap Industries Inc. | Friction fusion fastening system |
USD795143S1 (en) * | 2016-03-29 | 2017-08-22 | Consultex Systems Incorporated | Rotor disc |
US10315382B2 (en) | 2016-12-22 | 2019-06-11 | Gripmetal Limited | Process for manufacturing textured laminate sheet |
US10010923B1 (en) | 2017-09-13 | 2018-07-03 | Nugripmetal S.A.R.L. | Textured sheet metal |
US20190113089A1 (en) * | 2017-10-12 | 2019-04-18 | Guangdong Junhui Automotive Technologies Co., Ltd. | Reinforcing Rib Type Barbed Backing Plate of Brake Pad |
ES2923330T3 (es) * | 2018-03-23 | 2022-09-26 | Commercial Vehicle Components Llc | Métodos de fabricación de una placa de retención de pastillas de freno |
WO2020252109A1 (en) * | 2019-06-11 | 2020-12-17 | Rfpc Holding Corp. | Friction device with bonding inserts |
US11125290B2 (en) * | 2019-08-26 | 2021-09-21 | Robert Bosch Llc | Brake pad surface coating having predetermined design |
KR20220015789A (ko) | 2020-07-31 | 2022-02-08 | 서강대학교산학협력단 | 액체가 존재하는 표면에서 높은 마찰력을 가지는 단위 패턴 |
JP2024090810A (ja) * | 2022-12-23 | 2024-07-04 | ナブテスコ株式会社 | 車両用制輪子 |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1202529A (en) * | 1916-04-28 | 1916-10-24 | American Brake Shoe & Foundry | Brake-shoe. |
US1336752A (en) * | 1919-07-15 | 1920-04-13 | John O Muller | Fastening device |
US1532141A (en) * | 1924-05-10 | 1925-04-07 | Turner Brothers Asbest | Brake band |
US1592273A (en) * | 1924-12-23 | 1926-07-13 | Walter J Kelly | Rolled-steel brake shoe and process for the manufacture thereof |
US1781074A (en) * | 1928-12-07 | 1930-11-11 | Bendix Brake Co | Brake member |
US1880750A (en) * | 1929-02-04 | 1932-10-04 | American Brake Materials Corp | Friction brake |
US2218680A (en) * | 1939-07-07 | 1940-10-22 | Rex Hide Inc | Friction element |
US2879866A (en) * | 1954-10-28 | 1959-03-31 | Westinghouse Air Brake Co | Brake shoe assemblage |
DE1655367A1 (de) * | 1967-02-27 | 1971-07-08 | Teves Gmbh Alfred | Scheibenbremse fuer gelaendegaengige Kraftfahrzeuge,insbesondere fuer gelaendegaengige Lastkraftfahrzeuge |
US3941222A (en) * | 1968-03-01 | 1976-03-02 | Girling Limited | Vehicle shoe drum brakes |
GB1264115A (ru) | 1968-03-01 | 1972-02-16 | ||
US3986585A (en) * | 1974-10-17 | 1976-10-19 | Raleigh Industries Limited | Brake blocks |
DE2720025C2 (de) * | 1976-05-04 | 1982-05-06 | Komori Seisakusho Co. Ltd., Tokyo | Befestigungsteil |
JPS5761241U (ru) * | 1980-09-27 | 1982-04-12 | ||
US4569424A (en) * | 1984-01-27 | 1986-02-11 | Taylor Jr James L | Brake shoe construction |
US4799579A (en) * | 1985-11-18 | 1989-01-24 | Myers Paul A | Clutch and brake friction assembly and method of making same |
US4991697A (en) * | 1989-03-09 | 1991-02-12 | Abex Corporation | Disc brake pad |
US4924583A (en) * | 1989-03-09 | 1990-05-15 | Abex Corporation | Process for producing a disc brake pad |
US5141083A (en) * | 1990-04-27 | 1992-08-25 | Burgoon Donald L | Brake pad for a disc brake system |
JPH068138U (ja) * | 1992-07-09 | 1994-02-01 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 鉄道用制輪子 |
US5355986A (en) * | 1993-05-27 | 1994-10-18 | Prattville Manufacturing, Inc. | Clutch and disc brake friction assembly |
US6109399A (en) * | 1994-08-05 | 2000-08-29 | Crawford; Ted G. | Brake shoe and production method therefor |
US5695026A (en) * | 1994-08-22 | 1997-12-09 | Eaton Corporation | Brake shoe assembly formed using hot staking method |
GB9515926D0 (en) * | 1995-08-03 | 1995-10-04 | T & N Technology Ltd | Manufacture of brake pads |
EP0775842B1 (en) * | 1995-11-21 | 2000-10-04 | Haldex Brake Corporation | Mechanical attachment system and method for low volume production of brake pad assemblies |
CA2240227A1 (en) * | 1998-06-10 | 1999-12-10 | Ray Arbesman | Disc brake backing plate and method of manufacturing same |
US6167992B1 (en) * | 1998-07-14 | 2001-01-02 | Alliedsignal Inc. | Abrasive coating on brake pads |
CA2262214A1 (en) * | 1999-02-18 | 2000-08-18 | Ray Arbesman | Disc brake backing plate and method and apparatus of manufacturing same |
US6241058B1 (en) * | 1999-08-06 | 2001-06-05 | Westinghouse Air Brake Company | Brake shoe with insert bonded to backing plate |
US20010045330A1 (en) * | 1999-09-14 | 2001-11-29 | Chung-Ping Chiang | Bicycle brake shoe |
RU21185U1 (ru) | 2001-06-18 | 2001-12-27 | Открытое акционерное общество "ВАТИ" | Тормозная колодка железнодорожного подвижного состава |
US6860368B2 (en) | 2003-01-03 | 2005-03-01 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | High friction brake shoe assembly |
JP2006051250A (ja) * | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Aruze Corp | 将棋ゲームサーバおよび将棋ゲーム提供システム |
-
2005
- 2005-01-18 US US11/037,721 patent/US7320386B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-01-13 EP EP06718188A patent/EP1838973B1/en not_active Not-in-force
- 2006-01-13 BR BRPI0606649-6A patent/BRPI0606649A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-01-13 CN CN2006800065300A patent/CN101133259B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-01-13 DE DE602006020245T patent/DE602006020245D1/de active Active
- 2006-01-13 KR KR1020077018731A patent/KR20070096031A/ko active IP Right Grant
- 2006-01-13 MX MX2007008637A patent/MX2007008637A/es active IP Right Grant
- 2006-01-13 JP JP2007551375A patent/JP2008527278A/ja not_active Ceased
- 2006-01-13 WO PCT/US2006/001088 patent/WO2006078534A1/en active Application Filing
- 2006-01-13 RU RU2007129523/11A patent/RU2390666C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1838973A1 (en) | 2007-10-03 |
RU2390666C2 (ru) | 2010-05-27 |
CN101133259A (zh) | 2008-02-27 |
MX2007008637A (es) | 2007-09-14 |
WO2006078534A1 (en) | 2006-07-27 |
KR20070096031A (ko) | 2007-10-01 |
BRPI0606649A2 (pt) | 2010-01-19 |
US20050139439A1 (en) | 2005-06-30 |
CN101133259B (zh) | 2012-01-25 |
EP1838973A4 (en) | 2009-04-29 |
EP1838973B1 (en) | 2011-02-23 |
US7320386B2 (en) | 2008-01-22 |
DE602006020245D1 (de) | 2011-04-07 |
JP2008527278A (ja) | 2008-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007129523A (ru) | Тормозной узел и элемент системы экстренного торможения и способ использования тормозного узла | |
ATE291704T1 (de) | Bremsbacke mit nuten im reibbelag | |
WO2017090734A1 (ja) | ブレーキ装置 | |
KR101208370B1 (ko) | 디스크 브레이크 | |
KR100572631B1 (ko) | 차량용 디스크 브레이크 | |
KR100418953B1 (ko) | 차량용 디스크 브레이크 | |
US20240295247A1 (en) | Drum brake and braking member | |
KR101118117B1 (ko) | 자동차의 캘리퍼 브레이크의 패드 고정 구조 | |
KR100936383B1 (ko) | 디스크 브레이크 | |
KR20110061251A (ko) | 디스크 브레이크 | |
KR20090057641A (ko) | 차량용 디스크 브레이크 | |
KR101274475B1 (ko) | 디스크 브레이크 | |
JPS6124736Y2 (ru) | ||
KR100457090B1 (ko) | 차량의 드럼식 브레이크장치 | |
KR20110125137A (ko) | 디스크 브레이크 | |
KR100862471B1 (ko) | 차량용 디스크 브레이크 | |
KR200240945Y1 (ko) | 디스크브레이크 | |
KR100808471B1 (ko) | 디스크 브레이크 | |
KR0120458Y1 (ko) | 디스크 브레이크 | |
KR20130048315A (ko) | 디스크 브레이크 | |
KR20150059367A (ko) | 차량용 브레이크 장치 | |
KR20100007501A (ko) | 차량용 디스크 브레이크 | |
KR20110111882A (ko) | 드럼 브레이크 | |
KR19980038914A (ko) | 디스크식 브레이크 장치의 패드 인디케이터 고정구조 | |
JP2005114012A (ja) | ディスクブレーキ装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130114 |