RU2007111646A

RU2007111646A - Полимерный материал

Info

Publication number: RU2007111646A
Application number: RU2007111646/04A
Authority: RU
Inventors: Брайан Алан БИДЛ (GB); Брайан Алан БИДЛ; Грейам Сэмьюэл ГАРРЕТТ (GB); Грейам Сэмьюэл ГАРРЕТТ; Алан Хью КЛАРК (GB); Алан Хью КЛАРК
Original assignee: Де Куинс Юниверсити Оф Белфаст (Gb); Де Куинс Юниверсити Оф Белфаст
Priority date: 2004-09-30
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2008-11-10
Also published as: JP2008514772A; CN101056915A; IL182252A0; RU2396295C2; NZ554239A; EP1794214A1; WO2006035236A1; EP1794214B1; AU2005288688A1; GB0421706D0; CN101056915B; MX2007003999A; US8829111B2; BRPI0516752A; CA2582220A1; US20090069494A1

Claims

1. Способ получения полимерного материала, включающий стадию смешивания одного или нескольких гидрофильных полимеров в качестве первого компонента и одного или нескольких нейтрализующих химических соединений в качестве второго компонента при полном или практическом отсутствии воды.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивание выполняют методом экструзии.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что экструзия является экструзией компаунда.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре свыше 80°С, предпочтительно выше 100°С и более предпочтительно выше 150°С.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре, превышающей температуры плавления компонентов.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что компоненты перед использованием подвергают сушке.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивание компонентов представляет собой смешивание со сдвигом, предпочтительно под давлением, не превышающим 10000 фунтов на кв. дюйм (69 МПа).

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержащуюся в компонентах воду отводят во время смешивания с помощью вентиляции.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешанный полимерный материал подвергают гранулированию.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал полностью или практически не содержит воды.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что один или несколько гидрофильных полимеров выбраны из группы, в которую входят

полимерные или поливиниловые спирты (PVOH), например, госенол (Gohsenol),

этиленвиниловые спирты, например, соарнол (Soarnol),

полигидроксиэтилметакрилаты,

полиоксиды этилена,

блок-полимеры алкоксиамидов, например, пебакс (Pebax),

воздухопроницаемые термопластичные эластомеры, например, пебатекс (Pebatex), валотекс (Walotex), дунефлекс (Duneflex) и арнител (Arnitel), и

полиуретаны,

причем предпочтение отдается поливиниловому спирту.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что нейтрализующим химическим веществом является полиэтиленимин.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что полиэтиленимином является Lupasol WF.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал содержит по меньшей мере 50 мас.% гидрофильного полимера (полимеров) и от 5 до 50 мас.% нейтрализующего химического вещества (веществ).

15. Полимерный материал, получаемый способом по любому из пп.1-14.

16. Полимерный материал, полученный путем смешивания одного или нескольких гидрофильных полимеров и одного или нескольких нейтрализующих химических соединений при практическом или полном отсутствии воды.

17. Применение полимерного материала по п.15 или 16 для изготовления фасонных химически или биологически стойких материалов или изделий, предпочтительно целостных изделий.

18. Способ формования химически или биологически стойкого материала или изделия, отличающийся тем, что полимерный материал по п.15 или 16 подвергают процессу формообразования, предпочтительно процессу получения неплоских форм.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что процессом формообразования является литье, предпочтительно литье под давлением.

20. Способ по п.18 или 19, отличающийся тем, что полимерный материал перед использованием подвергают сушке.

21. Химически или биологически стойкий материал или изделие, получаемые способом по любому из пп.18-20.