RU2007110837A - Способ получения бисфенола-а - Google Patents
Способ получения бисфенола-а Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007110837A RU2007110837A RU2007110837/04A RU2007110837A RU2007110837A RU 2007110837 A RU2007110837 A RU 2007110837A RU 2007110837/04 A RU2007110837/04 A RU 2007110837/04A RU 2007110837 A RU2007110837 A RU 2007110837A RU 2007110837 A RU2007110837 A RU 2007110837A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phenol
- distillation column
- acetone
- bisphenol
- reaction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/11—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by reactions increasing the number of carbon atoms
- C07C37/20—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by reactions increasing the number of carbon atoms using aldehydes or ketones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C39/00—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C39/12—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring polycyclic with no unsaturation outside the aromatic rings
- C07C39/15—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring polycyclic with no unsaturation outside the aromatic rings with all hydroxy groups on non-condensed rings, e.g. phenylphenol
- C07C39/16—Bis-(hydroxyphenyl) alkanes; Tris-(hydroxyphenyl)alkanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C39/00—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Claims (17)
1. Способ получения бисфенола-А реакцией фенола и ацетона с образованием бисфенола-А и воды при противоточном и многостадийном контакте с твердым кислым катализатором в присутствии средства для отпарки, кипящего в интервале от 50 до 90°С в условиях давления конденсации, и который является инертным при условиях реакции, в результате чего средство для отпарки удаляет воду из реакционной среды, а ацетон растворяется в феноле.
2. Способ согласно п.1, в котором указанное средство для отпарки включает инертные углеводороды.
3. Способ согласно п.1, в котором указанное средство для отпарки включает алифатические углеводороды.
4. Способ согласно п.1, в котором указанное средство для отпарки включает нормальный гексан.
5. Способ согласно п.1, в котором указанный катализатор содержится внутри структуры для массопередачи при дистилляции.
6. Способ получения бисфенола-А, включающий стадии
(a) подачи фенола вблизи от верха дистилляционной колонны и ацетона вблизи куба указанной реакционно-дистилляционной колонны, содержащей слой кислой ионообменной смолы;
(b) подачи в куб указанной реакционно-дистилляционной колонны потока инертного отпаривающего агента, который кипит при условиях температуры и давления в указанной реакционно-дистилляционной колонне;
(c) одновременного протекания в указанной реакционно-дистилляционной колонне:
(i) контактирования указанных ацетона и фенола в присутствии указанной кислотной ионообменной смолы с образованием реакционной смеси, содержащей непрореагировавший ацетон, непрореагировавший фенол, бисфенол-А и воду; и
(ii) улавливания указанного ацетона в указанной реакционно-дистилляционной колонне указанным фенолом, в результате чего практически весь указанный ацетон превращается в бисфенол-А;
(iii) отпарки указанной воды из указанной реакционной смеси с использованием указанного инертного отпаривающего агента;
(d) удаления указанного непрореагировавшего фенола и бисфенола-А из указанной реакционно-дистилляционной колонны в виде кубовых; и
(e) удаления указанных воды и инертного отпаривающего агента из указанной реакционно-дистилляционной колонны в виде дистиллата.
7. Способ согласно п.6, в котором указанный инертный отпаривающий агент присутствует в виде жидкости, которая кипит при температуре реакции фенола и ацетона.
8. Способ согласно п.6, в котором указанные кубовые подвергают однократному испарению, чтобы отделить указанный непрореагировавший фенол в виде пара от указанного бисфенола-А, и указанный непрореагировавший фенол конденсируют и возвращают в цикл вблизи от верха указанной реакционно-дистилляционной колонны.
9. Способ согласно п.8, в котором весь непрореагировавший ацетон, содержащийся в указанных кубовых, отделяют от указанного бисфенола-А в виде паров вместе с указанным непрореагировавшим фенолом, и указанный конденсированный фенол вновь подвергают однократному испарению, чтобы удалить непрореагировавший ацетон в виде пара, причем указанный непрореагировавший ацетон возвращают в цикл в указанную реакционно-дистилляционную колонну.
10. Способ взаимодействия фенола с ацетоном для получения бисфенола-А, включающий
(a) подачу стехиометрического избытка фенола в каталитическую зону, которая предпочтительно включает слой твердого кислотного катализатора, такого как ионообменная смола, в реакционно-дистилляционной колонне;
(b) подачу ацетона в низ указанной каталитической зоны;
(c) подачу углеводорода, который является инертным в условиях реакции и кипит в интервале от 50 до 90°С под давлением в реакционно-дистилляционной колонне;
(d) одновременное протекание в указанной реакционно-дистилляционной колонне
(i) контактирования указанных ацетона и фенола в присутствии указанного кислотного катализатора в условиях температуры и давления с образованием реакционной смеси, содержащей непрореагировавший ацетон, непрореагировавший фенол, бисфенол-А и воду; где указанный ацетон растворяется в указанном феноле, в результате чего практически весь указанный ацетон превращается в бисфенол-А;
(ii) отпарки указанной воды из указанной реакционной смеси с использованием указанного углеводородного пара;
(e) удаление указанного бисфенола-А и непрореагировавшего фенола из указанной реакционно-дистилляционной колонны в виде кубовых; и
(f) удаление указанных воды и углеводородных паров из указанной реакционно-дистилляционной колонны в виде дистиллата.
11. Способ согласно п. 10, включающий
(g) конденсацию указанного дистиллата и отделение конденсированного инертного углеводорода от конденсированной воды;
(h) возврат конденсированного углеводорода в цикл в указанную реакционно-дистилляционную колонну;
(i) однократное испарение указанных кубовых для отделения непрореагировавшего фенола от указанного бисфенола-А; и
(j) конденсацию отделенного фенола и возврат конденсированного отделенного фенола в цикл вблизи от верха указанной реакционно-дистилляционной колонны.
12. Способ получения бисфенола-А, включающий стадии
(a) подачи ацетона и фенола в реакционно-дистилляционную колонну, содержащую слой кислой ионообменной смолы и включающей ребойлер;
(b) подачи углеводорода С6 в указанный ребойлер для испарения части указанного потока С6;
(c) одновременного протекания в указанной реакционно-дистилляционной колонне
(i) контактирования указанных ацетона и фенола в присутствии указанной кислотной ионообменной смолы с образованием реакционной смеси, содержащей непрореагировавший ацетон, непрореагировавший фенол, бисфенол-А и воду; и
(ii) отпарки указанной воды из указанной реакционной смеси с использованием указанного испаренного углеводорода С6;
(d) удаления указанного непрореагировавшего фенола и бисфенола-А из указанной реакционно-дистилляционной колонны в виде кубовых; и
(e) удаления указанных воды и испаренного углеводорода С6 из указанной реакционно-дистилляционной колонны в виде дистиллата.
13. Способ согласно п.12, в котором указанный фенол подают выше указанного слоя кислой ионообменной смолы, и указанный ацетон подают ниже указанного слоя кислой ионообменной смолы, так, что указанный ацетон улавливается в указанной реакционно-дистилляционной колонне, и практически весь указанный ацетон превращается в бисфенол-А.
14. Способ согласно п.12, в котором указанный дистиллат конденсируют, и указанный углеводород С6 отделяют от указанной воды, и отделенный углеводород С6 возвращают в цикл вблизи от куба указанной реакционно-дистилляционной колонны.
15. Способ согласно п.12, в котором кубовые подвергают однократному испарению для отделения указанного непрореагировавшего фенола в виде пара от указанного бисфенола-А, и указанный отделенный фенол конденсируют и возвращают в цикл вблизи от верха указанной реакционно-дистилляционной колонны.
16. Способ согласно п.15, где весь непрореагировавший ацетон, содержащийся в указанных кубовых, отделяют от указанного бисфенола-А в виде пара вместе с указанным непрореагировавшим фенолом, и указанный конденсированный фенол подвергают вновь однократному испарению для удаления непрореагировавшего ацетона в виде пара, причем указанный непрореагировавший ацетон возвращают в цикл в указанную реакционно-дистилляционную колонну.
17. Способ получения бисфенола-А, включающий стадии
(a) подачи фенола вблизи от верха дистилляционной колонны и ацетона вблизи от куба указанной реакционно-дистилляционной колонны, где указанная реакционно-дистилляционная колонна содержит слой кислой ионообменной смолы и включает ребойлер;
(b) подачи углеводорода С6 в указанный ребойлер для испарения части указанного потока С6;
(c) одновременного протекания в указанной реакционно-дистилляционной колонне
(i) контактирования указанных ацетона и фенола в присутствии указанной кислотной ионообменной смолы для образования реакционной смеси, содержащей непрореагировавший ацетон, непрореагировавший фенол, бисфенол-А и воду; и
(ii) улавливания указанного ацетона в указанной реакционно-дистилляционной колонне указанным фенолом так, что практически весь указанный ацетон превращается в бисфенол-А;
(iii) отпарки указанной воды из указанной реакционной смеси с использованием указанного испаренного углеводорода С6;
(d) удаления указанного непрореагировавшего фенола и бисфенола-А из указанной реакционно-дистилляционной колонны в виде кубовых;
(e) удаления указанных воды и испаренного углеводорода С6 из указанной реакционно-дистилляционной колонны в виде дистиллата;
(f) конденсации указанного дистиллата и отделение конденсированного углеводорода С6 от конденсированной воды;
(g) возврата конденсированного углеводорода С6 в цикл вблизи от куба указанной реакционно-дистилляционной колонны;
(h) однократного испарения указанных кубовых для отделения указанного непрореагировавшего фенола от указанного бисфенола-А; и
(i) конденсации отделенного фенола и возврата конденсированного отделенного фенола в цикл вблизи от верха указанной реакционно-дистилляционной колонны.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/947,684 | 2004-09-23 | ||
| US10/947,684 US6939994B1 (en) | 2004-09-23 | 2004-09-23 | Process for the production of bisphenol-A |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007110837A true RU2007110837A (ru) | 2008-09-27 |
| RU2342356C1 RU2342356C1 (ru) | 2008-12-27 |
Family
ID=34887891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007110837/04A RU2342356C1 (ru) | 2004-09-23 | 2005-07-01 | Способ получения бисфенола-а |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6939994B1 (ru) |
| JP (1) | JP4819055B2 (ru) |
| KR (1) | KR101176240B1 (ru) |
| CN (1) | CN100569721C (ru) |
| AR (1) | AR050037A1 (ru) |
| MX (1) | MX2007002338A (ru) |
| RU (1) | RU2342356C1 (ru) |
| TW (1) | TWI352697B (ru) |
| WO (1) | WO2006036244A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7239038B1 (en) * | 2005-12-16 | 2007-07-03 | Harris Corporation | Apparatus for electrical signal generation based upon movement and associated methods |
| US20080116053A1 (en) * | 2006-11-20 | 2008-05-22 | Abb Lummus Global Inc. | Non-refluxing reactor stripper |
| DE102007026548A1 (de) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Bayer Materialscience Ag | Vermeidung von Feststoffablagerungen in Tropfenabscheidern durch Eindüsung von geeigneten Flüssigkeiten |
| US8247619B2 (en) * | 2008-12-11 | 2012-08-21 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | BPA and polycarbonate made from renewable materials |
| KR20170031137A (ko) * | 2014-07-15 | 2017-03-20 | 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. | 비스페놀의 합성 |
| RU2591954C1 (ru) * | 2015-03-10 | 2016-07-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук | Способ получения о-алкенилфенолов и катализатор для его осуществления |
| AU2017378487B2 (en) | 2016-12-15 | 2022-03-31 | The Regents Of The University Of California | Compositions and methods for treating cancer |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1578225A (en) | 1977-07-11 | 1980-11-05 | Shell Int Research | Preparation of bisphenols |
| US4400555A (en) | 1981-10-06 | 1983-08-23 | General Electric Company | Ion exchange catalyzed bisphenol synethesis |
| US4391997A (en) | 1981-10-23 | 1983-07-05 | General Electric Company | Ion exchange catalyzed bisphenol process |
| US4471154A (en) | 1983-06-10 | 1984-09-11 | Chevron Research Company | Staged, fluidized-bed distillation-reactor and a process for using such reactor |
| US4861919A (en) * | 1988-02-29 | 1989-08-29 | The Dow Chemical Company | Countercurrent multi-stage water crystallization of aromatic compounds |
| US5087767A (en) | 1989-12-25 | 1992-02-11 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Method for preparing bisphenol a |
| GB9204490D0 (en) * | 1992-03-02 | 1992-04-15 | Dow Deutschland Inc | Process for preparing bisphenol a |
| CA2155969C (en) | 1993-02-17 | 2002-12-17 | Shiyi Jin | A multiple stage suspended reactive stripping process and apparatus |
| JP3917201B2 (ja) * | 1995-05-29 | 2007-05-23 | 三菱化学株式会社 | ビスフェノールａの製造方法 |
| US5730843A (en) * | 1995-12-29 | 1998-03-24 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation structure |
| JP2000159709A (ja) * | 1998-11-24 | 2000-06-13 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ビスフェノール類の製造方法 |
| JP4122786B2 (ja) * | 2002-01-30 | 2008-07-23 | 三菱化学株式会社 | ビスフェノール類の製造方法 |
-
2004
- 2004-09-23 US US10/947,684 patent/US6939994B1/en active Active
-
2005
- 2005-07-01 KR KR1020077006492A patent/KR101176240B1/ko active IP Right Grant
- 2005-07-01 RU RU2007110837/04A patent/RU2342356C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-07-01 CN CNB2005800255870A patent/CN100569721C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-01 WO PCT/US2005/023532 patent/WO2006036244A1/en active Application Filing
- 2005-07-01 JP JP2007532316A patent/JP4819055B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-01 MX MX2007002338A patent/MX2007002338A/es active IP Right Grant
- 2005-07-20 TW TW094124534A patent/TWI352697B/zh active
- 2005-07-29 AR ARP050103181A patent/AR050037A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4819055B2 (ja) | 2011-11-16 |
| RU2342356C1 (ru) | 2008-12-27 |
| MX2007002338A (es) | 2007-04-17 |
| CN1993310A (zh) | 2007-07-04 |
| JP2008513446A (ja) | 2008-05-01 |
| TWI352697B (en) | 2011-11-21 |
| CN100569721C (zh) | 2009-12-16 |
| WO2006036244A1 (en) | 2006-04-06 |
| AR050037A1 (es) | 2006-09-20 |
| KR101176240B1 (ko) | 2012-08-22 |
| US6939994B1 (en) | 2005-09-06 |
| KR20070057186A (ko) | 2007-06-04 |
| TW200615255A (en) | 2006-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007110837A (ru) | Способ получения бисфенола-а | |
| CA1167051A (en) | Method for the recovery of furfural, formic acid, acetic acid and other organic components from acidic hydrolysates of pentosan-containing plant material | |
| CN108601987B (zh) | 借助萃取蒸馏工艺分离材料的方法 | |
| US11033834B2 (en) | Method of continuous recovery of (meth)acrylic acid and apparatus for the method | |
| US4035242A (en) | Distillative purification of alkane sulfonic acids | |
| SU559641A3 (ru) | Способ очистки и осушки монокарбоновых кислот" | |
| CN107735391A (zh) | 蒸馏装置 | |
| US11034642B2 (en) | Method and apparatus for continuously recovering (meth)acrylic acid | |
| RU2011125993A (ru) | Способ и установка для получения простого диметилового эфира из метанола | |
| CA1307232C (en) | Distillation system and process | |
| US9962625B2 (en) | Process for continuously recovering (meth)acrylic acid and apparatus for the process | |
| SU283231A1 (ru) | СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ лг- И «-КРЕЗОЛОВ | |
| JPH06228127A (ja) | トリオキサンの製造方法 | |
| JPS57165359A (en) | Preparation of unsaturated nitrile | |
| JPS58198482A (ja) | トリオキサンの製造方法 | |
| JP3543447B2 (ja) | 二量化アルデヒドの製造方法 | |
| SU1101243A1 (ru) | Способ разделени жидкостей ректификацией | |
| JPS6133814B2 (ru) | ||
| RU2021100195A (ru) | Способ очистки цианистого водорода | |
| SU334691A1 (ru) | Способ получения низших алифатических меркаптанов | |
| JPH034057B2 (ru) | ||
| JPS6133815B2 (ru) | ||
| TH306A (th) | วิธีการสำหรับการกลั่นเอธิลแอลกอฮอล์โดยการเติมเกลือชนิดเดียวขนิดเดียว หรือ หลายชนิด | |
| BE503911A (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190702 |