RU2006146047A - INSTALLING CONTINUOUS CASTING WITH, AT LEAST, ONE ROBOT AND METHOD OF FUNCTIONING INSTALLATION OF CONTINUOUS CASTING WITH USING, AT LEAST, ONE ROBOT - Google Patents

INSTALLING CONTINUOUS CASTING WITH, AT LEAST, ONE ROBOT AND METHOD OF FUNCTIONING INSTALLATION OF CONTINUOUS CASTING WITH USING, AT LEAST, ONE ROBOT Download PDF

Info

Publication number
RU2006146047A
RU2006146047A RU2006146047/02A RU2006146047A RU2006146047A RU 2006146047 A RU2006146047 A RU 2006146047A RU 2006146047/02 A RU2006146047/02 A RU 2006146047/02A RU 2006146047 A RU2006146047 A RU 2006146047A RU 2006146047 A RU2006146047 A RU 2006146047A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
robot
continuous casting
installation
path
movement
Prior art date
Application number
RU2006146047/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2363561C2 (en
Inventor
Андреас АНДРЕЧ (AT)
Андреас АНДРЕЧ
Йозеф КИВЕГ (AT)
Йозеф КИВЕГ
Херманн ЛЕМПРАДЛЬ (AT)
Херманн ЛЕМПРАДЛЬ
Карл МЕРВАЛЬД (AT)
Карл МЕРВАЛЬД
Йоханн ПЕППЛЬ (AT)
Йоханн ПЕППЛЬ
Хельмут РЕШ (AT)
Хельмут РЕШ
Хайнрих ТЕНЕ (AT)
Хайнрих ТЕНЕ
Франц ВИММЕР (AT)
Франц ВИММЕР
Йозеф ЛАНШЮТЦЕР (AT)
Йозеф ЛАНШЮТЦЕР
Original Assignee
Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко (At)
Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35149149&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2006146047(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко (At), Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко filed Critical Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко (At)
Publication of RU2006146047A publication Critical patent/RU2006146047A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2363561C2 publication Critical patent/RU2363561C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14Plants for continuous casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Control Of Position, Course, Altitude, Or Attitude Of Moving Bodies (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

1. Установка непрерывной разливки с, по меньшей мере, одним роботом (8) для выполнения управляемых процессами захватов на установке непрерывного разлива и доступов к соответствующим вспомогательным устройствам, отличающаяся тем, чтоустановке непрерывной разливки придан путь (7) перемещения,робот оснащен механизмом (10) перемещения и механизм перемещения управляется с возможностью перемещения на пути перемещения,на пути перемещения установлена, по меньшей мере, одна позиция (Р, Р) парковки и, по меньшей мере, две позиции (Е,Е,Е,Е) использования для робота, и каждой позиции использования соответствует рабочая зона (А,А,А,А), достижимая только из этой позиции использования на установке непрерывной разливки,расстояние между каждой позицией использования робота и соответствующей рабочей зоной или зоной (V,V,V) обслуживания определяется между минимальной и максимальной дальностью действия манипулятора (15) робота, иробот оснащен устройством (20, 21) передачи данных и приема данных, которое связано с центральным устройством управления или вычислителем (19) процесса установки непрерывной разливки посредством сигнально-технических средств.2. Установка непрерывной разливки по п.1, отличающаяся тем, что путь (7) перемещения образован от установки непрерывной разливки.3. Установка непрерывной разливки по п.1, отличающаяся тем, что путь перемещения образован от, по меньшей мере, одного рабочего рельса по типу монорельсовой подвесной транспортной линии.4. Установка непрерывной разливки по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, чтопуть перемещения имеет ответвления (стрелки).5. Установка непрерывной разливки по любому из пп.1-3, отличающая�1. Installation of continuous casting with at least one robot (8) for performing process-controlled grips on the installation of continuous casting and access to the corresponding auxiliary devices, characterized in that the installation of continuous casting is given a path (7) of movement, the robot is equipped with a mechanism (10 ) movement and the movement mechanism is controlled with the ability to move on the movement path, at least one position (P, P) of parking and at least two positions (E, E, E, E) of use for the robot are installed on the movement path , and each use position corresponds to a work area (A, A, A, A), reachable only from this use position on the continuous casting plant, the distance between each use position of the robot and the corresponding work area or service area (V, V, V) is determined by between the minimum and maximum range of the robot arm (15), and the robot is equipped with a device (20, 21) for transmitting data and receiving data, which, with connected with the central control device or calculator (19) of the process of the continuous casting plant by means of signal and technical means.2. 3. Continuous casting plant according to claim 1, characterized in that the travel path (7) is formed from the continuous casting plant. Continuous casting plant according to claim 1, characterized in that the travel path is formed from at least one working rail in the form of a monorail overhead transport line. Continuous casting plant according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the travel path has branches (arrows). A continuous casting plant according to any one of claims 1 to 3, characterized by

Claims (14)

1. Установка непрерывной разливки с, по меньшей мере, одним роботом (8) для выполнения управляемых процессами захватов на установке непрерывного разлива и доступов к соответствующим вспомогательным устройствам, отличающаяся тем, что1. Installation of continuous casting with at least one robot (8) for performing process-controlled grippers on the continuous casting unit and access to the corresponding auxiliary devices, characterized in that установке непрерывной разливки придан путь (7) перемещения,continuous casting plant is given a path (7) of movement, робот оснащен механизмом (10) перемещения и механизм перемещения управляется с возможностью перемещения на пути перемещения,the robot is equipped with a movement mechanism (10) and the movement mechanism is controlled to move along the movement path, на пути перемещения установлена, по меньшей мере, одна позиция (Р1, Р2) парковки и, по меньшей мере, две позиции (Е,Е123) использования для робота, и каждой позиции использования соответствует рабочая зона (А1234), достижимая только из этой позиции использования на установке непрерывной разливки,at least one parking position (P 1 , P 2 ) and at least two parking positions (E, E 1 , E 2 , E 3 ) are set for the robot, and each working position corresponds to a working area (A 1 , A 2 , A 3 , A 4 ), achievable only from this position of use in a continuous casting plant, расстояние между каждой позицией использования робота и соответствующей рабочей зоной или зоной (V1,V2,V3) обслуживания определяется между минимальной и максимальной дальностью действия манипулятора (15) робота, иthe distance between each position of use of the robot and the corresponding work area or service area (V 1 , V 2 , V 3 ) is determined between the minimum and maximum range of the robot arm (15), and робот оснащен устройством (20, 21) передачи данных и приема данных, которое связано с центральным устройством управления или вычислителем (19) процесса установки непрерывной разливки посредством сигнально-технических средств.the robot is equipped with a device (20, 21) for transmitting data and receiving data, which is connected to a central control device or computer (19) for the installation of continuous casting by means of signal-technical means. 2. Установка непрерывной разливки по п.1, отличающаяся тем, что путь (7) перемещения образован от установки непрерывной разливки.2. Installation of continuous casting according to claim 1, characterized in that the path (7) of movement is formed from the installation of continuous casting. 3. Установка непрерывной разливки по п.1, отличающаяся тем, что путь перемещения образован от, по меньшей мере, одного рабочего рельса по типу монорельсовой подвесной транспортной линии.3. Installation of continuous casting according to claim 1, characterized in that the travel path is formed from at least one working rail as a monorail overhead transport line. 4. Установка непрерывной разливки по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что путь перемещения имеет ответвления (стрелки).4. Installation of continuous casting according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the movement path has branches (arrows). 5. Установка непрерывной разливки по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что участок (22, 27) пути перемещения выполнен регулируемым по высоте или с возможностью поворота.5. Installation of continuous casting according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the portion (22, 27) of the movement path is made adjustable in height or rotatable. 6. Установка непрерывной разливки по п.1, отличающаяся тем, что механизм (10) перемещения имеет поворотный механизм (11) робота, за счет чего поворотными позициями поворотного механизма робота определяются, по меньшей мере, две позиции (Е1, Е2) использования для робота, причем поворотный механизм включает в себя стрелу (12), на выступающем конце которой размещен робот (8).6. Installation of continuous casting according to claim 1, characterized in that the movement mechanism (10) has a rotary mechanism (11) of the robot, due to which at least two positions (E 1 , E 2 ) are determined by the rotary positions of the rotary mechanism of the robot use for the robot, and the rotary mechanism includes an arrow (12), on the protruding end of which is placed a robot (8). 7. Установка непрерывной разливки по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что робот в своей позиции (Е) использования зафиксирован с помощью фиксирующего устройства (24).7. Installation of continuous casting according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the robot in its position (E) use is fixed using a locking device (24). 8. Установка непрерывной разливки по п.1, отличающаяся тем, что каждой позиции (Е,Е123) использования для робота на пути перемещения соответствуют, по меньшей мере, одна рабочая зона (А1234) на установке непрерывной разливки и одна зона (V1,V2,V3) обслуживания на вспомогательном оборудовании (Н123) (магазин инструментов, магазин вспомогательных материалов).8. A continuous casting installation according to claim 1, characterized in that each position (E, E 1, E 2, E 3) for use on a robot travel path corresponds to at least one working area (A 1, A 2, A 3 , A 4 ) on a continuous casting unit and one service area (V 1 , V 2 , V 3 ) on auxiliary equipment (N 1 , N 2 , N 3 ) (tool store, auxiliary materials store). 9. Установка непрерывной разливки по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что путь (7) перемещения расположен на разливочной площадке (1) предпочтительно в горизонтальной плоскости.9. Installation of continuous casting according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the path (7) of movement is located on the casting platform (1) preferably in a horizontal plane. 10. Установка непрерывной разливки по пп.1, 6 или 8, отличающаяся тем, что на одном пути (7) перемещения размещено несколько роботов, предпочтительно два робота (8, 8').10. A continuous casting plant according to claims 1, 6 or 8, characterized in that several robots, preferably two robots (8, 8 '), are placed on one travel path (7). 11. Способ функционирования установки непрерывной разливки с использованием, по меньшей мере, одного робота, устанавливаемого на пути перемещения между позицией (Р1, Р2) парковки и, по меньшей мере, двумя позициями (Е,Е123) использования, отличающийся тем, что на робот передают управляющие сигналы от вычислителя (19) процесса или центрального устройства управления в соответствии с этими управляющими сигналами осуществляют перемещение в выбранную позицию использования и с помощью робота выполняют автоматические операции захвата на установке непрерывной разливки, причем управляющие сигналы для операций захватов, которые должны выполняться на установке непрерывной разливки, выдаются вычислителем процесса или центральным устройством управления на робот в последовательности приоритета проводимых операций захвата.11. The method of operation of the continuous casting plant using at least one robot installed on the path between the parking position (P 1 , P 2 ) and at least two positions (E, E 1 , E 2 , E 3 ) use, characterized in that the control signals from the computer (19) of the process or the central control device are transmitted to the robot in accordance with these control signals, they are moved to the selected position of use and the robot performs automatic capture operations continuous casting, and the control signals for the operations of the grabs, which must be performed on the installation of continuous casting, are issued by the computer of the process or the central control device to the robot in the priority sequence of the operations of capture. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что робот получает данные измерений на установке непрерывной разливки, эти данные измерений передаются на вычислитель процесса или центральное устройство управления, обрабатываются вычислителем процесса или центральным устройством управления и результаты этой оценки данных преобразуются в управляющие сигналы для робота или установки непрерывной разливки.12. The method according to claim 11, characterized in that the robot receives measurement data at a continuous casting plant, these measurement data are transmitted to a process computer or central control device, processed by a process computer or central control device, and the results of this data evaluation are converted into control signals for a robot or a continuous casting plant. 13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что из, по меньшей мере, двух роботов, имеющих возможность перемещения на пути перемещения, первый робот, имеющий возможность перемещения на пути перемещения, принимает в качестве основного робота (ведущего робота) все управляющие сигналы и выполняет операции захвата на установке непрерывной разливки, а другой робот, имеющий возможность перемещения на пути перемещения, в качестве вспомогательного робота (ведомого робота) предпочтительным образом располагается на позиции парковки.13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that of the at least two robots having the ability to move along the path of movement, the first robot having the ability to move along the path of movement takes as a main robot (lead robot) everything control signals and performs capture operations on the continuous casting unit, and another robot, which is able to move along the path of movement, as an auxiliary robot (slave robot) is preferably located in the parking position. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что в случае коллизии приоритетов управляющих сигналов основной робот и вспомогательный робот приводятся в действие и оба робота, при условии исключения взаимных препятствий, направляются на соответствующие позиции использования.14. The method according to item 13, wherein in the case of a conflict of priorities of the control signals, the main robot and the auxiliary robot are activated and both robots, provided that mutual obstacles are eliminated, are sent to the corresponding positions of use.
RU2006146047/02A 2004-05-26 2005-04-28 Continuous casting machine with at least one robot and method for functioning of continuous casting machine with application of at least one robot RU2363561C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA911/2004 2004-05-26
AT0091104A AT413950B (en) 2004-05-26 2004-05-26 CONTINUOUS CASTING SYSTEM WITH AT LEAST ONE ROBOT AND METHOD FOR OPERATING A CONTINUOUS CASTING SYSTEM WITH AT LEAST ONE ROBOT

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006146047A true RU2006146047A (en) 2008-07-10
RU2363561C2 RU2363561C2 (en) 2009-08-10

Family

ID=35149149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006146047/02A RU2363561C2 (en) 2004-05-26 2005-04-28 Continuous casting machine with at least one robot and method for functioning of continuous casting machine with application of at least one robot

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20080058981A1 (en)
EP (1) EP1750872B1 (en)
JP (1) JP2008500176A (en)
CN (1) CN1960824B (en)
AT (2) AT413950B (en)
BR (1) BRPI0511579A (en)
DE (1) DE502005008710D1 (en)
RU (1) RU2363561C2 (en)
TW (1) TWI394618B (en)
WO (1) WO2005118182A1 (en)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT502058B1 (en) * 2005-06-20 2007-11-15 Voest Alpine Ind Anlagen CONTINUITY CASTING SYSTEM WITH AT LEAST ONE MULTIFUNCTION ROBOT
CN101682942A (en) * 2007-04-10 2010-03-24 应达公司 Integrated process control system for electric induction metal melting furnaces
WO2010063349A1 (en) 2008-10-29 2010-06-10 Sms Siemag Ag Robot interaction system
WO2010049162A1 (en) 2008-10-29 2010-05-06 Sms Siemag Ag Automation concept for a metallurgical plant or rolling mill
DE102009051149A1 (en) 2009-02-04 2010-08-19 Sms Siemag Aktiengesellschaft Metallurgical plant with industrial robot
WO2010089114A1 (en) 2009-02-04 2010-08-12 Sms Siemag Ag Device for expanding working space
DE102009020857A1 (en) * 2009-05-12 2010-11-25 Sms Siemag Ag Continuous casting plant with at least one robot
DE102009050216A1 (en) * 2009-05-28 2010-12-02 Sms Siemag Ag Robot-supported tapping slide change on steel ladles
KR20130094358A (en) * 2011-02-14 2013-08-23 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 Cast slab surface temperature measuring device used in continuous casting machine
EP3159075B1 (en) 2015-10-06 2020-09-23 SMS group GmbH Continuous casting plant for producing a metallic strand or a slab and method for operating such a continuous casting plant
DE102015219744A1 (en) 2015-10-06 2017-04-06 Sms Group Gmbh Continuous casting plant for the production of a metallic strand or a slab and method for operating such a continuous casting plant
JP6660157B2 (en) * 2015-11-16 2020-03-11 川崎重工業株式会社 Robot and work method by robot
CN107017830A (en) * 2017-05-17 2017-08-04 天津温纳科技有限公司 A kind of height adjustment photovoltaic panel clean robot
CN107127734B (en) * 2017-07-19 2023-03-03 安徽理工大学 Suspension track type multi-arm casting robot
CN109304993B (en) * 2018-11-21 2024-05-10 中国汽车工程研究院股份有限公司 Detection device for automobile tire pressure monitoring system, working method of detection device and new energy automobile
EP3760340A1 (en) * 2019-07-03 2021-01-06 Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG Device for manipulating preferably one spout at an exchange device at the outlet of a metallurgical container
CN110614348A (en) * 2019-10-11 2019-12-27 宝钢工程技术集团有限公司 Automatic steel pouring device with track and use method thereof
CN113828744A (en) * 2021-09-08 2021-12-24 湖州金钛导体技术有限公司 Intelligent continuous casting system and continuous casting method

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US403774A (en) * 1889-05-21 pearson
GB257690A (en) * 1925-06-15 1926-09-09 Albert Bernard Francis Huyghe Improved machinery for manufacturing articles and casting materials by the centrifugal process
DK121846B (en) * 1968-11-05 1971-12-06 Schmidt T Installations for mixing and distributing concrete.
US3665148A (en) * 1971-04-07 1972-05-23 Gen Motors Corp Six-axis manipulator
JPS4949284B1 (en) * 1971-05-26 1974-12-26
US3760956A (en) * 1971-08-23 1973-09-25 Burch Controls Inc Industrial robot
DE3017548A1 (en) * 1980-05-08 1981-11-12 Sack GmbH, 4000 Düsseldorf TRANSPORTATION DEVICE FOR FULLY CONTINUOUS SUPPLY OF A CONTINUOUS CASTING MILL WITH METAL MELT
US4470446A (en) * 1980-07-09 1984-09-11 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method and apparatus for detecting molten metal surface level in a mold
US4460826A (en) * 1980-10-24 1984-07-17 Diffracto Ltd. Fiber optic based robot controls
US4571149A (en) * 1983-04-14 1986-02-18 Westinghouse Electric Corp. General purpose orthogonal axes manipulator system
FR2562448B1 (en) * 1984-04-04 1986-07-04 Fives Cail Babcock DEVICE FOR HANDLING A TUBE FOR PROTECTING A CASTING JET
DE3562995D1 (en) * 1985-02-27 1988-07-07 Kawasaki Heavy Ind Ltd Apparatus for a continuous casting facility
JPS63288681A (en) * 1987-05-19 1988-11-25 横河電機株式会社 Coordination controller for robot
JPH02104455A (en) * 1988-04-27 1990-04-17 Rainaa Kakoki Kk Device for supplying powdery material in continuous casting
JPH02262977A (en) * 1989-04-03 1990-10-25 Mitsubishi Electric Corp Industrial robot device
JPH0371959A (en) * 1989-08-10 1991-03-27 Hitachi Zosen Corp Equipment for pouring molten metal in ladle in continuous casting equipment
EP0450775B1 (en) * 1990-04-04 1997-05-28 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Strip casting
DE69223265T2 (en) * 1991-03-01 1998-06-18 Kiwa Giken K K Numerically controlled machine tool and machining processes
JP2641635B2 (en) * 1991-04-24 1997-08-20 日新製鋼株式会社 Nozzle cleaning method in continuous casting equipment
JPH05169206A (en) * 1991-12-19 1993-07-09 Nippon Steel Corp Method for preparing continuous casting and robot for preparation
JP2936038B2 (en) * 1992-12-04 1999-08-23 住友重機械工業株式会社 Branch junction device in monorail transport equipment
JP3179251B2 (en) * 1993-07-02 2001-06-25 品川白煉瓦株式会社 Immersion nozzle automatic changer
US5468099A (en) * 1993-08-11 1995-11-21 Vought Aircraft Company Seam tracking drilling machine
AT403774B (en) * 1994-08-05 1998-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Arrangement for clearing the tapping opening of a metallurgical vessel - comprising lance supplying fuel and/or oxygen mounted on boom of immersion tube manipulator
JPH08104404A (en) * 1994-10-06 1996-04-23 Murata Mach Ltd Transfer device and stacker crane using this transfer device
DE19511310C1 (en) * 1995-03-28 1996-05-15 Siemens Ag Inner pipe manipulator
JP3181233B2 (en) * 1997-01-17 2001-07-03 住友金属工業株式会社 Method and apparatus for introducing and immersing immersion nozzle into immersion nozzle replacement device
JP3147335B2 (en) * 1997-03-25 2001-03-19 東芝セラミックス株式会社 Refractory changer for molten metal storage pan
JP3761286B2 (en) * 1997-06-02 2006-03-29 富士通株式会社 Robot control method, control device, storage medium, and robot
DE19728264C2 (en) * 1997-06-26 2001-11-29 Feintool Internat Holding Lyss Assembly or production machine with work stations
FR2783730B1 (en) * 1998-09-28 2002-08-16 Mueller Weingarten Maschf DEVICE FOR TRANSPORTING PARTS
TW446858B (en) * 1999-04-21 2001-07-21 Asm Lithography Bv Lithographic projection apparatus, method of manufacturing a device using such a lithographic projection apparatus, and device made by such a method of manufacturing
US6336980B1 (en) * 1999-05-21 2002-01-08 Danieli Technology, Inc. Method for in-line heat treatment of hot rolled stock
EP1066898B1 (en) * 1999-07-06 2005-03-09 SMS Demag AG Process for feeding molten metal in a continuous casting machine
JP3648526B2 (en) * 2000-01-18 2005-05-18 株式会社テムザック Robot remote control device and robot device
ATE312677T1 (en) * 2001-06-18 2005-12-15 LOW PRESSURE CHILL CASTING PLANT AND MOLD THEREFOR
JP2003013700A (en) * 2001-06-29 2003-01-15 Hitachi Ltd Travel type work inspection system
US20040240981A1 (en) * 2003-05-29 2004-12-02 I-Scan Robotics Robot stacking system for flat glass
US7191819B2 (en) * 2004-12-07 2007-03-20 Nucor Corporation Continuously casting steel strip

Also Published As

Publication number Publication date
AT413950B (en) 2006-07-15
BRPI0511579A (en) 2008-01-02
TWI394618B (en) 2013-05-01
EP1750872A1 (en) 2007-02-14
WO2005118182A1 (en) 2005-12-15
DE502005008710D1 (en) 2010-01-28
RU2363561C2 (en) 2009-08-10
EP1750872B1 (en) 2009-12-16
JP2008500176A (en) 2008-01-10
US20080058981A1 (en) 2008-03-06
TW200538216A (en) 2005-12-01
CN1960824A (en) 2007-05-09
CN1960824B (en) 2015-06-17
ATE451987T1 (en) 2010-01-15
ATA9112004A (en) 2005-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006146047A (en) INSTALLING CONTINUOUS CASTING WITH, AT LEAST, ONE ROBOT AND METHOD OF FUNCTIONING INSTALLATION OF CONTINUOUS CASTING WITH USING, AT LEAST, ONE ROBOT
KR100615950B1 (en) Overhead hoist transfer
CN204976166U (en) Intelligent machine hand device
US20110127229A1 (en) Actuation system configured for moving a payload
RU2013146551A (en) SUSPENDED ROBOTIC SYSTEM AND METHOD OF ITS WORK
US6428267B1 (en) Pick and place device having two parallel axes
CN110103231B (en) Precise grabbing method and system for mechanical arm
CN110497378A (en) A kind of automatic loading and unloading robot for part processing
CN103324197A (en) Voice-control multi-functional intelligent service robot
CN104354157A (en) Tire transfer robot and control method thereof
CN211104017U (en) Transformer substation inspection robot
US10625422B2 (en) Robot and crane cooperative work system
CN102642718A (en) Track sucking disk type gripping device
CN102001090A (en) Robot system
KR900009222B1 (en) Drill pipe handing equipment
WO2007010725A1 (en) Wafer position teaching method and teaching tool
WO2012148286A1 (en) Pipe handling machine
CN102360228B (en) Cantilever crane action control system and concrete pump truck
CN208560879U (en) Handling device
CN104986677A (en) Material grasping, lifting and translating device for joist barrow
US4680954A (en) Gripping devices in idling stage areas of a transfer press
CN209999208U (en) kinds of four-claw manipulator
CN205363936U (en) Reinforcing bar and pipe fitting sharing type machinery tongs
CN213143901U (en) Binding workpiece, binding device containing binding workpiece and binding system
KR20160131156A (en) System for transferring and processing parts using robot

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20170216

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20170407

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200429