RU2006140982A - Спеченные металлические детали и способ их производства - Google Patents
Спеченные металлические детали и способ их производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006140982A RU2006140982A RU2006140982/02A RU2006140982A RU2006140982A RU 2006140982 A RU2006140982 A RU 2006140982A RU 2006140982/02 A RU2006140982/02 A RU 2006140982/02A RU 2006140982 A RU2006140982 A RU 2006140982A RU 2006140982 A RU2006140982 A RU 2006140982A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- sintering
- iron
- parts
- density
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F2003/023—Lubricant mixed with the metal powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
- B22F3/164—Partial deformation or calibration
- B22F2003/166—Surface calibration, blasting, burnishing, sizing, coining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Adornments (AREA)
Claims (26)
1. Спеченная металлическая деталь, которая имеет уплотненную поверхность, плотность после спекания, по меньшей мере, 7,35 г/см3 и структуру сердцевины, у которой структура пор получена посредством однократного прессования, по меньшей мере, до 7,35 г/см3 и однократного спекания смеси крупного порошка железа или порошка на основе железа и необязательных добавок.
2. Спеченная металлическая деталь по п.1, у которой плотность неспеченного материала и плотность после спекания равны, по меньшей мере, 7,45.
3. Спеченная металлическая деталь по п.1, у которой плотность неспеченного материала и плотность после спекания равны, по меньшей мере, 7,5 г/см3.
4. Спеченная металлическая деталь по п.1, у которой сердцевина указанной металлической детали имеет структуру пор, в которой, по меньшей мере, 50% площади пор в поперечном сечении состоит из пор, имеющих площадь пор, по меньшей мере, 100 мкм2.
5. Спеченная металлическая деталь по п.2, у которой сердцевина указанной металлической детали имеет структуру пор, в которой, по меньшей мере, 50% площади пор в поперечном сечении состоит из пор, имеющих площадь пор, по меньшей мере, 100 мкм2.
6. Способ производства порошковых металлических деталей, имеющих уплотненную поверхность, включающий в себя стадии: одноосного компактирования порошка железа или порошка на основе железа, имеющего крупные частицы, до плотности выше 7,35 г/см3 на однократной стадии компактирования при давлении компактирования, по меньшей мере, 700 МПа; спекание на одной стадии при температуре, по меньшей мере, 1100°C до получения плотности, по меньшей мере, 7,35 г/см3; и воздействия на детали способом уплотнения поверхности.
7. Способ по п.6, в котором порошок содержит сплавляемые добавки в количестве до 5 мас.%.
8. Способ по п.7, в котором сплавляемые добавки выбирают из группы, состоящей из, по меньшей мере, из одного элемента, выбранного из группы, состоящей из графита, хрома, молибдена, марганца, никеля и меди.
9. Способ по любому из п.6, в котором порошок содержит смазочный материал.
10. Способ по п.9, в котором смазочный материал представляет собой органосилан, выбранный из группы, состоящей из алкилалкокси- или полиэфиралкоксисилана, в котором алкильная группа алкилалкоксисилана и полиэфирная цепь полиэфиралкоксисилана содержат в пределах между 8 и 30 атомов углерода, а алкоксигруппа содержит 1-3 атома углерода.
11. Способ по п.10, в котором органосилан выбирается из группы, состоящей из октил-три-метоксисилана, гексадецил-три-метоксисилана и полиэтиленэфир-триметоксисилана с 10 группами простого этиленового эфира.
12. Способ по п.6, в котором порошок на основе железа представляет собой предварительно сплавленный, атомизированный водой порошок.
13. Способ по п.6, в котором порошок на основе железа имеет такой размер частиц, что предпочтительно, самое большее 10% частиц меньше чем 45 мкм.
14. Способ по п.6, в котором порошок на основе железа имеет такой размер частиц, что предпочтительно, самое большее 5% частиц меньше чем 45 мкм.
15. Способ по п.6, в котором компактирование осуществляют при давлении, по меньшей мере, 800 МПа.
16. Способ по п.6, в котором компактирование осуществляют при давлении, по меньшей мере, 900 МПа.
17. Способ по п.6, в котором компактирование осуществляют при давлении, по меньшей мере, 1000 МПа.
18. Способ по п.6, в котором спекание осуществляют при температуре, по меньшей мере, 1200°C.
19. Способ по п.6, в котором спекание осуществляют при температуре, по меньшей мере, 1250°C.
20. Способ по п.6, в котором компактированные детали спекают в течение времени от 15 до 60 мин.
21. Способ по п.6, в котором компактированные детали спекают в атмосфере эндотермического газа, смеси водорода и азота или в вакууме.
22. Способ по п.6, в котором уплотнение поверхности осуществляют посредством прокатки.
23. Способ по п.6, в котором детали с уплотненной поверхностью уплотняются на глубину, по меньшей мере, 0,1 мм.
24. Способ по п.6, в котором детали с уплотненной поверхностью уплотняются на глубину, по меньшей мере, 0,2 мм.
25. Способ по п.6, в котором детали с уплотненной поверхностью уплотняются на глубину, по меньшей мере, 0,3 мм.
26. Способ по п.6, в котором получаемые порошковые металлические детали представляют собой шестерни, подвесы, ролики, зубчатые колеса цепных передач, валы.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0401041-9 | 2004-04-21 | ||
| SE0401041A SE0401041D0 (sv) | 2004-04-21 | 2004-04-21 | Sintered metal parts and method for the manufacturing thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006140982A true RU2006140982A (ru) | 2008-05-27 |
| RU2343042C2 RU2343042C2 (ru) | 2009-01-10 |
Family
ID=32322642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006140982/02A RU2343042C2 (ru) | 2004-04-21 | 2005-04-20 | Спеченные металлические детали и способ их производства |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1740332B1 (ru) |
| JP (2) | JP4887287B2 (ru) |
| KR (1) | KR100841162B1 (ru) |
| CN (1) | CN1946500B (ru) |
| AT (1) | ATE471779T1 (ru) |
| AU (1) | AU2005235503B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0510000A (ru) |
| CA (1) | CA2563621C (ru) |
| DE (1) | DE602005021964D1 (ru) |
| ES (1) | ES2347803T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA06012183A (ru) |
| PL (1) | PL1740332T3 (ru) |
| RU (1) | RU2343042C2 (ru) |
| SE (1) | SE0401041D0 (ru) |
| TW (1) | TWI285140B (ru) |
| WO (1) | WO2005102565A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200608030B (ru) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7393498B2 (en) * | 2004-04-21 | 2008-07-01 | Hoganas Ab | Sintered metal parts and method for the manufacturing thereof |
| US7384445B2 (en) | 2004-04-21 | 2008-06-10 | Höganäs Ab | Sintered metal parts and method for the manufacturing thereof |
| JP5110398B2 (ja) * | 2009-06-05 | 2012-12-26 | トヨタ自動車株式会社 | 鉄基焼結合金、鉄基焼結合金の製造方法およびコンロッド |
| RU2445188C2 (ru) * | 2009-12-28 | 2012-03-20 | Открытое акционерное общество "Русполимет" | Способ получения изделий из стальных гранул методом порошковой металлургии с равномерным распределением азота в объеме изделия |
| KR20130105802A (ko) * | 2010-06-04 | 2013-09-26 | 회가내스 아베 | 질화된 소결 강 |
| US8469003B2 (en) * | 2010-09-10 | 2013-06-25 | Burgess • Norton Mfg. Co., Inc. | Fuel injector clamp |
| KR101867843B1 (ko) * | 2010-12-30 | 2018-06-18 | 회가내스 아베 (피유비엘) | 분말 사출 성형용 철계 분말 |
| CN103917315B (zh) * | 2011-09-07 | 2016-08-24 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于在粉末注塑中制备金属模制品或陶瓷模制品的粘合剂和方法 |
| CN103008662B (zh) * | 2011-09-23 | 2015-06-03 | 复盛应用科技股份有限公司 | 复合金属的一体成型方法 |
| JP5929320B2 (ja) * | 2012-03-01 | 2016-06-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用合金鋼粉、及び粉末冶金用合金鋼粉の製造方法 |
| EP2826577A4 (en) * | 2012-03-12 | 2016-08-10 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | MECHANICAL STRUCTURE COMPONENT, SINTERED GEAR, AND METHODS OF MANUFACTURING THE SAME |
| JP5936954B2 (ja) * | 2012-08-23 | 2016-06-22 | Ntn株式会社 | 機械部品の製造方法 |
| CN102896315B (zh) * | 2012-09-15 | 2015-04-01 | 安徽省怀远县尚冠模具科技有限公司 | 一种模具上压板的制备方法 |
| US11685979B2 (en) * | 2016-03-23 | 2023-06-27 | Höganäs Ab (Publ) | Iron based powder |
| JP6509771B2 (ja) * | 2016-04-07 | 2019-05-08 | 住友電気工業株式会社 | 焼結体の製造方法 |
| KR20180041343A (ko) * | 2016-10-14 | 2018-04-24 | 주식회사 엘지화학 | 금속합금폼의 제조 방법 |
| CN108500277A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-07 | 上海汽车粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金表面致密化零件的制备方法 |
| CN109967746A (zh) * | 2019-04-06 | 2019-07-05 | 苏州中鼎冶金有限公司 | 一种粉末冶金齿轮的制造方法及粉末冶金齿轮 |
| JP7114817B2 (ja) * | 2019-08-30 | 2022-08-08 | 住友電気工業株式会社 | 焼結材、及び焼結材の製造方法 |
| CN110788332A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-14 | 济南市博瀚精工机械有限公司 | 一种雾化器压缩泵用粉末冶金偏心轮及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03130349A (ja) * | 1989-06-24 | 1991-06-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 疲労強度に優れた鉄系焼結部品材料及びその製造法 |
| JPH07505679A (ja) * | 1992-12-21 | 1995-06-22 | スタックポール リミテッド | ベアリングの製造方法 |
| US5613180A (en) * | 1994-09-30 | 1997-03-18 | Keystone Investment Corporation | High density ferrous power metal alloy |
| US5729822A (en) * | 1996-05-24 | 1998-03-17 | Stackpole Limited | Gears |
| SE9602376D0 (sv) * | 1996-06-14 | 1996-06-14 | Hoeganaes Ab | Compact body |
| US6503443B1 (en) * | 1999-04-16 | 2003-01-07 | Unisia Jecs Corporation | Metallic powder molding material and its re-compression molded body and sintered body obtained from the re-compression molded body and production methods thereof |
| SE0002448D0 (sv) * | 2000-06-28 | 2000-06-28 | Hoeganaes Ab | method of producig powder metal components |
| US7416696B2 (en) * | 2003-10-03 | 2008-08-26 | Keystone Investment Corporation | Powder metal materials and parts and methods of making the same |
-
2004
- 2004-04-21 SE SE0401041A patent/SE0401041D0/xx unknown
-
2005
- 2005-04-20 CN CN2005800124728A patent/CN1946500B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-20 RU RU2006140982/02A patent/RU2343042C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-04-20 ZA ZA200608030A patent/ZA200608030B/xx unknown
- 2005-04-20 AT AT05733730T patent/ATE471779T1/de active
- 2005-04-20 EP EP05733730A patent/EP1740332B1/en not_active Not-in-force
- 2005-04-20 PL PL05733730T patent/PL1740332T3/pl unknown
- 2005-04-20 DE DE602005021964T patent/DE602005021964D1/de active Active
- 2005-04-20 WO PCT/SE2005/000563 patent/WO2005102565A1/en active Application Filing
- 2005-04-20 MX MXPA06012183A patent/MXPA06012183A/es active IP Right Grant
- 2005-04-20 CA CA002563621A patent/CA2563621C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-20 BR BRPI0510000-3A patent/BRPI0510000A/pt not_active Application Discontinuation
- 2005-04-20 AU AU2005235503A patent/AU2005235503B2/en not_active Ceased
- 2005-04-20 ES ES05733730T patent/ES2347803T3/es active Active
- 2005-04-20 JP JP2007509419A patent/JP4887287B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-20 KR KR1020067024241A patent/KR100841162B1/ko active IP Right Grant
- 2005-04-21 TW TW094112753A patent/TWI285140B/zh not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-05-24 JP JP2010118037A patent/JP2010202980A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010202980A (ja) | 2010-09-16 |
| MXPA06012183A (es) | 2007-01-17 |
| DE602005021964D1 (de) | 2010-08-05 |
| ES2347803T3 (es) | 2010-11-04 |
| ZA200608030B (en) | 2008-07-30 |
| CN1946500A (zh) | 2007-04-11 |
| RU2343042C2 (ru) | 2009-01-10 |
| WO2005102565A1 (en) | 2005-11-03 |
| CA2563621C (en) | 2009-09-29 |
| TW200539971A (en) | 2005-12-16 |
| BRPI0510000A (pt) | 2007-09-18 |
| EP1740332B1 (en) | 2010-06-23 |
| JP4887287B2 (ja) | 2012-02-29 |
| JP2007533857A (ja) | 2007-11-22 |
| AU2005235503B2 (en) | 2008-07-17 |
| ATE471779T1 (de) | 2010-07-15 |
| SE0401041D0 (sv) | 2004-04-21 |
| CN1946500B (zh) | 2010-05-26 |
| KR20060134220A (ko) | 2006-12-27 |
| PL1740332T3 (pl) | 2010-11-30 |
| TWI285140B (en) | 2007-08-11 |
| CA2563621A1 (en) | 2005-11-03 |
| EP1740332A1 (en) | 2007-01-10 |
| AU2005235503A1 (en) | 2005-11-03 |
| KR100841162B1 (ko) | 2008-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006140982A (ru) | Спеченные металлические детали и способ их производства | |
| US5846664A (en) | Porous metal structures and processes for their production | |
| JP6549586B2 (ja) | 焼結部材の製造方法及び焼結部材 | |
| KR100852304B1 (ko) | 윤활제를 포함하는 철계 분말 및 성형품을 만들기 위한방법 | |
| RU2006125430A (ru) | Твердосплавные инструменты для применения в горном деле и строительстве и способ их изготовления | |
| CA2568890A1 (en) | Tungsten-iron projectile | |
| AU2003269785B2 (en) | Iron-based powder composition including a silane lubricant | |
| CN102947028A (zh) | 铁粉冶金应用中用于改进的尺寸控制的组合物和方法 | |
| PL375094A1 (en) | Method of preparing iron-based components by compaction with elevated pressures | |
| JP4600412B2 (ja) | 磁性粒子を成型するための成型装置及び磁石の製造方法 | |
| CN114309615A (zh) | 铁基双层烧结材料及其制备方法 | |
| WO2022259547A1 (ja) | 潤滑剤、潤滑剤の組み合わせ、粉末混合物、粉末混合物用原料の組み合わせ及び焼結体の製造方法 | |
| JP6675908B2 (ja) | 機械部品の製造方法 | |
| Larsson et al. | Warm die compaction of high density PM components | |
| JP7057156B2 (ja) | 粉末冶金用鉄粉 | |
| Vidarsson et al. | Performance and capabilities of powder mixes during warm compaction | |
| JP2022178233A (ja) | 多孔質炭素系材料および多孔質炭素系材料の製造方法 | |
| Chagnon | Water Atomized Powders: New Iron Powder for Low Density Applications | |
| JPH108184A (ja) | Ｆｅ４ Ｎ磁性材料の製造方法 | |
| Vidarsson et al. | Powder Pressing: Performance and Capabilities of Powder Mixes during Warm Compaction | |
| JP2019156672A (ja) | 多孔質炭化ケイ素焼結体及びその製造方法 | |
| JP2019114714A (ja) | 焼結磁石の製造方法および黒鉛製受け皿 | |
| UA84610C2 (ru) | спеченная деталь из порошка на основе железа и способ ее производства |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160421 |